權(quán)利要求書： 1.一種超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)，包括固定梁(1)、軸承座固定螺栓(2)、擋塊(3)、吊桿(4)、連接梁(7)、軸承座(8)、輥道(9)和熱箱(10)，其特征在于：所述輥道(9)并排設(shè)置于熱箱(10)中，所述輥道(9)的兩端分別安裝有軸承座(8)，所述固定梁(1)分別通過軸承座固定螺栓(2)與同側(cè)的軸承座(8)頂部連接，所述固定梁(1)上固定有吊桿(4)且兩側(cè)的固定梁(1)上的吊桿(4)位置相對應(yīng)，所述連接梁(7)沿平行于輥道(9)的方向設(shè)置于熱箱(10)的頂部且兩端設(shè)有連接長孔(5)，所述吊桿(4)從連接梁(7)的連接長孔(5)中穿過并鎖緊使得輥道(9)被吊起與熱箱(10)的箱體之間脫離接觸，所述固定梁(1)相對熱箱(10)的側(cè)面設(shè)有擋塊(3)，所述熱箱(10)的頂部設(shè)有吊耳。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定梁(1)采用直角鋼，所述直角鋼的水平翼上對應(yīng)軸承座(8)頂部的吊環(huán)螺釘孔開設(shè)有圓孔，所述軸承座固定螺栓(2)通過圓孔與軸承座(8)頂部的吊環(huán)螺釘孔連接并通過鎖緊螺母鎖緊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定梁(1)的近兩端部的豎直翼上分別焊接固定有吊桿(4)，兩側(cè)的兩對吊桿(4)通過兩根連接梁(7)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述吊桿(4)采用設(shè)有螺紋絲扣的圓鋼，所述吊桿(4)上端穿過連接梁(7)的連接長孔(5)并通過墊片螺母(6)對吊桿(4)進(jìn)行鎖緊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擋塊(3)沿固定梁(1)的側(cè)面間隔設(shè)置且與軸承座固定螺栓(2)的位置相對應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接梁(7)采用槽鋼，所述連接長孔(5)設(shè)置于槽鋼的腹板上。

說明書： 超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道安裝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 在超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道安裝中，由于其生產(chǎn)工藝獨(dú)特不同于傳統(tǒng)連鑄機(jī)輥道設(shè)備安裝，按傳統(tǒng)安裝方法應(yīng)該先就位熱箱再安裝輥道，但由于超薄帶雙輥連鑄機(jī)其熱箱安裝在狹窄的受限空間內(nèi)，周邊設(shè)備管線密集，輥道熱箱外側(cè)接有大量裝配好的氣體及水冷卻管路，造成輥道不能最后進(jìn)行安裝。綜合考慮只有將輥道提前與軸承座裝配好放置在熱箱內(nèi)部整體吊裝就位，但由于熱箱下部為中空水冷壁結(jié)構(gòu)，承載力小，采用此種安裝方法輥道及軸承座的全部重量都壓在熱箱下部箱體上，會造成水冷壁開裂或變形嚴(yán)重，引起漏水、漏氣而影響熱箱生產(chǎn)使用。如何解決熱箱輥道安裝難題，找到一種能實(shí)現(xiàn)熱箱輥道整體吊裝又不會造成熱箱下箱體損壞的方法成為超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道安裝的難題。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)熱箱與輥道和軸承座整體吊裝的同時避免造成熱箱下部箱體的損壞變形。[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)，包括固定梁、軸承座固定螺栓、擋塊、吊桿、連接梁、軸承座、輥道和熱箱，所述輥道并排設(shè)置于熱箱中，所述輥道的兩端分別安裝有軸承座，所述固定梁分別通過軸承座固定螺栓與同側(cè)的軸承座頂部連接，所述固定梁上固定有吊桿且兩側(cè)的固定梁上的吊桿位置相對應(yīng)，所述連接梁沿平行于輥道的方向設(shè)置于熱箱的頂部且兩端設(shè)有連接長孔，所述吊桿從連接梁的連接長孔中穿過并鎖緊使得輥道被吊起與熱箱的箱體之間脫離接觸，所述固定梁相對熱箱的側(cè)面設(shè)有擋塊，所述熱箱的頂部設(shè)有吊耳。[0005] 所述固定梁采用直角鋼，所述直角鋼的水平翼上對應(yīng)軸承座頂部的吊環(huán)螺釘孔開設(shè)有圓孔，所述軸承座固定螺栓通過圓孔與軸承座頂部的吊環(huán)螺釘孔連接并通過鎖緊螺母鎖緊。[0006] 所述固定梁的近兩端部的豎直翼上分別焊接固定有吊桿，兩側(cè)的兩對吊桿通過兩根連接梁連接。[0007] 所述吊桿采用設(shè)有螺紋絲扣的圓鋼，所述吊桿上端穿過連接梁的連接長孔并通過墊片螺母對吊桿進(jìn)行鎖緊。[0008] 所述擋塊沿固定梁的側(cè)面間隔設(shè)置且與軸承座固定螺栓的位置相對應(yīng)。[0009] 所述連接梁采用槽鋼，所述連接長孔設(shè)置于槽鋼的腹板上。[0010] 有益效果[0011] 在本實(shí)用新型中，通過吊桿將輥道和軸承座提升與熱箱的下部脫離接觸，通過連接梁支撐在熱箱的頂部使得輥道和軸承座的起吊重力由熱箱頂部承受，從而避免了熱箱下部箱體在吊裝時承受輥道和軸承座的重力，能夠有效避免造成熱箱下部箱體的損壞變形。另外，本實(shí)用新型能夠方便靈活地從垂直方向和水平方向?qū)B接部件之間的位置進(jìn)行調(diào)整，使得整體結(jié)構(gòu)的連接固定更加穩(wěn)固，提高承載強(qiáng)度，方便連接。

