用于激光晶體的光學(xué)薄膜結(jié)構(gòu)及其制備方法 781     

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本發(fā)明涉及一種用于激光晶體的光學(xué)薄膜結(jié)構(gòu)及其制備方法，其特征在 于：在傳統(tǒng)的用于激光晶體的介質(zhì)/金屬的復(fù)合膜系之間增加了一層硬質(zhì)薄膜 緩沖層，其作用是增加介質(zhì)-金屬?gòu)?fù)合膜系的結(jié)合力，并提高復(fù)合膜系的抗激 光損傷閾值，適應(yīng)了大功率激光器的發(fā)展需要。所述的緩沖層薄膜是通過(guò)電 子束熱蒸發(fā)制備的，生長(zhǎng)過(guò)程是首先將TiN顆粒及清洗后的襯底置于真空生 長(zhǎng)室中；將生長(zhǎng)室抽真空；利用電子束照射TiN顆粒，同時(shí)在真空室中通入 一定量的氮?dú)饣蚴堑x子，TiN緩沖層薄膜就會(huì)沉積到襯底上。本發(fā)明TiN 緩沖層可以顯著提高復(fù)合膜系的結(jié)合力和抗激光損傷閾值，對(duì)于飛速發(fā)展的 高功率激光器有著重大的理論和現(xiàn)實(shí)意義。

耐腐蝕硬質(zhì)合金及制造方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種用于制造耐腐蝕機(jī)械密封件的 摩擦副及其它耐磨蝕耐磨損零件的材料，該材料是在 WC-Ni合金基礎(chǔ)上添加稀土金屬Ce、La構(gòu)成的 WC-Ni-(Ce+La)系硬質(zhì)合金，在酸性和堿性介質(zhì) 中均有良好的耐腐蝕性和耐磨性，該合金成分簡(jiǎn)單、 成本低，是制造耐腐蝕、耐磨損的摩擦副及其它零件 的理想材料。

高溫合金超硬涂層制備方法 765     

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本發(fā)明屬于新材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高溫合金超硬涂層制備方法，包括：獲取基板，并對(duì)獲取的基板進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理后的基板；并制備高溫合金粉末；對(duì)預(yù)處理后的基板進(jìn)行活化處理；獲取碳化硼粉末；將制備得到的高溫合金粉末與碳化硼粉末以及PVA有機(jī)溶劑混合均勻，得到糊劑狀的混合物；將所述糊劑狀的混合物均勻的涂抹于活化處理后的基板表面，并進(jìn)行后處理，即可得到高溫合金超硬涂層。本發(fā)明提供了高溫合金超硬涂層制備方法，不僅制備過(guò)程簡(jiǎn)單、易控制，同時(shí)所需原材料成本低，制備得到的涂層強(qiáng)度、硬度、耐磨性高，耐高溫，使得涂層的應(yīng)用更加廣泛。

常壓固相燒結(jié)碳化硅陶瓷異形件及其制造方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種常壓固相燒結(jié)碳化硅陶瓷異形件及其制造方法，通過(guò)配料、球磨混料、高壓注漿、陰干和低溫干燥、高溫?zé)Y(jié)，得到致密的碳化硅陶瓷異形件制品。采用優(yōu)化的碳化硅顆粒級(jí)配和樹(shù)脂模具孔道有效設(shè)計(jì)，微米級(jí)粉體引入，解決了模具孔道堵塞，顯著提高模具使用壽命；微米級(jí)粉體粒徑大，比表面積小，解決了組分流失問(wèn)題；顆粒級(jí)配使亞微米級(jí)粉均勻分散在微米級(jí)粉中，解決了壓力注漿效率和組分不均問(wèn)題。顯著提高了顆粒級(jí)配坯體的密度，減少了收縮，有利于減少固相燒結(jié)碳化硅陶瓷異形件的燒結(jié)變形和開(kāi)裂。采用硼酸或/和三氧化二硼最為燒結(jié)助劑，助劑溶解于漿料中提高了燒結(jié)助劑分散的均勻性，使得高溫?zé)Y(jié)后碳化硅陶瓷異形件的密度分布均勻。

