軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機 498     

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本實用新型屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機，包括底板，所述底板上表面一端設(shè)有固定架，所述固定架內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動設(shè)有底部壓輥，所述底部壓輥上方轉(zhuǎn)動設(shè)有頂部壓輥，所述固定架表面對稱貫穿開設(shè)有升降調(diào)節(jié)槽，所述升降調(diào)節(jié)槽內(nèi)腔活動設(shè)有升降導(dǎo)向座，所述固定架頂部表面螺紋貫穿連接有二號搖桿，所述二號搖桿底部與升降導(dǎo)向座上表面轉(zhuǎn)動相連；本新型以解決軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機在對鋼材進行軋壓生產(chǎn)過程中，對不同型號的鋼材進行軋壓時需要更換相配套的壓輥，現(xiàn)有的軋壓機在使用過程中對壓輥不便進行快速的安裝和拆卸，且安裝和拆卸非常的費力，從而在使用過程中影響對鋼材的生產(chǎn)產(chǎn)量的問題。

電動旋篩式固液分離裝置 866     

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本實用新型公開一種電動旋篩式固液分離裝置，包括有進水管、兩個外側(cè)板以及設(shè)在兩個外側(cè)板之間的電動旋篩機構(gòu)；兩個外側(cè)板之間設(shè)有導(dǎo)流鈑金、擋水鈑金，導(dǎo)流鈑金的上端連接有橫板；進水管上連接有進水箱，進水箱插入兩個外側(cè)板之間并連接在橫板上，擋水鈑金的上端設(shè)有定位板；橫板以及定位板均用于定位電動旋篩機構(gòu)，電動旋篩機構(gòu)由設(shè)在兩個外側(cè)板之間的傳動機構(gòu)控制。本實用新型設(shè)計巧妙，能有效的解決污水前端固液分離的問題。

釹鐵硼超細粉回收與高效利用的方法 920     

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一種釹鐵硼超細粉回收與高效利用的方法，涉及釹鐵硼加工制作技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括以下操作步驟，超細粉前處理、配置漿料、開始造粒、取向成型、真空脫脂與燒結(jié)。本發(fā)明方法合理、液相分散?高壓噴霧技術(shù)實現(xiàn)對超細粉高效合理利用。

提高燒結(jié)釹鐵硼磁體表面耐腐蝕性的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種提高燒結(jié)釹鐵硼磁體表面耐腐蝕性的方法，涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用二硒化鉬納米片摻雜制備燒結(jié)釹鐵硼磁體材料，不僅可以實質(zhì)性提高磁體的耐腐蝕性，無需在磁體表面進行防腐蝕涂層制備，避免防腐蝕涂層存在的均勻性差、結(jié)合力低的問題；同時還能保證磁體的高磁性能，解決現(xiàn)有合金化法所存在的明顯降低磁體的磁性能的問題。

粉末冶金工藝 674     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝，原料混合，毛坯成型，高溫?zé)Y(jié)，去毛刺，整形，防銹處理，機械加工。由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本，由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料；粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性；粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

陶瓷感碳化柳編工藝品的制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷感碳化柳編工藝品的制備方法，本發(fā)明將柳編工藝品作為坯體，在其外部遵循陶瓷制坯的工序進行包覆處理，而工藝品的內(nèi)壁用復(fù)合硅溶膠漿料進行涂覆處理，這樣處理后的工藝品在高溫?zé)七^程中就不會發(fā)生坍塌和破裂，外壁的陶瓷漿料與內(nèi)部的復(fù)合硅溶膠漿料在升溫?zé)Y(jié)過程中均能穩(wěn)定存在，保證了產(chǎn)品形態(tài)的完整，采取的逐步升溫過程也實現(xiàn)了木質(zhì)材料的高度碳化，最終獲得了內(nèi)外表面為陶瓷、中間層為碳化木的復(fù)合工藝品，具有獨特的藝術(shù)表現(xiàn)力，進一步提高了傳統(tǒng)柳編工藝品的經(jīng)濟價值。

3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種以鄰二甲苯和雙（三氯甲基）碳酸酯為原料合成3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的方法。以鄰二甲苯與雙（三氯甲基）碳酸酯為原料，在無水路易斯酸催化下進行酰化反應(yīng)，制得到雙（3，4-二甲苯基）甲酮；雙（3，4-二甲苯基）甲酮在高錳酸鉀/鹽酸體系中充分氧化，經(jīng)過濾、濃縮、結(jié)晶等步驟得到3,3’,4,4’-二苯酮四酸；將3,3’,4,4’-二苯酮四酸真空高溫熔融脫水，制得3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐產(chǎn)品。該制備方法具有工藝簡單，收率高，三廢少，無水路易斯酸可回收利用，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化實施等優(yōu)點。

