本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型帶式干燥機(jī)固體物料布料裝置。

背景技術(shù)：

真空帶式干燥機(jī)是干燥中藥顆粒和化工顆粒等領(lǐng)域原料的設(shè)備，以其連續(xù)生產(chǎn)和低能耗及得率高使應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。該設(shè)備的下料和布料方式是該設(shè)備不同生產(chǎn)廠家主要區(qū)別點(diǎn)之一，下料和布料方式也是影響設(shè)備性能關(guān)鍵因素，布料的均勻性直接影響到物料干燥后含水率的一致性；

由于封閉真空的限制，下料和均勻布料與常壓下有所不同，受真空帶式干燥機(jī)內(nèi)空間的限制，下料和布料裝置結(jié)構(gòu)也有很大的不同，由于封閉真空的限制，物料間隔一定時(shí)間定量送入真空腔體內(nèi)，物料堆積在料斗內(nèi)，需要在間隔時(shí)間內(nèi)布料完畢。除布料速度外，還需要可靠的裝置保證布料均勻。對(duì)于帶寬較大的設(shè)備，布料裝置保證布料均勻更為重要；

通常采用的布料方式主要是：螺旋絞龍布料器采用正反螺旋絞龍布料、擺動(dòng)布料器和采用擺動(dòng)桿擺動(dòng)布料；以上布料方式能夠布料，但存在布料不均的情況，螺旋絞龍布料在滿(mǎn)料時(shí)沒(méi)問(wèn)題，料量不足時(shí)就會(huì)布料不均，擺動(dòng)布料存在邊緣噴濺，均勻性差，下料量不精確，內(nèi)料斗存在積料或空料現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種新型帶式干燥機(jī)固體物料布料裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種新型帶式干燥機(jī)固體物料布料裝置，包括筒體，所述筒體內(nèi)安裝有多層輸送帶，所述筒體的頂部固定安裝有下料管，下料管的底部延伸至筒體內(nèi)，且固定安裝有內(nèi)料斗，內(nèi)料斗與下料管相連通，所述內(nèi)料斗一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有無(wú)桿氣缸，且無(wú)桿氣缸的輸出端上固定安裝有弧形刮板，弧形刮板位于無(wú)桿氣缸的底部，所述弧形刮板的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在內(nèi)料斗底部開(kāi)口處的旋轉(zhuǎn)葉輪。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片一側(cè)開(kāi)設(shè)有葉槽，所述筒體的一側(cè)固定安裝有變頻電機(jī)，且變頻電機(jī)的輸出端貫穿筒體并延伸至內(nèi)料斗內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)葉輪固定套接在變頻電機(jī)的輸出端上。

優(yōu)選的，所述內(nèi)料斗的一側(cè)底部固定安裝有調(diào)節(jié)板，且調(diào)節(jié)板與輸送帶的頂部不接觸。

優(yōu)選的，所述筒體的兩端開(kāi)口處均分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)輥和被動(dòng)輥，且輸送帶套接在主動(dòng)輥和被動(dòng)輥上。

本實(shí)用新型中，所述一種新型帶式干燥機(jī)固體物料布料裝置，適配真空間隔下料的特點(diǎn)，保證內(nèi)料斗不積料，不空料，下料量精確可控，布料均勻性有保障。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種新型帶式干燥機(jī)固體物料布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種新型帶式干燥機(jī)固體物料布料裝置的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種新型帶式干燥機(jī)固體物料布料裝置的a部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1筒體、2下料管、3變頻電機(jī)、4內(nèi)料斗、5輸送帶、6被動(dòng)輥、7無(wú)桿氣缸、8弧形刮板、9調(diào)節(jié)板、10旋轉(zhuǎn)葉輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種新型帶式干燥機(jī)固體物料布料裝置，包括筒體1，筒體1內(nèi)安裝有多層輸送帶5，筒體1的頂部固定安裝有下料管2，沿輸送帶寬方向設(shè)置下料管2，依據(jù)真空設(shè)備輸送帶5和筒體1上部空間大小和輸送帶寬度，確定下料管2長(zhǎng)度和高度，下料管2寬度依據(jù)旋轉(zhuǎn)葉輪10及物料休止角確定，下料管2的底部延伸至筒體1內(nèi)，且固定安裝有內(nèi)料斗4，內(nèi)料斗4與下料管2相連通，內(nèi)料斗4一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有無(wú)桿氣缸7，且無(wú)桿氣缸7的輸出端上固定安裝有弧形刮板8，弧形刮板8沿內(nèi)料斗4長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保證旋轉(zhuǎn)葉輪整個(gè)長(zhǎng)度方向葉槽內(nèi)充滿(mǎn)物料，弧形刮板8位于無(wú)桿氣缸7的底部，弧形刮板8的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在內(nèi)料斗4底部開(kāi)口處的旋轉(zhuǎn)葉輪10。

