權(quán)利要求

1.雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法，其特征在于，通過(guò)合金隨鋼包在烤包器烘烤，用于EAF電弧爐與LF精煉爐雙聯(lián)冶煉合金化過(guò)程的合金添加； 該雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法的具體步驟包括如下： 1)、將合金置入鋼包內(nèi)，通過(guò)吊具置于烤包器處烘烤，烘烤時(shí)間控制在70min左右，溫度加熱大于800℃； 2)、完成步驟1)后，停止烘烤，合金隨鋼包吊包至EAF電弧爐與LF精煉爐處出鋼，出鋼過(guò)程控制在3分鐘左右。2.雙聯(lián)冶煉的合金烘烤吊具，該吊具適用于權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法，包括雙叉臂底座(1)，所述雙叉臂底座(1)的臂座上設(shè)有滾輪(12)，其特征在于，所述雙叉臂底座(1)的兩側(cè)設(shè)有同步的升降氣缸(13)，所述升降氣缸(13)的輸出端上固定設(shè)有支撐臺(tái)(14)，兩側(cè)的支撐臺(tái)(14)對(duì)稱設(shè)有用于固定鋼包的固定銷(15)，支撐臺(tái)(14)上設(shè)有用于固定銷(15)插設(shè)的銷座(141)； 所述雙叉臂底座(1)的端部設(shè)有立柱(17)，所述立柱(17)上設(shè)有用于出鋼的側(cè)拉氣缸(18)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙聯(lián)冶煉的合金烘烤吊具，其特征在于，所述雙叉臂底座(1)位于立柱(17)的一端設(shè)有用于機(jī)車掛連的牽引連接部(11)。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙聯(lián)冶煉的合金烘烤吊具，其特征在于，所述升降氣缸(13)的兩側(cè)設(shè)有用于加強(qiáng)的升降臂(16)，所述升降臂(16)的兩端分別連接在雙叉臂底座(1)和支撐臺(tái)(14)上。 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙聯(lián)冶煉的合金烘烤吊具，其特征在于，所述銷座(141)上設(shè)有用于鎖止固定銷(15)的限位銷(142)。 6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙聯(lián)冶煉的合金烘烤吊具，其特征在于，所述側(cè)拉氣缸(18)的底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在立柱(17)上，側(cè)拉氣缸(18)的輸出端通過(guò)鎖鏈連接有吊鉤(19)。 7.鋼包，其特征在于，用于權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的雙聯(lián)冶煉的合金烘烤吊具，其特征在于，該鋼包包括包體(2)，所述包體(2)的兩側(cè)設(shè)有用于固定銷(15)插接的銷孔(21)，所述包體(2)的底部一側(cè)設(shè)有用于吊鉤(19)吊掛的吊耳(22)。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法。

背景技術(shù)

合金是煉鋼工藝中所需的重要原材料，例如硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵等，合金中的水分含量直接影響鋼水的質(zhì)量和出鋼溫度，因此，合金材料烘烤后再使用。一方面，合金烘烤的作用是為了去除水分，以減少鋼水中的氫，另一方面，合金烘烤后使用可以減少合金加入過(guò)程中鋼水的溫降，避免增加能耗。

實(shí)際生產(chǎn)中EAF電弧爐出鋼階段加入的合金往往因?yàn)槌鰻t后放置時(shí)間較長(zhǎng)而冷卻，冷卻后的合金加入鋼包會(huì)降低精煉初期鋼水溫度，影響精煉效果及鋼水質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中EAF電弧爐出鋼階段加入的合金往往因?yàn)槌鰻t后放置時(shí)間較長(zhǎng)而冷卻，冷卻后的合金加入鋼包會(huì)降低精煉初期鋼水溫度，影響精煉效果及鋼水質(zhì)量，而提出的一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法。通過(guò)合金隨鋼包在烤包器烘烤的方法，不僅能有效去除合金中游離水和結(jié)晶水，且由于隨包烘烤的原因，合金無(wú)明顯溫降，促進(jìn)了雙聯(lián)冶煉精煉效果，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量提高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法，通過(guò)合金隨鋼包在烤包器烘烤，用于EAF電弧爐與LF精煉爐雙聯(lián)冶煉合金化過(guò)程的合金添加，適用于硅、錳、鉻等合金。

該雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法的具體步驟包括如下：

1)、將合金置入鋼包內(nèi)，通過(guò)吊具置于烤包器處烘烤，烘烤時(shí)間控制在70min左右，溫度加熱大于800℃，大于800℃有利于合金中游離水和結(jié)晶水充分去除，滿足合金添加溫度。

2)、停止烘烤后，合金隨鋼包吊包至EAF電弧爐與LF精煉爐處出鋼，出鋼過(guò)程控制在3分鐘左右。此時(shí)鋼包蓄熱量大，包底散熱差，合金無(wú)明顯溫降。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明提出的一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法，有益效果在于：

