權(quán)利要求書： 1.一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置，其特征在于：包括，

窯體（100），包括外筒（101）和內(nèi)筒（102），所述內(nèi)筒（102）內(nèi)部形成容置空間（M），外筒（101）和內(nèi)筒（102）之間形成夾層（N）；

熱風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)（200），包括熱風(fēng)輸入管（201）、熱風(fēng)連接管（202）和熱風(fēng)輸出管（203），所述熱風(fēng)輸入管（201）伸入窯體（100）的一端，所述熱風(fēng)輸出管（203）伸入窯體（100）遠(yuǎn)離熱風(fēng)輸入管（201）的一端，所述熱風(fēng)輸入管（201）和熱風(fēng)輸出管（203）遠(yuǎn)離窯體（100）的一端通過熱風(fēng)連接管（202）連通；以及，蒸汽加熱機(jī)構(gòu)（300），包括第一蒸汽管（301），第一蒸汽管（301）一端伸入窯體（100）靠近熱風(fēng)輸入管（201）的一端并與夾層（N）連通；以及，上料機(jī)構(gòu)（400），上料機(jī)構(gòu)（400）包括進(jìn)料螺旋（401），進(jìn)料螺旋（401）的一端穿過窯尾（104）與容置空間（M）連通；

所述蒸汽加熱機(jī)構(gòu)（300）還包括旋轉(zhuǎn)接頭（304），所述旋轉(zhuǎn)接頭（304）設(shè)置在窯頭（103）所在側(cè)的一端，所述旋轉(zhuǎn)接頭（304）包括進(jìn)氣口（304a）和多個(gè)出氣口（304b），所述出氣口（304b）穿過內(nèi)筒（102）壁與夾層（N）連通，所述第一蒸汽管（301）的一端連接進(jìn)氣口（304a）；

所述上料機(jī)構(gòu)（400）還包括設(shè)置在所述內(nèi)筒（102）靠近窯尾（104）一端的物料擋板（402），所述進(jìn)料螺旋（401）穿過窯尾（104）和物料擋板（402）與容置空間（M）連通，所述窯尾（104）設(shè)置有清料口（104a）；

所述物料擋板（402）固定在所述內(nèi)筒（102）的端部，其直徑小于內(nèi)筒（102）的直徑，少量的物料會(huì)隨著熱風(fēng)的流動(dòng)，從物料擋板（402）與內(nèi)筒（102）之間的空隙流出，落至清料口（104a）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置，其特征在于：所述窯體（100）包括窯頭（103）和窯尾（104），所述內(nèi)筒（102）內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)抄板（105）；

所述熱風(fēng)輸入管（201）和第一蒸汽管（301）貫穿窯頭（103）伸入窯體（100），所述熱風(fēng)輸出管（203）貫穿窯尾（104）伸入窯體（100），所述窯頭（103）和窯尾（104）與外筒（101）連接處設(shè)置有橡膠壓條（108）。

3.如權(quán)利要求2所述的一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置，其特征在于：所述蒸汽加熱機(jī)構(gòu)（300）還包括第二蒸汽管（302）和熱交換器（303），所述熱交換器（303）設(shè)置在熱風(fēng)輸入管（201）上，所述第二蒸汽管（302）一端連接第一蒸汽管（301），另一端通過熱交換器（303）連接熱風(fēng)輸入管（201）。

4.如權(quán)利要求3所述的一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置，其特征在于：所述熱風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)（200）還包括引風(fēng)機(jī)（204）、鼓風(fēng)機(jī)（205）和補(bǔ)氣閥（206），所述引風(fēng)機(jī)（204）設(shè)置于所述熱風(fēng)輸出管（203）與熱風(fēng)連接管（202）連接處，所述鼓風(fēng)機(jī)（205）設(shè)置于所述熱風(fēng)連接管（202）與熱風(fēng)輸入管（201）連接處，所述補(bǔ)氣閥（206）設(shè)置于所述熱風(fēng)連接管（202）上。

