高性能低游離硅含量反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷材料及其制備方法 667     

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本發(fā)明提供一種高性能低游離硅含量反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷材料及其制備方法，所述碳化硅陶瓷材料的原材料包括碳化硅微粉，所述碳化硅微粉的粒徑為0.1?100μm，其中粒徑為0.1?10μm占所述碳化硅微粉總重量的30％，粒徑為10?100μm占所述碳化硅微粉總重量的70％；所述碳化硅陶瓷材料的抗彎強(qiáng)度≥220MPa，彈性模量≥280Gpa，所述碳化硅陶瓷材料中的殘余游離硅含量不大于25wt％。本發(fā)明還提供一種由該碳化硅陶瓷材料制成的深海用無人滑翔機(jī)耐壓艙殼體。

由球形金屬粉末制造多孔元件的方法 743     

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本發(fā)明屬于由金屬粉末制造成品方法技術(shù)領(lǐng)域。本方法發(fā)明使用的膠粘劑,由熱固性酚醛樹脂、甲基丙烯酸酯類樹脂和/或醋酸纖維素組成,在球形金屬粉末中加入粘結(jié)劑1—5%,烘干、篩分,壓制成型,壓坯在脫除粘結(jié)劑之前和以后,都具有足夠的強(qiáng)度,完全可以滿足工藝要求,壓坯可以疊置于燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié),不需要采用松裝燒結(jié)或填料繞結(jié)。本方法發(fā)明也同時(shí)解決了制造不同密度的組合件的技術(shù)難題。

無鈷硬質(zhì)合金材料表面金剛石涂層的制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種無鈷硬質(zhì)合金材料表面金剛石涂層的制備方法。該方法包括：高熵合金HEA制備，WC?HEA硬質(zhì)合金基體制備，無鈷硬質(zhì)合金材料表面金剛石涂層制備。該方法消除了原WC?Co硬質(zhì)合金中由于鈷的熱擴(kuò)散作用而導(dǎo)致的催石墨化效應(yīng)，同時(shí)提高金剛石涂層在沉積初期的形核密度，增強(qiáng)涂層與基體的附著強(qiáng)度。

利用凝膠注模成型反應(yīng)燒結(jié)制備釔鋁石榴石透明陶瓷的方法 954     

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本發(fā)明涉及利用凝膠注模成型反應(yīng)燒結(jié)制備釔鋁石榴石透明陶瓷的方法，包括以下步驟：將氧化釔粉體、氧化鋁粉體、燒結(jié)助劑濕法球磨混合均勻、干燥、過篩得到混合均勻的原料粉體，其中所述氧化釔粉體、氧化鋁粉體的摩爾比為3：5；將混合均勻的原料粉體、分散劑、水溶性環(huán)氧樹脂及固化劑與水球磨混合得到水基漿料，所述水溶性環(huán)氧樹脂至少含有兩個(gè)環(huán)氧基團(tuán)且在水中溶解度不小于5%，所述水溶性環(huán)氧樹脂與水的質(zhì)量比為（0.05~0.5）:1，所述固化劑與水溶性環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為（0.1~2）:1；將所述水基漿料注入模具中，通過固化、脫模、干燥得到陶瓷素坯；對(duì)所述陶瓷素坯進(jìn)行預(yù)燒和真空反應(yīng)燒結(jié)得到所述釔鋁石榴石透明陶瓷。

用于激光照明的全光譜熒光陶瓷及制備方法 1006     

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本發(fā)明公開用于激光照明的全光譜熒光陶瓷及其制備方法，所述全光譜熒光陶瓷由綠光發(fā)光陶瓷組分、黃光發(fā)光陶瓷組分及紅光發(fā)光陶瓷組分組成，使得所述全光譜熒光陶瓷的光譜范圍為500?650nm。本發(fā)明的有益效果在于：具有從綠光到紅光全部光譜，很有效的解決顯色指數(shù)差紅光和綠光成分缺失的現(xiàn)象。