(1)、本發(fā)明的一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法，改變了傳統(tǒng)的合金采用加熱爐的烘烤方式，提出合金隨鋼包在烤包器處烘烤的方法，不僅能有效去除合金中游離水和結(jié)晶水，且由于隨包烘烤的原因，合金無(wú)明顯溫降。

(1)、本發(fā)明的一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法，合金隨鋼包烘烤，無(wú)需采用其他方式單獨(dú)烘烤，出爐等待加料，減少溫降，防止合金表面水汽凝結(jié)。

(3)、本發(fā)明的一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法時(shí)由于合金烘烤無(wú)需其他裝置，減少操作工序，節(jié)省工序時(shí)長(zhǎng)，增加了企業(yè)效益。

為了快速完成出鋼過(guò)程控制，還提出了一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤吊具，該吊具適用于雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法，包括雙叉臂底座，所述雙叉臂底座的臂座上設(shè)有滾輪，其特征在于，所述雙叉臂底座的兩側(cè)設(shè)有同步的升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端上固定設(shè)有支撐臺(tái)，兩側(cè)的支撐臺(tái)對(duì)稱設(shè)有用于固定鋼包的固定銷，支撐臺(tái)上設(shè)有用于固定銷插設(shè)的銷座，所述雙叉臂底座的端部設(shè)有立柱，所述立柱上設(shè)有用于出鋼的側(cè)拉氣缸。

進(jìn)一步的，所述雙叉臂底座位于立柱的一端設(shè)有用于機(jī)車掛連的牽引連接部。

進(jìn)一步的，所述升降氣缸的兩側(cè)設(shè)有用于加強(qiáng)的升降臂，所述升降臂的兩端分別連接在雙叉臂底座和支撐臺(tái)上。

進(jìn)一步的，所述銷座上設(shè)有用于鎖止固定銷的限位銷。

進(jìn)一步的，所述側(cè)拉氣缸的底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在立柱上，側(cè)拉氣缸的輸出端通過(guò)鎖鏈連接有吊鉤。

一種鋼包，用于所述的雙聯(lián)冶煉的合金烘烤吊具，該鋼包包括包體，所述包體的兩側(cè)設(shè)有用于固定銷插接的銷孔，所述包體的底部一側(cè)設(shè)有用于吊鉤吊掛的吊耳。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明關(guān)于雙聯(lián)冶煉的合金烘烤吊具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明關(guān)于雙聯(lián)冶煉的合金烘烤吊具與鋼包的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明關(guān)于鋼包出鋼過(guò)程的示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、雙叉臂底座；11、牽引連接部；12、滾輪；13、升降氣缸；14、支撐臺(tái)；141、銷座；142、限位銷；15、固定銷；16、升降臂；17、立柱；18、側(cè)拉氣缸；19、吊鉤；2、包體；21、銷孔；22、吊耳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法，通過(guò)合金隨鋼包在烤包器烘烤，用于EAF電弧爐與LF精煉爐雙聯(lián)冶煉合金化過(guò)程的合金添加。具體步驟包括如下：將合金置入鋼包內(nèi)，通過(guò)吊具置于烤包器處烘烤，烘烤時(shí)間控制在70min左右，溫度加熱大于800℃，停止烘烤，合金隨鋼包吊包至EAF電弧爐與LF精煉爐處出鋼，出鋼過(guò)程控制在3分鐘左右。

為了確保鋼包減少吊裝過(guò)程中的熱量損耗，控制出鋼過(guò)程控制在3分鐘左右，本發(fā)明還提出一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤吊具，該吊具適用于雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法，包括雙叉臂底座1，雙叉臂底座1的臂座上設(shè)有滾輪12，滾輪12沿叉臂方向設(shè)有多個(gè)，用來(lái)提高雙叉臂底座1的支撐強(qiáng)度以及穩(wěn)定性，雙叉臂底座1的兩側(cè)設(shè)有同步的升降氣缸13，為了提提高升降氣缸13的側(cè)應(yīng)力，升降氣缸13的兩側(cè)設(shè)有用于加強(qiáng)的升降臂16，升降臂16的兩端分別連接在雙叉臂底座1和支撐臺(tái)14上，當(dāng)升降氣缸13在升降時(shí)，升降臂16隨同一起升降，升降氣缸13的輸出端上固定設(shè)有支撐臺(tái)14，兩側(cè)的支撐臺(tái)14對(duì)稱設(shè)有用于固定鋼包的固定銷15，支撐臺(tái)14上設(shè)有用于固定銷15插設(shè)的銷座141，銷座141上設(shè)有用于鎖止固定銷15的限位銷142。雙叉臂底座1的端部設(shè)有立柱17，立柱17上設(shè)有用于出鋼的側(cè)拉氣缸18，側(cè)拉氣缸18的底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在立柱17上，側(cè)拉氣缸18的輸出端通過(guò)鎖鏈連接有吊鉤19。雙叉臂底座1位于立柱17的一端設(shè)有用于機(jī)車掛連的牽引連接部11，在搬運(yùn)過(guò)程中，可由機(jī)車連接牽引連接部11帶動(dòng)迪吊具進(jìn)行移動(dòng)。

