有色金屬冶煉流程管控的人機(jī)物共融制造平臺(tái)架構(gòu)系統(tǒng) 1165     

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.本發(fā)明涉及有色金屬冶煉網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種有色金屬冶煉流程管控的人機(jī)物共融制造平臺(tái)架構(gòu)系統(tǒng)。背景技術(shù).以銅、鋅、稀土為代表的有色金屬冶煉涵蓋火法和濕法冶煉工藝，是類典型長(zhǎng)流程生產(chǎn)行業(yè)。冶煉生產(chǎn)車間一般由多套生產(chǎn)裝置有機(jī)聯(lián)合而成，各裝置之間非線性耦合、運(yùn)行工況動(dòng)態(tài)多變且存在不確定干擾，實(shí)際生產(chǎn)需要綜合考慮產(chǎn)量、質(zhì)量、能效、安全和環(huán)保等多個(gè)目標(biāo)和約束條件。由于原料供應(yīng)及市場(chǎng)需求波動(dòng)、設(shè)備運(yùn)行特性時(shí)變、能源介質(zhì)約束等因素，導(dǎo)致同一流程存在不同原料特性和生產(chǎn)控制方案。而且，各生產(chǎn)工序

濕法制粒裝置的制作方法 1018     

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.本實(shí)用新型涉及制粒裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法制粒裝置。背景技術(shù).濕法制粒：在藥物粉末中加入粘合劑或潤(rùn)濕劑先制成軟材，過篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經(jīng)過整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。.濕法制粒機(jī)理：首先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤(rùn)濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，然后在液體架橋與外加機(jī)械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒，經(jīng)干燥后最終以固體橋的形式固結(jié)。.濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等過

鉬污染處理研究進(jìn)展 10740     

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鉬是一種重要的稀有金屬，但近年來鉬污染頻發(fā)，對(duì)生態(tài)環(huán)境安全和人體健康造成了嚴(yán)重的影響。本文綜述了目前國(guó)內(nèi)外對(duì)環(huán)境中的鉬污染的處理方法（包括離子交換法、吸附法、化學(xué)沉淀法及人工濕地法等），詳細(xì)介紹了各種方法的處理效果、影響因素及相關(guān)模型，并對(duì)鉬污染處理的功能材料發(fā)展進(jìn)行了展望。

基于預(yù)置增材的鈦合金激光增材制造方法 1133     

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通過激光器、機(jī)器人和變位器的自動(dòng)控制平臺(tái)、點(diǎn)焊機(jī)和預(yù)置增材等材料與設(shè)備進(jìn)行鈦合金的激光增材制造，將條狀的鈦合金增材材料通過電阻點(diǎn)焊、超聲波點(diǎn)焊、激光點(diǎn)焊、夾具固定或膠粘的方式預(yù)置與基體之上并充盈保護(hù)氣后進(jìn)行激光增材制造，預(yù)置后的增材制造過程在輸入相應(yīng)的工藝參數(shù)后由機(jī)器人自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)，重復(fù)此過程最終實(shí)現(xiàn)所需零部件的增材制造。此外，板狀的原材料可通過線切割、激光切割或熱擠壓等方式加工成型得到預(yù)置增材后再以此方法進(jìn)行增材制造。

油擴(kuò)散泵A型泵芯 1305     

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本實(shí)用新型公開了一種油擴(kuò)散泵A型泵芯，包括第一噴嘴帽、第二噴嘴帽、第三噴嘴帽、第四噴嘴帽和擋油盤，第一噴嘴帽設(shè)置在第一噴嘴座上，第一噴嘴座的下端連接有第一導(dǎo)流管，第一導(dǎo)流管的下端設(shè)置有第二噴嘴帽，第二噴嘴帽下端連接有第二導(dǎo)流管，第二噴嘴帽設(shè)置在第三噴嘴帽上，第三噴嘴帽下端連接有第三導(dǎo)流管，第三噴嘴帽設(shè)置在第四噴嘴帽上，第一噴嘴帽通過長(zhǎng)螺桿與第一噴嘴座、第四導(dǎo)流管安裝成一體，第二噴嘴帽與第二導(dǎo)流管通過間隙墊、墊圈、連接套管和不銹鋼螺桿連接在一起。該油擴(kuò)散泵A型泵芯采用旋壓式葉片來調(diào)整中間的間隙來控制油蒸汽的噴射速度及范圍，進(jìn)行了產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)升級(jí)換代，制作更加簡(jiǎn)單，不易發(fā)生變形，性能更加穩(wěn)定。

