1.本實(shí)用新型涉及一種用于對鍍鋅板進(jìn)行退鍍的自動(dòng)化裝置，屬于自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.鍍鋅板是一種常用的金屬板材，但由于鋅資源匱乏，如果能夠通過對廢棄的鍍鋅板進(jìn)行鋅料回收，可以大大緩解新資源的壓力，節(jié)約鍍鋅板的生產(chǎn)成本。

3.再生鋅回收的重點(diǎn)是將廢舊鍍鋅板上的鋅料剝離下來，如采用化學(xué)法，則因?yàn)樾枰褂玫饺軇廴敬?，且反?yīng)速率慢，回收處理成本過高；而目前普遍采用的機(jī)械法，大都采用人工進(jìn)行砂輪打磨或噴丸剝離，為提高鋅料的回收率，作業(yè)環(huán)境需要盡可能封閉，這就導(dǎo)致需要工人在封閉的車間內(nèi)作業(yè)，粉塵污染大，作業(yè)條件惡劣。

4.針對上述問題，中國專利公開號為cn109207735a的一種從廢棄鍍鋅板中回收鋅的方法，則公開了將廢棄鍍鋅板剪切成小塊，然后先進(jìn)行真空加熱退鋅，再球磨退鋅，雖然實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化的退鋅作業(yè)，但作業(yè)步驟繁雜，涉及到的設(shè)備多，且較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，退鋅作業(yè)時(shí)間長。

5.為提高鍍鋅板的退鋅效率，有必要研發(fā)專門的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置，以期實(shí)現(xiàn)對鍍鋅板進(jìn)行全自動(dòng)化的連續(xù)退鋅，減少人工參與，降低作業(yè)難度，并且提高作業(yè)效率。

7.為達(dá)到上述實(shí)用新型目的，提供了一種鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置，其特征在于，包括儲料機(jī)、及退鍍機(jī)；

8.所述儲料機(jī)內(nèi)設(shè)有儲料腔室，所述儲料機(jī)的一側(cè)設(shè)有出料口；

9.所述退鍍機(jī)與所述儲料機(jī)的出料口相連；

10.所述退鍍機(jī)內(nèi)設(shè)有鍍鋅板的遞送裝置；所述遞送裝置的上下均設(shè)有機(jī)械退鍍工作部；

11.上側(cè)的所述機(jī)械退鍍工作部與下側(cè)的所述機(jī)械退鍍工作部之間形成鍍鋅板的遞送通道。

12.作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲料機(jī)內(nèi)設(shè)有單張鍍鋅板的出料裝置。

13.進(jìn)一步的，所述出料裝置安裝在所述儲料機(jī)的下部，所述出料裝置為鋼板攤平裝置。

14.作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述退鍍機(jī)內(nèi)的機(jī)械退鍍工作部為砂輪磨削退鍍工作部。

15.作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述退鍍機(jī)內(nèi)的機(jī)械退鍍工作部為噴砂/噴丸/拋丸退鍍工作部。

16.進(jìn)一步的，所述遞送裝置為網(wǎng)孔式傳輸帶，下側(cè)的所述機(jī)械退鍍工作部安裝在所

述網(wǎng)孔式傳輸帶的中間。

17.作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述遞送裝置為傳輸輥，所述退鍍機(jī)內(nèi)平行設(shè)置若干根傳輸輥，下側(cè)的所述機(jī)械退鍍工作部安裝在傳輸輥的間隙內(nèi)。

18.作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述退鍍機(jī)的下方設(shè)有鋅料輸出機(jī)。

19.進(jìn)一步的，所述鋅料輸出機(jī)為絞龍式輸送機(jī)，所述絞龍式輸送機(jī)安裝在整個(gè)所述退鍍機(jī)的下方。

20.作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述退鍍機(jī)設(shè)有吸塵排風(fēng)裝置，所述退鍍機(jī)內(nèi)為負(fù)壓腔室。

21.本實(shí)用新型的鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置，采用全自動(dòng)輸料，密閉腔室作業(yè)，全自動(dòng)出料，實(shí)現(xiàn)了高效、自動(dòng)化的連續(xù)退鍍作業(yè)，大大降低了退鍍鋅的作業(yè)難度，提高了退鍍鋅作業(yè)效率。