5.如權(quán)利要求4所述的一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置，其特征在于：還包括下料機(jī)構(gòu)（500），所述下料機(jī)構(gòu)（500）包括螺旋輸送機(jī)（501），所述螺旋輸送機(jī)（501）連接窯頭（103），所述螺旋輸送機(jī)（501）上設(shè)置有水冷夾套（501a）。

6.如權(quán)利要求5所述的一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置，其特征在于：所述下料機(jī)構(gòu)（500）還包括第一下料管（502）、第二下料管（503）和關(guān)風(fēng)機(jī)（504），所述第一下料管（502）的一端連接窯頭（103），另一端連接關(guān)風(fēng)機(jī)（504），所述第二下料管（503）的一端連接關(guān)風(fēng)機(jī)（504），另一端連接螺旋輸送機(jī)（501）。

7.如權(quán)利要求6所述的一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置，其特征在于：所述外筒（101）外壁靠近窯頭（103）的一端設(shè)置有疏水閥（109），所述疏水閥（109）與夾層（N）連通，所述熱風(fēng)輸出管（203）上設(shè)置有脈沖除塵器（207），所述熱風(fēng)連接管（202）上設(shè)置有水冷冷凝器（208），所述補(bǔ)氣閥（206）與空氣過濾器（209）連接。

說明書： 一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置。背景技術(shù)[0002] 三元前驅(qū)體材料是燒結(jié)三元材料的原材料，是一種鎳鈷錳的復(fù)合物。三元前驅(qū)體的干燥是前驅(qū)體生產(chǎn)過程中的重要一環(huán)，需要將壓濾離心后前驅(qū)體的含水量從7%附近降低至0.4%以下，以滿足前驅(qū)體產(chǎn)品的要求。前驅(qū)體的干燥目前普遍采用的設(shè)備是盤式蒸汽干燥機(jī)、熱風(fēng)干燥機(jī)等。熱風(fēng)干燥機(jī)效能較低。盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。前驅(qū)體的干燥加熱溫度按工藝要求需要控制在150℃以下，推薦為120 125℃；否則溫度過高將影響前驅(qū)體產(chǎn)品的品質(zhì)。~

[0003] 前驅(qū)體干燥效率有三個(gè)關(guān)鍵因素。其一、為水分的汽化提高充足的熱量；其二、源源不斷的提供濕度低于40%的干燥熱風(fēng)空氣，吸納水汽干燥前驅(qū)體；其三、前驅(qū)體與干燥熱風(fēng)混合，有充足的接觸面積，使水分加熱后能逃逸出前驅(qū)體。[0004] 目前的各種三元前驅(qū)體干燥機(jī)存在各自的改進(jìn)空間。例如盤式干燥機(jī)將前驅(qū)體攤薄為許多層，每一層從下部通過蒸汽加熱或通過熱風(fēng)表面加熱蒸發(fā)水分。前驅(qū)體顆粒堆積在一起，只有最上面的顆粒才與空氣接觸。前驅(qū)體中這些顆粒的表面積加起來非常大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于這每一層的面積。若能將前驅(qū)體在干燥熱風(fēng)中不斷拋灑開來，與干燥熱風(fēng)充分混合，增加前驅(qū)體顆粒與熱風(fēng)的接觸機(jī)會(huì)和面積，其前驅(qū)體的脫水速度會(huì)發(fā)生非常顯著的提升，以及產(chǎn)能的提升。[0005] 在干燥方式的選擇上，主要有熱風(fēng)式干燥和蒸汽式干燥。熱風(fēng)式干燥采用熱風(fēng)作為加熱源，前驅(qū)體的水分蒸發(fā)需要吸收大量熱量，例如每小時(shí)干燥1噸前驅(qū)體，水分從6%干燥到0.3%，每公斤水變?yōu)檎羝鼰崃浚雌療釣?250千焦/千克，蒸發(fā)60kg的水約需要135000千焦?？諝獾谋葻崛菁s為1.0kJ/(kg*K)，每立方熱風(fēng)從120℃降溫到100℃釋放20kJ的熱量，若完全采用120℃的熱風(fēng)加熱，135000千焦的熱量需要6750立方的熱風(fēng)。前驅(qū)體是一種粒徑約為10um的微小顆粒物質(zhì)，在干燥狀態(tài)下，容易被強(qiáng)風(fēng)揚(yáng)起。使用熱風(fēng)回轉(zhuǎn)窯時(shí)，限制了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱風(fēng)的風(fēng)力風(fēng)量。三元前驅(qū)體為變價(jià)金屬的低價(jià)化合物，在空氣中會(huì)被氧化，且干燥溫度越高氧化越快，熱風(fēng)溫度不宜過高。優(yōu)質(zhì)的前驅(qū)體磁性異物含量要求在十幾個(gè)ppb之內(nèi)，要求極高，過量熱風(fēng)氣體接觸前驅(qū)體，也易造成前驅(qū)體的污染，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

