豎式側(cè)吹熔煉爐 1030     

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本實用新型屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種豎式側(cè)吹熔煉爐，爐體包括爐缸和爐身，爐身的煙氣出口連接有煙道，爐體旁側(cè)設(shè)有支撐架，爐身和煙道分別單獨與支撐架相連。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，能有效避免爐體各部分由于重力和膨脹力作用導(dǎo)致的損傷，大大提升爐體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，延長爐體的使用壽命，保證熔煉爐的作業(yè)效率。

利用廢棄含鉻鋼球制備高鉻球的節(jié)能熔煉工藝及其制得的高鉻球 744     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢棄含鉻鋼球制備高鉻球的節(jié)能熔煉工藝及其制得的高鉻球。所述工藝包括對廢棄含鉻鋼球進行電解分離，加料熔煉，熱、冷軋，成型拋光等步驟；本發(fā)明提供的熔煉工藝實現(xiàn)難度低，有助于節(jié)約能源，制得的高鉻球耐磨性能優(yōu)良。

銅閃速熔煉工藝 910     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種銅閃速熔煉工藝，包括如下步驟：(1)將銅精礦、石英砂和含砷物料進行混合，所述含砷物料包括回收的砷煙塵、砷濾餅、黑銅泥、吹煉渣、渣精礦；(2)將混合料投入反應(yīng)塔進行熔煉；(3)熔煉爐渣經(jīng)水淬冷卻后進行選礦處理，所述選礦處理是在浮選過程中加入砷捕獲劑，通過浮選分離出渣銅精礦，浮選過程中藥劑將爐渣表面不穩(wěn)定形態(tài)的砷進行捕獲，并隨渣銅精礦一同被分離出來，再將渣銅精礦返回步驟(1)作為銅精礦循環(huán)處理。上述方案，提高了爐渣固砷的容量和效率；避免了額外的砷固化/穩(wěn)定化工藝過程，強化了爐渣固砷性能，實現(xiàn)了銅冶煉伴生砷的安全無害化。

超大型合金感應(yīng)熔煉爐的補償電容投切裝置 1008     

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本實用新型公開了一種超大型合金感應(yīng)熔煉爐的補償電容投切裝置，屬于冶金熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括電網(wǎng)接入單元、變頻電源單元、電容投切單元以及感應(yīng)線圈單元，所述電網(wǎng)接入單元的輸出端按照電力供應(yīng)的工作線路電連接變頻電源單元的輸入端，所述變頻電源單元的輸出端電連接有電容投切單元的輸入端，所述電容投切單元的輸出端電連接有感應(yīng)線圈單元的輸入端；所述電網(wǎng)接入單元用于與外部的電網(wǎng)進行連接。該超大型合金感應(yīng)熔煉爐的補償電容投切裝置，通過設(shè)置投切電容器組C3和電容投切開關(guān)K，電容投切開關(guān)K對投切電容器組C3進行三擋的投切操作，在需要改變運行工況時，能及時方便的改變電容參數(shù)，達到改變?nèi)蹮挔t性能的目的。

熔點分級的合金熔煉裝置及方法 1052     

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本發(fā)明實施例公開了一種熔點分級的合金熔煉裝置及方法，屬于冶金技術(shù)裝備及方法技術(shù)領(lǐng)域，包括真空熔煉室，真空熔煉室的內(nèi)設(shè)有上部坩堝和下部坩堝，下部坩堝設(shè)置在真空熔煉室的底部，上部坩堝通過固定件固定在所述下部坩堝的正上方；所述上部坩堝和所述下部坩堝均有包括若干個坩堝瓣，相鄰的兩個所述坩堝瓣之間設(shè)有縫隙，所述上部坩堝底部設(shè)有通孔；所述上部坩堝和所述下部坩堝外壁分別設(shè)有電磁感應(yīng)線圈；所述上部坩堝內(nèi)設(shè)有分腔機構(gòu)，所述分腔機構(gòu)將所述上部坩堝內(nèi)分成若干個體積不同的腔室；所述上部坩堝、所述下部坩堝和所述分腔機構(gòu)均連有水冷系統(tǒng)。本發(fā)明實施例一次性完成熔點跨度大的金屬組元熔煉，省時高效，得到合金組織性能好。

