高爐風(fēng)機出口止回閥開啟試驗回路 385     

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本發(fā)明提供了一種高爐風(fēng)機出口止回閥開啟試驗回路，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠，在風(fēng)機啟動后就可離線對風(fēng)機出口止回閥進(jìn)行開啟試驗，不影響高爐生產(chǎn)，避免在送風(fēng)或倒換風(fēng)機時出現(xiàn)止回閥打不開的問題。

冶金轉(zhuǎn)爐殘渣的資源清理回收裝置 726     

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本發(fā)明的目的就在于通過設(shè)置降溫機構(gòu)，提高殘渣的散熱以及排渣效率；通過設(shè)置助推機構(gòu)，其與降溫機構(gòu)的配合使用，對殘渣進(jìn)一步散熱，加快殘渣排出速度，并且對夾雜在殘渣中的金屬進(jìn)行分離，減少資源浪費。

轉(zhuǎn)爐出鋼過程爐內(nèi)熔體脫氧的方法與裝置 680     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種在出鋼過程中通過爐身埋入噴吹元件向熔體吹入惰性氣體或同時噴吹碳粉以降低爐內(nèi)熔體氧含量和減少轉(zhuǎn)爐冶煉周期時間的方法與裝置。

提高U型輥表面硬度耐磨的復(fù)合涂層及U型輥的生產(chǎn)工藝 1482     

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本發(fā)明涉及軋鋼冶金輸送輥的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及提高U型輥表面硬度耐磨的復(fù)合涂層及U型輥的生產(chǎn)工藝。

在線等溫去時效退火降低SPHC熱軋板卷時效性的熱處理方法 1094     

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本發(fā)明的一種在線等溫去時效退火降低SPHC熱軋板卷時效性的熱處理方法，在低于SPHC熱軋板卷鐵素體相區(qū)溫度Ar1的條件下，對SPHC熱軋板卷進(jìn)行在線等溫去時效退火處理。

控制帶鋼張力在加減速過程中穩(wěn)定的方法 1575     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)的處理線帶鋼張力控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及控制帶鋼張力在加減速過程中穩(wěn)定的方法。

離子吸附型稀土礦的浸提方法 2231     

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本發(fā)明的目的在于提供一種離子吸附型稀土礦的浸提方法，該方法不存在氨氮污染及浸出液NaCl含量超標(biāo)的問題，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

冷軋薄板處理線水平連續(xù)退火爐的建張方法 1648     

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本發(fā)明屬于冶金自動化控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種冷軋薄板處理線水平連續(xù)退火爐的建張方法。

銅基粉末冶金材料及其制備方法 2133     

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銅基粉末冶金材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱好、磨合快等優(yōu)勢，在交通運輸、風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，常作為剎車片等關(guān)鍵摩擦副材料。但銅基粉末冶金材料添加錫、鐵等硬質(zhì)組元時，容易產(chǎn)生成分偏析，造成燒結(jié)樣品組織不均勻，韌性差。常見的銅基粉末冶金增韌是通過纖維增韌、加壓燒結(jié)等方式進(jìn)行的，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。本發(fā)明的目的是提供一種銅基粉末冶金材料及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法 1514     

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本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中EAF電弧爐出鋼階段加入的合金往往因為出爐后放置時間較長而冷卻，冷卻后的合金加入鋼包會降低精煉初期鋼水溫度，影響精煉效果及鋼水質(zhì)量，而提出的一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法。通過合金隨鋼包在烤包器烘烤的方法，不僅能有效去除合金中游離水和結(jié)晶水，且由于隨包烘烤的原因，合金無明顯溫降，促進(jìn)了雙聯(lián)冶煉精煉效果，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量提高。

上部料層強化燒結(jié)方法 1377     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)鐵礦石燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種上部料層強化燒結(jié)方法。

礦石冶金處理用輔助設(shè)備 1889     

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礦石冶金處理用輔助設(shè)備，其特征在于，包括框架組件(1)、驅(qū)動組件(2)、粉碎組件(3)、升降組件(4)、感應(yīng)組件(5)及拋料組件(6)；

金屬冶煉用的電氣智能攪拌器 1570     

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金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，包括罐體（1）和電機（2）。

大間隙立縫的焊接工藝 1764     

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本發(fā)明的目的在于提出一種大間隙立縫的焊接工藝，解決了對于大間隙焊縫的立焊接，陶瓷襯墊容易變形，無法保證焊接質(zhì)量；而且焊接機器人在焊接過程中容易出現(xiàn)焊接缺陷，返修量大的技術(shù)問題。

