五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法與流程 1613     

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.本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法。背景技術(shù).吸氣劑可以分為三大類，一類是蒸散型吸氣劑，另一類是非蒸散型吸氣劑，還有一類是復(fù)合型吸氣劑。其中，非蒸散型吸氣劑是用蒸發(fā)溫度很高的吸氣材料制成的。這種吸氣劑不需要蒸散，但必須經(jīng)過激活，才具有吸氣性能，在激活過程中，吸氣劑所放出的氣體或由真空泵抽去，或由蒸散型吸氣劑吸走。經(jīng)過激活處理的非蒸散型吸氣劑，即可在工作溫度下大量吸氣了。非蒸散型吸氣劑以對氣體的表面吸附和氣體向吸氣劑內(nèi)部的擴散的形式來吸收管內(nèi)氣體。.目前

用于豎爐生產(chǎn)球團礦的冷卻及余熱回收裝置的制作方法 556     

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.本實用新型涉及金屬球團礦冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于豎爐生產(chǎn)球團礦的冷卻及余熱回收裝置。背景技術(shù).豎爐生產(chǎn)的金屬球團礦排礦溫度較高，常規(guī)采用帶式冷卻器＋噴水方式進行冷卻，但是，這種方式存在粉塵污染無法治理、余熱無法回收、現(xiàn)場蒸汽無組織排放等問題，并且球團噴水時易爆裂破碎，增加高爐球團返礦；水份高的球團入高爐后，需用焦炭干燥，增加了煉鐵焦比。.由于球團帶式冷卻機結(jié)構(gòu)形式的缺陷，不可避免在使用過程中造成球團礦粉塵無組織外溢的環(huán)境污染，并且沒有余熱利用。實用新型內(nèi)容.本實用新型目的就是為了解

用于電子級超高純石英砂高溫真空煅燒爐及其制備方法與流程 766     

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.本發(fā)明涉及石英砂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于電子級超高純石英砂高溫真空煅燒爐及其制備方法。背景技術(shù).石英砂是無色、透明的石英的變種，是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是sio，有較高的耐火性能，常見的石英礦通?？煞譃槭ⅰⅦ[石英、白矽石三大類，而電子級超高純石英砂在加工過程中是需要用高溫真空煅燒爐進行煅燒的，這樣制作成的石英砂中只含有.%的sio和.%的feo，這種石英砂是電子核心器件、光導(dǎo)通訊材料、太陽能電池等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)不可缺少的重要原

生物質(zhì)顆粒氣化燃燒爐的制作方法 1002     

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.本實用新型涉及的是一種生物質(zhì)熱利用技術(shù)，具體是一種生物質(zhì)顆粒氣化燃燒爐，可以將生物質(zhì)成型顆粒轉(zhuǎn)化為熱能，具有燃盡性好、效率高、污染物排放低的特點。背景技術(shù).隨著燃煤排放要求越來越嚴(yán)，限煤和禁煤區(qū)域也越來越多，而敷設(shè)天然氣管道經(jīng)濟性又很低，因此造成用能方面的較大需求缺口；另一方面，當(dāng)?shù)剞r(nóng)作物產(chǎn)生的農(nóng)業(yè)廢棄物如玉米秸稈、稻稈等生物質(zhì)資源因得不到合理利用而廢棄田間地頭，現(xiàn)有的利用方式如食用菌養(yǎng)殖、工藝品、堆肥及人造板等，均不足以充分合理利用這些秸稈資源，厭氧發(fā)酵沼氣則由于投資大、周期長、轉(zhuǎn)化較慢

