權利要求書： 1.一種連鑄機鑄坯防偏裝置，包括上支撐梁（1）、上轉軸（2）、上輥軸（3）、下支撐梁（4）、下轉軸（5）以及下輥軸（6），其特征在于：所述下支撐梁（4）上還設置有兩個用于與鑄坯相抵觸的導熱板（7），兩導熱板（7）沿下支撐梁（4）的長度方向設置，且對稱設置于下轉軸（5）長度方向的兩端，導熱板（7）上設置有與控制中心電性連接的電阻傳感器（8），電阻傳感器（8）接收到熱量時，控制中心發(fā)出加熱信號；

上轉軸（2）的內部同軸連接有與控制中心電性連接的加熱銅柱（9），加熱銅柱（9）在接收到加熱信號時進行加熱；上輥軸（3）包括由內向外依次設置的內圈（31）、水銀槽（32）以及外圈（33），內圈（31）的內壁與上轉軸（2）的外壁相抵觸，內圈（31）的內壁沿自身圓周方向等間距間隔開設有若干楔形槽（34），楔形槽（34）內嵌入有匹配的楔形銅塊（35），水銀槽（32）內設置有水銀。

2.根據權利要求1所述的一種連鑄機鑄坯防偏裝置，其特征在于：所述上輥軸（3）沿上轉軸（2）的長度方向對稱設置為兩個，加熱銅柱（9）也沿上轉軸（2）的長度方向設置為兩個，且與上輥軸（3）的位置相對應。

3.根據權利要求2所述的一種連鑄機鑄坯防偏裝置，其特征在于：所述上轉軸（2）的內部同軸設置有供加熱銅柱（9）端部螺紋連接的固定螺柱（10）。

4.根據權利要求1所述的一種連鑄機鑄坯防偏裝置，其特征在于：所述電阻傳感器（8）設置于導熱板（7）背離另一導熱板（7）的一側。

5.根據權利要求3所述的一種連鑄機鑄坯防偏裝置，其特征在于：所述上轉軸（2）內開設有供加熱銅柱（9）嵌入的槽位（11），槽位（11）的開口處開設有楔形進油孔（12），且固定螺柱（10）設置于槽位（11）背離開口處的一端。

6.根據權利要求5所述的一種連鑄機鑄坯防偏裝置，其特征在于：所述加熱銅柱（9）靠槽位（11）開口的一端連接有若干連接桿（13），連接桿（13）沿加熱銅柱（9）的直徑方向設置。

7.根據權利要求6所述的一種連鑄機鑄坯防偏裝置，其特征在于：所述連接桿（13）沿加熱銅柱（9）的圓周方向等間距間隔分布。

8.根據權利要求1所述的一種連鑄機鑄坯防偏裝置，其特征在于：所述上支撐梁（1）上螺栓連接有與加熱銅柱（9）同軸的固定蓋（14），固定蓋（14）用于將連接桿（13）蓋在自身內部。

說明書： 一種連鑄機鑄坯防偏裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及鋼鐵生產技術領域，特別是涉及一種連鑄機鑄坯防偏裝置。背景技術[0002] 連鑄即為連續(xù)鑄鋼的簡稱，在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法，而在二十世紀五十年代在歐美國家出現(xiàn)的連鑄技術是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術，與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢，從二十世紀五十年代開始，連鑄這一項生產工藝開始在歐美國家的鋼鐵廠中，這種把液態(tài)鋼水經連鑄機直接鑄造成成型鋼鐵制品的工藝相比于傳統(tǒng)的先鑄造再軋制的工藝大大縮短了生產時間，提高了工作效率，到了八十年代，連鑄技術作為主導技術逐步完善，并在世界各地主要產鋼國得到大幅應用，到了九十年代初，世界各主要產鋼國已經實現(xiàn)了90%以上的連鑄比，中國則在改革開放后才真正開始了對國外連鑄技術的消化和移植；到九十年代初中國的連鑄比僅為30%。[0003] 現(xiàn)有的連鑄機通過輥軸對鑄坯進行導向，只能控制鑄坯的行進速度快慢，無法防止鑄坯在前進時產生的左右偏移，鑄坯發(fā)生偏移會導致坯體發(fā)生變形，影響后續(xù)的切割，而且坯體偏移還會導致很多危險情況的發(fā)生，對工人和機器造成危害。實用新型內容

