高性能壓鑄模用熱作模具鋼及其冶金制造方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種高性能壓鑄用熱作模具鋼，其由按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下元素組成：C：0.35～0.40％；Si：0.10～0.40％；Mn：0.30～0.50％；Cr：5.00～5.50％；V：0.50～0.70％；Mo：1.90～2.30％；Co：0.40～0.60％；Nb：0.03～0.05％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)中，P：≤0.015％；S：≤0.05％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：化學(xué)成分的配比更加合理，降低碳元素、硅元素、釩元素的含量，提高鉬元素含量，并加入適量的鈮元素、鈷元素，通過(guò)Nb、Co、Cr、Mo、V等合金元素的固溶強(qiáng)化與沉淀強(qiáng)化作用提高了材料高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。

高純冶金石灰及其制作方法 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純冶金石灰以及制備方法，其化學(xué)成分重量百分比為：氧化鈣CaO：93～98％，二氧化硅SiO2：0.01～0.3％，氧化鎂MgO：0.01～0.3％，硫S：0.001～0.02％，碳C：0.01～0.15％，其制備方法經(jīng)過(guò)了將石灰石進(jìn)行焙燒得到氧化鈣，然后對(duì)氧化鈣進(jìn)行消化得到氫氧化鈣，再對(duì)氫氧化鈣進(jìn)行制漿及壓濾，這一過(guò)程將石灰中的大部分二氧化硅及氧化鎂雜質(zhì)去除掉得到純凈的氫氧化鈣漿料，然后對(duì)漿料經(jīng)過(guò)沉淀成型后進(jìn)行焙燒，焙燒使用的能源為天然氣或者煤氣，杜絕了原料中碳對(duì)石灰的影響。

垃圾焙燒余熱利用及尾氣處理裝置 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焙燒余熱利用及尾氣處理裝置，涉及尾氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括垃圾預(yù)熱設(shè)備、一級(jí)處理設(shè)備和二級(jí)處理設(shè)備；垃圾預(yù)熱設(shè)備包括套管，在套管內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒，滾筒的一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，套管與滾筒之間形成封閉空腔，套管上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口；一級(jí)處理設(shè)備包括殼體，殼體的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和另一端設(shè)有出風(fēng)口，殼體內(nèi)固設(shè)有隔板，隔板上形成有用于氣體螺旋流動(dòng)的風(fēng)道，風(fēng)道與進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連通，進(jìn)風(fēng)口與出氣口連通；二級(jí)處理設(shè)備包括噴淋塔和噴淋機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決了目前冶金垃圾焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣在凈化處理時(shí)浪費(fèi)能源問(wèn)題，在進(jìn)行尾氣凈化過(guò)程中有效利用余熱，減少環(huán)境污染并節(jié)省能源。

利用鈣化球磨焙燒-堿浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法 733     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和固體廢物資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用鈣化球磨焙燒?堿浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法。包括以下步驟：（1）將鐵酸鋅資源和鈣化劑混合后進(jìn)行球磨反應(yīng)，通過(guò)機(jī)械力作用促進(jìn)鐵酸鋅礦相重構(gòu)轉(zhuǎn)化為氧化鋅；（2）將球磨產(chǎn)物在氧化氣氛下進(jìn)行鈣化焙燒，強(qiáng)化鐵酸鋅的礦相重構(gòu)反應(yīng)；（3）焙燒產(chǎn)物在堿溶液中浸出，使氧化鋅溶解，固液分離后，得到鋅濾液和浸出渣。本發(fā)明通過(guò)球磨處理降低了鈣化焙燒所需的較高溫度，在相對(duì)低的溫度下使鐵酸鋅進(jìn)行礦相重構(gòu)轉(zhuǎn)化為氧化鋅，易于后續(xù)堿浸提取，浸出成本低、選擇性好，且反應(yīng)速度快，鋅浸出率得到有效提高。