36寸油擴(kuò)散泵 1162     

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本實(shí)用新型公開了一種36寸油擴(kuò)散泵，包括水冷擋板、泵體、加熱器、擴(kuò)散器和水冷擋油裝置，水冷擋板設(shè)置在泵體的頂部，加熱器設(shè)置在泵體的底部，泵體的外壁設(shè)置有若干個(gè)冷卻水管，若干個(gè)冷卻水管形成水路，水冷擋板上設(shè)置有冷卻水管接頭和水冷擋板法蘭，冷卻水管接頭設(shè)置在水冷擋板的一側(cè)，水冷擋板法蘭上設(shè)置有電控箱，泵體一側(cè)底部設(shè)置有擴(kuò)散器，擴(kuò)散器的上端設(shè)置有水冷擋油裝置，水冷擋油裝置包括水冷銅管、水冷法蘭和冷阱葉片，冷阱葉片為交替式樣。本實(shí)用新型充分利用了熱利用率的思路，將泵體設(shè)計(jì)為喇叭口式樣，根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)計(jì)為可拆卸式腳輪，能夠方便客戶在狹小空間內(nèi)對(duì)腳輪進(jìn)行拆卸及安裝，設(shè)計(jì)完善,實(shí)用性強(qiáng)。

雙溫區(qū)鋁還原裝置 1311     

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本實(shí)用新型涉及一種雙溫區(qū)鋁還原裝置，包括溫度控制儀，耐高溫石英管、真空泵，所述耐高溫石英管內(nèi)具有盛放樣品的瓷舟和盛放鋁粉的瓷舟，兩個(gè)瓷舟置于兩個(gè)溫控區(qū)內(nèi)，兩個(gè)溫控區(qū)分別連接各自的溫度控制儀，所述耐高溫石英管兩端分別連接真空密封系統(tǒng)及閥門，其中，位于盛放樣品瓷舟一端的真空密封系統(tǒng)及閥門連接真空泵。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：針對(duì)高溫鋁熱還原設(shè)備問題，采用單獨(dú)控制的雙溫區(qū)以及真空密封系統(tǒng)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度度、動(dòng)力消耗少，熱效率高、保溫效果好、溫度范圍大。

16寸油擴(kuò)散泵 968     

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本實(shí)用新型公開了一種16寸油擴(kuò)散泵，包括泵體、泵芯、加熱器、水冷擋板和水冷擋油裝置，泵體內(nèi)部設(shè)置有泵芯，加熱器設(shè)置在泵芯的底部，泵體頂部設(shè)置有水冷擋板，水冷擋板上設(shè)置有水冷擋板法蘭，水冷擋板法蘭上設(shè)置有電控箱、吸氣口和觀察窗，觀察窗和電控箱設(shè)置在水冷擋板法蘭周邊一側(cè)，吸氣口位于水冷擋板法蘭的中部位置，泵體一側(cè)底部設(shè)置有擴(kuò)散器，擴(kuò)散器的上端設(shè)置有水冷擋油裝置，水冷擋油裝置包括水冷銅管、擋油片、水冷法蘭和冷阱葉片。該油擴(kuò)散泵將油擴(kuò)散泵的整體尺寸縮小至與12英寸的接口尺寸相匹配，滿足了小型真空設(shè)備的實(shí)際需要，改變了以前需要大量轉(zhuǎn)接后的不便及浪費(fèi)，節(jié)約了資源，制作更加簡(jiǎn)單，性能更加穩(wěn)定。