為了適配雙聯(lián)冶煉的合金烘烤吊具，本發(fā)明還提供了一種鋼包，該鋼包包括包體2，包體2的兩側(cè)設(shè)有用于固定銷15插接的銷孔21，包體2的底部一側(cè)設(shè)有用于吊鉤19吊掛的吊耳22。

具體地，在使用時(shí)，通過(guò)機(jī)車將雙聯(lián)冶煉的合金烘烤吊具推動(dòng)至鋼包處，使雙叉臂底座1插在鋼包兩側(cè)，通過(guò)固定銷15插銷住鋼包包體2兩側(cè)的銷孔21，將吊鉤19掛設(shè)在吊耳22上，完成鋼包的裝配后，向鋼包內(nèi)添加合金材料后，由升降氣缸13舉起一定高度，并移動(dòng)至烤包器處，對(duì)鋼包進(jìn)行烘烤，烘烤完成后，由機(jī)車推送雙聯(lián)冶煉的合金烘烤吊具至EAF電弧爐與LF精煉爐處，由升降氣缸13繼續(xù)舉升鋼包至爐口，最后，由側(cè)拉氣缸18將鋼包內(nèi)烘烤后的合金至入爐內(nèi)。

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法，合金加入量計(jì)算出各單質(zhì)元素質(zhì)量分別為C單質(zhì)15.2kg，Mn單質(zhì)140.4kg，Si單質(zhì)45kg，Cr單質(zhì)44kg，F(xiàn)e單質(zhì)75.4kg，鋼水需達(dá)到的溫度為1600℃，鋼水重量為18t，合金在鋼包內(nèi)經(jīng)烤包器烘烤70分鐘左右，此時(shí)鋼包、合金顏色均呈紅白色，溫度大于800℃，合金中游離水和結(jié)晶水可有效去除。由于從停止烘烤吊包至出鋼過(guò)程僅3分鐘左右，加上鋼包蓄熱量大，包底散熱差，所以合金降溫不明顯，仍然保持很高溫度。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的另一實(shí)施例，與實(shí)施例1的區(qū)別在于：合金在專用加熱爐內(nèi)以450℃烘烤并保溫2小時(shí)后，合金中游離水和結(jié)晶水基本去除，但在出鋼平臺(tái)放置期間合金溫度下降很快，冬季甚至?xí)抵潦覝兀c此同時(shí)合金在溫度下降過(guò)程中表面會(huì)有水汽凝結(jié)，入爐后會(huì)嚴(yán)重影響鋼水質(zhì)量。

根據(jù)合金計(jì)算表，計(jì)算實(shí)施例1與實(shí)施例2中合金在烘烤窯內(nèi)的對(duì)比計(jì)算。

兩種合金烘烤方式對(duì)鋼水溫度影響差異△T≈19℃，即無(wú)其他因素影響的情況下鋼包內(nèi)烘烤合金的熔煉爐次電弧爐出鋼階段降溫幅度可減少19℃，且包內(nèi)鋼水溫度均勻性明顯提高。

在上文中結(jié)合具體的示例性實(shí)施例詳細(xì)描述了本發(fā)明。但是，應(yīng)當(dāng)理解，可在不脫離由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍的情況下進(jìn)行各種修改和變型。詳細(xì)的描述和附圖應(yīng)僅被認(rèn)為是說(shuō)明性的，而不是限制性的，如果存在任何這樣的修改和變型，那么它們都將落入在此描述的本發(fā)明的范圍內(nèi)。此外，背景技術(shù)旨在為了說(shuō)明本技術(shù)的研發(fā)現(xiàn)狀和意義，并不旨在限制本發(fā)明或本申請(qǐng)和本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域。

更具體地，盡管在此已經(jīng)描述了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，但是本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例，而是包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)前面的詳細(xì)描述可認(rèn)識(shí)到的經(jīng)過(guò)修改、省略、例如各個(gè)實(shí)施例之間的組合、適應(yīng)性改變和/或替換的任何和全部實(shí)施例。權(quán)利要求中的限定可根據(jù)權(quán)利要求中使用的語(yǔ)言而進(jìn)行廣泛的解釋，且不限于在前述詳細(xì)描述中或在實(shí)施該申請(qǐng)期間描述的示例，這些示例應(yīng)被認(rèn)為是非排他性的。在任何方法或過(guò)程權(quán)利要求中列舉的任何步驟可以以任何順序執(zhí)行并且不限于權(quán)利要求中提出的順序。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)當(dāng)僅由所附權(quán)利要求及其合法等同物來(lái)確定，而不是由上文給出的說(shuō)明和示例來(lái)確定。

雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法.pdf