低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐 997     

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一種低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐，包括爐體，爐體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)爐體，內(nèi)爐體左右兩端延伸至爐體外部，內(nèi)爐體左端下部設(shè)有燃燒室，燃燒室連接有燃燒機，內(nèi)爐體左端上部設(shè)有引風橋管，引風橋管上方設(shè)有氣流引風口，內(nèi)爐體下方開設(shè)有氣體回流口，爐體右端設(shè)有料倉，料倉通過支架固定在地面上，料倉底部出料口安裝有給料器，旋風分離器安裝在爐體左側(cè)，其進風口通過管路與內(nèi)爐體的引風橋管連通，旋風分離器上部安裝有風機，風機通過風機引風管道與旋風分離器連接，爐體左端下方開設(shè)有下料管，爐體下方安裝有用于帶動爐體轉(zhuǎn)動的傳動部件。本實用新型能夠在保持爐體兩端溫差不大的情況下，避免冷凝現(xiàn)象的出現(xiàn)，更好地對爐內(nèi)物體進行烘干。

防堵塞干粉投加裝置 1139     

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本實用新型涉及一種適用于礦山、冶金、煤炭、化工等領(lǐng)域的粉體物料添加處理設(shè)備，具體是涉及一種防堵塞干粉投加裝置。包括干粉存儲箱，干粉存儲箱的底部連接有第一出料管，第一出料管與文丘管連接形成三通式結(jié)構(gòu)，文丘管的一端通過風管與風機連接，另一端通過第二出料管與置于干粉存儲箱上方的過濾器連接，過濾器的出料端通過第三出料管與配制罐連接。本實用新型的防堵塞干粉投加裝置，利用鼓風機提供必要的風量和壓力，以確保粉末絮凝劑通過文丘管排出送至配制罐。文丘管固定在第一出料管的出口處，鼓風機工作后，接受干粉存儲罐內(nèi)的粉狀絮凝劑，利用夾帶的原理吸入到文氏管口，通過產(chǎn)品的誘導流動能力按照設(shè)定的速度使其被帶入到配制罐中。

多功能組合式交流驅(qū)動電機車 808     

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一種多功能組合式交流驅(qū)動電機車,最適用于冶金礦山和煤礦生產(chǎn)的運輸。在機車體端部設(shè)置可拆分的駕駛司室,駕駛司室內(nèi)設(shè)有具有電源自鎖可翻轉(zhuǎn)的操作盤和制動電阻裝置,在車體上設(shè)置自動拌砂定量撒砂機構(gòu)和起緩沖作用的盤簧組件。由于電機車體和駕駛司室采用分體組合方式,可任意組成單駕駛司室和雙駕駛司室,并可實現(xiàn)單雙方位駕駛;用三相交流變頻電機驅(qū)動,實現(xiàn)了無級調(diào)速,其結(jié)構(gòu)緊湊,升井、入井、維修方便,操作方便,剎車制動效果好,安全,效率高,具有廣泛的實用性。

球磨機筒體內(nèi)襯板 762     

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本發(fā)明公開了一種球磨機筒體內(nèi)襯板，解決了現(xiàn)有裝置更換頻次較高的問題，其特征在于所述的筒體襯板由若干個橡膠襯板首尾組合而成，通過T型螺栓(10)安裝在球磨機筒體鋼板(9)上；所述的橡膠襯板為一個整體，由高性能橡膠和加強織物骨架復合硫化制成，形狀呈P型，包括壓緊凸臺階、織物骨架、半圓形擋臺、圓形通孔、T型螺栓安裝槽、平襯板、壓緊凹臺階；每相鄰兩個橡膠襯板通過壓緊凸臺階、壓緊凹臺階依次壓合在一起，若干個橡膠襯板組成一個圓周；相鄰兩個半圓形擋臺之間形成凹槽。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于開采、選礦、冶金、水泥、煤礦、鋼鐵、碼頭、電力等有重沖擊轉(zhuǎn)載點的企業(yè)，可承受較大沖擊載荷，抗沖擊、高耐磨，安裝、維護、更換方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長。

