權(quán)利要求書： 1.一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置，包括底板（1）和殼體（2），其特征在于，所述殼體（2）固定設(shè)置于底板（1）的上表面，所述殼體（2）的左側(cè)壁開設(shè)有條形槽，所述殼體（2）的內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿（3），所述絲桿（3）的桿壁螺紋套接有滑塊（4），所述滑塊（4）的左端延伸至條形槽的外側(cè)且固定連接有堆疊臺（5），所述絲桿（3）的下端桿壁固定套接有槽輪（6），所述槽輪（6）的側(cè)壁開設(shè)有多個U型槽，多個所述U型槽之間均開設(shè)有弧形槽，所述殼體（2）的內(nèi)部右側(cè)壁固定設(shè)置有固定板（7），所述固定板（7）的下表面與殼體（2）之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)桿（8），所述固定板（7）的上表面設(shè)置有電機（12），所述電機（12）的輸出端與轉(zhuǎn)桿（8）的上端固定連接，所述轉(zhuǎn)桿（8）的桿壁設(shè)置有帶動所述槽輪（6）間歇轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括傳動盤（9）和圓銷（11），所述傳動盤（9）固定套接于轉(zhuǎn)桿（8）的桿壁，所述傳動盤（9）的上表面固定設(shè)置有限位盤（10），所述圓銷（11）設(shè)置于限位盤（10）的一側(cè)，所述限位盤（10）的下端與傳動盤（9）的上表面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置，其特征在于，所述滑塊（4）的兩側(cè)壁均與對應(yīng)的條形槽的內(nèi)側(cè)壁相抵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置，其特征在于，所述堆疊臺（5）的上表面兩側(cè)均固定設(shè)置有護板（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置，其特征在于，所述殼體（2）的后側(cè)固定設(shè)置有配重板（15）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置，其特征在于，所述底板（1）的下表面兩側(cè)均固定設(shè)置有萬向輪（14）。

說明書： 一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及襯板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置。背景技術(shù)[0002] 在熱連軋過程中，機架頂面上一般都設(shè)置著襯板，以便起到耐磨損的作用，目前軋機襯板的加工通常為批量生產(chǎn)，在各加工環(huán)節(jié)加工結(jié)束后需要對襯板進行堆疊擺放。[0003] 傳統(tǒng)的軋機襯板加工時的堆疊通常采用人力搬運，非常費時費力，而且操作不當會使襯板對操作人員造成意外損傷，存在較大的安全隱患。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中軋機襯板加工時的堆疊通常采用人力搬運，費時費力，且存在較大的安全隱患的問題，而提出的一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置，包括底板和殼體，所述殼體固定設(shè)置于底板的上表面，所述殼體的左側(cè)壁開設(shè)有條形槽，所述殼體的內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿，所述絲桿的桿壁螺紋套接有滑塊，所述滑塊的左端延伸至條形槽的外側(cè)且固定連接有堆疊臺，所述絲桿的下端桿壁固定套接有槽輪，所述槽輪的側(cè)壁開設(shè)有多個U型槽，多個所述U型槽之間均開設(shè)有弧形槽，所述殼體的內(nèi)部右側(cè)壁固定設(shè)置有固定板，所述固定板的下表面與殼體之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述固定板的上表面設(shè)置有電機，所述電機的輸出端與轉(zhuǎn)桿的上端固定連接，所述轉(zhuǎn)桿的桿壁設(shè)置有帶動所述槽輪間歇轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)。[0007] 優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)包括傳動盤和圓銷，所述傳動盤固定套接于轉(zhuǎn)桿的桿壁，所述傳動盤的上表面固定設(shè)置有限位盤，所述圓銷設(shè)置于限位盤的一側(cè)，所述限位盤的下端與傳動盤的上表面固定連接。[0008] 優(yōu)選的，所述滑塊的兩側(cè)壁均與對應(yīng)的條形槽的內(nèi)側(cè)壁相抵。