雙端面平面磨床砂輪修整裝置 765     

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本實(shí)用新型公開了一種雙端面平面磨床砂輪修整裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤包括凸臺(tái)(1)和外盤面(2)，所述外盤面(2)的盤面上方、盤面下方均設(shè)有嵌槽，所述嵌槽圍繞外盤面(2)的中心等角度均布，所述嵌槽內(nèi)嵌設(shè)有金剛石磨條(201)，所述嵌槽為指向轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)中心的直槽，所述嵌槽包括第一嵌槽和第二嵌槽，第一嵌槽和第二嵌槽間隔設(shè)置，所述第一嵌槽的長(zhǎng)度大于所述第二嵌槽的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型提供的砂輪修整裝置，在對(duì)砂輪進(jìn)行修整加工時(shí)，砂輪不需要從磨床上卸下，可以大大縮短修整所需的時(shí)間。

閃蒸-沉降-沸騰床分離組合型煤氣化黑水凈化方法與裝置 1129     

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本公開涉及閃蒸?沉降?沸騰床分離組合型煤氣化黑水凈化方法與裝置，提供了一種閃蒸?沉降?沸騰床分離組合型煤氣化黑水凈化方法，包括：(i)對(duì)煤氣化黑水進(jìn)行閃蒸處理；(ii)將經(jīng)閃蒸處理的煤氣化黑水送至沉降槽，沉降分離后底部濃縮懸浮物去往真空壓濾系統(tǒng)，沉降槽上層清液為煤氣化灰水進(jìn)入灰水槽；(iii)將煤氣化灰水從灰水槽抽出，送至沸騰床分離器以深度脫除其中的微細(xì)顆粒物；(iv)將經(jīng)沸騰床分離器凈化后的煤氣化灰水送至除氧器脫氧；以及(v)沸騰床分離器運(yùn)行一段時(shí)間至壓差為0.3MPa后，通過煤氣化灰水和氮?dú)饣旌虾蠓聪蜻M(jìn)料對(duì)沸騰床分離器的分離媒質(zhì)進(jìn)行再生。還提供了一種閃蒸?沉降?沸騰床分離組合型煤氣化黑水凈化裝置。

油水分離機(jī) 1001     

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本發(fā)明涉及一種油水分離效率高、分離更為徹底的油水分離機(jī)，該油水分離機(jī)采用了分離和余油再次過濾兩個(gè)步驟將水中所有油分子全部分離，本發(fā)明采用了包裹在分離腔外的加熱層，使得熱量輸送路徑變短，減少了能量消耗，并且在加熱層外還設(shè)置了一層保溫層，進(jìn)一步減少能量的消耗，設(shè)置了可拆卸式過濾層，可方便維修人員更換和清洗過濾層，設(shè)置的蒸發(fā)板路徑長(zhǎng)，使得油水可以充分蒸發(fā)，可加強(qiáng)油水分離效果，且使用了新型的超親油超疏水材料作為過濾層，使得過濾效果更好。加熱層也采用了液體加熱層，使得分離腔的加熱更為均勻。

含硝鹵水副產(chǎn)大顆粒元明粉的制備系統(tǒng)及方法 826     

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本發(fā)明提供一種含硝鹵水副產(chǎn)大顆粒元明粉的制備系統(tǒng)和方法，通過膜濃縮單元將鹵水分為硫酸鈉濃縮液和過濾清液，然后將硫酸鈉濃縮液送入連續(xù)流鹽析單元，然后對(duì)鹽析單元所得硫酸鈉懸浮液鹵水物料進(jìn)行分級(jí)處理，大顆粒硫酸鈉脫出系統(tǒng)，細(xì)小的硫酸鈉顆粒返回鹽析單元，再對(duì)脫出的大顆粒硫酸鈉進(jìn)行離心、干燥處理，得到副產(chǎn)的大顆粒元明粉，同時(shí)將干燥過程中氣流攜帶的硫酸鈉晶體細(xì)小顆粒收集回用于鹽析單元。本發(fā)明解決了氯堿企業(yè)全鹵離子膜中硫酸鈉富集的問題，同時(shí)也解決了目前副產(chǎn)元明粉生產(chǎn)品質(zhì)較差，產(chǎn)品銷路差的缺點(diǎn)，將鹵水中的硫酸鈉轉(zhuǎn)化成工業(yè)副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，促進(jìn)了氯堿企業(yè)的節(jié)能增效過程。