粉煤灰硅酸鋁保溫材料 728     

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粉煤灰硅酸鋁保溫材料屬保溫材料技術(shù)領(lǐng)域。其所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠替代焦寶石、且質(zhì)量小、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、熱導率低的粉煤灰硅酸鋁保溫材料。其技術(shù)方要點案在于其原料組分及其重量百分比:粉煤灰40-90、高鋁釩土5-50、氧化鋁5-40。本發(fā)明的保溫材料,由于采用粉煤灰作原料,廢物利用,變廢為寶,既解決了粉煤灰占用大量農(nóng)田土地、污染環(huán)境的問題,又節(jié)省了大量寶貴的礦產(chǎn)資源。與焦寶石硅酸鋁保溫材料相比,其成本也大大降低,具有極高的商業(yè)價值和很強的市場競爭能力。其產(chǎn)品及其制品可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、材料、電力、石油、化工、電子、船舶、導彈、衛(wèi)星、宇航及原子能等領(lǐng)域。

煤礦爆破工用雷管、炸藥容器 796     

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一種煤礦爆破工用雷管、炸藥容器結(jié)構(gòu)上增加了密封圈[6]。雷管容器采用了三層牢固結(jié)合的材料,中間層為塑料,內(nèi)外表面層為塑料加入導電炭黑。具有抗靜電及抗雜散電流的雙重特點。炸藥容器采用的材料是塑料加導電炭黑。上述塑料可以是氧指數(shù)≥29的阻燃聚丙烯等。導電炭黑可以是乙炔炭黑等。炭黑的加入量為10～20%。本實用新型具有防潮、防腐蝕性能好、防止產(chǎn)生火花、輕便及使用安全等特點。適用于煤礦井下,也可適用于冶金礦山。

原位混雜顆粒增強鋼基復合材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種原位混雜顆粒增強鋼基復合材料，復合材料的組分及其質(zhì)量百分比為：Ni1～10％、Fe0～94％、鉻鐵3～35％、增碳劑0.01～15％、Ta板0.05～30％和Ti板0.05～20％。本發(fā)明解決了以往原位顆粒增強鋼基復合材料存在的致密度不高的缺陷。Ta、Ti參與反應(yīng)生成TaC和TiC，TaC和TiC顆粒與鋼基體界面良好，在基體中彌散分布，起到了強化作用，使基體的強度和模量得到明顯提高。本發(fā)明具有良好的力學性能和成形能力，可以廣泛應(yīng)用于要求高強度、高硬度的形狀復雜零件上，在冶金、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

鋼條冷卻裝置 915     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼條冷卻裝置，包括第一水環(huán)和第二水環(huán)，第一水環(huán)內(nèi)部和第二水環(huán)內(nèi)部均設(shè)有環(huán)形水路，所述第一水環(huán)位于所述第二水環(huán)的上方，且所述第一水環(huán)和所述第二水環(huán)間通過連接水管實現(xiàn)所述第一水環(huán)的水路與所述第二水環(huán)的水路連通；所述第一水環(huán)的內(nèi)圈環(huán)形布置有若干大口徑的噴嘴Ⅰ，所述第二水環(huán)的內(nèi)圈環(huán)形布置有若干小口徑的噴嘴Ⅱ；所述第二水環(huán)的下側(cè)設(shè)有進水口，進水口上設(shè)有與進水管固定連接的內(nèi)螺紋。本申請的冷卻裝置所噴出的水能夠均勻的對鋼條進行冷卻，同時可以將多根鋼條固定在旋轉(zhuǎn)裝置上，鋼條伸入冷卻裝置中，旋轉(zhuǎn)裝置緩慢的旋轉(zhuǎn)使得鋼條與冷卻水充分的接觸，冷卻效果較好。

耐磨陶瓷復合管 1138     

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本實用新型公開了一種耐磨陶瓷復合管，包括管道本體(1)，管道本體(1)內(nèi)壁上設(shè)有耐磨合成膠層(2)，耐磨合成膠層(2)上設(shè)有耐磨陶瓷層(3)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐機械沖擊和熱沖擊性，耐磨層不易脫落，特別適用于漿體和粉體物料的輸送，廣泛用于電力、煤炭、化工、冶金等行業(yè)耐磨損、易腐蝕的物料輸送管道及設(shè)備，比普通鋼管延長壽命十倍以上。