[0004] 為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種連鑄機鑄坯防偏裝置，包括上支撐梁、上轉軸、上輥軸、下支撐梁、下轉軸以及下輥軸，下支撐梁上還設置有兩個用于與鑄坯相抵觸的導熱板，兩導熱板沿下支撐梁的長度方向設置，且對稱設置于下轉軸長度方向的兩端，導熱板上設置有與控制中心電性連接的電阻傳感器，電阻傳感器接收到熱量時，控制中心發(fā)出加熱信號；[0005] 上轉軸的內部同軸連接有與控制中心電性連接的加熱銅柱，加熱銅柱在接收到加熱信號時進行加熱；上輥軸包括由內向外依次設置的內圈、水銀槽以及外圈，內圈的內壁與上轉軸的外壁相抵觸，內圈的內壁沿自身圓周方向等間距間隔開設有若干楔形槽，楔形槽內嵌入有匹配的楔形銅塊，水銀槽內設置有水銀。[0006] 本實用新型進一步限定的技術方案是：[0007] 進一步的，上輥軸沿上轉軸的長度方向對稱設置為兩個，加熱銅柱也沿上轉軸的長度方向設置為兩個，且與上輥軸的位置相對應。[0008] 前所述的一種連鑄機鑄坯防偏裝置，上轉軸的內部同軸設置有供加熱銅柱端部螺紋連接的固定螺柱。[0009] 前所述的一種連鑄機鑄坯防偏裝置，電阻傳感器設置于導熱板背離另一導熱板的一側。[0010] 前所述的一種連鑄機鑄坯防偏裝置，上轉軸內開設有供加熱銅柱嵌入的槽位，槽位的開口處開設有楔形進油孔，且固定螺柱設置于槽位背離開口處的一端。[0011] 前所述的一種連鑄機鑄坯防偏裝置，加熱銅柱靠槽位開口的一端連接有若干連接桿，連接桿沿加熱銅柱的直徑方向設置。[0012] 前所述的一種連鑄機鑄坯防偏裝置，連接桿沿加熱銅柱的圓周方向等間距間隔分布。[0013] 前所述的一種連鑄機鑄坯防偏裝置，上支撐梁上螺栓連接有與加熱銅柱同軸的固定蓋，固定蓋用于將連接桿蓋在自身內部。[0014] 本實用新型的有益效果是：[0015] （1）本實用新型，鑄坯在行進時，如果發(fā)生左右偏移的情況，會抵觸到任意一側的導熱板，導熱板會將自身接收到的熱量傳遞到電阻傳感器上，由于熱量增加，所以電阻傳感器上的金屬電阻變大，電阻傳感器將信號傳遞給控制中心，控制中心發(fā)出加熱信號，加熱銅柱接收到加熱信號后開始升溫，溫度傳遞到上輥軸內，使得水銀槽內的水銀開始膨脹，水銀膨脹后對楔形銅塊進行擠壓，使得楔形銅塊與上轉軸之間的摩擦力增大，阻礙上輥軸的轉動，使得上輥軸的轉速減低，從而使得上輥軸與鑄坯之間的摩擦力增加，以此來調節(jié)鑄坯的前進方向，使鑄坯的形狀不會發(fā)生過大的變化，更加有利于切割機的切割；[0016] （2）本實用新型，上輥軸和加熱銅柱的數量設置，使得上輥軸分別與鑄坯的不同位置相抵觸，從而更加易于對鑄坯的前進方向進行調節(jié)，也更加便于加熱銅柱對上輥軸內的水銀進行及時充分的加熱；[0017] （3）本實用新型，固定螺柱的設置使得加熱銅柱的安裝和拆卸更加方便，同時也不會影響到加熱銅柱的正常加熱功能；電阻傳感器的位置設置，使得鑄坯在發(fā)生前進方向偏移時，不會觸碰到電阻傳感器，從而不影響電阻傳感器的正常工作。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型的整體結構示意圖；[0019] 圖2為本實用新型固定蓋的位置示意圖；[0020] 圖3為本實用新型上轉軸的結構示意圖；[0021] 圖4為本實用新型上輥軸的結構示意圖。[0022] 其中：1、上支撐梁；2、上轉軸；3、上輥軸；31、內圈；32、水銀槽；33、外圈；34、楔形槽；35、楔形銅塊；4、下支撐梁；5、下轉軸；6、下輥軸；7、導熱板；8、電阻傳感器；9、加熱銅柱；10、固定螺柱；11、槽位；12、楔形進油孔；13、連接桿；14、固定蓋。