可控連續(xù)氘核聚變產(chǎn)能方法及可控連續(xù)氘核聚變產(chǎn)能系統(tǒng) 968     

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本發(fā)明涉及一種可控連續(xù)氘核聚變產(chǎn)能方法與一種可控連續(xù)氘核聚變產(chǎn)能系統(tǒng)，其產(chǎn)能方法的步驟是：⑴氘核分離，⑵氘核加速，⑶校準(zhǔn)，⑷聚核，⑸氘核碰撞聚變，⑹高速粒子的返回利用，⑺能量變換和⑻反應(yīng)產(chǎn)物回收；其產(chǎn)能系統(tǒng)主要包括前處理裝置、核聚變裝置、回收裝置、真空裝置、能量交換裝置與安全保護(hù)裝置。本發(fā)明的突出特點(diǎn)是：①提出追尾碰撞的理論，②充分利用高速粒子的能量，提高系統(tǒng)效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出能量大于輸入能量的高效設(shè)計(jì)，③具有閉環(huán)的自控裝置和可靠的安全保護(hù)裝置。

含鈦儲(chǔ)氫合金的真空感應(yīng)熔煉方法 936     

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本發(fā)明公布了一種含鈦儲(chǔ)氫合金的真空感應(yīng)熔煉方法。本發(fā)明利用高穩(wěn)定CaO及改性CaO耐火材料的坩堝，以組成含鈦儲(chǔ)氫合金的純金屬為原料，以惰性氣體作保護(hù)氣體或者在真空條件下，采用真空感應(yīng)熔煉工藝制備含鈦儲(chǔ)氫合金，利用紅外測(cè)溫儀測(cè)定熔煉溫度，通過調(diào)節(jié)真空感應(yīng)爐的功率來控制熔煉的升溫速度保持在1~50℃/min，并控制熔煉溫度保持比含鈦儲(chǔ)氫合金的熔點(diǎn)高1-150℃、熔煉時(shí)間為5-120min。本方法熔煉后的含鈦儲(chǔ)氫合金，經(jīng)相關(guān)檢測(cè)，合金內(nèi)氧含量低、合金成分得到有效控制、合金易于活化、室溫吸放氫，吸氫量大。

利用廢舊鋅錳電池鋅皮制備氧化鋅超細(xì)粉的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋅錳電池制備納米氧化鋅超細(xì)粉的方法，將廢舊鋅錳電池經(jīng)過拆解、分離得到鋅皮，然后在真空條件下加熱，利用氧氣作氧化劑，氮?dú)庾鬏d氣，通過氣體質(zhì)量流量計(jì)調(diào)節(jié)兩種氣體比例，在一定的加熱溫度、氣體比例、壓強(qiáng)、冷凝溫度和收集基底等運(yùn)行條件下，利用加熱室和冷凝室的溫差梯度制得納米氧化鋅超細(xì)粉。本發(fā)明可有效地回收利用廢舊鋅錳電池，同時(shí)也可應(yīng)用到將含鋅成分較高的粗鋅廢料回收，本發(fā)明在減少環(huán)境重金屬鋅污染的同時(shí)制備出高附加值產(chǎn)品，具有易操作、高效、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