濃縮機給料系統(tǒng)絮凝造粒機 710     

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本實用新型涉及一種適用于礦山、冶金、煤炭、化工等領(lǐng)域的脫水處理附屬設(shè)備，具體是涉及一種濃縮機給料系統(tǒng)絮凝造粒機。包括造粒筒，造粒筒與入料管連接，入料管的形狀呈Z形，且入料管與造粒筒的連接位置處于造粒筒的中部；造粒筒與靜態(tài)混合管連接，靜態(tài)混合管與造粒筒的連接位置處于造粒筒的底部，且靜態(tài)混合管與入料管沿造粒筒的軸線對稱分布；造粒筒內(nèi)設(shè)置有便于物料混合的迷宮式折射裝置。利用造粒筒中的迷宮式折射裝置使礦漿采用迂回的運動方式將上清液導入到靜態(tài)混合器中進行礦漿稀釋、混合和絮凝。從而使絮凝劑的消耗達到了最小，確保了有效的絮凝，形成大的絮團顆粒，提高了固體顆粒的沉降速度和固體物的回收量，充分地利用了絮凝劑。

承受大流量大沖擊的物料轉(zhuǎn)載點溜槽橡膠復合襯板 693     

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本發(fā)明公開了一種承受大流量大沖擊的物料轉(zhuǎn)載點溜槽橡膠復合襯板，解決了現(xiàn)有裝置更換頻次高的問題，其特征在于耐沖擊襯板墻由若干個橡膠襯板首尾組合而成，通過T型螺栓固定在溜槽壁上；所述的橡膠襯板為一個整體，由高性能橡膠和加強織物骨架復合硫化制成，形狀呈P型，包括壓緊凸臺階、織物骨架、半圓形擋臺、圓形通孔、T型螺栓安裝槽、平襯板、壓緊凹臺階；每相鄰兩個橡膠襯板通過壓緊凸臺階、壓緊凹臺階壓合在一起，相鄰兩個半圓形擋臺之間形成凹槽。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于開采、選礦、冶金、水泥、煤礦、鋼鐵、碼頭、電力等有重沖擊轉(zhuǎn)載點的企業(yè)，可承受較大沖擊載荷，抗沖擊、高耐磨，安裝、維護、更換方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長。

膏體濃縮機 967     

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本實用新型涉及一種適用于礦山、冶金、煤炭、化工等領(lǐng)域的脫水處理設(shè)備，具體是涉及一種膏體濃縮機。其濃縮機機體的頂部設(shè)置有橋架，橋架上設(shè)置有傳動裝置，傳動裝置與置于濃縮機機體內(nèi)部的傳動桿連接，傳動桿頂部的外側(cè)套置有呈底端開口狀的入料管，入料管與設(shè)置于橋架上的造粒機相連通，傳動桿的下端安裝有攪拌裝置，濃縮機機體的底端設(shè)置有出料管。本實用新型的膏體濃縮機，采用了較深的池體，保持高壓區(qū)的穩(wěn)定性。采用深層旋流入料，降低沉降高度，提高沉降效率。通過入料管系統(tǒng)能夠使礦漿均勻分布到濃縮機筒體中，同時也大大提高了礦漿和絮凝劑的絮凝效率，最大限度的保證了絮凝劑的絮凝效果。

EPDM/CM/HNBR耐高溫的耐磨橡膠復合材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種EPDM/CM/NBR耐高溫的耐磨橡膠復合材料及其制備方法。選擇EPDM/CM/HNBR為主體材料，氧化鎂/硫磺/DCP/TAI/ZDMA為交聯(lián)劑，炭黑為補強劑，添加NC?1700H耐磨劑和耐高溫的耐磨阻燃增強復合劑，通過優(yōu)化配方和工藝，制備的EPDM/CM/NBR耐高溫的耐磨橡膠復合材料，使其同時具有高耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐老化等性能，長期在300℃以上高溫和高沖擊、強磨損的工況條件下，仍具有良好的力學性能和較長使用壽命，滿足鋼鐵、焦炭、水泥、熱電、冶金等行業(yè)使用的輸送帶、襯板、溜槽、篩板、磨機襯里等耐高溫的耐磨阻燃橡膠制品的使用要求。工藝簡單，易于制造。