熔點分級的合金熔煉裝置 1107     

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本實用新型公開了一種熔點分級的合金熔煉裝置，屬于冶金技術(shù)裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括真空熔煉室，所述真空熔煉室的內(nèi)設(shè)有上部坩堝和下部坩堝，所述下部坩堝設(shè)置在真空熔煉室的底部，所述上部坩堝通過固定件固定在所述下部坩堝的正上方；所述上部坩堝和所述下部坩堝均有包括若干個坩堝瓣，相鄰的兩個所述坩堝瓣之間設(shè)有縫隙，所述上部坩堝底部設(shè)有通孔；所述上部坩堝和所述下部坩堝外壁分別設(shè)有電磁感應(yīng)線圈；所述上部坩堝內(nèi)設(shè)有分腔機構(gòu)，所述分腔機構(gòu)將所述上部坩堝內(nèi)分成若干個體積不同的腔室；所述上部坩堝、所述下部坩堝和所述分腔機構(gòu)均連有水冷系統(tǒng)。本實用新型一次性完成熔點跨度大的金屬組元熔煉，省時高效，得到合金組織性能好。

變頻超大型合金感應(yīng)熔煉爐裝置 990     

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本發(fā)明公開了一種變頻超大型合金感應(yīng)熔煉爐裝置，屬于大型冶金熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括變頻感應(yīng)熔煉爐單元、電容補償單元、真空斷路單元、PLC控制單元，所述變頻感應(yīng)熔煉爐單元包括兩個變頻感應(yīng)熔煉爐，兩個變頻感應(yīng)熔煉爐為變頻感應(yīng)熔煉爐一和變頻感應(yīng)熔煉爐二，所述電容補償單元包括多組補償電容器，按照補償電容器一、補償電容器二的方式依次標識排序。該變頻超大型合金感應(yīng)熔煉爐裝置，通過設(shè)置PLC控制單元，PLC控制多組真空斷路器實現(xiàn)多組電容器補償?shù)淖詣舆m時適量切換，保證了負載的實時變化始終滿功率運行，從而提高了電效率，縮短了熔化時間，為后道工序的準備工作贏得充裕的時間，從而提升了整個冶煉工序的生產(chǎn)效率。

高鉻抗磨鑄鐵節(jié)能熔煉的方法 869     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高鉻抗磨鑄鐵節(jié)能熔煉的方法。熔煉具體步驟為：清爐、熔煉、升溫、保溫和澆鑄。克服現(xiàn)有技術(shù)在熔化過程中難以實施氧化期和還原期的冶金過程，無法造冶煉所需的氧化渣和還原渣，同時難以獲得較高純凈鐵水的缺陷。本發(fā)明具有鐵水質(zhì)量要高、熔化速度要快、熔煉耗費要少、熔化爐爐襯壽命長、操作簡便，環(huán)境友好等優(yōu)點。

適用于石墨電極的焙燒添加劑及其制備工藝 697     

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本發(fā)明公開一種適用于石墨電極的焙燒添加劑及其制備工藝，本發(fā)明以Fe₂O₃、聚乙二醇、鄰苯二甲酸酯和CaCO₃作為焙燒添加劑，F(xiàn)e₂O₃降低石墨電極石墨化的廢品率，聚乙二醇顯著地降低煤瀝青的表面張力和粘度,提高了煤瀝青對炭質(zhì)物料的浸潤和滲透能力。鄰苯二甲酸酯作為增塑劑增加了石墨電極的電極糊并使得石墨電極的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到改善，CaCO₃改變石墨電極的空氣反應(yīng)殘余率，改善電極的性能，達到降低電極電阻率和消耗，延長電極使用周期的目的。本發(fā)明提供的石墨電極的焙燒工藝步驟簡單，成品率高，制備的石墨電極導(dǎo)電性強、電阻率小、彈性模量小、體積密度大、抗折強度高。

采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法 959     

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本發(fā)明公開了一種采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的回收方法，通過對氮化鎵廢料進行氧化焙燒，使難溶氮化鎵轉(zhuǎn)化為易溶于堿的氧化鎵；進一步對焙砂進行堿浸，使鎵以可溶性的GaO2?形式進入溶液；對含鎵浸出液直接進行電解，通過準確控制電化學條件，使鎵在陰極還原析出，同時避免雜質(zhì)離子析出，獲得金屬鎵產(chǎn)品。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，鎵回收率高，且整體工藝流程簡單，對環(huán)境友好。