鍍鋅板自動化連續(xù)退鍍裝置的制作方法 945     

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.本實用新型涉及一種用于對鍍鋅板進行退鍍的自動化裝置，屬于自動化設(shè)備領(lǐng)域。背景技術(shù).鍍鋅板是一種常用的金屬板材，但由于鋅資源匱乏，如果能夠通過對廢棄的鍍鋅板進行鋅料回收，可以大大緩解新資源的壓力，節(jié)約鍍鋅板的生產(chǎn)成本。.再生鋅回收的重點是將廢舊鍍鋅板上的鋅料剝離下來，如采用化學(xué)法，則因為需要使用到溶劑，污染大，且反應(yīng)速率慢，回收處理成本過高；而目前普遍采用的機械法，大都采用人工進行砂輪打磨或噴丸剝離，為提高鋅料的回收率，作業(yè)環(huán)境需要盡可能封閉，這就導(dǎo)致需要工人在封閉的車間內(nèi)作業(yè)，粉塵污染大

氙氣提純裝置 1156     

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氙氣提純裝置,其特征是:在容器中安裝有折摺的吸氣劑帶構(gòu)成吸氣劑泵,吸氣劑泵通過真空閥門分別與冷井A、B連接,同時還分別設(shè)置有與真空機組、與待提純的氙氣容器以及與氙氣瓶連接的真空閥門。優(yōu)化方案是在吸氣劑泵處設(shè)有加熱裝置和測溫儀。本裝置能夠方便地對氙氣提純,有效去除氙氣中的雜質(zhì),使其重復(fù)使用,可節(jié)省大量經(jīng)費。同時,本裝置還可用于提高真空度,或者去除某些活性氣體,達到改善真空質(zhì)量的目的。

含有乳化液工作面污水處理裝置 862     

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一種含有乳化液工作面污水處理裝置，將所述處理裝置設(shè)置在工作面內(nèi)，并將處理后形成的清水經(jīng)區(qū)段巷道水渠排入中央水倉，且所述系統(tǒng)設(shè)置位置滿足：在工作面生產(chǎn)污水被本系統(tǒng)處理前，采空區(qū)流出的清水不混入其中。所述工作面污水經(jīng)絮凝、沉淀、過濾和油水分離四級處理，去除工作面污水的懸浮物和溶解油、乳化液。

新型非對稱結(jié)構(gòu)的金屬過濾膜 905     

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本實用新型公開了一種新型非對稱結(jié)構(gòu)的金屬過濾膜，包括骨架層、絲網(wǎng)層和粉末層，所述絲網(wǎng)層設(shè)置在骨架層的上方，所述粉末層設(shè)置在絲網(wǎng)層的上方；所述骨架層為沖孔管，且沖孔直徑為1?5mm，厚度為1?10mm；所述絲網(wǎng)層的孔隙為50?100μm，且所述絲網(wǎng)層的孔隙率為60%；所述粉末層的厚度為0.2?0.3mm，本實用新型的有益效果是：可以有效的提高金屬膜濾芯的過濾精度至亞微米級、保證再生效果；在同等過濾精度下，過濾通量和傳統(tǒng)金屬膜相比，提高3?5倍；并且通過噴涂膜層的穩(wěn)定性，可以有效的確保粉末層不容易脫落。

高磁導(dǎo)率片狀羰基鐵粉的制備方法 659     

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一種高磁導(dǎo)率片狀羰基鐵粉的制備方法，屬磁性吸波材料領(lǐng)域。該方法包括：步驟1、一次球磨工藝：室溫下，稱取直徑3～6mm鋼球100～150g，羰基鐵粉5～10g，表面活性劑硬脂酸鈣0.01~0.1g，并量取有機溶液30～50ml一并加入到100ml球磨罐中，在行星式球磨機中以球磨；步驟2、初次球磨后的羰基鐵粉用乙醇進行清洗3次，在室溫下吹干或50~70℃下快速烘干；步驟3、二次球磨工藝：將干燥好的羰基鐵粉與直徑為3～6mm的鋼球按步驟1所述的一次球磨工藝的比例混合，再次以400~600轉(zhuǎn)/分的速度球磨2~10min；步驟4、球磨罐冷卻后，將鐵粉與鋼球過篩分離即得片狀羰基鐵粉樣品。本發(fā)明工藝簡單，介電性能不改變的同時具有高磁導(dǎo)率。