基于這些原因，熱風(fēng)干燥方法不適合于大產(chǎn)能情況下的使用。

[0006] 蒸汽式干燥采用蒸汽作為加熱源，蒸汽是一種優(yōu)秀的加熱輸送介質(zhì)。120℃高壓蒸汽攜帶大量的熱量，從蒸汽變成水每公斤可釋放2250千焦的熱量。前驅(qū)體的溫度、濕度影響干燥速度。在相同的前驅(qū)體溫度、濕度下，前驅(qū)體與空氣的接觸面積大小決定了水分的蒸發(fā)量和干燥速度。若前驅(qū)體顆粒堆積在一起，則只有最上面的顆粒與空氣接觸。且前驅(qū)體顆粒較小，堆積的越厚重疊就越嚴(yán)重，前驅(qū)體接觸空氣的面積就小，將嚴(yán)重制約了水分的快速蒸發(fā)與干燥。因此，只注重高壓蒸汽熱量的供給也是不夠的。[0007] 現(xiàn)有的盤式蒸汽干燥機(jī)，采用120℃蒸汽進(jìn)行加熱，每小時(shí)可干燥500公斤左右的前驅(qū)體。熱風(fēng)干燥機(jī)采用120℃熱風(fēng)加熱，每小時(shí)可干燥200公斤左右前驅(qū)體。上述兩種單一干燥方式的產(chǎn)量較低。發(fā)明內(nèi)容[0008] 本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。[0009] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出了本發(fā)明。[0010] 因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)中采用單一的蒸汽或熱風(fēng)方式對(duì)三元前驅(qū)體進(jìn)行干燥，產(chǎn)量較低的問題。[0011] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置，其包括窯體、熱風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)、蒸汽加熱機(jī)構(gòu)上料機(jī)構(gòu)；窯體包括外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)部形成容置空間，外筒和內(nèi)筒之間形成夾層；熱風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)輸入管、熱風(fēng)連接管和熱風(fēng)輸出管，熱風(fēng)輸入管伸入窯體的一端，熱風(fēng)輸出管伸入窯體遠(yuǎn)離熱風(fēng)輸入管的一端，熱風(fēng)輸入管和熱風(fēng)輸出管遠(yuǎn)離窯體的一端通過熱風(fēng)連接管連通；蒸汽加熱機(jī)構(gòu)，包括第一蒸汽管，第一蒸汽管一端伸入窯體靠近熱風(fēng)輸入管的一端并與夾層連通；上料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料螺旋，進(jìn)料螺旋的一端穿過窯尾與容置空間連通；蒸汽加熱機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置在窯頭所在側(cè)的一端，旋轉(zhuǎn)接頭包括進(jìn)氣口和多個(gè)出氣口，出氣口穿過內(nèi)筒壁與夾層連通，第一蒸汽管的一端連接進(jìn)氣口；上料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在內(nèi)筒靠近窯尾一端的物料擋板，進(jìn)料螺旋穿過窯尾和物料擋板與容置空間連通，窯尾設(shè)置有清料口；所述物料擋板固定在所述內(nèi)筒的端部，其直徑小于內(nèi)筒的直徑，少量的物料會(huì)隨著熱風(fēng)的流動(dòng)，從物料擋板與內(nèi)筒之間的空隙流出，落至清料口。[0012] 作為本發(fā)明所述一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：窯體包括窯頭和窯尾，內(nèi)筒內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)抄板。熱風(fēng)輸入管和第一蒸汽管貫穿窯頭伸入窯體，熱風(fēng)輸出管貫穿窯尾伸入窯體，窯頭和窯尾與外筒連接處設(shè)置有橡膠壓條。[0013] 作為本發(fā)明所述一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：蒸汽加熱機(jī)構(gòu)還包括第二蒸汽管和熱交換器，熱交換器設(shè)置在熱風(fēng)輸入管上，所述第二蒸汽管一端連接第一蒸汽管，另一端通過熱交換器連接熱風(fēng)輸入管。