復(fù)合激光陶瓷及其制備方法 1063     

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一種復(fù)合激光陶瓷及其制備方法，復(fù)合激光陶瓷由片狀摻鉻镥鋁石榴石(以下稱為Cr : LuAG)陶瓷和片狀摻釹镥鋁石榴石(以下稱為Nd : LuAG)陶瓷上下疊加并用摻釤镥鋁石榴石(以下稱為Sm : LuAG)陶瓷包邊復(fù)合構(gòu)成。本發(fā)明的復(fù)合激光陶瓷可有效提高泵浦耦合效率及熒光壽命；利用Sm3+離子對(duì)1064nm波長(zhǎng)光的吸收，可有效抑制材料及器件中ASE效應(yīng)；各部分折射率完全一致、熱導(dǎo)率高、結(jié)合牢固，與YAG相比，其飽和通量、熒光壽命及其他一些光學(xué)性質(zhì)均有所提高。

納米相強(qiáng)化鋁基復(fù)合板材的制備方法 753     

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本發(fā)明提供了一種納米相強(qiáng)化鋁基復(fù)合板材及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)片狀粉末冶金與異步軋制結(jié)合：首先變速球磨獲得納米相彌散分布的片狀復(fù)合粉末，然后粉末冶金燒結(jié)獲得粉末冶金錠坯，最后采用異步軋制，通過(guò)嚴(yán)格控制異步軋制比、道次壓下量等工藝參數(shù)，獲得納米相強(qiáng)化鋁基復(fù)合板材。本發(fā)明所制備的鋁基復(fù)合板材兼有模量高、強(qiáng)度高、塑性好等優(yōu)點(diǎn)，材料制備工藝簡(jiǎn)單、成材率高，能夠滿足1～5mm厚的納米相強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料薄板材的制備與生產(chǎn)。

周期性結(jié)構(gòu)、承片臺(tái)及其制造方法 1014     

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本發(fā)明提供了一種周期性結(jié)構(gòu)、承片臺(tái)及其制造方法，周期性結(jié)構(gòu)為三周期極小曲面結(jié)構(gòu)，周期性結(jié)構(gòu)包括若干周期性排布的支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)具有分別沿X向、Y向和Z設(shè)置的支撐桿，任意正交相連的兩支撐桿之間均設(shè)有弧形過(guò)渡結(jié)構(gòu)。由于構(gòu)成本發(fā)明的周期性結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)具有分別沿X向、Y向和Z向設(shè)置的支撐桿，由此任意兩個(gè)沿不同方向設(shè)置的支撐桿之間均為正交設(shè)置，從而可以獲得體密度比極低，而空間上仍然連續(xù)的周期性結(jié)構(gòu)。此外，由于任意正交相連的兩支撐桿之間均設(shè)有弧形過(guò)渡結(jié)構(gòu)，由此可以提高本發(fā)明提供的周期性結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，進(jìn)一步使得本發(fā)明提供的周期性結(jié)構(gòu)在體密度比極低時(shí)，在X向、Y向和Z向仍然能夠保持連續(xù)。

耐腐蝕涂層及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕涂層，其特征在于，由耐腐蝕噴涂用粉末經(jīng)噴涂工藝制得，包覆在基體表面。本發(fā)明提供的耐腐蝕涂層，具有耐鋅液、鋁液及鋅鋁合金熔液腐蝕，尤其具有耐溫度高達(dá)870℃的鋅液、鋁液及鋅鋁合金熔液腐蝕的優(yōu)異性能。