大功率激光照明用超薄熒光陶瓷、制備方法及光學(xué)系統(tǒng) 1172     

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本發(fā)明公開大功率激光照明用超薄熒光陶瓷，包含有，熒光陶瓷的化學(xué)組成為(Ce_xRe_yY_1?x?y)₃Al₅O₁₂，其中，Re為Gd或Tb，x、y的取值范圍為：0.005≤x≤0.05，0.05≤y≤0.25。本發(fā)明的有益效果在于：無需壓力直接獲得超薄陶瓷，陶瓷表面缺陷少、燒結(jié)溫度低、晶粒尺寸小，具有良好的耐藍(lán)光輻照能力和抗熱沖擊性，可承受的輻照功率密度≥25W/mm²，滿足大功率激光照明使用。

納米碳包覆的鋰電池負(fù)極材料的制備方法 985     

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一種鋰電池技術(shù)領(lǐng)域的納米碳包覆的鋰電池負(fù)極材料的制備方法,以廢棄農(nóng)作物為原料,制備高度石墨化同時(shí)具有多孔結(jié)構(gòu)的活性碳材料作為基體。通過簡(jiǎn)單處理在其上加載均勻分散的納米二氧化錫顆粒,并以天然或合成高分子為碳源,再在其上包覆碳層,以達(dá)到綜合納米顆粒的納米分散對(duì)于二氧化錫體積膨脹的調(diào)節(jié)作用和包覆碳層對(duì)于二氧化錫顆粒的約束及緩沖作用的目的,進(jìn)而獲得更高的電池容量以及循環(huán)穩(wěn)定性能。

鈦酸鋁-賽隆-碳化硅復(fù)合上水口及其制造方法 1081     

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一種鈦酸鋁-賽隆-碳化硅復(fù)合上水口及其制造方法,復(fù)合上水口采用層狀復(fù)合結(jié)構(gòu),從里到外所采用的材質(zhì)依次為鈦酸鋁、賽隆、碳化硅,三種材質(zhì)的厚度比例范圍為(1.5～3)∶(1～2)∶(1～3)。本發(fā)明采用鈦酸鋁-賽隆-碳化硅復(fù)合材料,生產(chǎn)一次整體成型上水口,使上水口在生產(chǎn)澆注過程中不易堵塞,耐高溫性能好,抗侵蝕性能強(qiáng),機(jī)械強(qiáng)度大,使用壽命長(zhǎng),使用過程中不會(huì)影響鋼水的質(zhì)量,適用于各種普通鋼和品種鋼的連鑄。

耐輻射石英光纖預(yù)制棒芯棒及其制備方法 912     

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本發(fā)明涉及一種耐輻射石英光纖預(yù)制棒芯棒及其制備方法。具體地，本發(fā)明提供了一種耐輻射石英光纖預(yù)制棒芯棒，所述芯棒中至少包含一種激活離子(Yb³⁺、Er³⁺)和一種或幾種共摻離子(Al³⁺、P⁵⁺、Ge⁴⁺、Ce³⁺、F^?)，及16～118ppm的?OD基團(tuán)；本發(fā)明還提供一種耐輻射石英光纖預(yù)制棒芯棒的制備方法。本發(fā)明通過對(duì)預(yù)制棒芯棒依次進(jìn)行載氘、預(yù)輻射、熱退火預(yù)處理，可以有效提高芯棒玻璃的抗輻照性能。電子順磁共振測(cè)試表明：在相同輻射條件下，采用本發(fā)明處理過的預(yù)制棒芯棒中輻致色心濃度比未處理芯棒中輻致色心濃度低一個(gè)數(shù)量級(jí)以上。應(yīng)用本發(fā)明所獲得的芯棒可以用來制備耐輻射稀土摻雜石英光纖，且具備激光斜率效率高、背景損耗低、在真空環(huán)境中可長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定使用等優(yōu)點(diǎn)。