用于動力電池導電連接片的多組元復合金屬帶材 809     

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本發(fā)明公開了一種用于動力電池導電連接片的多組元復合金屬帶材，包括SPCC層和CU層，所述SPCC層和CU層之間通過物理冶金鍵合，所述SPCC層外側(cè)表面設(shè)置有Ni層，所述多組元復合金屬帶材的厚度為0.1?0.5mm，所述SPCC層、CU層的厚度占整個復合金屬帶的厚度比例分別為30％?45％、50％?65％，所述Ni層的厚度占整個復合金屬帶的厚度比例為2.5％?20％，該多組元復合金屬帶材的電阻點焊性、導電性、柔韌性、耐蝕性等綜合性能優(yōu)異且性價比高，能適應(yīng)新能源動力鋰電池的應(yīng)用。

高錳TWIP鋼及其制造方法 703     

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本發(fā)明提供一種高錳TWIP鋼及其制造方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明高錳TWIP鋼的化學成分為：Mn、Si、Al、C、Cu、Ni、P、S、N，F(xiàn)e及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明高錳TWIP鋼兼具具有高強度高塑性的特點，該材料用于汽車明顯提高了汽車初次的抗沖擊碰撞能力，汽車安全性更加可靠，本發(fā)明高錳TWIP鋼的制備過程中材料的均勻性和一致性都能得到保證，沒有熱裂紋，產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，成本低，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

耐高溫的帆布芯阻燃輸送帶及其制造方法 682     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫的帆布芯阻燃輸送帶及其制造方法，覆蓋層及中間粘合層分別選擇EPDM/CSM/CM和EPDM/CSM/SEPS為主體材料，覆蓋層添加耐高溫的耐磨阻燃增強復合劑，通過優(yōu)化配方和工藝，制造的耐高溫的帆布芯阻燃輸送帶，具有高耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐老化、阻燃性能優(yōu)異等性特點，且在使用溫度200?400℃，瞬時600℃的條件下仍具有良好的力學性能和較長使用壽命，滿足冶金行、煉焦、建材等行業(yè)燒結(jié)礦石、焦炭、水泥熟料等高溫物料安全經(jīng)濟輸送的需要，工藝簡單，易于制造。

EPDM/CM/POE耐高溫的耐磨阻燃橡膠復合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種EPDM/CM/POE耐高溫的耐磨阻燃橡膠復合材料及其制備方法，選擇EPDM/CM/POE為主體材料，氧化鎂/硫磺/DCP/TAIC/ZDMA為交聯(lián)劑，炭黑N234/白炭黑為補強劑，添加磷酸酯類阻燃增塑劑、NC?1700H耐磨劑和耐高溫的耐磨阻燃增強復合劑，通過優(yōu)化配方和工藝，制備的EPDM/CM/POE耐高溫的耐磨阻燃橡膠復合材料，使其同時具有高耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐老化、阻燃等性能，且在使用溫度250?300℃，瞬間溫度可達400?600℃，甚至有紅火的條件下，仍具有良好的力學性能和較長使用壽命，滿足鋼鐵、焦炭、水泥、熱電、冶金等行業(yè)使用的輸送帶、襯板、溜槽、篩板、磨機襯里等耐高溫的耐磨阻燃橡膠制品的使用要求。工藝簡單，易于制造。

EPDM/CSM/CM耐高溫的阻燃橡膠復合材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種EPDM/CSM/CM耐高溫的阻燃橡膠復合材料及其制備方法，選擇EPDM/CSM/CM為主體材料，氧化鎂/硫磺/過氧化二異丙/三烯丙異氰脲酸酯為交聯(lián)劑，炭黑N330/白炭黑為補強劑，添加磷酸酯類阻燃增塑劑和耐高溫阻燃增強復合劑，通過優(yōu)化配方和工藝，制備的EPDM/CSM/CM耐高溫的阻燃橡膠復合材料同時具有高耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐老化和阻燃等性能，且在使用溫度250?300℃左右，瞬間溫度400?600℃，甚至在800℃以上有紅火的條件下，仍具有良好的力學性能和較長使用壽命，滿足鋼鐵、焦炭、水泥、熱電、冶金等行業(yè)使用的輸送帶、襯板、溜槽、篩板、磨機襯里等耐高溫阻燃橡膠制品的使用要求。工藝簡單，易于制造，生產(chǎn)成本較低。