多孔樹脂?金屬有機框架復(fù)合小球吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明公開了一種多孔樹脂?金屬有機框架復(fù)合小球吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，該發(fā)明屬于材料合成領(lǐng)域，較好地解決了金屬有機框架材料現(xiàn)有的粒徑小、穩(wěn)定性差和難以從水體中分離的問題。本發(fā)明采用了原位沉積法，以具有氨基或羧基功能基團的吸附樹脂為載體，先將其浸入含有高濃度金屬離子的溶液中進行吸附或離子交換，然后加入相應(yīng)的有機配體溶液，在恒溫條件下進行水熱反應(yīng)，得到多孔樹脂?金屬有機框架復(fù)合小球吸附劑。本發(fā)明設(shè)計的材料具有在水中的可分離能力強、對水體污染物吸附量大、機械強度高以及環(huán)境友好等特點。

高純鎳鈮中間合金的生產(chǎn)方法 1076     

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本發(fā)明提供了一種高純鎳鈮中間合金的生產(chǎn)方法。本發(fā)明選用鋁熱還原工藝生產(chǎn)的鎳鈮中間合金為原料，采用真空感應(yīng)爐進行高純鎳鈮中間合金的生產(chǎn)。具體步驟包括：（1）裝料：抽真空，由加料室加入熱還原工藝生產(chǎn)的鎳鈮中間合金；（2）熔化期：送功率升溫至爐料化清；（3）精煉：當(dāng)溫度達到精煉溫度時開始精煉；（4）除渣：加入造渣劑除渣；（5）澆注：當(dāng)溫度到澆注溫度時進行合金澆注。本發(fā)明方法生產(chǎn)的鎳鈮中間合金成分一致性好、夾雜物含量低、氧/氮等有害氣體元素含量低，解決了鋁熱還原工藝生產(chǎn)的合金成分偏析、夾雜物多、氧元素不均勻的問題。

利用吸氣劑泵提純氙氣的方法 922     

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利用吸氣劑泵提純氙氣的方法,步驟為:將氙氣容器、真空機組與氙氣瓶安裝到吸氣劑泵的閥門上;打開真空機組及冷井A、B的閥門,關(guān)閉其他閥門;抽吸真空;關(guān)閉抽氣閥門,打開其他閥門;對兩個冷井交替冷卻數(shù)次;關(guān)閉所有閥門,取下氙氣容器。優(yōu)化方案是將吸氣劑泵加熱至400℃。本發(fā)明能夠方便地對氙氣提純,有效地去除雜質(zhì),使其多次重復(fù)使用,節(jié)省大量經(jīng)費。本方法還可提高真空裝置中的真空度,或者去除其中的活性氣體。

從廢舊鎳鎘電池中提取鎘、生產(chǎn)鎳鐵合金的成套工藝 748     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鎳鎘電池中提取鎘、生產(chǎn)鎳鐵合金的成套工藝,將廢舊鎳鎘電池破碎,送入低溫焙燒窯中預(yù)焙燒,焙燒后的原料與還原劑混合,進行真空蒸餾,收集冷凝段中的產(chǎn)物,經(jīng)過精煉,生產(chǎn)精鎘產(chǎn)品;未被汽化的物質(zhì)經(jīng)過精煉,可生產(chǎn)鎳鐵合金。本發(fā)明實現(xiàn)了廢舊鎳鎘電池中鎘和鎳的分離和提取,其中高效鎘回收工藝,鎘回收率可達99.8%以上,鎘純度99.9%以上,金屬鎳全量回收,充分利用了廢棄物,無二次污染,創(chuàng)造了非?？捎^的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。

高鉻鎳基高溫合金的脫氣工藝 818     

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本發(fā)明公開了一種高鉻鎳基高溫合金的脫氣工藝，包括以下步驟：(1)布料期；(2)熔化期；(3)高溫精煉期；(4)加入1/3C；(5)低溫精煉期；(6)合金化期；(7)澆注期。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過分步加碳的方法，能更有效的去除合金液中的O和N，最終使高鉻鎳基高溫合金中的O和N得到更有效的控制，同時可以顯著降低生產(chǎn)成本，且工藝可操作性較強。