梯度多孔金屬材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明公開了一種梯度多孔金屬材料及其制備方法，涉及金屬材料加工領(lǐng)域，梯度多孔金屬材料的孔徑和孔隙率從材料表面到中心區(qū)域逐漸減小，孔徑尺寸為1?200微米，所述孔隙率為20％?60％。其制備方法為將一定配比的金屬粉末和造孔劑放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混合，得到混合均勻的粉末并放入模具中，利用壓機(jī)壓制成預(yù)制塊，然后放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，再用砂紙打磨平整進(jìn)行超聲清洗，然后放入真空干燥箱烘干，最后進(jìn)行激光表面處理。本發(fā)明利用激光加熱誘導(dǎo)多孔材料表面氣孔高溫膨脹的方法，制備出孔徑和孔隙率從材料表面到內(nèi)部呈梯度分布的多孔結(jié)構(gòu)材料，具有制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，易于工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

鈰離子摻雜YAG與鉻離子摻雜LuAG混晶材料及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開鈰離子摻雜YAG與鉻離子摻雜LuAG混晶材料及其制備方法，由化學(xué)式為Ce_x:Y_3?xAl₅O₁₂的微晶粒及化學(xué)式為Cr_y:Lu₃Al_5?yO₁₂的微晶粒均勻復(fù)合的混晶材料，其中，x的取值范圍為：0≤x≤0.06，y的取值范圍為：0≤y≤0.1。本發(fā)明的有益效果在于：在藍(lán)色LD激發(fā)下，在640?740nm有強(qiáng)烈的寬帶發(fā)射，可以彌補(bǔ)發(fā)光中的紅光成分，提高激光照明的顯色指數(shù)。

全自動(dòng)壓濾器 711     

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本發(fā)明公開一種全自動(dòng)壓濾器，包括缸體、蓋設(shè)在所述缸體上的頂蓋，所述缸體上設(shè)有鎖緊法蘭氣缸、鎖緊法蘭軸承、鎖緊法蘭以及頂蓋氣缸、頂蓋軸承座，所述頂蓋氣缸的動(dòng)力輸出端連接有頂蓋推桿，所述頂蓋推桿上穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述頂蓋軸承座上，通過所述頂蓋軸承座支撐，所述頂蓋氣缸上設(shè)有氣缸微調(diào)閥，所述頂蓋軸承座上設(shè)有頂蓋閥門、鎖緊法蘭閥門，所述鎖緊法蘭閥門通過塑料氣管與設(shè)置在所述缸體上的氣密封閥門和氣密封放空閥連接；鎖緊法蘭閥門為氣源的開/關(guān)閥門，打開鎖緊法蘭閥門，利用氣壓推動(dòng)氣缸的推桿，進(jìn)而推動(dòng)鎖緊法蘭移動(dòng)，使鎖緊法蘭鎖緊；打開氣密封閥門，頂起鎖緊法蘭與頂蓋四氟密封墊圈，使頂蓋與缸體密封。

大口徑摻鈦藍(lán)寶石晶體的包邊方法 858     

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一種大口徑摻鈦藍(lán)寶石晶體的包邊方法，主要包括采用鉻、鐵、銅等過渡金屬離子摻雜的氧化鋁陶瓷包邊技術(shù)，利用陶瓷燒結(jié)工藝使得稀土離子摻雜的氧化鋁陶瓷晶粒沿?fù)解佀{(lán)寶石晶體生長(zhǎng)，摻鈦藍(lán)寶石晶體與陶瓷包邊材料結(jié)合在一起。同時(shí)利用鉻、鐵、銅等過渡金屬離子對(duì)800nm左右光的吸收抑制大口徑摻鈦藍(lán)寶石晶體ASE效應(yīng)。采用本發(fā)明的大口徑摻鈦藍(lán)寶石晶體的包邊方法，大幅度降低了ASE效應(yīng)對(duì)激光放大的影響，使摻鈦藍(lán)寶石晶體固體激光裝置的峰值功率得到改善。

Sr4Bi6Se13基超導(dǎo)材料及其制備方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種Sr4Bi6Se13基超導(dǎo)材料及其制備方法，所述Sr4Bi6Se13基超導(dǎo)材料在Sr位具有空穴和/或摻雜第一摻雜元素A、和/或在Bi位富Bi和/或摻雜第二摻雜元素Sb、和/或在Se位具有空穴以使其具有超導(dǎo)電性，所述Sr4Bi6Se13基超導(dǎo)材料組成化學(xué)式為Sr4-xAaBi6+ySbbSe13-z。?