壓縮空氣多點疏松疏通裝置 990     

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本發(fā)明公開了一種壓縮空氣多點疏松疏通裝置，解決了現(xiàn)有疏通工具疏通物料效果不好的問題，其特征在于主蓄能罐與空氣壓縮機組連接，出口通過送氣母管與副蓄能罐進口連接，副蓄能罐出口通過送氣主管路連接送氣支管路，送氣支管路環(huán)繞在料倉或料管外圍；送氣支管路上多點設(shè)置噴射管，噴射管按不同角度插入料倉或料管的倉壁或管壁內(nèi)，噴射管的出口與倉壁或管壁的內(nèi)表面齊平；噴射管上安裝有電磁閥，電磁閥通過PLC控制柜控制。本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、檢修維護方便，實用性強，主要用于解決火力發(fā)電廠原煤倉、落煤斗、落煤管的粘壁、結(jié)拱及堵塞問題，也適用于煤炭、化工、冶金、建材等輸送物料的料倉、料斗、料管等。

用于銅冶煉爐的廢熱回收利用裝置 698     

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本發(fā)明提供一種用于銅冶煉爐的廢熱回收利用裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該用于銅冶煉爐的廢熱回收利用裝置，包括底板，底板的頂部固定安裝有冶煉爐。該用于銅冶煉爐的廢熱回收利用裝置，通過冶煉爐、冷熱交換裝置、熱氣出管、導熱管、過濾板、交換水、集水箱、冷水、冷水泵、冷水進管、冷水出管、熱水泵、熱水進管和熱水出管的配合，熱氣出管將冶煉爐內(nèi)冶煉產(chǎn)生的熱量傳導至冷熱交換裝置內(nèi)，通過導熱管的加熱作用，被加熱的水可用于居民的生活用水，也可用于澡堂等用水，同時，熱氣經(jīng)過過濾后也可作為民用，例如居民取暖，該裝置的熱氣的回收效率高，并且避免了帶有污染物的廢氣直接排至空氣中，保護了自然環(huán)境。

耐磨性不銹鋼合金涂層的制備工藝 719     

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本發(fā)明公了一種耐磨性不銹鋼合金涂層的制備工藝，包括以下步驟：S1、原料的選??；S2、合金粉嵌入聚四氟乙烯；S3、金屬布的制備以及疊放；S4、釬焊；S5、不銹鋼表面覆合金涂層。本發(fā)明將碳化鎢硬質(zhì)合金粉和NiCrBSi自熔性釬焊合金粉作為硬質(zhì)相與聚四氟乙烯輥壓成布后，將其黏附于不銹鋼表面，然后釬焊成冶金結(jié)合的復合涂層，柔性金屬布可以黏附于復雜結(jié)構(gòu)零部件表面；釬焊時因金屬布和基體同時受熱，涂層的熱殘余應(yīng)力較小，且涂層的厚度變化范圍大、表面粗糙度小，使得不銹鋼表面就有較強的耐磨、耐沖蝕性能，所得的涂層的抗磨料磨損性能遠高于火焰堆焊涂層的抗磨料磨損性能，顯著提高了不銹鋼基體的耐磨性以及抗拉強度。

抗灼燒的阻燃橡膠復合材料及其制造方法 870     

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本發(fā)明公開了一種抗灼燒的阻燃橡膠復合材料及其制備方法，選擇三元乙丙橡膠/氯磺化聚乙烯橡膠/聚異丁烯橡膠為主體材料，過氧化二異丙苯/二叔丁基過氧化物/對苯醌二肟/三烯丙異氰脲酸酯為交聯(lián)劑，炭黑N330/白炭黑為補強劑，添加磷酸酯類阻燃增塑劑和抗灼燒阻燃增強復合劑，制備的抗灼燒的阻燃橡膠復合材料同時具有高耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐老化、阻燃、抗灼燒和阻燃性能優(yōu)異等特點，且在使用溫度400?600℃，瞬時800℃，甚至出現(xiàn)明火的條件下仍具有良好的力學性能和較長使用壽命，滿足冶金行業(yè)燒結(jié)礦石等高溫物料用輸送膠帶、襯板、溜槽等橡膠制品的使用要求，工藝簡單，易于制造，生產(chǎn)成本較低。