扁平化特大型高爐 1788     

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目前，世界上容積最大的高爐容積仍不超過6000m 3，究其原因，阻礙高爐爐容進(jìn)一步提升的關(guān)鍵制約因素有2個，一是由于焦炭強度的限制，高爐的高度不能無限加高，即高爐有一個高度極限，二是風(fēng)口的鼓風(fēng)動能限制，熱風(fēng)只能吹入高爐內(nèi)部一定距離，若高爐直徑過大則熱風(fēng)無法吹入中間部分，只能形成死料柱。本發(fā)明的目的在于提供扁平化特大型高爐，以解決焦炭強度和鼓風(fēng)動能阻礙高爐爐容進(jìn)一步提升的問題。

高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝 1652     

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針對在背景技術(shù)中存在的U型吊鉤裂紋焊接修復(fù)時的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝，通過簡易的焊接防變形裝置，采用剛性固定法，有效防止U型吊鉤在焊接過程中的變形量，投資費用低，現(xiàn)場操作維護(hù)方便，修復(fù)時間短。

從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法 1627     

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從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，其特征在于，包括如下步驟 ：I級磨礦分級：將包括組分及質(zhì)量百分含量為Cu 3.1-6.2％，F(xiàn)e 42.1-50.9％，SiO218.5-22.5％，Al2O3 0.60-0.72％，CaO 0.08-0.18％，MgO 0.1-0.25％，Zn 2.5-4.18％，S0.1-0.46％的銅轉(zhuǎn)爐渣破碎至-2mm，送入由球磨機I和分級I工序組成的I級磨礦分級系統(tǒng)進(jìn)行磨礦，使得銅轉(zhuǎn)爐渣細(xì)度要求為-0.074mm占75%；

銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng) 1383     

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銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括顎式破碎機(20)，顎式破碎機(20)的進(jìn)料口與上料平臺(10)的出料口銜接、顎式破碎機(20)的出料口與大傾角皮帶(30)的進(jìn)料口銜接，物料經(jīng)大傾角皮帶(30)輸送至擺式磨粉機(40)中研磨成細(xì)小顆粒，擺式磨粉機(40)頂部設(shè)置有選粉機(50)，選粉機篩分后的物料進(jìn)入下游的布袋收塵單元(60)內(nèi)收集，再通過布袋收塵單元(60)下方設(shè)置的刮板輸送單元(70)運送到精礦庫儲存。

冶金起重機的調(diào)整裝置 1564     

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本發(fā)明的目的在于提供一種冶金起重機的調(diào)整裝置，解決以下技術(shù)問題：(1)解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整裝置不方便對不同型號、大小的冶金起重機進(jìn)行固定的技術(shù)問題；(2)解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整裝置上的冶金起重機吊取容器時容易晃動的技術(shù)問題。

液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置 2044     

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針對現(xiàn)有高爐渣采用水淬方式，耗水量大易造成環(huán)境污染的問題，本發(fā)明提供一種液態(tài)高爐渣旋轉(zhuǎn)切割破碎裝置，對液態(tài)高爐渣具有較好的粒化效果，冷卻后的渣玻璃體含量高且粒度較小，有利于氣力運輸及余熱回收。

從富錳渣中選擇性高效提取錳的方法 1698     

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針對上述現(xiàn)有從富錳渣中提取錳的方法中存在的問題，本發(fā)明提供一種從富錳渣中選擇性高效提取錳的方法，通過低成本、高效便捷地從富錳渣中將錳元素選擇性分離出來，從而經(jīng)濟地實現(xiàn)我國貧錳礦資源的利用，具有選擇性高、耗酸量少、工藝操作簡單等優(yōu)點，對低品位錳礦資源的利用具有重要意義。

利用濕法冶煉過程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝 3286     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的電解銅箔制備工藝采用濕法冶煉存在的諸多問題，為此提供一種縮短了產(chǎn)業(yè)流程，節(jié)能降耗，節(jié)省大量制造成本和資金占用的利用濕法冶煉過程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝。

從高砷選金尾礦中回收金的方法及其應(yīng)用 1780     

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隨著金礦的大規(guī)模開采，易處理單一金礦儲量不斷減少，含砷難處理金礦所占比重越來越大。與此同時，我國對稀有金屬資源的需求不斷增加，使得成分復(fù)雜的金礦，尤其是對于選別尚未完全的選金尾礦，進(jìn)行更加深入的探索，則成為當(dāng)前形勢的必然要求。本發(fā)明涉及金礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從高砷選金尾礦中回收金的方法及其應(yīng)用。

智能型有色金屬熱軋冷卻設(shè)備 1469     

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本發(fā)明涉及先進(jìn)有色金屬材料相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及智能型有色金屬熱軋冷卻設(shè)備。