負(fù)電位絡(luò)合離子膜的制備方法 810     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)電位絡(luò)合離子膜的制備方法,向氫分離用鈀基合金膜支撐體中引入物理性能及力學(xué)性能優(yōu)異的金屬間化合物,以制備氫分離用鈀基合金/孔徑梯度鈦、鋁-鎂金屬間化合物均質(zhì)支撐體的過濾膜,其步驟為:首先混料、隨后復(fù)合成形,再反應(yīng)合成,最后獲得負(fù)電位絡(luò)合離子膜。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:能夠制備無裂縫、不脫落、均勻的致密復(fù)合膜,而且其制備工藝流程簡(jiǎn)便,耗能低,污染少。制備得到的離子膜耐高溫、酸、堿以及有機(jī)溶劑的腐蝕,能廣泛應(yīng)用在水凈化、飲用水、醫(yī)療、科研、化工、飲料、制藥、食品加工等行業(yè),其節(jié)能效果顯著、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、且容易控制,可替代鼓式真空過濾、離心分離、蒸發(fā)、結(jié)晶等多種傳統(tǒng)的分離與過濾方法。

激光照明用濃度漸變熒光陶瓷及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開激光照明用濃度漸變熒光陶瓷及其制備方法，所述熒光陶瓷以YAG陶瓷作為基質(zhì)材料，Ce³⁺離子作為發(fā)光離子，其分子式為Ce_x:Y_3?xAl₅O₁₂，x的取值范圍：0≤x≤0.06，所述熒光陶瓷沿激光光源激發(fā)入射方向上呈濃度漸變升高分布。本發(fā)明的有益效果在于：能夠均勻地吸收激發(fā)激光能量，從而實(shí)現(xiàn)材料溫度均勻，解決材料因溫差導(dǎo)致的熒光轉(zhuǎn)化效率降低及樣品炸裂問題，并且利用漸變濃度對(duì)熒光光譜拓寬，提高熒光陶瓷顯色指數(shù)。

鐠鐵硼永磁鐵及其制備方法 955     

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本發(fā)明提供一種鐠鐵硼永磁鐵及其制備方法，具有由質(zhì)量百分比以Pr30.3+a+bFe67.16-x-y-zCuxNbyAlzB1.04表示的合金組成，其中，a+b代表鐠在氧化和熔煉工藝中損失的質(zhì)量百分比并且a+b≦1.5，0.15≤x≤0.20，0.14≤y≤0.5，0.4≤z≤0.55。本發(fā)明的鐠鐵硼永磁鐵在常溫下能同時(shí)達(dá)到較高Br和Hci，具有更為優(yōu)異的磁性能，同時(shí)制備成本相對(duì)較低，并且具有良好的磁場(chǎng)穩(wěn)定性、磁場(chǎng)均勻性和鍍層密封性，能夠在低溫波蕩器（CPMU）等高精度低溫永磁裝置以及空間儀器儀表領(lǐng)域獲得工程上的實(shí)際應(yīng)用。

激光表面熔覆的金屬熱管材料及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種激光表面熔覆的金屬熱管材料及其制備方法，制備的金屬熱管材料為雙層結(jié)構(gòu)熱管材料，內(nèi)層為多孔結(jié)構(gòu)吸液芯，厚度為0.2?2mm；外層為利用激光表面熔覆技術(shù)制備的致密殼體，厚度為0.5?5mm，吸液芯孔隙結(jié)構(gòu)為三維網(wǎng)狀分布的連通結(jié)構(gòu)，孔徑在10?200微米之間，孔隙率在20?80％之間。本發(fā)明方法先制備多孔結(jié)構(gòu)吸液芯，然后再利用激光表面熔覆技術(shù)在多孔材料表面制備出致密的熔覆層管殼。其制備流程簡(jiǎn)單，易于規(guī)模化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，且制備得到的吸液芯質(zhì)量?jī)?yōu)異，熱管管殼和吸液芯之間結(jié)合良好，兩者之間無明顯裂紋、夾雜等缺陷，有利于提高熱管傳熱性能和工作壽命，在航空航天、能源、電子等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