抗灼燒的鋼絲繩芯阻燃輸送帶及其制造方法 729     

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本發(fā)明公開了一種抗灼燒的鋼絲繩芯阻燃輸送帶及其制造方法，覆蓋層及中間粘合層分別選擇三元乙丙橡膠/氯磺化聚乙烯橡膠/聚異丁烯和EPDM/CSM/SEPS為主體材料，通過優(yōu)化配方和工藝，制造的抗灼燒的鋼絲繩芯阻燃輸送帶具有高耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐老化、阻燃、抗灼燒等性能，且在使用溫度400?600℃，瞬時800℃甚至出現(xiàn)明火的條件下仍具有良好的力學性能和較長使用壽命，滿足冶金行、煉焦等行業(yè)燒結(jié)礦石、焦炭等高溫物料安全經(jīng)濟輸送的需要，工藝簡單，易于制造。

具有夾緊功能的鑄造用打磨設(shè)備 664     

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本發(fā)明公開了一種具有夾緊功能的鑄造用打磨設(shè)備，包括底座，所述底座的上方放置有支撐板，底座上表面的右側(cè)固定連接有支撐柱，支撐柱的上表面與支撐板底面的右側(cè)固定連接，支撐板底面的左側(cè)固定連接有電動推桿，電動推桿的伸縮端固定連接有打磨設(shè)備本體。該具有夾緊功能的鑄造用打磨設(shè)備，通過在固定座的內(nèi)部設(shè)置正螺紋條路、反螺紋條路、第一螺紋管和第二螺紋管，在軸承的作用下，正反轉(zhuǎn)電機能夠帶動螺桿進行轉(zhuǎn)動，將冶金鑄造部件放置在兩個夾持板之間，在正螺紋條路和反螺紋條路的共同作用下，能夠?qū)蓚€夾持板進行貼緊和分離，從而能夠?qū)σ苯痂T造部件進行夾緊，夾持性能較好，能夠?qū)⒋蚰ズ蟮膹U屑排出固定座，使用更加方便。

爆炸復合超塑成型電力異形銅鋁并溝線夾及其制造方法 947     

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本發(fā)明公開了一種爆炸復合超塑成型的異形電力銅鋁并溝線夾,包括有上、下夾片基片,上、下夾片基片為鋁材料或鋁合金材料,上、下夾片基片對合面上分別具有二個半圓形溝槽,上、下夾片基片的二個半圓形溝槽的表面均包覆有銅層,或者位于上、下夾片基片一側(cè)的半圓形溝槽的表面包覆有銅層,另一側(cè)半圓形溝槽沒有包覆其它材料;半圓形溝槽的銅層表面具有防滑楞槽,上、下夾片上有安裝孔;銅層與上、下夾片基片之間采用爆炸焊接方式連接,接合面結(jié)合狀態(tài)為冶金狀態(tài),復合率為100%,結(jié)合強度不低于55MPa。本發(fā)明使用了更少的稀貴金屬材料,有效的節(jié)約了原材料;本發(fā)明的銅鋁結(jié)合界面為冶金結(jié)合狀態(tài),有效的克服了傳統(tǒng)方式制造此類配件時自身過渡電阻高、給設(shè)備和線路造成的諸多不利影響等問題。

防煙塵的冶金設(shè)備用除渣裝置 1131     

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本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種防煙塵的冶金設(shè)備用除渣裝置，包括出渣管，所述出渣管的右下端連通有桶蓋，所述桶蓋的底端設(shè)有爐渣桶，所述爐渣桶的底端設(shè)有桶座，所述桶座的底端面固定連接有稱重儀，所述稱重儀的底端面固定連接有支撐板，所述支撐板的底端設(shè)有液壓伸縮裝置，所述液壓伸縮裝置包括活塞桿、活塞塊、缸筒、單向閥、油管、油箱和電機，所述活塞桿的頂端與支撐板固定連接，本發(fā)明中，通過設(shè)置的稱重儀和液壓伸縮裝置，不僅可以直接檢測出桶爐渣內(nèi)爐渣的收集量，而且可以自動對爐渣桶進行放置和移動，這種設(shè)計構(gòu)思新穎，設(shè)計科學，具有巨大的經(jīng)濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。