用于滑閥真空泵的雜質(zhì)分離處理裝置 806     

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本發(fā)明公開了一種用于滑閥真空泵的雜質(zhì)分離處理裝置，包括滑閥真空泵，所述滑閥真空泵的進氣口設(shè)置有吸氣管道，所述吸氣管道的中間設(shè)置有清洗機構(gòu)，所述吸氣管道的前端設(shè)置有單向閥，清洗機構(gòu)包括有吸取泵，所述吸取泵設(shè)置在單向閥的后方，所述吸取泵的內(nèi)部設(shè)置有吸取葉片，所述吸取泵的上方設(shè)置清潔液管道，所述清潔液管道的末端設(shè)置有清潔液回收箱，清潔液回收箱的頂部一側(cè)管道連接有分離筒，所述分離筒的頂部一側(cè)設(shè)置有排氣管道，所述排氣管道與滑閥真空泵的排氣口管道連接，清潔液回收箱的頂部一側(cè)管道連接有分離筒，本發(fā)明，具有實用性強和可以在滑閥真空泵工作過程中清潔內(nèi)腔的特點。

真空限氧法制備不同形貌氧化鋅的方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種真空限氧法制備不同形貌氧化鋅的方法。將金屬鋅或含金屬鋅的物料放入加熱爐內(nèi),加熱至物料熔點溫度以上使之熔化,進入真空蒸發(fā)室,保持熔體溫度,金屬鋅開始蒸發(fā);鋅蒸汽由于有一定的壓力,進入具有一定真空度的氧化反應(yīng)室,與通入氧化反應(yīng)室內(nèi)的氧氣反應(yīng);在真空加熱蒸發(fā)溫度為430～1200℃、鋅蒸汽與氧氣的壓力比(1∶0.01～30)、氧化反應(yīng)氧氣壓力為5～101325Pa的范圍內(nèi)可分別沉積得到無定形、顆粒狀、單針狀、四針狀、多針狀、片狀等不同形貌的均勻的納米或微米級氧化鋅產(chǎn)品。本方法降低作業(yè)溫度,原料來源廣,生產(chǎn)工藝流程短,操作條件簡單,生產(chǎn)過程連續(xù)化,能耗較低,生產(chǎn)成本低,對環(huán)境無污染。

單元組合式提取中藥有效成分的工藝及裝置 941     

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本發(fā)明屬于中藥現(xiàn)代化領(lǐng)域中有效成分的高效提取分離,其特征是在水滲透蒸餾、萃取蒸餾與高效共沸精餾三個新型化工單元操作組合而成提取工藝及裝置的基礎(chǔ)上,進一步選取國內(nèi)外傳統(tǒng)及先進的水中蒸餾提取、半仿生法提取、超聲波提取、酶法提取、微生物發(fā)酵提取、微波提取的工藝及裝置,擇優(yōu)組成單元組合式提取工藝及裝置,本發(fā)明特別適用于提取大多數(shù)既有揮發(fā)性又有非揮發(fā)性成分的單味中藥及復(fù)方中藥,系統(tǒng)運行平穩(wěn)、操作參數(shù)穩(wěn)定,和傳統(tǒng)的多功能中藥提取罐相比,提取率分別高達95%以上,節(jié)能50%以上,縮短生產(chǎn)周期50%以上,降低單位產(chǎn)品的加工成本50%以上,產(chǎn)品質(zhì)量與有效成分含量穩(wěn)定。

易燒結(jié)的電極鍍層材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種易燒結(jié)的電極鍍層材料及其制備方法，該電極鍍層材料由以下原料按重量份組成：21～33份納米銅粉、10～15份二氧化錳、6～10份氯化鈷、8～13份氧化鎳、2～5份氧化銣、15～18份粘結(jié)劑、1～3份表面活性劑。該電極鍍層材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能和易燒結(jié)的特性，通過添加稀土元素有效提高了鍍層的燒結(jié)性能，避免了暗裂現(xiàn)象的發(fā)生，其制備方法采用惰性氣體進行最終處理，提高了鍍層的彈性，易燒結(jié)的性能提高了電極的生產(chǎn)效率，從而間接降低了成本。