改善高配比硫酸渣球團礦焙燒固結(jié)性能的工藝方法 749     

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本發(fā)明公開了一種改善高配比硫酸渣球團礦焙燒固結(jié)性能的工藝方法,它包括以下步驟：（1）、硫酸渣增濕：將硫酸渣增濕使其含水量達到15wt%?20wt%，在原料存儲系統(tǒng)中封閉保濕8h以上；（2）、預(yù)配混料：將鐵精礦、硫酸渣和MgO混合形成混合料，硫酸渣含量為混合料的50wt%以上，混合料的平均含水量達到12wt%～13wt%，MgO含量為混合料的1.5wt%以上；（3）、磨礦；（4）、配料；（5）、造球；（6）、干燥；（7）、預(yù)熱；（8）焙燒；（9）、冷卻。本發(fā)明的有益效果是球團礦在干燥、焙燒過程中產(chǎn)生的粉末量少；成品球團礦抗壓強度達到或超過國家標準，與此同時，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒有結(jié)窯現(xiàn)象；成品球團礦的冶金性能，特別是還原膨脹指數(shù)會優(yōu)于普通鐵精礦氧化球團礦。

黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝 760     

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本發(fā)明涉及濕法冶金的除鐵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，包括以下步驟：S1、前液反應(yīng)：收集沉礬前液并調(diào)節(jié)pH值為1.5?2.0，與焙燒渣浸出液混合，控制溫度90?100℃，反應(yīng)4?6h，使其中的鈉離子與鐵離子反應(yīng)生成黃鈉鐵礬沉淀，反應(yīng)完成后采用沉降或壓濾方式進行固液分離，沉礬后液返回主系統(tǒng)，鐵礬渣輸送至焙燒工序；S2、焙燒分解：將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解，產(chǎn)生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽，產(chǎn)生的水汽經(jīng)動力波收塵器處理后排放，得到收塵灰。本發(fā)明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優(yōu)點，對環(huán)境友好，節(jié)約成本。

具有除塵功能的用于冶金鑄造的熔煉爐 1038     

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本發(fā)明提供一種具有除塵功能的用于冶金鑄造的熔煉爐，包括爐體，爐體的右側(cè)設(shè)置有外箱，外箱的內(nèi)部設(shè)置有收集箱，外箱的后側(cè)設(shè)置有側(cè)封板，外箱外表的上下兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸鉸接有連接套管，連接套管的內(nèi)部固定安裝有扭力彈簧，扭力彈簧的一端固定連接有固定塊，固定塊的一側(cè)焊接有連接倒鉤，連接倒鉤的一端依次貫穿扭力彈簧和連接套管且延伸至連接套管的外表面，側(cè)封板右側(cè)面的上下兩側(cè)均固定安裝有扣件，連接倒鉤的一端與扣件的內(nèi)側(cè)扣接。該具有除塵功能的用于冶金鑄造的熔煉爐，通過設(shè)置扭力彈簧和連接倒鉤配合扣件從而便于了側(cè)封板的拆卸，使其拆卸時的步驟更簡單，進而節(jié)省了拆卸時所需消耗的時間和人力。

冶金球團的焙燒方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種冶金球團的焙燒方法，由計算機通過質(zhì)量流量計控制每種氣體的質(zhì)量流量，并將其按照一定的質(zhì)量百分比比率混合后通入梯形溫度場，從而實現(xiàn)試驗反應(yīng)氣的流量、組分和切換等精確控制。根據(jù)梯形溫度場側(cè)壁上等間距分布的熱電偶反饋溫度以及預(yù)先設(shè)定的實驗溫度變化曲線確定對應(yīng)焙燒區(qū)域，再結(jié)合反應(yīng)籃中移動熱電偶反饋溫度反復(fù)校正焙燒位置；由計算機控制升降機構(gòu)使試樣反應(yīng)籃以恒定速度或變速送到相應(yīng)的焙燒溫度點進行焙燒。實現(xiàn)了快速連續(xù)升溫和快速跳躍升溫、可控制焙燒時間和焙燒氣氛，對球團生產(chǎn)工藝的模擬性更強。

S7-300在電子銅箔行業(yè)工藝控制系統(tǒng)上的應(yīng)用 821     

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S7-300是卓越的中、小型模塊化PLC系統(tǒng)，能夠滿足各種性能要求，適用于無論是簡單的還是復(fù)雜的系統(tǒng)，簡單實用的分布式I/O結(jié)構(gòu)和強大的通訊能力，使得應(yīng)用十分靈活。本文介紹了S7-300 PLC在電子銅箔生產(chǎn)中電解液的制備中實行數(shù)字化和聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控, 并從控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、主要功能特點、軟硬件配置等幾個方面分別進行了闡述。

大功率高頻開關(guān)電源節(jié)能技術(shù)的研究及應(yīng)用 924     

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采用成熟可靠的IGBT逆變整流技術(shù)和全數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)組成的大功率高頻開關(guān)電源，解決了現(xiàn)有可控硅整流電源存在的效率和功率因素低的缺陷，并在電子銅箔生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，節(jié)能效果明顯。