用于冶金礦石開采中的掘進運輸裝置 933     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金礦石開采中的掘進運輸裝置，包括支撐框架、活動底架、掘進螺旋軸、伺服電機和夾爪，所述支撐框架內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有活動底架，所述活動底架頂側(cè)設(shè)置有若干個運輸槽，若干個所述運輸槽底側(cè)均開設(shè)有漏料口，所述支撐框架底側(cè)且位于漏料口下方安裝有運輸帶，所述運輸槽一端頂部滑動安裝有滑座；本發(fā)明通過安裝架上的第一液壓缸伸縮進而帶動活動底架在第一雙耳和第一單耳連接處轉(zhuǎn)動，完成活動底架在支撐框架上的角度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后，通過第二液壓缸伸縮帶動升降腿在固定外框內(nèi)滑動，直至升降腿底端與地面接觸，加固支撐，能夠?qū)﹂_采的角度進行快速便捷的調(diào)整，簡化礦石開采的流程，提高礦石開采的效率。

冶金鑄造用灼燙防護裝置 745     

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本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金鑄造用灼燙防護裝置，包括殼體和水銀箱，所述殼體的頂端內(nèi)側(cè)的中央位置處固定連接有散熱板，所述散熱板兩側(cè)固定連接有水平設(shè)置的散熱片，所述散熱片的外側(cè)設(shè)有散熱裝置，所述散熱裝置的底端固定連接有隔板，所述隔板的正下方設(shè)有水銀箱，所述水銀箱的內(nèi)側(cè)滑動連接有活塞，所述活塞的右端固定連接有固定塊，所述固定塊的底端固定連接有電觸板，所述水銀箱的右端設(shè)有電觸頭，所述水銀箱的正下方有水平設(shè)置的水箱，所述水箱的內(nèi)側(cè)固定連接有水泵，所述水泵的另一端固定連接有循環(huán)水管，具有巨大的經(jīng)濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。

冶金工業(yè)用選礦設(shè)備的磨礦裝置 868     

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本發(fā)明公開了一種冶金工業(yè)用選礦設(shè)備的磨礦裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有磨礦機外殼，所述底座的內(nèi)部固定安裝有馬達，所述馬達的輸出軸貫穿底座和磨礦機外殼并延伸至磨礦機外殼的內(nèi)腔中與轉(zhuǎn)動軸的底端固定連接。本發(fā)明通過設(shè)置馬達，通過啟動馬達啟動配合轉(zhuǎn)動軸帶動磨礦機外殼內(nèi)部設(shè)置的磨礦箱進行轉(zhuǎn)動，當磨礦箱轉(zhuǎn)動時，會帶動磨礦箱內(nèi)部的鋼珠對掉落進入到磨礦箱內(nèi)部的礦石碎塊進行敲擊，從而使其粉碎，并且通過設(shè)置通孔和過濾網(wǎng)的配合，使大于過濾網(wǎng)網(wǎng)孔的礦石無法掉落處磨礦箱，從而使磨礦箱磨礦的效果更好，避免發(fā)生較大的塊狀礦石掉落，影響選礦的精準性。

冶金廢水用磁性納米吸附劑及其制備方法 1019     

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本發(fā)明公開一種冶金廢水用磁性納米吸附劑及其制備方法，所述磁性納米吸附劑是由磁性四氧化三鐵/氧化鎳改性海泡石、對叔丁基苯甲羥肟酸、依地酸鈣鈉、乙二胺四甲叉膦酸、陽離子交換樹脂、聚硅酸硫酸鐵組成；所述磁性四氧化三鐵/氧化鎳改性海泡石是以三價鐵鹽、二價鎳鹽、活化海泡石為原料通過水熱法制得；其制備方法包括硝酸活化海泡石、制備磁性四氧化三鐵/氧化鎳前驅(qū)體、水熱法制磁性四氧化三鐵/氧化鎳改性海泡石、制備磁性納米吸附劑等步驟。本發(fā)明生產(chǎn)的磁性納米吸附劑表面活力高、比表面積大，在去除重金屬離子的同時，能選擇性吸附廢水中的鐵屑、氧化礦、稀土礦等非離子型導磁成分，避免資源浪費和二次污染。