本實(shí)用新型中，旋轉(zhuǎn)葉輪10的葉片一側(cè)開(kāi)設(shè)有葉槽，筒體1的一側(cè)固定安裝有變頻電機(jī)3，且變頻電機(jī)3的輸出端貫穿筒體1并延伸至內(nèi)料斗4內(nèi)，旋轉(zhuǎn)葉輪10固定套接在變頻電機(jī)3的輸出端上，變頻電機(jī)3控制旋轉(zhuǎn)葉輪10轉(zhuǎn)速，可精確控制下料量，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)排空內(nèi)料斗4，是均勻布料的保障。

本實(shí)用新型中，內(nèi)料斗4的一側(cè)底部固定安裝有調(diào)節(jié)板9，且調(diào)節(jié)板9與輸送帶5的頂部不接觸，旋轉(zhuǎn)葉輪10落下的物料是自由狀態(tài)，有高低疏密分別，調(diào)節(jié)板9刮平后使物料厚度保持一致。

本實(shí)用新型中，筒體1的兩端開(kāi)口處均分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)輥和被動(dòng)輥6，且輸送帶5套接在主動(dòng)輥和被動(dòng)輥6上。

本實(shí)用新型中，物料從下料管2落入內(nèi)料斗4后，物料堆積在料斗中部，部分含在落料筒內(nèi)部，內(nèi)料斗4兩側(cè)未充滿(mǎn)物料，無(wú)桿氣缸7往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)弧形刮板8推動(dòng)物料到內(nèi)料斗4兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)葉輪10的葉槽內(nèi)始終充滿(mǎn)物料，葉槽容積確定，每轉(zhuǎn)排出的物料也確定，保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)排空內(nèi)料斗4堆積物料；

旋轉(zhuǎn)葉輪10的轉(zhuǎn)速通過(guò)變頻電機(jī)3驅(qū)動(dòng)器調(diào)整頻率來(lái)調(diào)節(jié)布料速度，使整個(gè)下料、布料過(guò)程形成閉環(huán)控制，可以精確控制下料量并保證布料的均勻性。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種新型帶式干燥機(jī)固體物料布料裝置，包括筒體(1)，其特征在于，所述筒體(1)內(nèi)安裝有多層輸送帶(5)，所述筒體(1)的頂部固定安裝有下料管(2)，下料管(2)的底部延伸至筒體(1)內(nèi)，且固定安裝有內(nèi)料斗(4)，內(nèi)料斗(4)與下料管(2)相連通，所述內(nèi)料斗(4)一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有無(wú)桿氣缸(7)，且無(wú)桿氣缸(7)的輸出端上固定安裝有弧形刮板(8)，弧形刮板(8)位于無(wú)桿氣缸(7)的底部，所述弧形刮板(8)的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在內(nèi)料斗(4)底部開(kāi)口處的旋轉(zhuǎn)葉輪(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型帶式干燥機(jī)固體物料布料裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)葉輪(10)的葉片一側(cè)開(kāi)設(shè)有葉槽，所述筒體(1)的一側(cè)固定安裝有變頻電機(jī)(3)，且變頻電機(jī)(3)的輸出端貫穿筒體(1)并延伸至內(nèi)料斗(4)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)葉輪(10)固定套接在變頻電機(jī)(3)的輸出端上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型帶式干燥機(jī)固體物料布料裝置，其特征在于，所述內(nèi)料斗(4)的一側(cè)底部固定安裝有調(diào)節(jié)板(9)，且調(diào)節(jié)板(9)與輸送帶(5)的頂部不接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型帶式干燥機(jī)固體物料布料裝置，其特征在于，所述筒體(1)的兩端開(kāi)口處均分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)輥和被動(dòng)輥(6)，且輸送帶(5)套接在主動(dòng)輥和被動(dòng)輥(6)上。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于干燥機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種新型帶式干燥機(jī)固體物料布料裝置，包括筒體，所述筒體內(nèi)安裝有多層輸送帶，所述筒體的頂部固定安裝有下料管，下料管的底部延伸至筒體內(nèi)，且固定安裝有內(nèi)料斗，內(nèi)料斗與下料管相連通，所述內(nèi)料斗一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有無(wú)桿氣缸，且無(wú)桿氣缸的輸出端上固定安裝有弧形刮板，弧形刮板位于無(wú)桿氣缸的底部，所述弧形刮板的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在內(nèi)料斗底部開(kāi)口處的旋轉(zhuǎn)葉輪。本實(shí)用新型適配真空間隔下料的特點(diǎn)，保證內(nèi)料斗不積料，不空料，下料量精確可控，布料均勻性有保障。

技術(shù)研發(fā)人員：王彥峰;王兵;徐馳;吳啟萌

受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海遠(yuǎn)躍制藥機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.04.24

技術(shù)公布日：2021.01.01