本發(fā)明公開(kāi)了一種改善硫酸渣球團(tuán)礦冶金性能的方法與系統(tǒng)。本發(fā)明改善硫酸渣球團(tuán)礦冶金性能的方法,包括:將硫酸渣磨細(xì),得到硫酸渣粉;將硫酸渣粉與膨潤(rùn)土混合均勻得到混合料;將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán);將生球團(tuán)焙燒,得到硫酸渣球團(tuán)礦;其中將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)時(shí),在生球團(tuán)長(zhǎng)大過(guò)程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發(fā)明進(jìn)一步公開(kāi)了一種實(shí)施所述方法的系統(tǒng),包括:磨細(xì)裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發(fā)明利用球團(tuán)礦生產(chǎn)造球工序加水環(huán)節(jié),將硼酸加入到球團(tuán)生球中,有效降低和抑制了球團(tuán)礦在高溫還原過(guò)程中的膨脹現(xiàn)象,球團(tuán)礦的高爐冶煉利用系數(shù)和冶煉強(qiáng)度顯著提高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理冶金渣的系統(tǒng),包括:第一混合裝置、第一成型裝置、氧化焙燒裝置、破碎裝置、第二混合裝置、第二成型裝置、還原焙燒裝置和磨礦磁選裝置,第一成型裝置與第一混合料出口相連;氧化焙燒裝置具有第一物料球團(tuán)入口、第一煙氣出口和氧化焙燒產(chǎn)物出口,第一物料球團(tuán)入口與第一物料球團(tuán)出口相連;破碎裝置與第一氧化焙燒產(chǎn)物出口相連;第二混合裝置與破碎裝置相連;第二成型裝置與第二混合料出口相連;還原焙燒裝置具有第二物料球團(tuán)入口、第二煙氣出口、還原焙燒產(chǎn)物出口,第二物料球團(tuán)入口與第二成型裝置相連;磨礦磁選裝置與還原焙燒產(chǎn)物出口相連。采用該系統(tǒng)解決了冶金渣中鐵橄欖石難還原的問(wèn)題,有利于得到優(yōu)質(zhì)的低硫金屬鐵粉。
本發(fā)明涉及一種由冶金棄渣制備輕質(zhì)磚的方法,其包括以下步驟:步驟一:冶金棄渣和粉煤灰、生石灰烘干后分別進(jìn)行細(xì)磨;步驟二:加入水制成料漿;步驟三:將上述料漿放入模具中加壓成型成磚坯,并對(duì)磚坯進(jìn)行干燥;步驟四:經(jīng)過(guò)干燥后的磚坯進(jìn)行焙燒,焙燒后的磚坯冷卻至室溫得到輕質(zhì)磚。本發(fā)明利用冶金棄渣、粉煤灰和生石灰采用細(xì)磨?配料?制漿?成型?干燥?焙燒的工藝生產(chǎn)輕質(zhì)磚的工藝流程具有輕質(zhì)、密度小、保溫隔熱和隔聲性好的優(yōu)點(diǎn),由于采用冶金棄渣為原料,故還具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理冶金渣的方法和系統(tǒng),其中,方法包括:將冶金渣與石灰石和粘結(jié)劑進(jìn)行成型處理,以便得到第一物料球團(tuán);將第一物料球團(tuán)進(jìn)行氧化焙燒處理,以便使冶金渣中的鐵橄欖石轉(zhuǎn)為氧化鐵,同時(shí)脫除硫得到氧化焙燒產(chǎn)物;將氧化焙燒產(chǎn)物進(jìn)行破碎處理,以便得到破碎的氧化焙燒產(chǎn)物;將破碎的氧化焙燒產(chǎn)物與還原煤、粘結(jié)劑和水進(jìn)行成型處理,以便得到第二物料球團(tuán);將第二物料球團(tuán)進(jìn)行還原焙燒處理,以便使第二物料球團(tuán)中的氧化鐵轉(zhuǎn)化為鐵,同時(shí)脫除硫得到還原焙燒產(chǎn)物;以及將還原焙燒產(chǎn)物進(jìn)行磨礦磁選處理,以便得到金屬鐵粉和尾渣。采用該方法解決了冶金渣中鐵橄欖石難還原的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了鐵元素有效分離,有利于得到優(yōu)質(zhì)的低硫金屬鐵粉。
高溫熔煉全自動(dòng)攪拌機(jī)適用于冶金行業(yè),主要應(yīng)用于水平通道熔爐內(nèi)對(duì)已溶金屬做合金添加元素時(shí)的在線(xiàn)高溫?cái)嚢琛iL(zhǎng)期以來(lái),對(duì)于熔爐進(jìn)料通道為水平通道形式的在線(xiàn)高溫?cái)嚢?一直采用人工勾扒方式。高溫熔煉全自動(dòng)攪拌機(jī)中提升和攪拌機(jī)構(gòu)組成的傾斜攪拌系統(tǒng)構(gòu)成核心技術(shù)即發(fā)明,并有此機(jī)械攪拌取代人工攪拌。攪拌裝置是作為一個(gè)模塊整體安裝于一塊可擺動(dòng)板上,行走機(jī)構(gòu)將攪拌裝置攪拌器水平送入通道內(nèi),到位停止后,提升機(jī)構(gòu)作傾斜提升,攪拌器插入已溶金屬溶液內(nèi)作懸置傾斜攪拌。
