權(quán)利要求書： 1.一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝，其特征在于，包括配重件、插頭和支桿，所述插頭設(shè)置于所述支桿的前端，所述配重件設(shè)置于所述支桿的末端，所述支桿上設(shè)有支桿通孔，所述插頭上設(shè)有的插頭通孔。

2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝，其特征在于，所述支桿通孔至少2個(gè)，其中一個(gè)所述支桿通孔設(shè)置于所述支桿中間的1/3段處，另一個(gè)所述支桿通孔設(shè)置于所述支桿末端的1/3段處。

3.如權(quán)利要求1所述的一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝，其特征在于，所述插頭為爪形。

4.如權(quán)利要求1所述的一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝，其特征在于，所述配重件包括金屬塊。

5.如權(quán)利要求1所述的一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝，其特征在于，所述配重件與所述支桿的連接方式包括螺栓、螺母連接。

6.如權(quán)利要求1所述的一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝，其特征在于，所述插頭與所述支桿的連接方式包括螺栓、螺母連接。

7.如權(quán)利要求1所述的一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝，其特征在于，所述支桿為槽鋼。

說明書： 一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝。

背景技術(shù)[0002] 目前寬厚板軋機(jī)逐漸向?qū)挾?000mm以上發(fā)展，軋制工藝要求更高。彎輥缸成組安裝于軋機(jī)牌坊彎輥塊內(nèi)，彎輥缸對(duì)軋輥施以彎輥力，對(duì)軋制板形控制起著非常大的作用。上

彎輥缸外有護(hù)罩，護(hù)罩與上輥軸承座接觸軋制時(shí)，護(hù)罩隨上軋輥上下動(dòng)作，活塞桿端部不易

磨損；而下彎輥缸活塞桿端部與下輥軸承座長(zhǎng)期接觸，除了彎輥力外還承受軋制產(chǎn)生的振

動(dòng)力，活塞桿端部會(huì)變形，從而導(dǎo)致端蓋密封漏油，影響軋制穩(wěn)定性及板形控制。

[0003] 下彎輥缸活塞桿與端蓋單套約重0.25t，高度尺寸560mm，端蓋固定面與換輥輥道間距約570mm，空間小，單獨(dú)更換下彎輥缸及端蓋，施工難度很大，如果更換成套彎輥塊(上

下彎輥缸一起)，拆裝的設(shè)備很多，施工時(shí)間很長(zhǎng)，影響軋制產(chǎn)量及生產(chǎn)效益。

[0004] 由于寬厚板下彎輥活塞桿重，空間小，結(jié)合南鋼中厚板及中板彎輥缸活塞桿更換施工方法，在寬厚板下彎輥缸活塞桿更換中不利于實(shí)施，施工人員多，時(shí)間長(zhǎng)，而且安全風(fēng)

險(xiǎn)大。

[0005] 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)還缺少一種便于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿更換的工裝。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型提供一種便于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿更換的工裝。[0007] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：[0008] 本實(shí)用新型提供了一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝，包括配重件、插頭和支桿，所述插頭設(shè)置于所述支桿的前端，所述配重件設(shè)置于所述支桿的末端，所述支桿

上設(shè)有支桿通孔，所述插頭上設(shè)有的插頭通孔。

[0009] 所述支桿通孔用于連接葫蘆，所述插頭通孔用于連接下彎輥缸活塞端蓋。下彎輥缸活塞端蓋拆卸時(shí)有很多螺栓孔，恰好可以直接與插頭通孔通過螺栓連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述支桿通孔至少2個(gè)，其中一個(gè)所述支桿通孔設(shè)置于所述支桿中間的1/3段處，另一個(gè)所述支桿通孔設(shè)置于所述支桿末端的1/3段處。