高矯頑力富La/Ce燒結(jié)磁體的制備方法 691     

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本發(fā)明屬于永磁材料領(lǐng)域，特別是一種高矯頑力富La/Ce燒結(jié)磁體的制備方法，通過雙合金工藝，分別制備(La,Ce,Pr,Nd)?Fe?B和(Pr,Nd)?Fe?B主相合金；分別熔煉、破制粉，混料，取向壓型，冷等靜壓，燒結(jié)，熱處理得到燒結(jié)磁體；其中(La,Ce,Pr,Nd)?Fe?B主相合金稀土含量總量控制在27～28wt.％，(Pr,Nd)?Fe?B主相合金總的稀土含量總量控制在35～45wt.％。本發(fā)明通過調(diào)控富La/Ce組元和無La/Ce組元合金的初始稀土含量配比，使得富La/Ce組元合金的稀土含量接近2:14:1正比相，而無La/Ce組元合金的初始稀土含量遠高于正比，這樣富余的Pr/Nd等稀土元素富集于晶界，在燒結(jié)和熱處理的過程中，在富La/Ce主相晶粒表面形成Pr/Nd含量更高的硬磁殼層，提高晶粒邊界層各向異性場，從而提高磁體的矯頑力。

鉬鎳基多元合金旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種鉬鎳基多元合金旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法，旋轉(zhuǎn)靶材原子組成是Mo_100?x?y?zNi_xTi_yAl_z，且X、Y、Z表示原子組成百分比，10≤X≤40，1≤Y≤20，1≤Z≤18；制備先將鉬粉、電解鎳粉和鈦鋁預(yù)合金粉末按比例混合，然后進行脫氧提純處理、進行球磨混合、灌粉振實處理、冷等靜壓成型、脫模、真空臥式燒結(jié)、旋鍛處理、退火處理得到鉬鎳鈦鋁合金管錠，最后通過機加工切片制成鉬鎳鈦鋁合金靶材。本發(fā)明制備過程能夠減少雜質(zhì)元素的引入，所生產(chǎn)靶材成分均勻、無偏析、晶粒細小，密度可達到理論值99%以上，能夠完全滿足目前大尺寸濺射靶材的鍍膜要求。

高抗蝕性富高豐度稀土永磁體及制備方法 950     

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本發(fā)明屬于永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高抗蝕性富高豐度稀土永磁體及制備方法。一種高抗蝕性富高豐度稀土永磁體，包括強磁性相和晶界富稀土相，其中強磁性相為MM?Fe?B相，晶界富稀土相為MM?Fe相。一種制備上述的永磁體的方法，所述方法通過雙合金工藝，分別制備MM?Fe?B主相合金和MM?Fe輔合金，分別熔煉、破碎制粉；將制得的MM?Fe輔合金粉末按照所占質(zhì)量百分比為1％?5％的比例添加到主合金中均勻混合；取向壓型、燒結(jié)、熱處理，得到最終燒結(jié)磁體。晶界引入MM?Fe不僅可以優(yōu)化晶界富稀土相的分布，部分替換原有易蝕晶界相，提高MM?Fe?B磁體的本征耐蝕性能，而且本方法進一步提高了價格低廉的稀土La/Ce在磁體中的占比，降低材料成本，而且工藝過程簡單，適合規(guī)?；a(chǎn)。

立方氮化硼纖維磨粒及其制備方法 650     

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本發(fā)明涉及一種立方氮化硼纖維磨粒及其制備方法，立方氮化硼纖維磨粒包括立方氮化硼磨粒與粘結(jié)材料兩部分，其特征在于其中立方氮化硼磨粒表面設(shè)有鍍鈦層或鍍鉻層，鍍層的厚度為5~10μm；粘結(jié)材料的組分及重量百分比含量為：Al2O3粉末16~20%、B2O3粉末28~32%、Na2O粉末3~10%、其余為SiO2粉末。燒結(jié)方法是采用分段式升溫至最高加熱溫度795-805℃，保溫18-22分鐘。本發(fā)明所述的CBN纖維磨粒能夠?qū)崿F(xiàn)樹脂、陶瓷、金屬結(jié)合劑砂輪磨料層內(nèi)部CBN磨粒的規(guī)則排布，并具有強度高、耐磨性與自銳性好的特點，從而提高磨削效率與質(zhì)量。應(yīng)用該型CBN纖維磨粒制作的砂輪可滿足航空航天、汽車等行業(yè)關(guān)鍵零部件的磨削加工要求。