含鋯非晶合金的坩堝式感應(yīng)熔煉制備方法及坩堝式感應(yīng)熔煉裝置 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋯非晶合金的坩堝式感應(yīng)熔煉制備方法及坩堝式感應(yīng)熔煉裝置，本發(fā)明利用BaZrO3耐火材料坩堝為容器，在惰性氣體保護(hù)下，將配比的非晶合金原料進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉制備。本發(fā)明所提供的鋯基非晶合金制備方法能通過(guò)控制初始合金原料的氧含量、真空條件、以及加熱熔融時(shí)間以顯著降低鋯基非晶合金的含氧量；也簡(jiǎn)化了非晶合金的制備流程，均勻的熱場(chǎng)可有效消除非晶合金成分偏析現(xiàn)象；同時(shí)坩堝式感應(yīng)熔煉降低能耗、減少污染，符合綠色冶金的要求。

由低冰鎳鈣化焙燒?酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種由低冰鎳鈣化焙燒?酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法，屬于綠色冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。一種由低冰鎳鈣化焙燒?酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法，具有如下步驟：將氧化鈣粉末與低冰鎳粉末（小于200目）按質(zhì)量比為（1～2）：1混合均勻，將混勻后的物料置于坩堝內(nèi)，敞口，然后在一定的溫度500?1100?oC下于電阻爐內(nèi)焙燒1?3?h；待焙燒相應(yīng)時(shí)間后，急速冷卻至室溫，將焙砂置于燒杯中，加濃度為2?mol/L的稀硫酸100?mL，加熱攪拌浸出，1?h后將混合物過(guò)濾，即得到富含鎳、銅、鈷的浸出液，可用作提取鎳、銅、鈷；濾渣烘干后可作為制取石膏的原料。相比于傳統(tǒng)火法工藝，簡(jiǎn)化工藝流程，減少了有價(jià)金屬（尤其是鈷）的損失，且由于氧化鈣的固硫作用，可減小SO2排放，有利于保護(hù)環(huán)境。

采用粉末冶金的硅真空熔煉提純方法 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用粉末冶金的硅真空熔煉提純方法,是將粉狀的硅料壓鑄成塊狀,放入真空熔煉爐或其它不適宜放置粉料的設(shè)備中在加工或提純,另外可以在將硅料壓鑄成塊狀前,將粉狀的硅料加入粘結(jié)劑,并攪拌均勻;該方法先將粉料進(jìn)行壓制成型,壓成塊狀料后,再放入真空爐內(nèi),可以避免造成硅料的損失,還容易導(dǎo)致對(duì)爐內(nèi)和真空系統(tǒng)的污染,影響真空熔煉設(shè)備的壽命;另一個(gè)目的是提供粘結(jié)劑,該粘結(jié)劑可以將在常溫下缺乏金屬常有的延展性和塑性、硬度高、脆性大,及導(dǎo)致壓制成型的難度十分大的非金屬結(jié)晶硅材料,易于成型,同時(shí)該粘結(jié)劑不僅導(dǎo)致硅中的雜質(zhì)的增多,還能與硅中現(xiàn)存的雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng),將其中的雜質(zhì)從硅中分離出來(lái),提高效率和純度。

電磁焙燒冶金塵泥還原氧化重金屬的分離系統(tǒng)及使用方法 647     

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本發(fā)明公開(kāi)電磁焙燒冶金塵泥還原氧化重金屬的分離系統(tǒng)及使用方法，屬于冶金污泥處理技術(shù)。本發(fā)明包括成型裝置和電磁加熱回轉(zhuǎn)窯，通過(guò)成型裝置內(nèi)部的成型機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行焙燒前成型，具體為：驅(qū)動(dòng)電機(jī)一帶動(dòng)成型筒一轉(zhuǎn)動(dòng)，成型筒一和成型筒二抵接形成傳動(dòng)，當(dāng)物料通過(guò)成型筒一和成型筒二時(shí)，通過(guò)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)的成型凹槽對(duì)物料進(jìn)行成型，由于物料含有一定的水份，會(huì)粘結(jié)在成型凹槽內(nèi)部，由于空腔內(nèi)部的推動(dòng)組件將成型凹槽內(nèi)部物料進(jìn)行推出，后進(jìn)入到電磁加熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部進(jìn)行還原焙燒，焙燒后的物料重金屬單質(zhì)經(jīng)排氣口進(jìn)入到分離裝置被分離出來(lái)。過(guò)程中保證了成型質(zhì)量，還能確保成型后物料內(nèi)部金屬被分離出來(lái)，提高分離效率，殘?jiān)?jīng)焙燒制得建筑輔料。