附圖說明

22.圖1為本實(shí)用新型鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖2為本實(shí)用新型鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置的退鍍機(jī)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

24.附圖標(biāo)記：儲料機(jī)1；板材輸送機(jī)2；退鍍機(jī)3、網(wǎng)孔帶31；

25.板材輸出機(jī)4、鋅料輸出機(jī)5。

具體實(shí)施方式

26.以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

27.如圖1所示，為本實(shí)用新型的鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括儲料機(jī)1、板材輸送機(jī)2、退鍍機(jī)3、板材輸出機(jī)4、鋅料輸出機(jī)5。

28.所述儲料機(jī)1用于儲存待退鍍的鍍鋅板，可以一次性放置多塊板材；在所述儲料機(jī)1內(nèi)設(shè)有出料裝置，可以每次輸出一張鍍鋅板；所述出料裝置包括振動(dòng)篩，所述出料裝置優(yōu)選的安裝在所述儲料機(jī)1的下部，將成疊待退鍍的鍍鋅板單張鋪開，從所述儲料機(jī)1的物料儲存箱內(nèi)輸出，便于除鋅。

29.所述板材輸送機(jī)2安裝在所述儲料機(jī)1的出料口，將所述儲料機(jī)1輸出的單張鍍鋅板輸送到后方的所述退鍍機(jī)3內(nèi)。所述板材輸送機(jī)2根據(jù)設(shè)計(jì)需要，可以設(shè)置不同的長度，及高度。

30.所述退鍍機(jī)3通過所述板材輸送機(jī)2與所述儲料機(jī)1相連；所述退鍍機(jī)3用于將鍍鋅板上的鍍層進(jìn)行剝離；所述退鍍機(jī)3內(nèi)主要采用機(jī)械退鍍方式對鍍鋅板的鍍層進(jìn)行退鍍，包括采用砂輪磨削式、噴砂/噴丸/拋丸式等，采用機(jī)械力將鍍鋅層從鋼板上剝離下來，形成鋅粉和鐵粉的混合物。

31.本實(shí)用新型中，所述退鍍機(jī)3具有上下2個(gè)機(jī)械退鍍工作部，可對鍍鋅板的兩面同時(shí)進(jìn)行退鍍作業(yè)，省去翻面工序，提高了作業(yè)效率。

32.當(dāng)所述機(jī)械退鍍工作部為噴砂/噴丸/拋丸式式時(shí)，為便于鍍鋅板的傳遞，所述退鍍機(jī)3內(nèi)設(shè)有傳輸帶或傳輸輥，當(dāng)采用傳輸帶時(shí)，如圖2所示，所述傳輸帶為網(wǎng)孔帶31，盡可能多的將鍍鋅板暴露在機(jī)械退鍍工作部的工作端；下側(cè)的所述機(jī)械退鍍工作部安裝在所述傳輸帶的中間，可以對鍍鋅板的下側(cè)面進(jìn)行退鍍作業(yè)。

33.當(dāng)所述機(jī)械退鍍工作部為砂輪磨削式時(shí)，則所述退鍍機(jī)3內(nèi)設(shè)有若干傳輸輥來對鍍鋅板進(jìn)行傳遞，砂輪工作頭安裝在傳輸輥的間隙內(nèi)。當(dāng)采用砂輪磨削式時(shí)，需設(shè)置各個(gè)砂輪工作頭的旋向，用于抵消作用在鍍鋅板上的摩擦力，防止鍍鋅板在所述退鍍機(jī)3內(nèi)發(fā)生大角度偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致卡住設(shè)備。

34.所述板材輸出機(jī)4設(shè)置在所述退鍍機(jī)3的出口端，將完成退鍍的板材進(jìn)行集中輸出，用于后續(xù)作業(yè)。

35.所述鋅料輸出機(jī)5設(shè)置在所述退鍍機(jī)3的下方，當(dāng)所述退鍍機(jī)3工作過程中，將鍍鋅板上的鍍鋅層進(jìn)行剝離時(shí)，鋅粒及鐵粉向下掉落，落入到所述退鍍機(jī)3的下方，進(jìn)而進(jìn)入到所述鋅料輸出機(jī)5內(nèi)，由其集中輸出，進(jìn)行后續(xù)處理。所述鋅料輸出機(jī)5優(yōu)選的為絞龍式輸送機(jī)，輸送絞龍安裝在整個(gè)所述退鍍機(jī)3的下方，用于對所述退鍍機(jī)3各個(gè)部位的落料進(jìn)行收集，然后集中向外輸出。