利用熵合金顆粒增韌增模的鎂基復(fù)合材料及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種利用熵合金顆粒增韌增模的鎂基復(fù)合材料，包括質(zhì)量百分數(shù)為5?20%的熵合金粉末和余量的鎂合金粉末。本發(fā)明還公開了一種利用熵合金顆粒增韌增模的鎂基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，配料：按照配比稱取熵合金粉末和鎂合金粉末；步驟二，混粉：將上述粉末置于飽和硅油丙酮溶液中，超聲振蕩并機械攪拌至少1h充分混合；步驟三，冷壓：將上述均勻混合粉末冷壓至長方體的模具中。本發(fā)明利用特定增溫增速等通道轉(zhuǎn)角擠壓組合加工配合熵合金與鎂基體粉末粒徑特征實現(xiàn)冶金加工，并在熵合金顆粒與鎂基體界面處形成Mg和Al元素的界面過渡層，增強界面強度，獲得綜合力學(xué)性能良好的熵合金顆粒增韌增模鎂基復(fù)合材料。

高強韌性非均勻結(jié)構(gòu)WC-TiC-Co硬質(zhì)合金的制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種高強韌性非均勻結(jié)構(gòu)WC?TiC?Co硬質(zhì)合金的制備方法，以偏鎢酸銨、WC粉末、TiO₂粉末、石墨粉和鈷粉為原料配制混合粉料；再加入去離子水；將混合料經(jīng)球磨混料、添加成型劑、壓制成型、脫脂并煅燒工序后，進行燒結(jié)，得到高強韌性非均勻結(jié)構(gòu)的WC?TiC?Co硬質(zhì)合金。本發(fā)明制備的非均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金，同時具有較高的硬度、抗彎強度和斷裂韌性，綜合力學(xué)性能較好。該制備方法工藝簡單，對生產(chǎn)設(shè)備無特殊要求，生產(chǎn)成本較低，具有廣闊的應(yīng)用前景。

燒結(jié)多鐵性鐵酸鉍基電子功能陶瓷的方法 1105     

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本發(fā)明提供一種燒結(jié)多鐵性鐵酸鉍基電子功能陶瓷的方法，包括如下步驟：將Fe2O3、Bi2O3、BaCO3、TiO2及MnO2粉末按摩爾比為34~40 : 34~40 : 20~32 : 20~32 : 0.4的比例進行混合并球磨后干燥，壓片，放置于燒結(jié)爐中預(yù)燒結(jié)；將預(yù)燒的陶瓷片經(jīng)過粉碎并球磨為粉末后，進行固相燒結(jié)；將固相燒結(jié)的陶瓷片粉碎并球磨進行放電等離子燒結(jié)。本發(fā)明制備得到的多鐵性鐵酸鉍基電子功能陶瓷具有很好的相組織和致密性，鐵電性、壓電性均有明顯提高，且工藝簡單，放電等離子燒結(jié)溫度低，生產(chǎn)更安全。