[0014] 作為本發(fā)明所述一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：熱風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)還包括引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和補(bǔ)氣閥，引風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述熱風(fēng)輸出管與熱風(fēng)連接管連接處，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述熱風(fēng)連接管與熱風(fēng)輸入管連接處，補(bǔ)氣閥設(shè)置于所述熱風(fēng)連接管上。[0015] 作為本發(fā)明所述一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：上料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在內(nèi)筒靠近窯尾一端的物料擋板，進(jìn)料螺旋穿過窯尾和物料擋板與容置空間連通，窯尾設(shè)置有清料口。[0016] 作為本發(fā)明所述一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：還包括下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)包括螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)連接窯頭，螺旋輸送機(jī)上設(shè)置有水冷夾套。[0017] 作為本發(fā)明所述一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：下料機(jī)構(gòu)還包括第一下料管、第二下料管和關(guān)風(fēng)機(jī)，第一下料管的一端連接窯頭，另一端連接關(guān)風(fēng)機(jī)，第二下料管的一端連接關(guān)風(fēng)機(jī)，另一端連接螺旋輸送機(jī)。[0018] 作為本發(fā)明所述一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：外筒外壁靠近窯頭的一端設(shè)置有疏水閥，所述疏水閥與夾層連通，所述熱風(fēng)輸出管上設(shè)置有脈沖除塵器，所述熱風(fēng)連接管上設(shè)置有水冷冷凝器，所述補(bǔ)氣閥與空氣過濾器連接。[0019] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過蒸汽和熱風(fēng)兩種方式同時(shí)對(duì)三元前驅(qū)體進(jìn)行加熱，且熱風(fēng)循環(huán)使用，使產(chǎn)量從蒸汽式加熱的每小時(shí)最高500公斤提升至每小時(shí)2 3噸，并且~環(huán)保低污染。

附圖說明[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：[0021] 圖1為第一個(gè)實(shí)施例中窯體的剖視圖。[0022] 圖2為第一、二、三個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖。[0023] 圖3為第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。[0024] 圖4為第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。[0025] 圖5為圖2中A的局部結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式[0026] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。[0027] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。[0028] 其次，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。[0029] 實(shí)施例1[0030] 參照?qǐng)D1、2、5，為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例提供了一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置，包括窯體100、熱風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)200和蒸汽加熱機(jī)構(gòu)300。窯體100包括外筒101和內(nèi)筒102，內(nèi)筒102內(nèi)部形成容置空間M，外筒101和內(nèi)筒102之間形成夾層N。由于鐵、鎳等物質(zhì)對(duì)前驅(qū)體品質(zhì)影響很大，前驅(qū)體產(chǎn)品對(duì)該類雜質(zhì)含量要求很高。內(nèi)筒102及空心抄板105均采用鈦材料物質(zhì)，外筒101則采用不銹鋼等其它材料制成。熱風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)200包括熱風(fēng)輸入管