氧化镥鋱磁光透明陶瓷的真空熱壓制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種氧化镥鋱磁光透明陶瓷及其制備方法，該磁光透明陶瓷的分子式為(Lu_1?xTb_x)₂O₃，其中x為鋱離子的濃度，x＝30～75mol％。該磁光透明陶瓷采用真空熱壓燒結(jié)工藝制備，包括以下步驟：(1)選定x的取值，采用共沉淀法合成滿足化學(xué)計(jì)量比的氧化镥鋱納米粉體；(2)通過(guò)添加燒結(jié)助劑，高能球磨處理粉體，得到燒結(jié)所需的原料；(3)將原料置于石墨模具中，采用真空熱壓燒結(jié)技術(shù)，制備出氧化镥鋱磁光陶瓷。制備的磁光透明陶瓷在可見(jiàn)光區(qū)的透過(guò)率可達(dá)70％或以上以及高的維爾德常數(shù)，有望在磁光隔離器中得到應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單的氧化镥鋱磁光透明陶瓷的制備工藝，通過(guò)镥離子的摻雜進(jìn)一步提高了氧化镥鋱?zhí)沾芍袖埖暮?，提升了磁光系?shù)，降低了制備成本。

水基流延成型制備釔鋁石榴石基透明陶瓷的方法 1111     

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本發(fā)明提供種一種水基流延成型制備釔鋁石榴石基透明陶瓷的方法，包括：采用水基流延成型工藝，采用水作為溶劑制備釔鋁石榴石基透明陶瓷的漿料和流延膜；將所述流延膜根據(jù)需要加工成不同形狀的膜片；將所述膜片于疊層溫度75～95℃，疊層壓力40～120MPa下進(jìn)行疊層處理獲得素坯；以及將所述素坯進(jìn)行排膠處理和冷等靜壓處理后進(jìn)行燒結(jié)獲得所述釔鋁石榴石基透明陶瓷。本發(fā)明的方法環(huán)境相容性好，可獲得透明陶瓷。

銀碳化鎢石墨烯電接觸材料及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)一種銀碳化鎢石墨烯電接觸材料及其制備方法，所述材料采用銀作為基體材料，碳化鎢作為第一增強(qiáng)相，石墨烯作為第二增強(qiáng)相，鎳作為第三增強(qiáng)相。本發(fā)明還公開(kāi)該材料的制備方法：運(yùn)用化學(xué)法制備得到銀/氧化石墨烯/鎳復(fù)合粉；將碳化鎢粉與銀/氧化石墨烯/鎳復(fù)合粉球磨復(fù)合，得到銀/碳化鎢/氧化石墨烯/鎳復(fù)合粉體，再對(duì)該復(fù)合粉體進(jìn)行還原處理得到銀/碳化鎢/石墨烯/鎳復(fù)合粉體；通過(guò)粉末冶金技術(shù)或預(yù)制體壓制成型、氣壓熔滲技術(shù)制備得到材料。本發(fā)明采用化學(xué)共沉淀的方法引入鎳元素，再通過(guò)球磨混粉，使銀和鎳與碳化鎢形成機(jī)械合金化結(jié)構(gòu)，確保碳化鎢與基體的結(jié)合良好，操作簡(jiǎn)單、工藝易控，易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

具有Re-Ni-Cr合金擴(kuò)散障礙層的粘結(jié)層材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有Re-Ni-Cr合金擴(kuò)散障礙層的粘結(jié)層材料及其制備方法。Re-Ni-Cr合金擴(kuò)散障礙層涂鍍于基體材料上,基體材料為Ni、Al、Ti、Fe或Nb基合金材料,Re-Cr-Ni合金擴(kuò)散障礙層中各元素的質(zhì)量百分比組成為20～65%的Re、30～50%的Cr及5～30%的Ni。其制備方法即通過(guò)電鍍的方法在基體高溫超合金上形成Re-Cr-Ni合金擴(kuò)散障礙層的材料。本發(fā)明的具有Re-Ni-Cr合金擴(kuò)散障礙層的粘結(jié)層材料表面鍍層光滑,分布均勻,在高溫情況下保持穩(wěn)定,可阻止基體中合金元素向外擴(kuò)散、空氣中的氧向合金基體內(nèi)部擴(kuò)散。