粉末冶金制備釹鐵硼磁體用的潤滑劑及使用方法 730     

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本發(fā)明涉及粉末冶金添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金制備釹鐵硼磁體用的潤滑劑及使用方法，所述潤滑劑包括溶質(zhì)與溶劑，溶質(zhì)選自2?氨基苯并噻唑、硼酸酯的一種或者兩種；溶劑選自三氯甲烷、乙醚和石油醚的一種或者多種，溶質(zhì)與溶劑的質(zhì)量比是0.5:99.5～5:95；潤滑劑在粉末冶金制備釹鐵硼磁體中的使用方法，主要包括將潤滑劑通過惰性氣體吹進釹鐵硼混粉料罐，在3D混料機中混粉，混勻，潤滑劑均勻包覆在顆粒表面，再模壓成型，高溫?zé)Y(jié)得到釹鐵硼磁體，本發(fā)明潤滑劑能增加粉的流動性，有效解決粉團聚的問題，潤滑性良好，在釹鐵硼粉中添加量少，可以以較小的添加量達到潤滑的目的，減少了磁體中有害元素的引入。

含有乳化液工作面污水處理裝置及方法 854     

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一種含有乳化液工作面污水處理裝置及方法，所述方法將所述處理裝置設(shè)置在工作面內(nèi)，并將處理后形成的清水經(jīng)區(qū)段巷道水渠排入中央水倉，且所述系統(tǒng)設(shè)置位置滿足：在工作面生產(chǎn)污水被本裝置處理前，采空區(qū)流出的清水不混入其中，所述工作面污水經(jīng)絮凝、沉淀、過濾和油水分離四級處理，去除工作面污水的懸浮物和溶解油、乳化液。

合金磁性材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明提供一種合金磁性材料及其制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。所述合金磁性材料，其各成分的重量百分含量為Nd29～33％，Cu0.9～1.3％，Al0.9～1.3％，Nb0.06～0.08％，Co0.1～0.2％，Ce0.9～1.2％,B0.9～1.2％，Dy2～6％，其余為Fe。本發(fā)明還提供上述處理的制備方法：按照合金磁性材料的成分分別配料，制備鐵合金粉末，制備復(fù)合鋁銅合金粉，將鐵合金粉末和復(fù)合鋁銅合金粉混合，高取向磁場成形、冷等靜壓制、真空高溫?zé)Y(jié)和二次回火得到所述合金磁性材料。本發(fā)明合金磁性材料，具有良好的磁性能，材料成本低。本發(fā)明提供的合金磁性材料的制備方法，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，操作安全，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

仿生定向有序疊層復(fù)合材料的制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種仿生定向有序疊層復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、配置冷凍澆鑄漿料：漿料包括三仙膠溶液、聚乙烯醇和粉體；粉體為金屬、金屬化合物、陶瓷中的一種或多種混合；將各組分混合均勻，去氣泡，得到冷凍澆鑄漿料；步驟二、將冷凍澆鑄漿料導(dǎo)入模具中，進行定向冷凍至表面完全凍實，得到固體漿料；步驟三、將固體漿料放入預(yù)凍室繼續(xù)冷凍，然后進行冷凍干燥，取出得到原始胚體；步驟四、將原始胚體進行燒結(jié)得到多孔骨架；步驟五、將熔浸材料放置在多孔骨架周圍，并進行加熱熔浸，結(jié)束后在室溫下冷卻固化得到疊層復(fù)合材料；熔浸材料為金屬、高分子或高分子與陶瓷的混合材料。本發(fā)明可成功制備出仿生疊層材料。

帶有多孔泡沫金屬換熱結(jié)構(gòu)的太陽能光伏光熱集熱器 1035     

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本發(fā)明公開了一種帶有多孔泡沫金屬換熱結(jié)構(gòu)的太陽能光伏光熱集熱器，該集熱器采用上下雙冷卻通道結(jié)構(gòu)，并結(jié)合多孔泡沫金屬層(6)進行換熱強化，降低了太陽能光伏元件的溫度，提高光伏元件發(fā)電效率，同時將太陽能光伏元件所產(chǎn)生的大量熱量及時傳遞給冷卻氣體，冷卻氣體從集熱器出氣口(11)排出后可以用于預(yù)熱、干燥或者室內(nèi)供暖等用途。本發(fā)明所使用的泡沫金屬具有高熱導(dǎo)率及高比表面積，可以有效地改善傳統(tǒng)太陽能光伏光熱集熱器的冷卻效率，并且采用下進上出的流式，使得換熱過程接近逆流換熱，換熱效率達到最高。