[0011] 優(yōu)選的，所述插頭為爪形。[0012] 優(yōu)選的，所述配重件包括金屬塊。[0013] 優(yōu)選的，所述配重件與所述支桿的連接方式包括螺栓、螺母連接。[0014] 優(yōu)選的，所述插頭與所述支桿的連接方式包括螺栓、螺母連接。[0015] 優(yōu)選的，所述支桿為槽鋼。[0016] 本實(shí)用新型的工裝在拆除下彎輥缸端蓋螺栓，端蓋與工裝前部插頭連接固定，使用葫蘆于行車配合，慢慢把下彎輥缸活塞桿及端蓋放至換輥輥道上，移出后吊下舊活塞桿。

回裝新下彎輥缸活塞桿及端蓋，移至安裝，葫蘆于行車配合，提升到位后，使用千斤頂頂住

活塞桿，回裝端蓋螺栓即可。

[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果及顯著進(jìn)步在于：本實(shí)用新型的工裝與葫蘆、行車配合，便于寬厚板軋機(jī)下彎輥缸的拆除及吊裝，縮短施工時(shí)間，減少施工作業(yè)的風(fēng)

險(xiǎn)因素及機(jī)械傷害，保證員工作業(yè)安全。并且，本實(shí)用新型的工裝制作成本低，在實(shí)際施工

中使用效果很好。

附圖說明[0018] 為更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例所需使用的附圖作一簡(jiǎn)單介紹。

[0019] 顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實(shí)用新型中的部分實(shí)施例的附圖，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他

的附圖，但這些其他的附圖同樣屬于本實(shí)用新型實(shí)施例所需使用的附圖之內(nèi)。

[0020] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0021] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝的使用狀態(tài)圖；

[0022] 附圖標(biāo)記：1、配重件，2、支桿，3、插頭，4、活塞桿，5、活塞端蓋，6、葫蘆，2.1、第一支桿通孔，2.2、第二支桿通孔，3.1、插頭通孔。

具體實(shí)施方式[0023] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案、有益效果及顯著進(jìn)步更加清楚，下面，將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

[0024] 顯然，所有描述的這些實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲

得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0025] 需要說明的是，本實(shí)用新型的說明書和權(quán)利要求書以及本實(shí)用新型實(shí)施例附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，僅是用于區(qū)別不同的對(duì)象，而非用于描述特

定的順序。此外，術(shù)語(yǔ)“包括”以及它們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。例如，包含

了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備沒有限定于已列出的步驟或單元，而

是可選地還包括沒有列出的步驟或單元，或可選地還包括對(duì)于這些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備

固有的其它步驟或單元。

[0026] 需要理解的是：[0027] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接或活動(dòng)連接，亦可是成為一

體；可以是直接連接，也可以是通過中間媒介的間接連接或是無形的信號(hào)連接，甚至是光連

接，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。

[0028] 對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0029] 還需要說明的是，以下的具體實(shí)施例可以相互結(jié)合，對(duì)于其中相同或相似的概念或過程可能在某些實(shí)施例中不再贅述。

[0030] 下面，以具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。[0031] 實(shí)施例1[0032] 如圖1所示，示出了一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝，包括配重件1、支桿2、插頭3、第一支桿通孔2.1、第二支桿通孔2.2、插頭通孔3.1。插頭3通過螺栓和螺母固定

在支桿2的前端，配重件1通過螺栓和螺母固定在支桿2的末端，支桿2上設(shè)有4個(gè)支桿通孔，

其中，第二支桿通孔2.2設(shè)置于支桿2中間的1/3段處，第一支桿通孔2.1設(shè)置于支桿2末端的

1/3段處。插頭3上設(shè)有的插頭通孔3.1。

[0033] 在本實(shí)施例中，插頭3為爪形。[0034] 在本實(shí)施例中，配重件1包括金屬塊。[0035] 在本實(shí)施例中，支桿2為槽鋼。[0036] 如圖2所示，示出了一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝的使用狀態(tài)圖，包括配重件1、支桿2、插頭3、活塞桿4、活塞端蓋5、葫蘆6、第一支桿通孔2.1、第二支桿通孔

