權利要求書： 1.一種銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置，其特征在于：包括底板和相對設在底板上的支撐端板和軋機支撐輥擋板，所述底板上靠支撐端板內(nèi)側(cè)設有頂缸，頂缸的端頭上設有用于頂出軋機支撐輥內(nèi)軸承的拆卸頂板，所述軋機支撐輥擋板上設有用于拆卸下軸承出來的軸承頂出孔。

2.如權利要求1所述銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置，其特征在于：所述支撐端板和軋機支撐輥擋板的頂部之間通過拉桿相連。

3.如權利要求1所述銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置，其特征在于：所述支撐端板和軋機支撐輥擋板并排豎直設置，支撐端板和軋機支撐輥擋板的底部均焊接在底板上。

4.如權利要求1所述銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置，其特征在于：所述底板上設有頂缸支撐架，頂缸支撐架上設有與頂缸底部外緣相適配的定位槽。

5.如權利要求1所述銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置，其特征在于：所述軋機支撐輥擋板的外側(cè)設有一組加強筋板，一組加強筋板和底板形成方形結(jié)構，軸承頂出孔位于方形結(jié)構內(nèi)。

6.如權利要求1所述銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置，其特征在于：所述支撐端板和軋機支撐輥擋板相對位置處均設有吊耳。

7.如權利要求3所述銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置，其特征在于：所述底板的兩側(cè)邊上位于支撐端板和軋機支撐輥擋板之間設有側(cè)圍板。

說明書： 銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及銅帶加工技術領域，尤其是涉及一種銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置。

背景技術[0002] 目前銅帶軋機支撐輥軸承使用一段時間后需要拆卸更換，一直以來都是采用軋輥撞擊方式進行軸承拆卸，易導致軸承在拆卸時損壞，對于想要打翻繼續(xù)使用的軸承而言造

成浪費，不利于降低成本；并且這種拆卸方法至少需要多人配合才能拆卸，拆卸繁瑣，存在

一定安全隱患。

實用新型內(nèi)容

[0003] 針對現(xiàn)有技術不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置，以達到拆卸操作簡便的目的。

[0004] 為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：[0005] 該銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置，包括底板和相對設在底板上的支撐端板和軋機支撐輥擋板，所述底板上靠支撐端板內(nèi)側(cè)設有頂缸，頂缸的端頭上設有用于頂出軋機支撐

輥內(nèi)軸承的拆卸頂板，所述軋機支撐輥擋板上設有用于拆卸下軸承出來的軸承頂出孔。

[0006] 進一步的：[0007] 所述支撐端板和軋機支撐輥擋板的頂部之間通過拉桿相連。[0008] 所述支撐端板和軋機支撐輥擋板并排豎直設置，支撐端板和軋機支撐輥擋板的底部均焊接在底板上。

[0009] 所述底板上設有頂缸支撐架，頂缸支撐架上設有與頂缸底部外緣相適配的定位槽。

[0010] 所述軋機支撐輥擋板的外側(cè)設有一組加強筋板，一組加強筋板和底板形成方形結(jié)構，軸承頂出孔位于方形結(jié)構內(nèi)。

[0011] 所述支撐端板和軋機支撐輥擋板相對位置處均設有吊耳。[0012] 所述底板的兩側(cè)邊上位于支撐端板和軋機支撐輥擋板之間設有側(cè)圍板。[0013] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：[0014] 該銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置結(jié)構設計合理，將軋機支撐輥吊入拆卸裝置內(nèi)控制頂缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作簡便，降低了勞動強度；并且軸承不易

損壞，延長了使用周期，降低了成本。

附圖說明[0015] 下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：[0016] 圖1為本實用新型拆卸裝置結(jié)構示意圖。[0017] 圖2為本實用新型支撐輥擋板結(jié)構示意圖。[0018] 圖中：[0019] 1.底板、2.支撐端板、3.側(cè)圍板、4.頂缸支撐架、5.頂缸、6.軋機支撐輥擋板、601.軸承頂出孔、602.拉桿孔、603.加強筋板、7.拆卸頂板、8.軋機支撐輥。

具體實施方式[0020] 下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

[0021] 如圖1和圖2所示，該銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置，包括底板1和相對設在底板上的支撐端板2和軋機支撐輥擋板6，底板上靠支撐端板內(nèi)側(cè)設有頂缸5，頂缸的端頭上設有用

于頂出軋機支撐輥8內(nèi)軸承的拆卸頂板7，軋機支撐輥擋板6上設有用于拆卸下軸承出來的

軸承頂出孔601。

[0022] 底板1為一平板結(jié)構，支撐端板和軋機支撐輥擋板的頂部之間通過拉桿相連；具體為，撐端板和軋機支撐輥擋板的頂部均設有拉桿孔602，拉桿的端部與拉桿孔配合通過螺母

定位，提高結(jié)構強度

[0023] 支撐端板和軋機支撐輥擋板并排豎直設置，支撐端板和軋機支撐輥擋板的底部均焊接在底板上，支撐端板和軋機支撐輥擋板形成拆卸操作空間，操作安全可靠。

[0024] 底板上設有頂缸支撐架4，頂缸支撐架上設有與頂缸底部外緣相適配的定位槽，頂缸支撐架的后端與支撐端板配合定位。

[0025] 支撐端板和軋機支撐輥擋板相對位置處均設有吊耳。軋機支撐輥擋板的外側(cè)設有一組加強筋板603，一組加強筋板和底板形成方形結(jié)構，軸承頂出孔位于方形結(jié)構內(nèi)，結(jié)構

強度大

[0026] 底板的兩側(cè)邊上位于支撐端板和軋機支撐輥擋板之間設有側(cè)圍板3；進一步的，側(cè)圍板的底部焊接在底板上，側(cè)圍板一端與支撐端板內(nèi)側(cè)焊接相連，側(cè)圍板另一端與軋機支

撐輥擋板內(nèi)側(cè)焊接相連，在裝置底部形成凹槽結(jié)構，拆卸在凹槽結(jié)構內(nèi)完成，通過凹槽結(jié)構

存接費油，并且安全可靠。

[0027] 本實用新型拆卸裝置結(jié)構設計合理，將軋機支撐輥吊入拆卸裝置內(nèi)控制頂缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作簡便，降低了勞動強度；并且軸承不易損壞，延長了

使用周期，降低了成本。

[0028] 上述僅為對本實用新型較佳的實施例說明，上述技術特征可以任意組合形成多個本實用新型的實施例方案。

[0029] 上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，

或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保

護范圍之內(nèi)。