磨輥輥套及其制造方法 1068     

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一種磨輥輥套及其制造方法，其中，一種磨輥輥套，包括磨輥輥芯、金屬輥套、金屬陶瓷塊以及調(diào)整墊片，所述磨輥輥芯和所述金屬輥套的軸向截面均為中空?qǐng)A臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述磨輥輥芯設(shè)置于所述金屬輥套的內(nèi)側(cè)，于所述金屬輥套上間隔均勻地設(shè)置有多個(gè)嵌槽，于多個(gè)所述嵌槽內(nèi)分別嵌入與所述嵌槽形狀和大小相適配的金屬陶瓷塊，于所述金屬陶瓷塊和所述磨輥輥芯的間隙中插入所述調(diào)整墊片，通過調(diào)整墊片調(diào)整金屬陶瓷塊與磨輥輥芯的抵緊狀況。通過機(jī)械結(jié)合的方式獲得的磨輥輥套，該磨輥輥套耐磨材料占磨損表面積大、抗脫落且陶瓷顆粒分布均勻，有效改善現(xiàn)有方法制造的磨輥輥套所具有的缺陷。

制備透明發(fā)光陶瓷的方法 766     

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本發(fā)明公開了一種制備透明發(fā)光陶瓷的方法，所述方法包括配料、制備素坯、燒結(jié)和退火處理步驟，所述的配料是按照所制備的透明發(fā)光陶瓷的組成通式稱取化學(xué)計(jì)量比的各組成原料，進(jìn)行球磨混合均勻；其特征在于：以結(jié)構(gòu)通式為RX的化合物同時(shí)作為燒結(jié)助劑和發(fā)光激活離子的組成原料，其中的R表示發(fā)光離子，其中的X表示易揮發(fā)的陰離子。本發(fā)明可有效避免其它異相雜質(zhì)的引入，從而避免引入缺陷而對(duì)載流子傳輸過程產(chǎn)生影響，可獲得高純具有較高光學(xué)質(zhì)量的透明發(fā)光陶瓷，以滿足LED發(fā)光材料、高能閃爍探測(cè)材料及激光增益介質(zhì)材料的性能要求，具有應(yīng)用前景和實(shí)用價(jià)值。

復(fù)合浸入式水口及其制造方法 819     

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一種復(fù)合浸入式水口,其包括外層本體、外層渣線段以及內(nèi)層;其中,外層本體材質(zhì)組分百分含量為:鱗片石墨15～35%,白剛玉35～55%,鈦酸鋁20～50%,外加酚醛樹脂結(jié)合劑8～10%;外層渣線段材質(zhì)組分百分含量為:鱗片石墨15～25%,氧化鋯45～85%,鈦酸鋁0～30%,外加酚醛樹脂結(jié)合劑8～10%;內(nèi)層材質(zhì)組分百分含量為:鈦酸鋁60～90%,剛玉10～40%,外加鋁膠結(jié)合劑3～5%。