201、熱風(fēng)連接管202和熱風(fēng)輸出管203，熱風(fēng)輸入管201伸入窯體100的一端，所述熱風(fēng)輸出管203伸入窯體100遠(yuǎn)離熱風(fēng)輸入管201的一端，所述熱風(fēng)輸入管201和熱風(fēng)輸出管203遠(yuǎn)離窯體100的一端通過熱風(fēng)連接管202連通。蒸汽加熱機(jī)構(gòu)300包括第一蒸汽管301，第一蒸汽管301一端伸入窯體100靠近熱風(fēng)輸入管201的一端并與夾層N連通。夾層N的兩端封閉，其中通過第一蒸汽管301通入蒸汽，用于加熱容置空間M中的物料。熱風(fēng)輸入管201中通入熱風(fēng)，熱風(fēng)進(jìn)入容置空間M，用于干燥物料，并且熱風(fēng)能夠循環(huán)使用。圖2中的箭頭方向表示熱風(fēng)和蒸汽的流向。

[0031] 進(jìn)一步地，窯體100包括窯頭103和窯尾104，窯頭103和窯尾104內(nèi)部中空，遠(yuǎn)離窯體100的一端封閉。窯體100傾斜設(shè)置，角度約為3°，窯頭103一端低，窯尾104一端高。內(nèi)筒102內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)抄板105。抄板105能夠使窯體100在旋轉(zhuǎn)過程中將物料不斷揚(yáng)起，使其均勻分布在容置空間M內(nèi)，并增大與熱風(fēng)的接觸面積，提高干燥效率。熱風(fēng)輸入管201和第一蒸汽管301貫穿窯頭103伸入窯體100，熱風(fēng)輸出管203貫穿窯尾104伸入窯體100，窯頭103和窯尾104與外筒101連接處設(shè)置有橡膠壓條108，如圖5所示。在窯體100轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，窯頭103和窯尾104是固定的，橡膠壓條108用于密封，防止熱風(fēng)泄漏。

[0032] 進(jìn)一步地，蒸汽加熱機(jī)構(gòu)300還包括第二蒸汽管302和熱交換器303，熱交換器303設(shè)置在熱風(fēng)輸入管201上，第二蒸汽管302一端連接第一蒸汽管301，另一端通過熱交換器303連接熱風(fēng)輸入管201。第二蒸汽管302中的蒸汽進(jìn)入熱交換器303，將空氣加熱形成熱風(fēng)。

[0033] 進(jìn)一步地，熱風(fēng)加熱機(jī)構(gòu)200還包括引風(fēng)機(jī)204、鼓風(fēng)機(jī)205和補(bǔ)氣閥206，所述引風(fēng)機(jī)204設(shè)置于所述熱風(fēng)輸出管203與熱風(fēng)連接管202連接處，所述鼓風(fēng)機(jī)205設(shè)置于所述熱風(fēng)連接管202與熱風(fēng)輸入管201連接處，所述補(bǔ)氣閥206設(shè)置于所述熱風(fēng)連接管202上。引風(fēng)機(jī)204和鼓風(fēng)機(jī)205驅(qū)動(dòng)熱風(fēng)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，補(bǔ)氣閥206用于將外界的空氣引入熱風(fēng)輸入管201，作為熱風(fēng)的來源。