36.進(jìn)一步的，在所述退鍍機(jī)3外側(cè)還設(shè)有吸塵排風(fēng)裝置，用于吸塵及排風(fēng)，從而將所述退鍍機(jī)3內(nèi)側(cè)形成負(fù)壓腔室，防止作業(yè)過程中的粉塵外泄，造成環(huán)境污染。

37.以上已對本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不僅限于所述的實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置，其特征在于，包括儲料機(jī)、及退鍍機(jī)；所述儲料機(jī)內(nèi)設(shè)有儲料腔室，所述儲料機(jī)的一側(cè)設(shè)有出料口；所述退鍍機(jī)與所述儲料機(jī)的出料口相連；所述退鍍機(jī)內(nèi)設(shè)有鍍鋅板的遞送裝置；所述遞送裝置的上下均設(shè)有機(jī)械退鍍工作部；上側(cè)的所述機(jī)械退鍍工作部與下側(cè)的所述機(jī)械退鍍工作部之間形成鍍鋅板的遞送通道。2.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置，其特征在于，所述儲料機(jī)內(nèi)設(shè)有單張鍍鋅板的出料裝置。3.如權(quán)利要求2所述的鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置，其特征在于，所述出料裝置安裝在所述儲料機(jī)的下部，所述出料裝置為鋼板攤平裝置。4.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置，其特征在于，所述退鍍機(jī)內(nèi)的機(jī)械退鍍工作部為砂輪磨削退鍍工作部。5.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置，其特征在于，所述退鍍機(jī)內(nèi)的機(jī)械退鍍工作部為噴砂/噴丸/拋丸退鍍工作部。6.如權(quán)利要求5所述的鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置，其特征在于，所述遞送裝置為網(wǎng)孔式傳輸帶，下側(cè)的所述機(jī)械退鍍工作部安裝在所述網(wǎng)孔式傳輸帶的中間。7.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置，其特征在于，所述遞送裝置為傳輸輥，所述退鍍機(jī)內(nèi)平行設(shè)置若干根傳輸輥，下側(cè)的所述機(jī)械退鍍工作部安裝在傳輸輥的間隙內(nèi)。8.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置，其特征在于，所述退鍍機(jī)的下方設(shè)有鋅料輸出機(jī)。9.如權(quán)利要求8所述的鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置，其特征在于，所述鋅料輸出機(jī)為絞龍式輸送機(jī)，所述絞龍式輸送機(jī)安裝在整個(gè)所述退鍍機(jī)的下方。10.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置，其特征在于，所述退鍍機(jī)設(shè)有吸塵排風(fēng)裝置，所述退鍍機(jī)內(nèi)為負(fù)壓腔室。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置，包括儲料機(jī)、及退鍍機(jī)；所述儲料機(jī)內(nèi)設(shè)有儲料腔室，所述儲料機(jī)的一側(cè)設(shè)有出料口；所述退鍍機(jī)與所述儲料機(jī)的出料口相連；所述退鍍機(jī)內(nèi)設(shè)有鍍鋅板的遞送裝置；所述遞送裝置的上下均設(shè)有機(jī)械退鍍工作部；上側(cè)的所述機(jī)械退鍍工作部與下側(cè)的所述機(jī)械退鍍工作部之間形成鍍鋅板的遞送通道。本實(shí)用新型的鍍鋅板自動(dòng)化連續(xù)退鍍裝置，采用全自動(dòng)輸料，密閉腔室作業(yè)，全自動(dòng)出料，實(shí)現(xiàn)了高效、自動(dòng)化的連續(xù)退鍍作業(yè)，大大降低了退鍍鋅的作業(yè)難度，提高了退鍍鋅作業(yè)效率。效率。效率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡品龍 盧德 符杰 胡立峰 周徐強(qiáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇華宏科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.29

技術(shù)公布日：2022/4/6