太陽(yáng)能等級(jí)多晶硅的制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能等級(jí)多晶硅的制備方法,采用3N級(jí)的金屬硅作為原料,在真空熔煉爐中通過造渣和定向凝固進(jìn)行提純,將金屬硅提純到純度為99.9999%的太陽(yáng)能級(jí)多晶硅。本發(fā)明通過真空熔煉,可將金屬硅中硼的含量從5ppm降低到0.5ppm,將磷的含量從15ppm降低到0.8ppm,金屬總量雜質(zhì)從1000ppm降低到0.1ppm以下。本發(fā)明工藝流程短,耗電量小,而且無(wú)污染排放,可以大幅度地降低多晶硅生產(chǎn)的投資成本和生產(chǎn)成本,可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。

從廢舊含砷化鎵LED電子器件中浸出鎵、砷，并同時(shí)回收金屬銀的方法和應(yīng)用 720     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊LED電子器件中浸出鎵、砷，并同時(shí)回收金屬銀的方法。將廢舊砷化鎵LED經(jīng)過兩次水熱處理，降解去除LED所包含的兩種封裝材料，使得LED芯片暴露于水熱液中，在不使用任何酸的條件下，實(shí)現(xiàn)鎵和砷的浸出，同時(shí)得到LED的金屬銀引線。其中，在相對(duì)溫和的條件下開展一次水熱處理，用來去除LED所包含的白色封裝塑料PPA，并得到LED的金屬引腳與LED的透明封裝材料，而后采用磁選的方法，得到LED的透明封裝部分。然后將得到的LED透明封裝部分進(jìn)行二次水熱處理，用以去除透明封裝材料，水熱液經(jīng)過真空抽濾，分別得到銀質(zhì)金屬引線以及鎵、砷的浸出液。本發(fā)明還提出了所述方法在從廢舊LED電子器件中浸出鎵、砷，并同時(shí)回收金屬銀的應(yīng)用。

無(wú)還原劑真空冶鐵方法 677     

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本發(fā)明公開一種無(wú)還原劑真空冶鐵的方法。通過在10～10?9Pa真空條件下，采用功率密度為10～104W/cm2的激光或太陽(yáng)能聚焦光束，以0.5～90°的角度輻照含鐵氧化物(礦)樣品，分解產(chǎn)生單質(zhì)鐵和氧氣的氣態(tài)物質(zhì)；在距離樣品上方1～500cm處放置循環(huán)冷卻收集器，對(duì)含金屬鐵的產(chǎn)物進(jìn)行沉積與收集；最后采用選礦分離得到金屬鐵粉，實(shí)現(xiàn)無(wú)還原劑零碳清潔冶鐵的目的。本發(fā)明提出的無(wú)還原劑真空冶鐵方法簡(jiǎn)單，易操作，零碳零排放，綠色環(huán)保，且具備規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)的潛力，有望應(yīng)用于未來智能化清潔高效制鐵和地外含鐵礦物資源就地冶金技術(shù)領(lǐng)域。

可調(diào)控加熱功率的真空擴(kuò)散泵 684     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)控加熱功率的真空油擴(kuò)散泵，包括擴(kuò)散泵與擴(kuò)散泵相連接的高功率瓷管可調(diào)繞線電阻裝置，瓷管可調(diào)繞線電阻裝置包括變壓調(diào)節(jié)器、立式波紋繞制電阻、表面涂敷絕緣樹脂漆、固定元件、接線端子；將所述瓷管可調(diào)繞線電阻裝置與擴(kuò)散泵加熱元件相連接。本發(fā)明的目的在于提供了一種可調(diào)控功率的真空擴(kuò)散泵。設(shè)計(jì)實(shí)用、新穎，增加了高功率瓷管可調(diào)繞線電阻外部裝置，可實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散泵的快速啟動(dòng)，正常工作、高真空狀態(tài)三檔工作狀態(tài)，能夠根據(jù)實(shí)際情況控制加熱元件的加熱功率，提高真空油擴(kuò)散泵的抽氣效率以及極限真空度，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，利用推廣。