[0034] 進(jìn)一步地，蒸汽加熱機(jī)構(gòu)300還包括旋轉(zhuǎn)接頭304，旋轉(zhuǎn)接頭304設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯頭103所在側(cè)的一端，旋轉(zhuǎn)接頭304包括進(jìn)氣口304a和多個(gè)出氣口304b，出氣口304b穿過內(nèi)筒102壁與夾層N連通，第一蒸汽管301的一端連接進(jìn)氣口304a。[0035] 實(shí)施例2[0036] 參照?qǐng)D2、3，為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例，圖3中窯尾104與窯體100爆炸顯示。該實(shí)施例基于第一個(gè)實(shí)施例，區(qū)別特征在于，還包括上料機(jī)構(gòu)400，上料機(jī)構(gòu)400包括進(jìn)料螺旋401，進(jìn)料螺旋401的一端穿過窯尾104與容置空間M連通。進(jìn)料螺旋401用于將物料輸送至窯體101內(nèi)。[0037] 進(jìn)一步地，上料機(jī)構(gòu)400還包括設(shè)置在內(nèi)筒102靠近窯尾104一端的物料擋板402，進(jìn)料螺旋401穿過窯尾104和物料擋板402與容置空間M連通，窯尾104設(shè)置有清料口104a。物料擋板402固定在內(nèi)筒的端部，其直徑小于內(nèi)筒的直徑，物料擋板402用于防止容置空間M中的物料流到窯尾104。[0038] 實(shí)施例3[0039] 參照?qǐng)D2、4，為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例基于第一個(gè)實(shí)施例，區(qū)別特征在于，還包括下料機(jī)構(gòu)500，下料機(jī)構(gòu)500包括螺旋輸送機(jī)501，螺旋輸送機(jī)501連接窯頭103，螺旋輸送機(jī)501上設(shè)置有水冷夾套501a。螺旋輸送機(jī)501用于將干燥后的物料輸送至外部。水冷夾套501a中通入流水，用于冷卻物料。[0040] 進(jìn)一步地，下料機(jī)構(gòu)500還包括第一下料管502、第二下料管503和關(guān)風(fēng)機(jī)504，所述第一下料管502的一端連接窯頭103，另一端連接關(guān)風(fēng)機(jī)504，所述第二下料管503的一端連接關(guān)風(fēng)機(jī)504，另一端連接螺旋輸送機(jī)501。關(guān)風(fēng)機(jī)504能夠保證在卸料的同時(shí)，避免窯體100內(nèi)部的熱風(fēng)泄漏，也避免外部的空氣進(jìn)入窯體100。[0041] 進(jìn)一步地，外筒101外壁靠近窯頭103的一端設(shè)置有疏水閥109，疏水閥109與夾層N連通，熱風(fēng)輸出管203上設(shè)置有脈沖除塵器207，熱風(fēng)連接管202上設(shè)置有水冷冷凝器208，補(bǔ)氣閥206與空氣過濾器209連接。由于蒸汽在加熱過程中，會(huì)汽化產(chǎn)生大量水，疏水閥109用于將夾層N中的水排出。脈沖除塵器207用于收集熱風(fēng)中攜帶的少量物料，水冷冷凝器208用于冷卻熱風(fēng)，使熱風(fēng)中的水分冷凝后排出。[0042] 工作原理如下，外部的空氣通過補(bǔ)氣閥206進(jìn)入熱風(fēng)連接管202，在鼓風(fēng)機(jī)205的作用下，空氣向窯頭103的方向流動(dòng)。外部的蒸汽進(jìn)入第一蒸汽管301，一部分蒸汽通過旋轉(zhuǎn)接頭304進(jìn)入夾層N，同時(shí)，另一部分蒸汽通過第二蒸汽管302進(jìn)入熱交換器303，將空氣加熱形成熱風(fēng)。熱風(fēng)的溫度控制在120 130℃，溫度過高將加速三元前驅(qū)體的氧化，影響前產(chǎn)品品~質(zhì)，溫度偏低影響干燥速度、降低產(chǎn)能。熱風(fēng)繼續(xù)向窯頭103的方向流動(dòng)，進(jìn)入容置空間M。物料從進(jìn)料螺旋401進(jìn)入容置空間M。窯體101在外部轉(zhuǎn)動(dòng)輪支撐下以每分鐘5圈左右的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。在抄板105的作用下，容置空間M中的物料在內(nèi)筒102壁及抄板105的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)到