利用稀土合金改性制備釹鐵硼磁體的方法 801     

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本發(fā)明公開了一種利用稀土合金改性制備釹鐵硼磁體的方法，涉及稀土永磁體技術(shù)領(lǐng)域，以釹鐵硼合金片作為原料，經(jīng)氫破、添加輕稀土合金、微波超聲波聯(lián)合處理、壓制成型、燒結(jié)、時效，得到釹鐵硼磁體；本發(fā)明在微波超聲波聯(lián)合的協(xié)助下利用輕稀土合金的添加來改善釹鐵硼磁體的應(yīng)用性能，在降低稀土添加成本的同時保證稀土對釹鐵硼磁體的改性效果，并且輕稀土合金的添加量在0.5％時即可取得顯著改善釹鐵硼磁體應(yīng)用性能的技術(shù)效果；輕稀土元素在釹鐵硼磁體中均勻分散在晶界處，細化磁體晶粒，尤其使磁體的矯頑力得到明顯提高。

降低燒結(jié)釹鐵硼磁體氧含量的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種降低燒結(jié)釹鐵硼磁體氧含量的方法，涉及磁體材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用異氰酸酯丙烯酸乙酯作為改性劑，經(jīng)加成反應(yīng)和加聚反應(yīng)后在釹鐵硼磁粉表面形成完整、均勻且致密的聚合物包覆層，通過該聚合物包覆層來隔絕空氣中的氧氣與水蒸氣，防止釹鐵硼磁粉在貯存以及加工過程中發(fā)生氧化反應(yīng)，降低燒結(jié)釹鐵硼磁體的氧含量，保證燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性能。

利用晶界擴散技術(shù)提高燒結(jié)釹鐵硼磁體矯頑力的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種利用晶界擴散技術(shù)提高燒結(jié)釹鐵硼磁體矯頑力的方法，涉及磁體材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明利用晶界擴散的方式將重稀土元素Dy導(dǎo)入到晶界相和主相晶粒表層，并提高燒結(jié)釹鐵硼磁體中重稀土元素Dy的分布均勻性，能夠在不降低燒結(jié)釹鐵硼磁體剩磁的情況下顯著提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的矯頑力，從而優(yōu)化燒結(jié)釹鐵硼磁體的綜合磁性能，拓寬燒結(jié)釹鐵硼磁體的應(yīng)用范圍。

高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法 705     

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本發(fā)明具體公開了一種高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法，包括配料、真空熔煉、速凝鑄片覆膜、覆膜鑄片時效、制粉、磁場成型、燒結(jié)七個步驟，實現(xiàn)了超過性能Re-TM-B材料的制作，突破了表面擴散技術(shù)的限制，突破了可加工產(chǎn)品的厚度限制且效率大大提高，本發(fā)明大大提高了永磁材料的矯頑力，在剩磁相當(dāng)?shù)那闆r下，其矯頑力遠高于一般工藝制備的稀土永磁材料，材料的使用溫度提高了20℃以上。

電機用硅鋼的夾雜物析出控制工藝 1001     

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本發(fā)明涉及一種永磁材料，具體涉及一種電機用永磁材料及其加工工藝。包含以下質(zhì)量百分比的元素組成：Rb(銣)16％～17.8％、Fe(鐵)75.7％～76.6％、B(硼)1.1％～1.3％、Dy(鏑)2％～3.5％、Ni(鎳)2.4％～3.3％、S(硫)0.07％～0.09％、Nb(鈮)0.025％～0.04％。將所有合金和純鐵按照冶煉原理放在冶煉爐內(nèi)冶煉，之后甩片、粉碎、磁場成型、最后燒結(jié)得到成品。本發(fā)明突破傳統(tǒng)的滲透法受擴散速度等條件的，不可以加工厚度較大的產(chǎn)品，滲透時間長等限制。直接在熔煉過程加入Dy元素，在鋼液的凝固和后續(xù)的二次相變過程實現(xiàn)Dy元素在晶界析出。最終達到提高永磁材料矯頑力的目的。本發(fā)明不受材料厚度影響，可以制作任意厚度的高矯頑力永磁材料，且加工效率高。