含板狀碳化鎢晶粒的硬質(zhì)合金的制備方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種含板狀碳化鎢(WC)晶粒的硬質(zhì)合金的制備方法,屬碳化鎢硬質(zhì)合金制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的特點(diǎn)是以板狀碳化鎢單晶顆粒為晶種,將其與商業(yè)用WC粉和CO粉相混合;各原料的重量百分配比為:WC粉80～90%,CO粉5～15%,WC晶種晶粒3～8%;混合料經(jīng)高能球磨,特別是采用特殊的熱壓工藝,可制得具有板狀WC晶粒定向排布特征的硬質(zhì)合金。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)調(diào)整加入的板狀WC晶種的尺寸和數(shù)量,可以控制硬質(zhì)合金中板狀WC晶粒的數(shù)量、尺寸和長(zhǎng)厚比,從而優(yōu)化硬質(zhì)合金的性能。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單,成本低,重現(xiàn)性好。

高效率生產(chǎn)硬質(zhì)合金棒材的冷等靜壓成型工藝 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效率生產(chǎn)硬質(zhì)合金棒材的冷等靜壓成型工藝，包括以下步驟：將含有成型劑的混合料進(jìn)行模壓成型，制得棒材毛坯；對(duì)模壓毛坯進(jìn)行機(jī)加工；將機(jī)加工后的精坯放入包裝袋中密封，進(jìn)行冷等靜壓成型；從包裝袋中取出壓坯后進(jìn)行后續(xù)的燒結(jié)工序。本發(fā)明可以消除在模壓成型過(guò)程中所產(chǎn)生的微裂紋，從而在達(dá)到產(chǎn)品尺寸精度的前提下，確保了棒材產(chǎn)品的高質(zhì)量，模壓及機(jī)加工工序采用機(jī)器自動(dòng)化方式操作，在獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的同時(shí)，極大地提升了生產(chǎn)效率。

釹離子摻雜氧化鈧氧化镥混晶激光材料及其制備方法 932     

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一種釹離子摻雜氧化鈧氧化镥混晶材料及其制備方法，釹離子摻雜氧化鈧氧化镥混晶材料的分子式為：Nd：LuxSc2-xO3，其中x的取值范圍為：0.1≤x≤1.9。Nd3+是典型的四能級(jí)離子，由于激光下能級(jí)與基態(tài)相距較遠(yuǎn)，所以泵浦閾值較低，且它的吸收截面和發(fā)射截面都比較大，是非常好的激光增益介質(zhì)。Nd：LuxSc2-xO3激光材料優(yōu)異的光學(xué)特性、熱學(xué)性能使其成為發(fā)光二極管，產(chǎn)生超短脈沖飛秒激光的增益介質(zhì)的完美選擇。

無(wú)硅浸入式水口及其制造方法 678     

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無(wú)硅浸入式水口及其制造方法,浸入式水口包括本體及渣線段;其中,本體材質(zhì)組分重量百分比為:鱗片石墨15～35%,白剛玉35～55%,鈦酸鋁20～50%;渣線段材質(zhì)組分重量百分比為:鱗片石墨15～25%,氧化鋯40～75%,鈦酸鋁0～40%。本發(fā)明在不影響產(chǎn)品抗熱震性能和使用壽命的條件下,通過(guò)防止SiO生成的方式來(lái)減緩或阻止結(jié)瘤的產(chǎn)生,防止水口堵塞。

制備織構(gòu)化硼化物基超高溫陶瓷的方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備織構(gòu)化硼化物基超高溫陶瓷的方法，其包括如下步驟：采用IVB族金屬單質(zhì)、無(wú)定形硼粉、硅粉及過(guò)渡金屬為原料，制備含有硼化物晶種和硅化物顆粒的復(fù)相粉體；將所得復(fù)相粉體與硼化物陶瓷粉體混合配制料漿，采用流延工藝或強(qiáng)磁場(chǎng)定向工藝制備陶瓷坯體，再將陶瓷坯體進(jìn)行熱壓燒結(jié)。本發(fā)明通過(guò)先制備具有各向異性微觀形貌的硼化物晶種，再采用流延工藝或強(qiáng)磁場(chǎng)定向工藝制備陶瓷坯體，使得硼化物晶種在坯體中定向排列生長(zhǎng)，從而制備出具有各向異性晶粒形貌的織構(gòu)化硼化物基超高溫陶瓷。所制得陶瓷的相對(duì)密度大于98％，材料的Lotgering取向因子f(00l)可高達(dá)0.95；且其各項(xiàng)性能皆表現(xiàn)出明顯的各向異性。