小方坯高拉速生產(chǎn)高效溫度補(bǔ)償冷卻系統(tǒng) 1447     

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現(xiàn)有的連鑄工藝由于設(shè)備及冷卻原因，通常采用統(tǒng)一的冷卻方式，難以針對(duì)不同的鋼坯進(jìn)行快速高效冷卻，從而導(dǎo)致連鑄拉速不能提高。本發(fā)明的目的在于提供小方坯高拉速生產(chǎn)高效溫度補(bǔ)償冷卻系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的連鑄工藝由于設(shè)備及冷卻原因，通常采用統(tǒng)一的冷卻方式，難以針對(duì)不同的鋼坯進(jìn)行快速高效冷卻，從而導(dǎo)致連鑄拉速不能提高的問(wèn)題。

高爐處理含鋅除塵灰冶煉含釩鋼渣的方法 3289     

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為了解決現(xiàn)有技術(shù)中含釩鋼渣有效利用率低，利用難度大，利用途徑較多但量少的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種高爐處理含鋅除塵灰冶煉含釩鋼渣的方法，在熔融還原電爐內(nèi)采用碳熱還原、選擇性還原技術(shù)將轉(zhuǎn)爐含釩鋼渣、含鋅除塵灰、碳質(zhì)還原劑和硅石等物料還原成含釩合金，經(jīng)澆鑄成塊后得到含釩合金塊，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟可靠，操作技術(shù)易掌握。

導(dǎo)電輥表面防腐鍍層的制作工藝 1288     

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本發(fā)明的目的在于提出導(dǎo)電輥表面防腐鍍層的制作工藝，該工藝采用鎳基耐腐蝕鍍層對(duì)導(dǎo)電輥端面進(jìn)行了保護(hù)，以避免出現(xiàn)原鍍鉻層極易脫離的情況，采用此方式修復(fù)的導(dǎo)電輥使用壽命約延長(zhǎng)1倍左右。

盤(pán)條打包機(jī)墊片放置機(jī)的墊片卷上料機(jī)構(gòu) 701     

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本發(fā)明涉及鋼鐵領(lǐng)域加工鋼條形成盤(pán)條打包工序中機(jī)具的改良機(jī)構(gòu)，具體系高線盤(pán)條打包機(jī)墊片放置機(jī)進(jìn)一步相關(guān)部件的改良結(jié)構(gòu)。

盤(pán)條打包機(jī)墊片放置機(jī)墊片卷送入通道的夾門(mén)機(jī)構(gòu) 1090     

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本發(fā)明涉及鋼鐵領(lǐng)域加工鋼條形成盤(pán)條打包工序中機(jī)具的改良機(jī)構(gòu)，具體系高線盤(pán)條打包機(jī)工序中墊片卷送入通道的一種機(jī)構(gòu)。

盤(pán)條打包機(jī)墊片放置機(jī)墊片卷通道的壓條結(jié)構(gòu) 1262     

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所述盤(pán)條打包機(jī)系使用鋼線或鋼帶作為捆扎材料對(duì)高線盤(pán)卷進(jìn)行捆扎的一種全自動(dòng)打包裝置。打捆機(jī)其作用是將松散狀態(tài)的盤(pán)條線卷沿軸向壓緊，并用鋼線或鋼帶牢固地捆扎好，防止松散，以便存放和運(yùn)輸。