YAG材料中摻雜元素Nd的激光剝蝕-電感耦合等離子體質(zhì)譜定量分析方法 914     

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本發(fā)明涉及YAG材料中摻雜元素Nd的激光剝蝕-電感耦合等離子體質(zhì)譜定量分析方法，包括：1）制備Nd含量不同的Nd：YAG固體標(biāo)準(zhǔn)樣品；2）采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法ICP-AES，測(cè)定各個(gè)Nd：YAG固體標(biāo)準(zhǔn)樣品中Nd的準(zhǔn)確含量；3）采用LA-ICP-MS聯(lián)用儀器，分別測(cè)定步驟1）中制備的各個(gè)Nd：YAG固體標(biāo)準(zhǔn)樣品的響應(yīng)信號(hào)強(qiáng)度；4）采用步驟2）中測(cè)量的各個(gè)Nd：YAG固體標(biāo)準(zhǔn)樣品中Nd的準(zhǔn)確含量、以及步驟3）中測(cè)量的各個(gè)Nd：YAG固體標(biāo)準(zhǔn)樣品的響應(yīng)信號(hào)強(qiáng)度，繪制反映Nd的準(zhǔn)確含量與響應(yīng)信號(hào)強(qiáng)度之間關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線；5）采用LA-ICP-MS聯(lián)用儀器，測(cè)定待測(cè)Nd：YAG固體標(biāo)準(zhǔn)樣品的響應(yīng)信號(hào)強(qiáng)度，并根據(jù)Nd標(biāo)準(zhǔn)工作曲線，得出待測(cè)Nd：YAG固體標(biāo)準(zhǔn)樣品中Nd的準(zhǔn)確含量。

旋轉(zhuǎn)承架的制作方法 966     

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本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)承架的制作方法，包括喂料制備、模具設(shè)計(jì)制作、注射成型、脫脂、燒結(jié)一系列步驟。本發(fā)明采用一次成形制得旋轉(zhuǎn)承架，尺寸精度高，表面光潔度好，無需后加工，大大降低了制作成本；且制作得到的旋轉(zhuǎn)承架零件的內(nèi)部組織均勻，相對(duì)密度可達(dá)到98-99.5%，強(qiáng)度、硬度、耐磨性能都能滿足要求，力學(xué)性能穩(wěn)定，可以承受數(shù)萬次的搖擺實(shí)驗(yàn)測(cè)試。

水基流延工藝制備高性能碳材料的方法 973     

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一種水基流延工藝制備高性能碳材料的方法屬于燃料電池領(lǐng)域。采用中間相碳顆粒為原材料,以短碳纖維或石墨粉為增強(qiáng)改性材料,流延漿料溶劑采用水和酒精的混合溶劑,通過水基流延工藝制備碳碳復(fù)合材料生坯,將多層流延生坯進(jìn)行模壓得到帶有氣體流道的層壓生坯,再通過層壓生坯的高溫?zé)Y(jié)工藝和樹脂浸漬封孔,最終得到質(zhì)子交換膜燃料電池雙極板。本發(fā)明首次采用流延成型工藝制備碳碳復(fù)合材料雙極板,并通過層板模壓工藝一次性加工出氣體流道,省卻了傳統(tǒng)工藝流道后續(xù)機(jī)械加工的局限,從而大大降低機(jī)械加工費(fèi)用,提高產(chǎn)品成品率,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

镥鋁石榴石基透明陶瓷及其制備方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種镥鋁石榴石基透明陶瓷及其制 備方法，屬于透明陶瓷領(lǐng)域。其特征在于透明陶瓷的組成為： Lu3－ xRExAl5O12；0＜x ≤0.15，RE為Ce，Pr，Eu，Nd，Sm，Gd，Yb，Ho，Tm， Dy和Er中的一種稀土離子，x＝0時(shí)為純的镥鋁石榴石；當(dāng)x ＞0.15時(shí)，由于稀土離子的濃度猝滅效應(yīng)，使得透明陶瓷的相 對(duì)發(fā)光強(qiáng)度降低。采用本發(fā)明所選擇的原料及提供的工藝條 件，可將上述材料制備成具有良好透光性的透明陶瓷。本發(fā)明 提供的透明陶瓷具有高密度、快衰減、吸收射線能力強(qiáng)等特點(diǎn)， 在閃爍輻射探測(cè)、上轉(zhuǎn)換發(fā)光和激光材料等領(lǐng)域具有潛在的應(yīng) 用前景。