具有優(yōu)異電磁性能的電磁鋼及其制造方法 699     

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本發(fā)明涉及一種電磁鋼及其制造方法,特別涉及一種具有優(yōu)異電磁性能的電磁鋼及其制造方法。主要解決現(xiàn)有電磁鋼制造的汽車發(fā)電機(jī)爪極在電機(jī)低速狀態(tài)下無(wú)法提供高輸出功率導(dǎo)致汽車空調(diào)制冷效果差的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種具有優(yōu)異電磁性能的電磁鋼,其組成成分的重量百分配比為:C:>0.03%,≤0.06%,SI:≤0.03%,MN:0.2～0.3%,P:≤0.02%,S:≤0.015%,CU:≤0.05%,NI:≤0.05%,CR:≤0.05%,N:≤50PPM,余量為FE和不可避免的雜質(zhì)。冶煉方法依次包括以下步驟:按上述配比配制原料進(jìn)行鐵水脫硫,脫硫后鐵水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐冶煉,然后經(jīng)過精煉、鎮(zhèn)靜鋼錠模、均熱、軋制、在線火焰清理、空冷、精整,最后得到成品。本發(fā)明用于制造汽車發(fā)電機(jī)爪極及相關(guān)部件,具有優(yōu)良的電磁性能。

高溫合金真空感應(yīng)熔煉深脫硫的技術(shù) 756     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金真空感應(yīng)熔煉深脫硫的技術(shù)，脫硫預(yù)處理：在裝料熔清后通過長(zhǎng)時(shí)間的高溫精煉，利用良好的碳氧反應(yīng)實(shí)現(xiàn)O、N的脫除；精煉結(jié)束后加入合金化元素；復(fù)合脫硫：向經(jīng)過脫硫預(yù)處理后的熔池表面添加CaO?Al2O3?CaF2系預(yù)熔渣快速造渣；待所添加預(yù)熔渣基本化清后再加入NiCa合金脫硫劑進(jìn)行沉淀脫硫，Ca的配入量為0.01wt％?0.03wt％。本發(fā)明主要提出合金化后利用CaO?Al2O3?CaF2系預(yù)熔渣快速造渣并添加NiCa合金進(jìn)行復(fù)合脫硫的方式來達(dá)到高溫合金真空感應(yīng)深脫硫的目的，通過此手段可使采用非精選原料時(shí)、真空感應(yīng)熔煉S含量控制在5ppm以下。

環(huán)形槽真空吸盤 941     

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本發(fā)明屬于真空技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)形槽真空吸盤。本發(fā)明真空吸盤包括橡膠吸附部件、真空通路部件、真空發(fā)生器部件；前者材料為為異戊橡膠，后兩者材料為不銹鋼，真空通路部件上方開有沿直徑方向、通過圓心的一排通氣孔，通氣孔與真空通路部件內(nèi)部的腔體相連；橡膠吸附部件上方有環(huán)形槽，環(huán)形槽下方有與真空通路部件上通氣孔對(duì)應(yīng)的吸附孔；真空通路部件下方有通孔連接真空發(fā)生器部件；真空發(fā)生器部件利用壓縮氣體經(jīng)過拉法爾噴管產(chǎn)生的卷吸效應(yīng)產(chǎn)生吸附力。本發(fā)明三個(gè)部分成一體式結(jié)構(gòu)，安裝方便；不銹鋼材料不易變形，異戊橡膠材料彈性大，抗撕裂性強(qiáng)，可控制被吸附對(duì)象變形量，并保證被吸附對(duì)象與真空吸盤吸附面充分的貼合，吸附效果優(yōu)異。