液相強(qiáng)化燒結(jié)制備金屬陶瓷增強(qiáng)的碳復(fù)合材料的方法 912     

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一種液相強(qiáng)化燒結(jié)制備金屬陶瓷增強(qiáng)的碳復(fù)合材料的方法,屬于燃料電池領(lǐng)域。本發(fā)明采用中間相碳微球或中間相焦炭顆粒為基材原材料,摻雜預(yù)合金化的雙組員的鈦鎳、鈦鉻金屬粉或三組員的鈦鐵鉬金屬粉,通過(guò)水基流延工藝制備碳復(fù)合材料生坯,將多層流延生坯模壓得到帶有氣體流道的層壓生坯,再通過(guò)層壓生坯的高溫液相燒結(jié)工藝獲得金屬陶瓷增強(qiáng)的碳復(fù)合材料板,燒結(jié)后的坯體經(jīng)過(guò)樹(shù)脂浸漬、打磨和修飾后,最終得到質(zhì)子交換膜燃料電池雙極板。本發(fā)明首次采用攙雜預(yù)合金化的雙組員的鈦鎳、鈦鉻金屬粉或三組員的鈦鐵鉬金屬粉制備碳復(fù)合材料雙極板,并通過(guò)層板模壓工藝一次性加工出氣體流道,大大降低機(jī)械加工費(fèi)用,提高產(chǎn)品成品率,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

能利用可見(jiàn)光分解水制氫的納米電極的制備方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光解水納米電極的制備技術(shù),特別涉及一種能利用可將光分解制氫的納米電極的制備方法。具體步驟為:將納米氧化亞銅與其他半導(dǎo)體材料組合,制造層狀納米金屬電極。該種電極可以在可見(jiàn)光下實(shí)現(xiàn)良好的光轉(zhuǎn)化效率和光解效率,同時(shí)該方法制作工藝簡(jiǎn)單,實(shí)施方便,具有很大的推廣價(jià)值。

鉻鐵離子雙摻復(fù)合硒硫化鋅激光材料及其制備方法 955     

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一種鉻鐵離子雙摻復(fù)合硒硫化鋅激光材料及其制備方法，鉻鐵離子雙摻的復(fù)合硒硫化鋅激光材料，分子式為Cr,Fe:ZnSχSe1-χ,其中x的取值范圍為:0≤x≤1。Cr，F(xiàn)e過(guò)渡金屬離子能帶寬度位于中紅外波長(zhǎng)范圍、吸收和發(fā)射帶寬寬，吸收和發(fā)射截面大，可獲得高峰值功率的超短超快激光輸出。Cr,Fe:ZnSSe激光材料優(yōu)異的激光光學(xué)特性可將LD直接泵浦的低閾值寬調(diào)諧超快激光器，從而推動(dòng)激光器更加簡(jiǎn)潔化，更加小型化。

具有高體積比電容的生物質(zhì)炭塊體電極及其制備方法 754     

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本發(fā)明涉及一種具有高體積比電容的生物質(zhì)炭塊體電極及其制備方法，所述生物質(zhì)炭塊體電極是采用生物質(zhì)為原材料制備而得的超級(jí)電容器用電極，具有三維大孔分級(jí)孔結(jié)構(gòu)，所述三維大孔分級(jí)孔結(jié)構(gòu)包括定向孔道短軸尺寸為1.5～4.1μm的第一大孔、所述第一大孔的孔道壁上直徑為350～1200nm的連通性第二大孔和直徑為100±20nm的凹坑狀孔、微孔和介孔。