激光照明用出光色坐標(biāo)可調(diào)復(fù)合熒光陶瓷材料及制備方法 810     

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本發(fā)明公開激光照明用出光色坐標(biāo)可調(diào)復(fù)合熒光陶瓷材料及制備方法。熒光陶瓷材料具有Cex:Y3?xAl5O12微晶粒、Cey,Gdz:Y3?y?zAl5O12微晶粒、Cew:Lu3?wAl5O12微晶粒及Al2O3基質(zhì)。其中，Cex:Y3?xAl5O12微晶粒、Cey,Gdz:Y3?y?zAl5O12微晶粒、Cew:Lu3?wAl5O12微晶粒均勻地布置于Al2O3基質(zhì)內(nèi)部。本發(fā)明的有益效果在于：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品色坐標(biāo)大范圍可調(diào)。

LED用熒光透明陶瓷薄片的制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種LED用熒光透明陶瓷薄片的制備方法，包括：在去離子水中加入與水質(zhì)量比為2:1～5:1的稀土摻雜的釔鋁石榴石（RE:YAG）原料粉體、燒結(jié)助劑和分散劑混合球磨0.5～4小時(shí)得到均勻分散的水性漿料，再分別加入水溶性環(huán)氧樹脂和固化劑分別球磨1～4小時(shí)和0.1～1小時(shí)，將所得水性漿料注入由兩層板中間夾以墊條構(gòu)成的組合模具中成型得到陶瓷薄片素坯并經(jīng)燒成工序和退火處理得到所述熒光透明陶瓷薄片。本發(fā)明制備的陶瓷薄片尺寸，厚度皆可控，樣品質(zhì)量高，工藝簡(jiǎn)單、制備效率高、成本低，大大拓寬了LED用RE:YAG透明陶瓷薄片的制備途徑。

Mg2Si-Cu合金及其制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及的是一種材料技術(shù)領(lǐng)域的Mg2Si－Cu合金及其制備方法。所述合金中，Cu占合金總重量的百分比為1％－20％，余量為Mg2Si。制備方法為：將Mg2Si和銅粉混合，球磨得到納米級(jí)粉體，或先球磨得到納米級(jí)Mg2Si再和納米銅粉混合，再將上述混合粉體通過快速燒結(jié)方法制備成塊體材料，在此過程中Cu溶入Mg2Si基體中形成固溶體和Cu－Mg－Si三元化合物。本發(fā)明的Mg2Si－Cu合金具有高的強(qiáng)度和韌性。

耐腐蝕輥及其制造方法 850     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕輥，其特征在于，包括基體和包覆在基體表面的耐腐蝕涂層；所述耐腐蝕涂層由耐腐蝕噴涂用粉末經(jīng)噴涂工藝制得。本發(fā)明提供的耐腐蝕輥，可廣泛應(yīng)用于熱鍍鋅或熱鍍鋁生產(chǎn)線中,作為沉沒輥、導(dǎo)向輥或支撐輥使用，具有良好的腐蝕性。且輥面的耐腐蝕層具有良好的抗熱震性能，不易開裂或脫離，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)的鍍鋅、鋁鋼板等品質(zhì)較高。

高光學(xué)質(zhì)量的氧化釔透明陶瓷的制備方法 769     

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本發(fā)明涉及一種高光學(xué)質(zhì)量的氧化釔透明陶瓷的制備方法,屬于透明陶瓷制備領(lǐng)域。制備方法包括以下步驟:以商業(yè)高純Y2O3粉體為原料,ZrO2為燒結(jié)助劑,以氧化鋯球?yàn)檠心ソ橘|(zhì),加入無水乙醇后混合球磨3-30h;在上述粉體中加入聚丙烯酸鹽類分散劑,配制成Y2O3的水基漿料,采用多孔樹脂模具或多孔氧化鋁陶瓷模具注漿成型;最后在真空或氫氣氣氛爐中無壓燒結(jié),得到高光學(xué)質(zhì)量的氧化釔透明陶瓷。2mm厚的Y2O3透明陶瓷在1100nm處透過率高達(dá)81.3%。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低、無污染、易控制,經(jīng)過較低的燒結(jié)溫度和較短的保溫時(shí)間,即可制備出高光學(xué)質(zhì)量的Y2O3透明陶瓷。