超長取向釹鐵硼燒結(jié)永磁材料的制作方法 899     

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本發(fā)明公開了一種超長取向釹鐵硼燒結(jié)永磁材料的制作方法，包括有以下操作步驟：1）通過熔煉-制粉工藝制作平均粒度2-8μm釹鐵硼硼合金粉末；2）計算要壓制的料坯的取向長度，把其分為若干份，每份長度達到可以一次磁場壓制成型的長度即可；3）按照計算后的取向長度用磁場成型工藝壓制坯料，完成一次壓制。4）把多塊一次成型的料坯，按照取向方向首尾相接放入二次壓制的模具中，在非取向方向施加高于一次壓制成型時的壓力，組合料坯進行二次壓制；5）把二次壓制的料坯放進真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)時料坯的磁場取向方向要和重力方向保持平行。

高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 848     

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本發(fā)明涉及稀土永磁材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，所述的方法包括將碳化硅粉體分散到乙醇中形成分散液，采用霧化噴射將所述分散液添加到釹鐵硼粉末中，形成混合漿料；將裝有混合漿料的模具在1.5?3T的磁場中充分取向，然后真空烘干以去除乙醇，得到初坯，隨后將所述初坯放入液壓裝置中進行冷等靜壓，形成壓坯；將所述壓坯放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)成型，熱處理，得到釹鐵硼磁體；本發(fā)明通過向釹鐵硼粉體中摻入碳化硅粉體，經(jīng)真空燒結(jié)處理后，由于碳化硅的存在，顯著的提升了釹鐵硼磁體的耐腐蝕性能，并且基于本發(fā)明的制備工藝，確保了釹鐵硼磁體具有較好的磁性能。

防止大塊燒結(jié)釹鐵硼開裂的燒結(jié)工藝 1060     

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本發(fā)明公開了一種防止大塊燒結(jié)釹鐵硼開裂的燒結(jié)工藝，涉及燒結(jié)釹鐵硼技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明制成的坯料進行裝匣缽：先在匣缽底部灑上高熔點金屬粉末鉬，將坯料放入匣缽內(nèi)，在用高熔點金屬粉末將坯料掩埋，然后放入真空燒結(jié)爐中，進行真空燒結(jié)。本發(fā)明坯料從外向內(nèi)加熱；通過高熔點金屬傳導(dǎo)熱量，熱量均勻傳導(dǎo)給材料，材料內(nèi)應(yīng)力小，晶粒大小均勻，在冷卻過程中避免了沖入的氬氣與坯料直接接觸，避免了坯料內(nèi)外冷卻速率過快導(dǎo)致產(chǎn)品隱裂，解決了燒結(jié)大產(chǎn)品時容易開裂的問題，可顯著降低燒結(jié)溫度、大幅降低能耗、縮短燒結(jié)時間、顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。

新型滾輪固定架 869     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設(shè)備，具體是涉及一種新型滾輪固定架。包括方形底板，底板上設(shè)有兩塊平行排布的支撐板，支撐板與底板垂直，兩塊支撐板的頂部均呈圓弧形狀，兩塊支撐板的中部均開有通孔。本實用新型滾輪固定架，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過將底板安裝固定，再將滾輪固定在兩個支撐板之間，并通過軸穿過通孔將其安裝。

雙重軸承線切割導(dǎo)輪 912     

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本實用新型公開了一種雙重軸承線切割導(dǎo)輪，設(shè)計一種特殊的導(dǎo)輪軸，軸上加裝一個不用加油的含油粉末冶金軸承，軸承兩面加裝防塵圈，以特定的裝配形式；形成一種防塵耐用的線切割導(dǎo)輪。本發(fā)明的加工裝配方法簡單、實用、成本低、使用壽命高。導(dǎo)輪裝配時間10分鐘，使用壽命是普通線切割導(dǎo)輪的2?3倍。適用于磁性材料模具等粉塵較多的金屬材料加工，也可以廣泛用于工作環(huán)境惡?的各種線切割加工機床。

設(shè)于傳送輥的計量裝置 855     

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本實用新型涉及一種冶金附屬設(shè)備，具體是涉及一種設(shè)于傳送輥的計量裝置。設(shè)于傳送輥的計量裝置，其特征在于，包括傳送輥，傳送輥通過傳動軸傳動，傳送輥一端的上部設(shè)有計量裝置，計量裝置的滾輪與傳送輥表面接觸，計量裝置通過支架安裝固定。本實用新型設(shè)于傳送輥的計量裝置，使較長的板件在輸送過程中即可得到測量長度的效果，無需通過手工測量，測量精度高，操作簡便。