2.2、插頭通孔3.1。插頭3通過螺栓和螺母固定在支桿2的前端，配重件1通過螺栓和螺母固

定在支桿2的末端，支桿2上設(shè)有4個(gè)支桿通孔，其中，第二支桿通孔2.2設(shè)置于支桿2中間的

1/3段處，第一支桿通孔2.1設(shè)置于支桿2末端的1/3段處。插頭3上設(shè)有的插頭通孔3.1。第一

支桿通孔2.1、第二支桿通孔2.2用于連接葫蘆6，插頭通孔3.1用于連接下彎輥缸活塞端蓋

5。下彎輥缸活塞端5蓋拆卸時(shí)有很多螺栓孔，恰好可以直接與插頭通孔3.1通過螺栓連接。

[0037] 在本實(shí)施例中，插頭3為爪形。[0038] 在本實(shí)施例中，配重件1包括金屬塊。[0039] 在本實(shí)施例中，支桿2為槽鋼。[0040] 通過本實(shí)施例的工裝更換軋機(jī)下彎輥缸活塞桿及端蓋，拆裝操作步驟，如下：[0041] 步驟一：軋機(jī)停機(jī)后，軋機(jī)下支撐輥降至低位，拉出軋輥。關(guān)閉彎輥缸控制液壓系統(tǒng)，泄壓，拆開油管(便于活塞桿能夠正常下落及安裝就位)。拆除下彎輥缸端蓋螺栓(對(duì)角

預(yù)留各一顆不拆)，使用行車吊裝本實(shí)用新型的工裝就位，在端蓋定位螺栓處與工裝叉頭孔

對(duì)齊，安裝螺栓。指揮行車受力，葫蘆6配合調(diào)整水平。

[0042] 步驟二：拆除剩余的兩顆螺栓，慢慢放下端蓋5及活塞桿4，指揮行車配合放至換輥輥道上，慢慢移出后(端蓋5與工裝的插頭3對(duì)角安裝螺栓，固定)吊至裝配區(qū)域。吊下舊彎輥

缸活塞桿4及端蓋5，安裝新活塞桿4及端蓋5就位，螺栓固定?；钊芊饷嫱磕ㄉ僭S黃油，確

保密封不會(huì)滑落，便于安裝。

[0043] 步驟三：吊裝至安裝位，使用葫蘆6調(diào)整水平，對(duì)好活塞與缸套位置，慢慢提升，待活塞進(jìn)入缸套后，根據(jù)活塞桿4底部與換輥軌道間隙，使用千斤頂慢慢頂升。先拆除端蓋5與

插頭3定位螺栓，對(duì)好孔位，在拆除另外兩顆端蓋5與插頭3的固定螺栓，再使用千斤頂繼續(xù)

頂升至端蓋5就位，安裝對(duì)角兩個(gè)端蓋固定螺栓，移開工裝。繼續(xù)回裝區(qū)域端蓋螺栓，并緊固

到位。回裝活塞桿4及端蓋5時(shí)注意各部密封。

[0044] 步驟四：回裝油管，開啟系統(tǒng)試壓。[0045] 在上述說明書的描述過程中：[0046] 術(shù)語(yǔ)“本實(shí)施例”、“本實(shí)用新型實(shí)施例”、“如……所示”、“進(jìn)一步的”、“進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)分方案”等的描述，意指該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含

于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中；在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不是

必須針對(duì)相同的實(shí)施例或示例，而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)等可以在任意

一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合或組合；此外，在不產(chǎn)生矛盾的前提下，本

領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例

的特征進(jìn)行結(jié)合或組合。

[0047] 最后應(yīng)說明的是：[0048] 以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非是對(duì)其的限制；[0049] 盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者

全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)

用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本說明書內(nèi)容所做出的非本質(zhì)改進(jìn)

和調(diào)整或者替換，均屬本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。