附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2為本實(shí)用新型固定梁、吊桿和連接梁之間連接的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖3為本實(shí)用新型固定梁、吊桿和連接梁之間連接的局部放大示意圖。具體實(shí)施方式[0015] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。[0016] 如圖1-3所示的一種超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)，包括固定梁1、軸承座固定螺栓2、擋塊3、吊桿4、連接梁7、軸承座8、輥道9和熱箱10。[0017] 四根輥道9并排設(shè)置于熱箱10中，輥道9的兩端分別安裝有軸承座8。[0018] 選擇1200mm長的10號熱軋等邊角鋼，根據(jù)與同側(cè)軸承座8頂部的吊環(huán)螺釘孔對應(yīng)，間距350mm在熱軋等邊角鋼底邊上開4個18mm的圓孔，用于安裝16mm直徑的軸承座固定螺栓2，在角鋼距兩端邊緣300mm處將兩根460mm長、直徑24mm的全螺紋絲扣圓鋼焊接在10號熱軋等邊角鋼的側(cè)邊上，圓鋼與角鋼側(cè)邊兩側(cè)均滿焊。在與角鋼底邊上所開4個18mm的圓孔相對應(yīng)位置的側(cè)邊外側(cè)焊接上80mm長的四塊擋塊3。固定梁1分別通過軸承座固定螺栓2與同側(cè)的軸承座8頂部連接，軸承座固定螺栓2通過圓孔與軸承座8頂部的吊環(huán)螺釘孔連接并通過鎖緊螺母鎖緊，使得兩側(cè)的固定梁1上的吊桿4的位置相對應(yīng)。

[0019] 連接梁7采用2600mm長的10號槽鋼制成，在距兩端100mm的腹板上開設(shè)直徑26mm、長100mm的連接長孔5。連接梁7沿平行于輥道9的方向設(shè)置于熱箱10的頂部，吊桿4上端穿過連接梁7的連接長孔5并通過墊片螺母6對吊桿4進(jìn)行鎖緊，調(diào)整固定梁1位置使擋塊3緊貼熱箱10側(cè)壁，將墊片螺母6安裝到吊桿4上，帶緊螺母直到輥道9脫離與輥道熱箱10下箱體接觸即完成輥道固定裝置裝配。熱箱10的頂部設(shè)有吊耳，用于整體吊裝。[0020] 該超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)，通過吊桿4將輥道9和軸承座8提升與熱箱1的下部脫離接觸，通過連接梁7支撐在熱箱1的頂部使得輥道9和軸承座8的起吊重力由熱箱頂部承受，從而避免了熱箱下部箱體在吊裝時承受輥道和軸承座的重力，能夠有效避免造成熱箱下部箱體的損壞變形。