真空熔煉除渣裝置 870     

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本發(fā)明涉及一種真空熔煉除渣裝置，該裝置位于熔煉坩堝(22)上方，包括：水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)水平運(yùn)動(dòng)框架(4)實(shí)現(xiàn)水平方向的移動(dòng)；升降機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)升降框架(5)的上升和下降；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)濾渣盤(14)旋轉(zhuǎn)除渣；所述的升降機(jī)構(gòu)位于水平運(yùn)動(dòng)框架(4)內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置采用水冷和防塵結(jié)構(gòu)對(duì)電路系統(tǒng)及運(yùn)動(dòng)配件實(shí)施保護(hù)，可保障設(shè)備在高溫環(huán)境中長(zhǎng)期運(yùn)行，提升了設(shè)備的整體耐用度和運(yùn)行可靠性。本發(fā)明適用于真空熔煉設(shè)備，電氣化控制程度高，操作簡(jiǎn)單，除渣效果顯著，是提升真空熔煉生產(chǎn)效率及相關(guān)金屬制品品質(zhì)的先進(jìn)技術(shù)手段。

鎳鎘廢電池的綜合回收利用方法 946     

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鎳鎘廢電池的綜合回收利用方法,涉及廢鎳鎘電池、鎳氫蓄電池的無(wú)害化處理和再利用技術(shù)。將其拆散或破開外殼并混合在一起后真空加熱,鎘、塑料等氣化揮發(fā),氣體冷凝回收鎘后經(jīng)活性炭?jī)艋幚磉_(dá)標(biāo)排放。廢電池粉碎后用酸充分浸取,過濾。濾渣為少量未溶解的金屬返回再溶,濾液采用氧化法或中和法,并通過加熱或加熱充氧制備鐵氧體,實(shí)現(xiàn)了廢電池中各種重金屬的整體回收利用。工藝簡(jiǎn)單易操作管理,能耗低,無(wú)二次污染。制得的鐵氧體在pH值3～10范圍內(nèi)不溶解,可作為工業(yè)原料使用。

納米硅碳復(fù)合纖維電熱涂料及其制備方法 696     

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納米硅碳復(fù)合纖維電熱涂料,以納米碳素纖維粉和托瑪琳粉為主要成分,配以電熱紅外材料和稀土材料以及適量膠粘劑和水組成,本發(fā)明公開了該電熱涂料的組分配比和制備方法。本發(fā)明在通電發(fā)熱過程中,輻射0.77-15ΜM紅外線,并釋放負(fù)離子,有利于改善人體微循環(huán),使人們能在取暖的同時(shí),享受保健和理療。納米硅碳復(fù)合纖維電熱涂料的制備方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、穩(wěn)定性好,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

變壓吸附系統(tǒng)中提高真空泵使用壽命的控制方法 695     

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本發(fā)明提出了一種變壓吸附系統(tǒng)中提高真空泵使用壽命的控制方法。本方法包括變壓吸附系統(tǒng)的多塔順控時(shí)序和程控閥時(shí)序,在各塔降壓結(jié)束后均采用一個(gè)抽真空前檢測(cè)塔內(nèi)壓力的程序,控制新增旁通閥的開啟和關(guān)閉。當(dāng)塔內(nèi)的壓力高于該閾值時(shí),控制系統(tǒng)將打開旁路閥門,讓氣體排出。當(dāng)塔內(nèi)壓力低于該閾值時(shí),就關(guān)閉旁路閥門,打開抽真空的閥門,從而使真空泵輸送的流量穩(wěn)定,減弱負(fù)載波動(dòng)對(duì)真空泵產(chǎn)生的沖擊,從而極大地提高真空泵的使用壽命。本發(fā)明實(shí)施簡(jiǎn)單,在原來的系統(tǒng)上增加設(shè)備少,價(jià)格便宜,完全采用自動(dòng)化控制,系統(tǒng)維護(hù)量小,易于推廣使用。

