電解電容器封口機(jī) 595     

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本發(fā)明公開了一種電解電容器封口機(jī)，涉及電容器加工領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的底端連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的一端安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部填充有多組電容殼，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一端開設(shè)有滑槽。本發(fā)明通過設(shè)置的動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及滑槽，在電容殼進(jìn)入到卡槽內(nèi)時(shí)，使電容殼緊密貼合在卡槽內(nèi)，且吸入的氣體通過氣泵的輸出端送入到噴氣管內(nèi)，并通過噴氣管送入到出氣板內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)帶動(dòng)一組電容殼移動(dòng)至出氣板一側(cè)后，噴出的氣體通過氣孔噴出，從而使卡槽內(nèi)形成正壓，從而將電容殼噴出卡槽并進(jìn)入到滑槽內(nèi)，通過滑槽將電容殼排出到外界的收集設(shè)備內(nèi)，有效解決了傳送帶運(yùn)輸效率低的問題。

銅基銅合金鑲嵌型固體潤(rùn)滑軸承 879     

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本實(shí)用新型公開了一種銅基銅合金鑲嵌型固體潤(rùn)滑軸承，包括軸承本體，所述軸承本體包括軸承外圈和軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈中心設(shè)置有軸孔，所述軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間安裝有若干滾珠，所述滾珠外安裝有滾珠擋圈，所述軸承內(nèi)圈和軸承外圈中心分別設(shè)置有外嵌環(huán)槽和內(nèi)嵌環(huán)槽，所述內(nèi)嵌環(huán)左右兩側(cè)設(shè)置有軸嵌環(huán)槽，所述外嵌環(huán)槽、內(nèi)嵌環(huán)槽和軸嵌環(huán)槽內(nèi)均安裝有潤(rùn)滑嵌環(huán)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軸承內(nèi)圈和軸承外圈中心分別設(shè)置有外嵌環(huán)槽和內(nèi)嵌環(huán)槽，內(nèi)嵌環(huán)左右兩側(cè)設(shè)置有軸嵌環(huán)槽，外嵌環(huán)槽、內(nèi)嵌環(huán)槽和軸嵌環(huán)槽內(nèi)均安裝有潤(rùn)滑嵌環(huán)，潤(rùn)滑嵌環(huán)為嵌裝在軸承內(nèi)外圈上的潤(rùn)滑組件，安裝方便，潤(rùn)滑效果極佳，制備簡(jiǎn)單，降低成本，極大地提高了軸承的使用壽命。

快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑 1147     

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本發(fā)明涉及一種快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑，屬于吸氣材料技術(shù)領(lǐng)域。且所述非蒸散型鈦鉬吸氣劑通過以下步驟制成：步驟一、吸氣粉末的制備；步驟二、將吸氣粉末和粘結(jié)劑混合得混合料；混合料造粒，再注射成型，得胚樣；步驟三、將胚樣脫脂、燒結(jié)，得一種快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑。本發(fā)明以鈦粉、鉬粉和輔助金屬粉為吸氣粉末，以石蠟、改性聚丙烯酸酯和硬脂酸鋅為粘結(jié)劑，再配合合適的脫脂和燒結(jié)工藝，獲得了高孔隙率、較低的激活溫度的吸氣劑。并在改性聚丙烯酸酯中引入氨基，增強(qiáng)了粘結(jié)劑的粘結(jié)作用，增加了吸氣劑的機(jī)械強(qiáng)度。結(jié)合溶劑脫脂和熱脫脂，保證了粘結(jié)劑的高效脫除。