90°以后，在重力的作用下開始往下跌落。物料從空心抄板105跌落時(shí)，除了重力引起的下落運(yùn)動(dòng)，還同時(shí)還沿著抄板105的指向方向慣性運(yùn)動(dòng)，造成物料在跌落時(shí)撒散開來，散落下來物料與干燥熱風(fēng)進(jìn)行了良好的接觸，吸收了熱量帶走了潮氣水分。容置空間M前驅(qū)體的松裝密度約為1.5g/cm3，比重大運(yùn)動(dòng)慣性大。

[0043] 干燥后的物料進(jìn)入窯頭103后，通過第一下料管502進(jìn)入關(guān)風(fēng)機(jī)503。關(guān)風(fēng)機(jī)起到隔絕氣體的作用，將物料通過第二下料管503進(jìn)入螺旋輸送機(jī)501。[0044] 少量的物料會(huì)隨著熱風(fēng)的流動(dòng)，從物料擋板402與內(nèi)筒102之間的空隙流出，落至清料口104a。定期打開清料口104a，將其中收集的物料取出，重新放入進(jìn)料螺旋401。另有少量物料會(huì)隨著熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)輸出管203，脈沖除塵器207將熱風(fēng)中夾雜的物料收集起來。水冷冷凝器208使熱風(fēng)中的水蒸氣冷凝，排除裝置外。冷卻后的熱風(fēng)通過熱風(fēng)連接管202，再次流入熱風(fēng)輸入管201，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)的循環(huán)使用。[0045] 熱風(fēng)流量由鼓風(fēng)機(jī)205和引風(fēng)機(jī)204控制，對(duì)于干燥產(chǎn)能和效果有重要意義。熱風(fēng)流量的設(shè)計(jì)與分析如下。[0046] 出口處的熱風(fēng)溫度：在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下水的沸點(diǎn)是100℃。在升溫到100℃后，潮濕前驅(qū)體水分會(huì)汽化吸熱，溫度不再升高。出風(fēng)口處的熱風(fēng)溫度應(yīng)在100℃以下，設(shè)為100℃。[0047] 出口處的熱風(fēng)濕度：由于水分汽化吸熱作用，為保證良好的蒸發(fā)效率，相對(duì)濕度應(yīng)低于40%。濕度為40%的一立方100℃的空氣含水量約為237g，常溫下空氣的本身含水量每立方低于50g，即每立方熱風(fēng)空氣能從回轉(zhuǎn)窯中帶走約237?50=187g的水分。[0048] 熱風(fēng)流量：若每小時(shí)干燥1噸含水率6%的前驅(qū)體，其含水量約60kg，即60000g的水。每立方熱風(fēng)可蒸發(fā)掉187g水分，蒸發(fā)60kg的水大約需要320立方的熱風(fēng)空氣；若每小時(shí)干燥2噸前驅(qū)體，則需要每小時(shí)2*320=640立方流量的熱風(fēng)流量。[0049] 干燥產(chǎn)能的設(shè)計(jì)與分析：[0050] 在回轉(zhuǎn)窯干燥前驅(qū)體過程中，水分的汽化吸收了大部分的熱量，下面就以汽化熱來估計(jì)干燥產(chǎn)能的設(shè)計(jì)與分析。[0051] 為簡(jiǎn)化復(fù)雜的計(jì)算，將模型簡(jiǎn)化為爐體溫度為120℃，在一定的時(shí)間內(nèi)，100℃的前驅(qū)體被回轉(zhuǎn)窯平均加熱到110℃，隨后將前驅(qū)體拋灑揚(yáng)起。在拋灑過程中水分汽化快速蒸發(fā)，而水分汽化吸收熱量，引起前驅(qū)體又降溫到100℃。降溫后的前驅(qū)體再此被加熱┅。回轉(zhuǎn)窯的爐壁溫度為120℃，控制前驅(qū)體的攤薄厚度，使得前驅(qū)體可在30秒內(nèi)溫度平均從100℃加熱到110℃。為方便計(jì)算，等效為前驅(qū)體每小時(shí)被加熱—蒸發(fā)降溫循環(huán)了120次。