含汞廢電池的綜合回收利用方法 699     

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含汞廢電池的綜合回收利用方法,涉及廢電池的無(wú)害化處理和物質(zhì)再利用技術(shù)。將含汞廢電池真空加熱:汞、塑料等氣化冷凝回收,剩余氣體經(jīng)活性炭處理達(dá)標(biāo)排放。廢電池粉碎后用酸溶解,充分浸出其中的金屬。浸出液經(jīng)過濾,濾渣為碳粉及極少量未溶解氧化錳,洗滌過濾后可作為干電池或其他工業(yè)的原料;濾液加入硫酸亞鐵和堿制備鐵氧體。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了各種重金屬在相同條件下整體綜合回收利用,且工藝流程簡(jiǎn)單易操作,具有能耗、投資和運(yùn)行成本都低的優(yōu)點(diǎn)。制成的鐵氧體產(chǎn)品具有較強(qiáng)磁性,可作為用途廣泛的磁性材料。

用于激光照明的包邊復(fù)合結(jié)構(gòu)熒光陶瓷及制備方法 896     

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本發(fā)明公開用于激光照明的包邊復(fù)合結(jié)構(gòu)熒光陶瓷及其制備方法，包含有，發(fā)光中心圓部，其為發(fā)黃光陶瓷；以及，非發(fā)光包邊環(huán)形部，其環(huán)繞于所述發(fā)光中心圓部的外圍。本發(fā)明的有益效果在于：藍(lán)光LD發(fā)出的藍(lán)光激光進(jìn)入發(fā)光中心圓部后有部分光未能與發(fā)光離子接觸傳至非發(fā)光包邊環(huán)形部并且從非發(fā)光包邊環(huán)形部出射出來藍(lán)光，與發(fā)光中心圓部激發(fā)后產(chǎn)生的黃光混合，消除周邊黃光圈現(xiàn)象。

填充方鈷礦基熱電復(fù)合材料及其制備方法 964     

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本發(fā)明涉及一種填充方鈷礦基熱電復(fù)合材料及 其制備方法，屬于熱電材料領(lǐng)域。該材料的組成式為 IyA4B12/zIOx，I為Yb或Eu或Ce或La或Nd或Ca或Sr中的一 種，A為Sb或者Sb和Ge或Sn或Te或Se中一種的混合，B 為Co或者Co和Fe或Ni中一種的混合，y為I元素的實(shí)際填 充量，y+z＝m，m大于填充方鈷礦原子的填充極限。該材料采 用先采用熔融法合成塊體材料，即按I∶Co∶Sb＝m∶4∶12 摩爾比配料后，封入密閉的石英管中。將原料加熱至熔融狀態(tài)， 經(jīng)過充分化學(xué)反應(yīng)并冷卻后，獲得塊體材料，再用機(jī)械粉碎并 研磨成粉末。然后將上述粉末用脈沖直流通電快速燒結(jié)成致密 的塊體。該材料在降低晶格熱導(dǎo)率同時(shí)不影響材料的電傳輸性 能，從而提高材料的熱電轉(zhuǎn)換性能。

石墨烯超材料量子節(jié)能減排系統(tǒng) 1096     

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本發(fā)明公開了石墨烯超材料量子節(jié)能減排系統(tǒng)，包括殼體：殼體由上下兩個(gè)外殼連接組成，兩個(gè)外殼之間設(shè)置有油管通道，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)部殼體，所述內(nèi)部殼體的內(nèi)部嵌入式安裝有呈圓形陣列分布的四組量子能永磁塊，每組量子能永磁塊的數(shù)量為三個(gè)。本發(fā)明中磁感應(yīng)強(qiáng)度由原先的0.1?0.4T磁感應(yīng)強(qiáng)度，可大幅度提高到0.9?1.4T，把燃油的大分子團(tuán)切割成小分子團(tuán)，真正意義上把普通的燃油變成了小分子團(tuán)燃油，分解并粉碎燃油中的大顆粒不可燃凝聚物，使其變成了磁化油，增大了比表面積，處理后的燃油小分子團(tuán)能充分地與氧氣接觸，從而提高燃油的燃燒效果，增加了發(fā)動(dòng)機(jī)的爆發(fā)力，并減少了二氧化碳和NO化合物、CH化合物排放，達(dá)到節(jié)能減排的效果。