手動調(diào)節(jié)式壓輥 771     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設(shè)備，具體是涉及一種手動調(diào)節(jié)式壓輥。具有傳送帶，傳送帶的兩側(cè)設(shè)有支架，支架內(nèi)設(shè)有方形軌道，方形軌道內(nèi)設(shè)有壓輥固定架，壓輥固定架具有呈縱向的螺紋孔；兩個壓輥固定架之間安裝有壓輥，壓輥與傳送帶平行；還具有螺桿，所述螺桿穿過支架頂部，并伸入壓輥固定架的螺紋孔中。本實用新型手動調(diào)節(jié)式壓輥，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，通過手動轉(zhuǎn)動螺桿，即可實現(xiàn)壓輥與傳送帶之間間距的調(diào)節(jié)，操作極為簡便，同時，在螺桿不旋轉(zhuǎn)的情況下，壓輥與傳送帶之間的間距始終保持恒定，從而使產(chǎn)品加工精度得到提升。

液壓調(diào)節(jié)式壓緊裝置 1006     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設(shè)備，具體是涉及一種液壓調(diào)節(jié)式壓緊裝置。具有傳送帶，傳送帶的兩側(cè)設(shè)有支架，支架內(nèi)設(shè)有方形軌道，方形軌道內(nèi)設(shè)有壓輥固定架；支架的頂部設(shè)有液壓裝置，液壓裝置的液壓桿穿過支架頂部并與壓輥固定架連接；兩個壓輥固定架之間設(shè)有壓輥，壓輥與傳送帶平行。本實用新型液壓調(diào)節(jié)式壓緊裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，通過液壓裝置控制，實現(xiàn)壓輥與傳送帶之間間距的調(diào)節(jié)，操作極為簡便，同時，在液壓裝置不工作的情況下，壓輥與傳送帶之間的間距始終保持恒定，從而使產(chǎn)品加工精度得到提升。

可調(diào)式儲液槽 988     

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本實用新型涉及一種冶金設(shè)備，具體是涉及一種可調(diào)式儲液槽。一種可調(diào)式儲液槽，具有方形儲液槽，儲液槽連接有出料管道，其特征在于，儲液槽底部的兩側(cè)設(shè)有底座，底座上設(shè)有數(shù)個液壓裝置，液壓裝置的頂部與儲液槽連接。本實用新型可調(diào)式儲液槽，通過液壓裝置的設(shè)計，使儲液槽能夠傾斜，從而將儲液槽內(nèi)的料液完全放出，將殘留降至最低，從而節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

噴涂液搖勻裝置 865     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設(shè)備，具體是涉及一種噴涂液搖勻裝置。包括方形盒體，方形盒體的一側(cè)活動連接有連桿，連桿的另一端連接在傳動輪的非中心點處，傳動輪與電機連接；方形盒體的四周設(shè)有滾輪，滾輪置于軌道上，在電機帶動下，方形盒體在軌道上往復(fù)運動。本實用新型噴涂液搖勻裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，通過電機轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)噴涂液時刻處于搖晃的狀態(tài)。

鋁合金的制備工藝 632     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金的制備工藝，包括以下步驟：（1）將鋁合金原材料置入鋁合金熔煉爐內(nèi)熔煉；（2）加入清渣劑，然后置于冶金除渣裝置排出熔渣；（3）先置于合金爐內(nèi)，加入Al?Sr中間合金，再置于熔煉爐內(nèi)熔煉，進行第一次噴粉精煉，靜置30～50分鐘后扒渣，將熔體倒入保溫爐，進行第二次噴粉精煉，靜置30～50分鐘后扒渣，得鋁合金熔體；（4）將步驟（3）得到的鋁合金熔體澆注到鑄模中，將鋁合金熔體冷卻，以及將鋁合金熔體鑄造成厚度為0.3～10mm的板狀；（5）將所述步驟（4）得到的鋁合金坯體進行均勻化熱處理，得到所述鋁合金。本發(fā)明制備工藝簡單，得到出的鋁合金強度高，耐腐蝕性好，適合推廣。

圓筒狀工件固定架 1020     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設(shè)備，具體是涉及一種圓筒狀工件固定架。圓筒狀工件固定架，其特征在于，包括底板，底板上設(shè)有兩個相對排布的支撐臺，支撐臺的頂部具有一弧度，兩個支撐臺之間設(shè)有環(huán)形固定架。本實用新型圓筒狀工件固定架，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，適應(yīng)性較廣，可承載多種規(guī)格的圓筒狀工件。