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熔煉爐小車(chē)往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其包括支撐并引導(dǎo)熔煉爐小車(chē)往復(fù)移動(dòng)的支撐軌道;所述支撐軌道的一端安裝有卷?yè)P(yáng)機(jī),所述卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷筒上纏繞有鋼絲繩;所述支撐軌道的另一端安裝有轉(zhuǎn)向定滑輪組;所述鋼絲繩的進(jìn)線(xiàn)端與所述熔煉爐小車(chē)的一側(cè)固定連接,所述鋼絲繩的出線(xiàn)端穿過(guò)熔煉爐小車(chē)的下方并繞過(guò)所述轉(zhuǎn)向定滑輪組后與所述熔煉爐小車(chē)的另一側(cè)固定連接。本實(shí)用新型能夠有效減小卷筒及卷繞鋼絲繩的長(zhǎng)度,大幅度減小偏斜角,從而保證熔煉爐小車(chē)在進(jìn)程和回程過(guò)程運(yùn)行平穩(wěn)。
現(xiàn)有的中國(guó)專(zhuān)利CN215796729U公開(kāi)了一種冶金原料智慧料場(chǎng)的物料運(yùn)輸防錯(cuò)裝置,雖然該專(zhuān)利解決了現(xiàn)有的一種冶金原料智慧料場(chǎng)的物料運(yùn)輸防錯(cuò)裝置在使用時(shí)存在著一定的不足之處有待改善,首先,防錯(cuò)裝置無(wú)法進(jìn)行角度調(diào)整,只能對(duì)一個(gè)方向進(jìn)行原料引導(dǎo),其次,缺少防護(hù)結(jié)構(gòu),原料通過(guò)防錯(cuò)裝置的時(shí)候容易對(duì)其造成損壞的問(wèn)題,但是該專(zhuān)利在需要對(duì)不同方向運(yùn)輸防錯(cuò)時(shí),需要將防錯(cuò)框進(jìn)行翻轉(zhuǎn),然后再重新與物料輸送裝置進(jìn)行連接,這就導(dǎo)致操作不便捷,還提高了勞動(dòng)強(qiáng)度,因此,發(fā)明一種冶金原料智慧料場(chǎng)的物料運(yùn)輸防錯(cuò)裝置。
現(xiàn)有技術(shù)的回收裝置由于該裝置難以對(duì)不同尺寸的殘?jiān)M(jìn)行分類(lèi),導(dǎo)致收納盒內(nèi)殘?jiān)g存在縫隙,造成操作人員傾倒收納盒的次數(shù)增多,從而增加了操作人員的工作強(qiáng)度。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種冶金加工用殘?jiān)厥昭b置,解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及金屬鍛造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置。
本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高爐液壓開(kāi)口機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)及高爐液壓開(kāi)口機(jī)。
高效選擇性浸出金的非氰浸金劑,其特征在于:由可溶于水的含鹵素有機(jī)物、可溶于水的含氮有機(jī)物、水或堿溶液組成,不包括N-溴代丁二酰亞胺與固體吡啶類(lèi)衍生物與堿的組合形式。
冶金行業(yè)中原料的轉(zhuǎn)運(yùn)主要依靠皮帶機(jī),每臺(tái)皮帶機(jī)每天的運(yùn)轉(zhuǎn)率約為92%。為防止皮帶機(jī)中輸送皮帶的表面粘附原料,需要通過(guò)清掃刮刀對(duì)輸送皮帶進(jìn)行刮掃。傳統(tǒng)的清掃刮刀不具備自由伸縮調(diào)整以及分體裝置,易造成皮帶工作面磨損以及刮刀磨損,導(dǎo)致更換工作量大,更換頻繁,提高了生產(chǎn)成本,且造成生產(chǎn)延誤等。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動(dòng)調(diào)整清掃刮刀。
本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域,尤其是球形金屬/合金粉末的制備,具體而言涉及離心霧化制粉的方法及裝置。
本發(fā)明提供金剛石-焊料復(fù)合帶及基于其的釬焊金剛石工具的制備工藝,涉及一種制備釬焊金剛石工具的工藝,屬于金剛石工具制造領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及模具鋼的制備方法,具體為基于粉末冶金的模具鋼的制備方法,屬于模具鋼的制備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有的廢氣處理裝置的進(jìn)氣端在長(zhǎng)時(shí)間的使用中,內(nèi)壁會(huì)粘附較多廢氣中的灰塵,在后續(xù)的過(guò)濾中,粘附內(nèi)壁的灰塵會(huì)被后續(xù)的廢氣一同帶入箱體內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾,從而造成灰塵含量較大,過(guò)濾效果差,以及過(guò)濾效率較低的問(wèn)題,現(xiàn)有的處理方式是通過(guò)將進(jìn)氣端拆卸清理,該種操作較為繁瑣,且維護(hù)清理時(shí)間較長(zhǎng),嚴(yán)重影響工作效率,因此實(shí)際使用中存在較大的局限性,具有可改進(jìn)的空間。
本發(fā)明的目的在于提供一種雙向取料裝置、使用方法及應(yīng)用,以解決連鑄坯直軋工藝采用剔廢裝置剔除存在溫度問(wèn)題的直軋連鑄坯,為不占用額外空間堆放在廢料堆或冷坯堆附近易被當(dāng)做廢鋼進(jìn)入電爐煉鋼或者當(dāng)做冷坯處理的問(wèn)題。
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