具有較低膨脹系數(shù)的陶瓷復(fù)合體、制備方法及光源裝置 952     

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本發(fā)明公開(kāi)具有較低膨脹系數(shù)的陶瓷復(fù)合體、制備方法及光源裝置。所述陶瓷復(fù)合體由石榴石結(jié)構(gòu)熒光相及負(fù)膨脹系數(shù)熒光相組成，藉此，所述陶瓷復(fù)合體的熱膨脹系數(shù)為?3～3×10^?6K^?1；進(jìn)一步地，所述陶瓷復(fù)合體的熱膨脹系數(shù)為0～2×10^?6K^?1。本發(fā)明的有益效果在于：有效解決當(dāng)前白光激光照明中熒光材料的抗熱沖擊性能弱，熒光材料的出白光顯色指數(shù)偏低的問(wèn)題。

白光激光照明用具有表面人工微結(jié)構(gòu)的熒光陶瓷及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)用于一種白光激光照明用具有表面人工微結(jié)構(gòu)的熒光陶瓷及其制備方法，所述熒光陶瓷的化學(xué)組成為：(Ce_xM_yY_1?x?y)₃Al₅O₁₂，其中，M為Gd、La、Pr、Sm、Tb、Lu中的一種或多種，x的取值范圍為：0.001≤x≤0.03，y的取值范圍為：0≤y≤1；所述熒光陶瓷中至少有一表面上形成有人工微結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的熒光陶瓷能夠使用藍(lán)光激光半導(dǎo)體作為激光光源獲得白光。本發(fā)明提供的熒光陶瓷通過(guò)對(duì)表面微結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能夠解決激光照明產(chǎn)品中光斑中心區(qū)域“白”，周圍區(qū)域“黃”的問(wèn)題。

用于激光照明與顯示的全光譜復(fù)相熒光陶瓷及制備方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)用于用于激光照明與激光顯示的全光譜復(fù)相熒光陶瓷，包含有，第一物相，化學(xué)組成為(A_2?xCe_xMg)M_yAl_5?y?zD_zO₁₂；以及，第二物相，化學(xué)組成為(Y,Lu)_3?tRe_tAl₅O₁₂。本發(fā)明的有益效果在于：具有完全致密的微觀結(jié)構(gòu)，優(yōu)異的熱導(dǎo)率和機(jī)械力學(xué)性能，有效提高光提取效率，可大幅度提升最終光效，從而解決入射藍(lán)光吸收不足，顯色指數(shù)太低等問(wèn)題，從而得到發(fā)光更均勻色品質(zhì)更高的光源。

耐腐蝕噴涂用粉末及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕噴涂用粉末，其特征在于，包括碳化物和金屬單質(zhì)；所述碳化物包括TiC和WC，還包括TaC、NbC中的一種或兩種；所述金屬單質(zhì)包括Co、Ni和Cr；所述碳化物的重量占所述耐腐蝕噴涂用粉末總重量的53％～74％，其余為金屬單質(zhì)。本發(fā)明提供的耐腐蝕噴涂用粉末，組分分布均勻，且具有很高的球形度。由該粉末經(jīng)噴涂工藝制得的耐腐蝕涂層，具有耐鋅液、鋁液及鋅鋁合金熔液腐蝕，尤其具有耐溫度高達(dá)870℃的鋅液、鋁液及鋅鋁合金熔液腐蝕的優(yōu)異性能。

梯度硬質(zhì)合金刀具制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種梯度硬質(zhì)合金刀具的制備方法，其中所述的方法包括下述步驟：(a)制備整體不含η相的貧碳硬質(zhì)合金基體；(b)將所得貧碳硬質(zhì)合金基體磨削加工成刀具；(c)對(duì)所得刀具進(jìn)行氣體滲碳表面處理；(d)對(duì)所得滲碳處理刀具精磨，即得到表面貧Co的梯度硬質(zhì)合金刀具。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，過(guò)程控制簡(jiǎn)便，制造的梯度硬質(zhì)合金刀具表面低Co，具有高硬度和耐磨性；心部Co含量高且無(wú)η相存在，具有很好的強(qiáng)韌性，可滿足不同數(shù)控刀具的使用要求。