陶瓷基板通孔金屬化的制作方法 744     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷基板通孔金屬化的制作方法，屬于陶瓷基板制作技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法為對(duì)陶瓷基板進(jìn)行處理得到燒結(jié)陶瓷基板，根據(jù)燒結(jié)陶瓷基板制作隔離件；對(duì)金屬件進(jìn)行表面處理得到預(yù)處理金屬件；利用隔離件將M塊燒結(jié)陶瓷基板隔開并組成組裝件，再將預(yù)處理金屬件安裝于組裝件的燒結(jié)陶瓷基板的通孔內(nèi)；對(duì)安裝有預(yù)處理金屬件的組裝件進(jìn)行燒結(jié)，使得預(yù)處理金屬件的表面與燒結(jié)陶瓷基板的通孔孔壁結(jié)合；對(duì)燒結(jié)后的安裝有預(yù)處理金屬件的組裝件進(jìn)行拆解處理得到形成有金屬化通孔的陶瓷基板。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷基板通孔金屬化工藝復(fù)雜且適用性不強(qiáng)的問題，本發(fā)明通過簡(jiǎn)單工藝實(shí)現(xiàn)陶瓷基板通孔的金屬化，具有良好的實(shí)用性和適用性。

粉漿與蒸煮醪進(jìn)行熱交換的膜式冷卻系統(tǒng) 1078     

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本實(shí)用新型提供的粉漿與蒸煮醪進(jìn)行熱交換的膜式冷卻系統(tǒng)，包括真空分離器、膜式塔、拌料絞龍、糖化罐、真空泵；所述真空分離器分別與糖化罐、膜式塔連接；所述膜式塔分別與拌料絞龍、真空泵連接；所述真空泵與糖化罐連接；所述真空分離器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉漿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本系統(tǒng)利用采用生產(chǎn)谷朊粉或淀粉的下腳料——粉漿代替水，充分使熱能梯級(jí)利用，在降低蒸煮醪溫度的同時(shí)，粉漿自身溫度提高，各取所需，真正做到節(jié)能減排清潔生產(chǎn)要求。

納米級(jí)鋯基非蒸散型吸氣材料制備工藝 1091     

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本發(fā)明涉及納米級(jí)鋯基非蒸散型吸氣材料制備工藝，屬于吸氣材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將配方比例的金屬原料在氬氣氣氛下混合8h得到金屬粉末，將金屬粉末和粘接劑放入捏合機(jī)中，氬氣保護(hù)下165℃混煉4h，得到混料；將混料加入注射機(jī)中，60MPa壓力下注射成樣品，得到胚體；將胚體置于脫脂溶劑中，在30?60℃下脫脂6h后，轉(zhuǎn)移至真空熱脫脂爐內(nèi)，進(jìn)行熱脫脂，得到脫脂胚體；將脫脂胚體置于真空燒結(jié)爐中1000?1050℃下燒結(jié)15?20min，得到納米級(jí)鋯基非蒸散型吸氣材料；本發(fā)明制備的吸氣材料具有較高的空隙率、比表面積和機(jī)械強(qiáng)度，在真空器件保持真空度的應(yīng)用中具有較高的使用價(jià)值。

易激活的非蒸散型鋯石墨吸氣材料 934     

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本發(fā)明涉及一種易激活的非蒸散型鋯石墨吸氣材料，包括如下重量份原料：50?70份鋯/石墨烯復(fù)合料，15?25份鈦粉，5?8份鉬；將鈦粉和鉬混合均勻，制得混合料，研磨，形成顆粒度小于100nm的金屬粉末；將金屬粉末與鋯/石墨烯復(fù)合料混合均勻，之后加入壓制模具中，壓制成型后，真空燒結(jié)，制得鋯石墨吸氣材料；鋯石墨吸氣材料為一種摻雜有鋯粉的石墨烯氣凝膠，其為多孔的三維結(jié)構(gòu)，具有超高的比表面積，當(dāng)其與鈦粉等其他原料混合時(shí)，納米級(jí)別的金屬粉末能夠進(jìn)入其孔洞中，形成穩(wěn)定均一的體系，一方面將鈦粉和鉬燒結(jié)形成吸氣合金材料，另一方面能夠進(jìn)一步地增大基體的氣孔率，形成更大的通道，提高吸氣性能。