選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝及裝置 1008     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝，工藝包括：將脫磁后的二段弱磁精選精礦礦漿泵送至濃縮裝置中，濃縮裝置內(nèi)設(shè)有滲透機構(gòu)，礦漿進入滲透機構(gòu)中分別排出滲出液和濾渣，滲出液排至濃縮裝置內(nèi)集中排放，濾渣排至濃縮裝置內(nèi)的壓濾機構(gòu)中繼續(xù)進行濃縮處理；經(jīng)過壓濾機構(gòu)處理后的精礦輸送至反浮選工序，滲出液排至沉淀設(shè)備內(nèi)進行沉淀；使用泥漿泵將沉淀設(shè)備內(nèi)的沉淀物泵送至給料管道內(nèi)再次進入到濃縮裝置內(nèi)進行濃縮處理。該選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝及裝置，具備體積小基建速度快，工藝簡單占地面積小，而且工作效率不受環(huán)境溫度影響，同時也不會出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。

還原鐵粉的制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種還原鐵粉的制備方法，包括如下步驟：（1）礦石粉碎、（2）一次磁選、（3）重力選礦、（4）鐵粉還原、（5）精細粉碎、（6）二次磁選、（7）脫水烘干。本發(fā)明生產(chǎn)出的還原鐵粉產(chǎn)品具有純度高、含碳量低、壓制性好、質(zhì)量穩(wěn)定等特點，可被廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)中高強度結(jié)構(gòu)件、軟磁粉末零件、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等行業(yè)，且生產(chǎn)工藝簡單、可操作性強。

球磨機用高碳高鉻高硼合金鋼球及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種球磨機用高碳高鉻高硼合金鋼球及其制備方法，其各化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量為Fe。本發(fā)明制得的鋼球綜合性能優(yōu)異，在具有優(yōu)異強韌性的前提下，還具有高的硬度和優(yōu)良的耐磨性，使用壽命長，應(yīng)用范圍比廣，可以用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電等行業(yè)球磨機。

運輸小車 924     

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本實用新型涉及一種冶金附屬設(shè)備，具體是涉及一種運輸小車。一種運輸小車，其特征在于，包括板，板上表面呈波浪形，板底部的兩側(cè)均設(shè)有數(shù)個滾輪，置于板同一側(cè)的滾輪嵌在同一條倒T形軌道上。本實用新型運輸小車，在板的上表面設(shè)計呈波浪形，從而增加摩擦阻力，防止運輸過程中工件的脫落。同時，運輸小車，可安裝在相鄰工段之間，便于工件的快捷運輸，從而使生產(chǎn)效率得到提升。

納米增強玄武巖芳綸混紡防火布 802     

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本發(fā)明公開了一種納米增強玄武巖芳綸混紡防火布，由下列重量份的原料制備制成：間位芳綸短纖維50?55、連續(xù)玄武巖纖維45?50、100目鱗片石墨8?10、濃度為20wt%的氫氧化鈉溶液適量、濃度為20wt%的硝酸溶液適量、羧甲基纖維素鈉0.5?0.6、現(xiàn)配的濃度為10wt%的銀氨溶液12?15、無水乙醇適量、乙醛6?7.5、水性環(huán)氧樹脂8?10、六次甲基四胺1.5?2、去離子水適量、硅烷偶聯(lián)劑kh5700.8?1、納米二氧化硅6?7、硬酯酸聚氧乙烯酯0.8?1、水性聚氨酯9?10、陽離子醚化淀粉1.2?1.4。本發(fā)明不僅適合于化工、冶金、軍工等通風(fēng)防火，還適合制造防護用品等。

耐高溫納米電纜材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明提供一種耐高溫納米電纜材料及其制備方法，涉及電纜材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明耐高溫納米電纜材料由以下原料制成：聚乙烯樹脂、改性納米填料、改性聚丙烯、彈性體、聚氨酯橡膠、阻燃劑、增韌劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑。本發(fā)明耐高溫納米電纜材料具有較好的機械性能，較好的加工性能，能夠廣泛運用于電力電網(wǎng)、冶金、化工等領(lǐng)域在高溫環(huán)境中所使用的電纜，不僅具有優(yōu)良的耐高溫防火性能，而且具有較強的線芯牢固性能，保證了電纜在正常使用和受到外力擠壓下不偏離原設(shè)定位置，提高了電纜的安全性。