納米碳化硅顆粒增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料及熔鹽堆堆芯結(jié)構(gòu)件 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米碳化硅顆粒增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料，屬于金屬基增強(qiáng)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的納米碳化硅顆粒增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料，以96.5～99?wt.%的鎳作為金屬基體，以1～3.5?wt.%的納米碳化硅顆粒作為增強(qiáng)體。本發(fā)明利用適量的納米碳化硅顆粒對(duì)鎳金屬進(jìn)行加強(qiáng)，并輔以相應(yīng)的制備工藝參數(shù)，所獲得的鎳基復(fù)合材料具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度特性、耐氟化鹽腐蝕特性，尤其是具有優(yōu)異的高溫輻照特性，為商業(yè)化熔鹽堆堆芯結(jié)構(gòu)件材料的研究指出了一條新的方向。

用于金剛石涂層梯度硬質(zhì)合金基體的制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種用于金剛石涂層梯度硬質(zhì)合金基體的制備方法，其中所述的方法包括：(a)制備整體不含η相的貧碳硬質(zhì)合金；(b)將所得貧碳硬質(zhì)合金磨削加工成工具；(c)對(duì)工具進(jìn)行氣體滲碳表面處理；(d)對(duì)所得滲碳處理工具拋光、化學(xué)腐蝕和超聲波清洗，即得到用于金剛石涂層的梯度硬質(zhì)合金基體。本方法制造的金剛石涂層用梯度硬質(zhì)合金基體，表面Co含量低，金剛石涂層附著力大，心部Co含量高且無(wú)η相存在，強(qiáng)韌性好，制備的金剛石涂層工具有更好的切削性能和使用壽命,且本發(fā)明的梯度硬質(zhì)合金基體可采用微波等離子體CVD法、熱絲CVD法等常規(guī)方法制備金剛石涂層，無(wú)需對(duì)金剛石涂層設(shè)備、工藝進(jìn)行改進(jìn)。

復(fù)合無(wú)硅長(zhǎng)水口及其制造方法 923     

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復(fù)合無(wú)硅長(zhǎng)水口及其制造方法,復(fù)合無(wú)硅長(zhǎng)水口包括,外層本體,其材質(zhì)組分重量百分比為:鱗片石墨15～35%,白剛玉35～55%,鈦酸鋁20～50%,外加酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑8～10%;內(nèi)層,其材質(zhì)組分重量百分比為:鈦酸鋁60～90%,剛玉10～40%,外加鋁膠結(jié)合劑3～5%。本發(fā)明復(fù)合無(wú)硅長(zhǎng)水口由鋁炭外層和無(wú)碳內(nèi)層組成,含炭外層采用鈦酸鋁取代鋁碳水口中的碳化硅和熔融石英,使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)無(wú)硅化,無(wú)碳內(nèi)層由鈦酸鋁和剛玉組成,實(shí)現(xiàn)無(wú)碳化,用于純凈鋼的生產(chǎn)。

均勻包裹的硅碳復(fù)合納米顆粒及制備方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種均勻包裹的硅碳復(fù)合納米顆粒及制備方法，其制備是：采用二步法實(shí)現(xiàn)厚碳層在納米硅顆粒表面的均勻包裹，在納米硅顆粒表面實(shí)現(xiàn)兩層相互滲透的碳包裹層，其中內(nèi)層即第一層碳，采用分子鏈較短的碳源，即工業(yè)糖類蔗糖、葡萄糖、殼聚糖或淀粉類玉米淀粉、小麥面粉中的一種或者多種水溶性碳?xì)浠衔铮粌?nèi)層包裹時(shí)通過(guò)加入過(guò)氧化物引發(fā)劑、抗壞血酸結(jié)合水熱作用的技術(shù)手段，提高硅與碳之間的聯(lián)結(jié)強(qiáng)度，形成高浸潤(rùn)性；第二層碳，采用了分子鏈較長(zhǎng)的有機(jī)碳源，即水溶性的環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、古馬隆樹(shù)脂、聚乙烯醇（PVA）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯胺（PAN）中一種或者多種。本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的液相包裹法，不僅硅碳結(jié)合緊密，且工藝簡(jiǎn)單易于制備，提高了現(xiàn)有技術(shù)制備硅碳納米顆粒的效率和質(zhì)量。