粉漿與蒸煮醪進(jìn)行熱交換的膜式冷卻系統(tǒng)及其應(yīng)用 799     

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本發(fā)明提供的粉漿與蒸煮醪進(jìn)行熱交換的膜式冷卻系統(tǒng)，包括真空分離器、膜式塔、拌料絞龍、糖化罐、真空泵；所述真空分離器分別與糖化罐、膜式塔連接；所述膜式塔分別與拌料絞龍、真空泵連接；所述真空泵與糖化罐連接；所述真空分離器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉漿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本系統(tǒng)利用采用生產(chǎn)谷朊粉或淀粉的下腳料——粉漿代替水，充分使熱能梯級(jí)利用，在降低蒸煮醪溫度的同時(shí)，粉漿自身溫度提高，各取所需，真正做到節(jié)能減排清潔生產(chǎn)要求。

噴砼設(shè)備風(fēng)動(dòng)吸塵裝置 786     

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本實(shí)用新型提供一種噴砼設(shè)備風(fēng)動(dòng)吸塵裝置,該吸塵裝置在連有若干個(gè)真空發(fā)生器的吸塵罩與吸塵罩連接管連通,在吸塵罩連接管或設(shè)在集塵器上的進(jìn)風(fēng)口的外側(cè)設(shè)有水噴淋器,集塵器連有出風(fēng)管,連接出風(fēng)管的濾塵網(wǎng)位于集塵器內(nèi)側(cè),吸塵罩連接管與連于集塵器的集塵器連接管連接或與進(jìn)風(fēng)口連通。集塵器內(nèi)側(cè)連有與進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的擋板;集塵器連接管的管口與出風(fēng)管連有濾塵網(wǎng)的管口相對(duì)設(shè)置;吸塵罩為喇叭形。用于煤炭、冶金、水電、鐵道及城市地鐵、隧道施工中支護(hù)噴砼混凝土作業(yè)及陶瓷等工業(yè)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的飛揚(yáng)粉塵進(jìn)行吸收的吸塵裝置。

內(nèi)嵌鐵皮式罐口磚及其生產(chǎn)方法 872     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)嵌鐵皮式罐口磚及其生產(chǎn)方法，罐口磚包括磚體和帶錨釘?shù)蔫F皮。本發(fā)明材料用在冶金設(shè)備鋼包罐沿部位，安裝后工作面能抵抗鋼渣和鋼水侵蝕，非工作面為傾斜型，更貼近鋼包外殼，方便壓鐵焊制，而且內(nèi)嵌鐵皮在磚安裝后通過焊接保證了罐口磚的全部整體性，防止鋼包冶煉倒渣過程中罐口磚脫落。

混凝土噴漿機(jī) 940     

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本發(fā)明屬于礦山、冶金、水電、鐵道及城市地鐵的巷道、峒室錨噴作業(yè)時(shí)所用的設(shè)備,具體為一種混凝土噴漿機(jī)。本發(fā)明的噴漿機(jī)采用包括車架、驅(qū)動(dòng)裝置、出料口、進(jìn)風(fēng)口,所述的驅(qū)動(dòng)裝置與套裝在套筒中的螺旋絞龍相連,在所述的套筒前端設(shè)置進(jìn)料斗,在該套筒尾端設(shè)置出料口總成,在所述的出料口總成上設(shè)有出料口和進(jìn)風(fēng)口,所述的套筒為密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,該噴漿機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適應(yīng)性強(qiáng),沒有粉塵污染,工作環(huán)境好,并且堅(jiān)固耐用。

分體式可拆卸鋼結(jié)構(gòu)建筑橫梁 965     

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本發(fā)明公開了一種分體式可拆卸鋼結(jié)構(gòu)建筑橫梁，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，該分體式可拆卸鋼結(jié)構(gòu)建筑橫梁包括若干個(gè)首尾依次連接的連接梁，所述連接梁的兩端分別對(duì)接于橫梁上，兩端的所述橫梁分別安裝于第一頂連接板的頂端，所述第一頂連接板的底端設(shè)置有底支撐套筒支撐，所述底支撐套筒的底端設(shè)置有底腳。本發(fā)明通過設(shè)置于若干個(gè)首尾依次連接的連接梁，使本發(fā)明提供的橫梁在應(yīng)用于臨時(shí)性建筑，可以根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)行長(zhǎng)度更改，滿足實(shí)際施工需求，通過將若干個(gè)首尾依次連接的連接梁分別對(duì)接于橫梁上，使得本發(fā)明的若干個(gè)連接梁可以拆卸組裝，采用拆卸組裝結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸，可根據(jù)實(shí)際情況更改組裝后橫梁的長(zhǎng)度。