具體實施方式[0023] 本實施例提供的一種連鑄機鑄坯防偏裝置，結構如圖1至4所示，包括上支撐梁1、上轉軸2、上輥軸3、下支撐梁4、下轉軸5以及下輥軸6，下支撐梁4上還設置有兩個用于與鑄坯相抵觸的導熱板7，兩導熱板7沿下支撐梁4的長度方向設置，且對稱設置于下轉軸5長度方向的兩端，導熱板7上設置有與控制中心電性連接的電阻傳感器8，電阻傳感器8設置于導熱板7背離另一導熱板7的一側，電阻傳感器8接收到熱量時，控制中心發(fā)出加熱信號。[0024] 上轉軸2的內部同軸連接有與控制中心電性連接的加熱柱，上輥軸3沿上轉軸2的長度方向對稱設置為兩個，加熱柱也沿上轉軸2的長度方向設置為兩個，且與上輥軸3的位置相對應，加熱柱在接收到加熱信號時進行加熱，上轉軸2的內部還同軸設置有供加熱柱端部螺紋連接的固定螺柱10，上轉軸2內開設有供加熱柱嵌入的槽位11，槽位11的開口處開設有楔形進油孔12，且固定螺柱10設置于槽位11背離開口處的一端。[0025] 加熱柱靠槽位11開口的一端連接有若干連接桿13，連接桿13沿加熱柱的直徑方向設置，且連接桿13沿加熱柱的圓周方向等間距間隔分布，上支撐梁1上還螺栓連接有與加熱柱同軸的固定蓋14，固定蓋14用于將連接桿13蓋在自身內部。[0026] 上輥軸3包括由內向外依次設置的內圈31、水銀槽32以及外圈33，內圈31的內壁與上轉軸2的外壁相抵觸，內圈31的內壁沿自身圓周方向等間距間隔開設有若干楔形槽34，楔形槽34內嵌入有匹配的楔形卡塊，水銀槽32內設置有水銀。[0027] 鑄坯在行進時，如果發(fā)生左右偏移的情況，會抵觸到任意一側的導熱板7，導熱板7會將自身接收到的熱量傳遞到電阻傳感器8上，由于熱量增加，所以電阻傳感器8上的金屬電阻變大，電阻傳感器8將信號傳遞給控制中心，控制中心發(fā)出加熱信號，加熱銅柱9接收到加熱信號后開始升溫，溫度傳遞到上輥軸3內，使得水銀槽32內的水銀開始膨脹，水銀膨脹后對楔形銅塊35進行擠壓，使得楔形銅塊35與上轉軸2之間的摩擦力增大，阻礙上輥軸3的轉動，使得上輥軸3的轉速減低，從而使得上輥軸3與鑄坯之間的摩擦力增加，以此來調節(jié)鑄坯的前進方向，使鑄坯的形狀不會發(fā)生過大的變化，更加有利于切割機的切割。[0028] 除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式；凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。