設(shè)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有1噸前驅(qū)體，前驅(qū)體的比熱容設(shè)為0.3kJ/kg，則每小時(shí)回轉(zhuǎn)窯向前驅(qū)體的傳遞熱量約為：[0052] A、每次前驅(qū)體被加熱吸收的熱量[0053] =被加熱前驅(qū)體的質(zhì)量*前驅(qū)體的比熱容*溫度變化量[0054] =1000*0.3*10[0055] =3000千焦[0056] B、控制前驅(qū)體的攤薄厚度，使得前驅(qū)體可在30秒內(nèi)從100℃加熱到110℃，化簡(jiǎn)成每小時(shí)加熱了120次，每次從100℃升溫到120℃。[0057] C、每小時(shí)交換的總熱量[0058] =每小時(shí)前驅(qū)體被加熱次數(shù)*每次加熱獲得的熱量[0059] =3000*120[0060] =360000（千焦）[0061] 大約每2250千焦可汽化1公斤的水，360000千焦可汽化水的重量為：[0062] 360000/2250=160kg[0063] 設(shè)前驅(qū)體含水量為6%，則160kg的水對(duì)應(yīng)于每小時(shí)可干燥2噸以上前驅(qū)體。[0064] 重要的是，應(yīng)注意，在多個(gè)不同示例性實(shí)施方案中示出的本申請(qǐng)的構(gòu)造和布置僅是例示性的。盡管在此公開內(nèi)容中僅詳細(xì)描述了幾個(gè)實(shí)施方案，但參閱此公開內(nèi)容的人員應(yīng)容易理解，在實(shí)質(zhì)上不偏離該申請(qǐng)中所描述的主題的新穎教導(dǎo)和優(yōu)點(diǎn)的前提下，許多改型是可能的（例如，各種元件的尺寸、尺度、結(jié)構(gòu)、形狀和比例、以及參數(shù)值（例如，溫度、壓力等）、安裝布置、材料的使用、顏色、定向的變化等）。例如，示出為整體成形的元件可以由多個(gè)部分或元件構(gòu)成，元件的位置可被倒置或以其它方式改變，并且分立元件的性質(zhì)或數(shù)目或位置可被更改或改變。因此，所有這樣的改型旨在被包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)?？梢愿鶕?jù)替代的實(shí)施方案改變或重新排序任何過程或方法步驟的次序或順序。在權(quán)利要求中，任何“裝置加功能”的條款都旨在覆蓋在本文中所描述的執(zhí)行所述功能的結(jié)構(gòu)，且不僅是結(jié)構(gòu)等同而且還是等同結(jié)構(gòu)。在不背離本發(fā)明的范圍的前提下，可以在示例性實(shí)施方案的設(shè)計(jì)、運(yùn)行狀況和布置中做出其他替換、改型、改變和省略。因此，本發(fā)明不限制于特定的實(shí)施方案，而是擴(kuò)展至仍落在所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的多種改型。[0065] 此外，為了提供示例性實(shí)施方案的簡(jiǎn)練描述，可以不描述實(shí)際實(shí)施方案的所有特征（即，與當(dāng)前考慮的執(zhí)行本發(fā)明的最佳模式不相關(guān)的那些特征，或于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明不相關(guān)的那些特征）。[0066] 應(yīng)理解的是，在任何實(shí)際實(shí)施方式的開發(fā)過程中，如在任何工程或設(shè)計(jì)項(xiàng)目中，可做出大量的具體實(shí)施方式?jīng)Q定。這樣的開發(fā)努力可能是復(fù)雜的且耗時(shí)的，但對(duì)于那些得益于此公開內(nèi)容的普通技術(shù)人員來說，不需要過多實(shí)驗(yàn)，所述開發(fā)努力將是一個(gè)設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)的常規(guī)工作。[0067] 應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。