高效濃縮機(jī)運(yùn)行監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 718     

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本發(fā)明公開了一種高效濃縮機(jī)運(yùn)行監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，涉及冶金制造領(lǐng)域，解決了無法準(zhǔn)確確定高效壓縮機(jī)的運(yùn)行故障且工作人員不能高效準(zhǔn)確地排除故障的技術(shù)問題；本發(fā)明設(shè)置了運(yùn)行監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，該設(shè)置通過高效壓縮機(jī)的力矩高低和沉積帶厚度判斷高效壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)并對(duì)運(yùn)行狀態(tài)中的故障進(jìn)行預(yù)警，有助于精確判斷高效壓縮機(jī)的故障，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高效壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)；本發(fā)明設(shè)置了常規(guī)監(jiān)測(cè)模塊，該設(shè)置對(duì)高效壓縮機(jī)本體進(jìn)行常規(guī)檢查，有助于保證高效壓縮機(jī)的正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)；本發(fā)明設(shè)置了管理員模塊，該設(shè)置根據(jù)設(shè)備預(yù)警信號(hào)派遣工作人員排除故障，將工作人員進(jìn)行細(xì)分，保證了故障能夠得到精確處理。

耐高溫功能材料粘接劑 673     

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本發(fā)明涉及高溫材料與冶金技術(shù)領(lǐng)域，它公開了一種耐高溫功能材料粘接劑，包括以下原料：酚醛樹脂，固化劑，鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精；所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為：酚醛樹脂0.9—1.2份，固化劑0.4—0.8份，鎂砂細(xì)粉1.8—2.2份，工業(yè)酒精1.8—2.2份。本發(fā)明配方合理，制作方法簡(jiǎn)單，粘結(jié)性很強(qiáng)，將分體式耐高溫功能材料粘接成整體，避免安裝后縫隙較多，造成“串氣”事故，減少非正常停產(chǎn)，促進(jìn)冶金連續(xù)性。

冶金鑄造連接件生產(chǎn)工藝 890     

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本發(fā)明涉及一種冶金鑄造連接件生產(chǎn)工藝，其使用了一種固定設(shè)備，該固定設(shè)備包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上架空的矩形框架、等間距設(shè)置在矩形框架內(nèi)的鎖緊機(jī)構(gòu)以及安裝在機(jī)架上的控制單元。本發(fā)明解決了目前法蘭連接件鑄造成型作業(yè)中存在的下面幾個(gè)難題；問題一，傳統(tǒng)的法蘭處理拋光、鉆孔、打磨與攻絲作業(yè)中需要人工借助夾具對(duì)其進(jìn)行固定，人工固定法蘭穩(wěn)定性差，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，無法同時(shí)針對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行固定，影響法蘭加工的效率，問題二，針對(duì)不同規(guī)格的法蘭進(jìn)行加工處理時(shí)，需要人工選擇對(duì)應(yīng)法蘭固定夾具，增加了法蘭連接件的加工成本。

冶金鑄造連接件成型后表面處理系統(tǒng) 986     

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本發(fā)明涉及一種冶金鑄造連接件成型后表面處理系統(tǒng)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的固定裝置和設(shè)置在機(jī)架頂部的打磨裝置，所述的打磨裝置位于固定裝置的正下方。本發(fā)明解決了目前冶金鑄造法蘭連接件成型后對(duì)其表面進(jìn)行打磨拋光作業(yè)中存在的下面幾個(gè)難題；問題一，傳統(tǒng)的法蘭拋光處理作業(yè)需要人工借助夾具對(duì)其進(jìn)行固定，人工固定法蘭穩(wěn)定性差，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，無法同時(shí)針對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行固定，問題二，針對(duì)不同規(guī)格的法蘭進(jìn)行加工處理時(shí)，需要人工選擇對(duì)應(yīng)法蘭固定夾具，增加了法蘭連接件的加工成本，問題三，需要人工手持工具對(duì)法蘭進(jìn)行拋光，在作業(yè)中不但無法同時(shí)針對(duì)多個(gè)法蘭進(jìn)行處理，而且無法同時(shí)處理法蘭的內(nèi)外兩側(cè)外壁。

冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制設(shè)備 729     

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本發(fā)明提供一種冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制設(shè)備，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該一種冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制設(shè)備，包括外殼，外殼外側(cè)設(shè)有第一清理機(jī)構(gòu)，外殼內(nèi)設(shè)有第二清理機(jī)構(gòu)，第一清理機(jī)構(gòu)，第一清理機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在外殼外側(cè)的清理架，清理架內(nèi)側(cè)左右兩側(cè)上均勻固定連接有彈簧連接件，彈簧連接件另一側(cè)上固定連接有清理板，第二清理機(jī)構(gòu)，第二清理機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在外殼內(nèi)靠近左右兩側(cè)上的弧形滑動(dòng)彎管，弧形滑動(dòng)彎管上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)球，弧形滑動(dòng)彎管內(nèi)設(shè)有推動(dòng)囊管，滑動(dòng)球左右兩側(cè)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有彈性連接圓管，解決了冶金廠車間內(nèi)有大量的粉塵附著在控制設(shè)備表面影響設(shè)備的散熱效果的問題。

冶金廢渣環(huán)保處理再利用方法 932     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢渣環(huán)保處理再利用方法，其使用了破碎研磨裝置，該破碎研磨裝置包括工作箱、一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)、二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)以及漏料板；本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的冶金廢渣在回收在利用處理過程中存在傳統(tǒng)的加工方式無法對(duì)冶金廢渣進(jìn)行破碎研磨一體化加工處理，需要對(duì)冶金廢渣進(jìn)行統(tǒng)一破碎后在進(jìn)行研磨加工，影響冶金廢渣處理的效率，傳統(tǒng)的研磨加工過程中研磨的顆粒容易堵塞住篩孔，影響研磨作業(yè)的順利進(jìn)行，并且傳統(tǒng)的破碎的方式對(duì)冶金廢渣進(jìn)行單一破碎，廢渣破碎后的顆粒大小無法保證，影響后續(xù)的研磨作業(yè)。

用于冶金設(shè)備的降溫裝置 942     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于冶金設(shè)備的降溫裝置，包括第一框架，所述第一框架的內(nèi)底壁開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁活動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的頂部固定連接有回水箱，所述回水箱的正面固定連接有把手，所述第一框架的頂部固定連接有工作板，所述工作板的頂部開設(shè)有回水槽，所述回水槽的內(nèi)壁開設(shè)有回水孔，所述工作板的底部固定連接有水泵座。該用于冶金設(shè)備的降溫裝置，達(dá)到了降溫效果好的目的，解決了一般的用于冶金設(shè)備的降溫裝置降溫效果不好的問題，使得該用于冶金設(shè)備的降溫裝置在進(jìn)行降溫時(shí)降溫更快，而且可以通過水的循環(huán)不斷的對(duì)冶金設(shè)備進(jìn)行降溫，不影響人們的工作效率，省去了人們大量的工作時(shí)間。

爐渣快速回收裝置 744     

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本發(fā)明涉及一種爐渣快速回收裝置，包括大支撐架和小支撐架，大支撐架上設(shè)有回收桶，小支撐架上連接有傳送裝置。大支撐架上連接有固定架，固定架與回收桶直徑相同，回收桶通過固定架固定在大支撐架上，傳送裝置傾斜放置在小支撐架上，傳送裝置與小支撐架形成的角度為45°～55°。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、制造成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)，可代替人工實(shí)現(xiàn)快速回收爐渣的功能。