銅加工鋸切機齒輪箱用軸承潤滑自動加油裝置 1576     

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現(xiàn)有的銅加工鋸切機齒輪箱用軸承潤滑自動加油裝置在使用時不便于拆卸安裝，對油箱進行拆卸安裝較為麻煩，浪費大量的時間和精力，從而影響對裝置的正常使用，滿足不了人們的使用需求，使得裝置的連接部位壽命降低，從而給使用者的使用帶來了不便，使得裝置的實用性降低。本實用新型涉及鋸切機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅加工鋸切機齒輪箱用軸承潤滑自動加油裝置。

銅加工熔煉循環(huán)水處理裝置 1887     

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熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經(jīng)過扒渣、精煉等操作將它們?nèi)蹮挸伤枰暮辖鸬脑O(shè)備。在熔煉爐使用的過程中，金屬加工完成，需要對其進行冷卻，所有需要設(shè)置一種銅加工熔煉循環(huán)水處理裝置。

銅加工高效清洗設(shè)備 1227     

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銅加工之后，表面臟污較多，會降低使用壽命，且灰塵碎屑多，會對其運行時，造成損傷。而現(xiàn)有的銅加工清洗裝置，采用攪拌的水進行沖洗，同時表面通過毛刷對表埋那污漬進行深層的清潔，保持其干凈，然后進行烘干。而此種清洗方式會對元件造成一定的損傷，毛刷會對銅材料的表面造成傷害，而且其對頑固的油污不能夠進行有效的清潔。

防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機 1017     

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本實用新型的目的在于提供一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機，以解決上述背景技術(shù)中提出皮帶與機架之間縫隙較大，在正常使用工作中容易出現(xiàn)漏料情況，并使輸送帶在長期使用過程中出現(xiàn)偏移，且對于所輸送物料的保護性較為一般，整體綜合使用性能受到了相應(yīng)程度限制的問題。

冶金豎爐用焦炭的替代產(chǎn)品及其應(yīng)用方法 1490     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種冶金豎爐用焦炭的替代產(chǎn)品及其應(yīng)用方法。

冶金精軋機用中間固定托板 1295     

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本實用新型提出了一種冶金精軋機用中間固定托板，以實現(xiàn)精軋機在使用過程中能夠有效的提高中間固定托板的散熱性能，大大延長其使用壽命的技術(shù)效果。

冷軋帶鋼退火爐內(nèi)寬度方向冷卻裝置和方法 1116     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種冷軋帶鋼退火爐內(nèi)寬度方向冷卻裝置和方法。

用于冶金轉(zhuǎn)爐的活動加料溜槽機構(gòu) 1526     

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本實用新型涉及冶金轉(zhuǎn)爐加料技術(shù)，具體為一種用于冶金轉(zhuǎn)爐的活動加料溜槽機構(gòu)。

用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置 1152     

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本實用新型屬于冶金爐燒氧操作技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置。

切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案 1038     

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隨著生產(chǎn)技術(shù)的提升，連鑄坯料斷面尺寸逐步增大是必然結(jié)果，然而，現(xiàn)生產(chǎn)高線由于單支鋼坯生產(chǎn)單捆線材的原因，這兩種方案均限制連鑄坯料斷面尺寸的增加，目前國內(nèi)使用170mm方坯軋制高線的幾個廠家，不得不采取縮短鋼坯長度的方式來適應(yīng)單捆線材長度過長的問題，為此，本發(fā)明提出能夠解決上述問題的一種切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案。

熱軋卷取機卸卷的方法和系統(tǒng) 1760     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種熱軋卷取機卸卷的方法和系統(tǒng)。

樣瓶傳送系統(tǒng)緩沖裝置 770     

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本實用新型屬于煉鋼廠冶金爐系統(tǒng)風動送樣技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種樣瓶傳送系統(tǒng)緩沖裝置。

利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法 1406     

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本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法。

磷尾礦二次洗滌并分離細礦粒脫水制備裝置 2159     

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磷尾礦二次洗滌并分離細礦粒脫水制備裝置，包括有底架、控制屏、支撐架、清洗倉、環(huán)形擋板、固定架、環(huán)形支撐板和承重板，其特征是：還包括有洗滌單元、分離篩選單元和脫水單元；底架與洗滌單元相連接；底架與分離篩選單元相連接；底架與控制屏相連接；底架與支撐架相連接；底架與固定架相連接；底架與承重板相連接；洗滌單元與分離篩選單元相連接；洗滌單元與清洗倉相連接；