[0009] 優(yōu)選的，所述堆疊臺的上表面兩側(cè)均固定設(shè)置有護板。[0010] 優(yōu)選的，所述殼體的后側(cè)固定設(shè)置有配重板。[0011] 優(yōu)選的，所述底板的下表面兩側(cè)均固定設(shè)置有萬向輪。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置，具備以下有益效果：[0013] 該軋機襯板加工用襯板堆疊裝置，通過電機帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿帶動傳動盤轉(zhuǎn)動，即帶動圓銷以轉(zhuǎn)桿為軸轉(zhuǎn)動，當圓銷插入槽輪的U型槽中，帶動槽輪轉(zhuǎn)動，而圓銷離開U型槽時，槽輪停止轉(zhuǎn)動，從而帶動絲桿間歇轉(zhuǎn)動，即能夠使得堆疊臺間歇向下移動，從而配合傳送帶實現(xiàn)對襯板進行省時省力的堆疊。[0014] 該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)，本實用新型能夠?qū)σr板進行省時省力的堆疊，同時能夠降低安全隱患。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型提出的一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為圖1的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1底板、2殼體、3絲桿、4滑塊、5堆疊臺、6槽輪、7固定板、8轉(zhuǎn)桿、9傳動盤、10限位盤、11圓銷、12電機、13護板、14萬向輪、15配重板。具體實施方式[0018] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0019] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0020] 參照圖1?2，一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置，包括底板1和殼體2，殼體2固定設(shè)置于底板1的上表面，殼體2的左側(cè)壁開設(shè)有條形槽，殼體2的內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿3，絲桿3的桿壁螺紋套接有滑塊4，滑塊4的左端延伸至條形槽的外側(cè)且固定連接有堆疊臺5，絲桿3的下端桿壁固定套接有槽輪6，槽輪6的側(cè)壁開設(shè)有多個U型槽，多個U型槽之間均開設(shè)有弧形槽，殼體2的內(nèi)部右側(cè)壁固定設(shè)置有固定板7，固定板7的下表面與殼體2之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)桿8，固定板7的上表面設(shè)置有電機12，電機12的輸出端與轉(zhuǎn)桿8的上端固定連接，轉(zhuǎn)桿8的桿壁設(shè)置有帶動槽輪6間歇轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)。[0021] 傳動機構(gòu)包括傳動盤9和圓銷11，傳動盤9固定套接于轉(zhuǎn)桿8的桿壁，傳動盤9的上表面固定設(shè)置有限位盤10，圓銷11設(shè)置于限位盤10的一側(cè)，限位盤10的下端與傳動盤9的上表面固定連接。[0022] 滑塊4的兩側(cè)壁均與對應(yīng)的條形槽的內(nèi)側(cè)壁相抵，防止滑塊4跟隨絲桿3轉(zhuǎn)動，使得滑塊4能夠更穩(wěn)定的滑動。[0023] 堆疊臺5的上表面兩側(cè)均固定設(shè)置有護板13，對堆疊的襯板兩側(cè)進行防護。[0024] 殼體2的后側(cè)固定設(shè)置有配重板15，使得設(shè)備更加穩(wěn)定。[0025] 底板1的下表面兩側(cè)均固定設(shè)置有萬向輪14，方便移動設(shè)備。[0026] 本實用新型中，使用時，工作人員通過萬向輪14將設(shè)備推動至傳送帶的出料端，然后接通電機12的電源，傳送帶上的襯板下料至堆疊臺5的上表面，與此同時，電機12帶動轉(zhuǎn)桿8轉(zhuǎn)動，即帶動傳動盤9轉(zhuǎn)動，傳動板9帶動圓銷11以轉(zhuǎn)桿8為軸轉(zhuǎn)動，當圓銷11插入槽輪6的U型槽中，帶動槽輪6轉(zhuǎn)動，而圓銷11離開U型槽時，槽輪6停止轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動槽輪6間歇轉(zhuǎn)動，即帶動絲桿3間歇轉(zhuǎn)動，絲桿3間歇帶動滑塊4向下移動，即間歇帶動堆疊臺5向下移動，襯板移動至堆疊臺5的過程中堆疊臺5靜止，襯板完全移動至堆疊臺5上時，堆疊臺5向下移動為下一個襯板讓出位置，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對襯板進行省時省力的堆疊，同時能夠降低安全隱患。[0027] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。