回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu) 1145     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)，包括上層疊片組和下層疊片組，上層疊片組和下層疊片組由若干多重交叉壓疊的疊片構(gòu)成。由于疊片間多重交叉壓疊，因而密封性能更好，且不易翹邊變形。本發(fā)明可用于取代各種魚鱗片式或改進(jìn)型密封結(jié)構(gòu)。

真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置 1153     

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本發(fā)明涉及一種真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾筒、第一軸承座、第一機(jī)械密封，進(jìn)料裝置包括軸套、進(jìn)料管、螺旋輸送軸、排氣管、排氣軸，軸套穿設(shè)在第一軸承座、第一機(jī)械密封的中部并且軸套的內(nèi)側(cè)端對(duì)接高溫滾筒，軸套的外側(cè)端突出于第一機(jī)械密封并且在軸套的外側(cè)端面上開設(shè)有兩個(gè)固定孔，進(jìn)料管與排氣管分別固定在一固定孔中，螺旋輸送軸穿設(shè)在進(jìn)料管中并且通入至高溫滾筒，排氣軸穿設(shè)在排氣管中并且通入至高溫滾筒，軸套的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，在壁板上開設(shè)有進(jìn)水口與出水口，在內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)可實(shí)現(xiàn)更為高效的降溫效果，對(duì)機(jī)械密封及軸承進(jìn)行保護(hù)，從而使得設(shè)備的整體耐熱性能更好。

石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯 456     

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本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括鋼筋混凝土支撐座及安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部的筒體，其中，筒體通過側(cè)面設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與拖輪軸承組安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部，其中拖輪軸承組至少設(shè)置兩組，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定夾持在筒體側(cè)面的大齒輪組，大齒輪組依次通過設(shè)置的小齒輪組與變速箱傳動(dòng)連接，變速箱通過設(shè)置的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)為變速箱提供動(dòng)力。本發(fā)明，能夠降低回轉(zhuǎn)窯在啟動(dòng)、調(diào)速及停止過程中產(chǎn)生的震動(dòng)，降低耐火磚發(fā)生脫落與破裂的概率，提升回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性。

鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng) 257     

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本申請(qǐng)公開了一種鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)，包括：鏈篦機(jī)鼓風(fēng)干燥段(UDD)、抽風(fēng)干燥段(DDD)、預(yù)熱I段(TPH)、預(yù)熱II段(PH)、環(huán)冷機(jī)一段(C1)、環(huán)冷機(jī)二段(C2)、環(huán)冷機(jī)三段(C3)和環(huán)冷機(jī)四段(C4)，所述抽風(fēng)干燥段(DDD)通過第一熱風(fēng)管道(P1)與熱風(fēng)爐(AS)相連，所述預(yù)熱I段(TPH)與環(huán)冷機(jī)二段(C2)之間設(shè)置有第三熱風(fēng)管道(P3)，所述預(yù)熱I段(TPH)與預(yù)熱II段(PH)分別通過第六熱風(fēng)管道(P6)和第七熱風(fēng)管道(P7)與活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)相連。本申請(qǐng)的一種鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)抑制了氯化氫氣體的生成，保證了活性焦脫硫脫硝工藝的穩(wěn)定順行。

回轉(zhuǎn)窯托輪位置檢測裝置 679     

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本發(fā)明涉及蒸汽回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯托輪位置檢測裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，包括窯體、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，所述窯體上安裝有至少兩組輪帶，所述輪帶的下方兩側(cè)均設(shè)置有托輪，且在所述窯體的下方設(shè)置有安裝架，所述托輪通過軸承座安裝在所述安裝架的端角處，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)柄、輸出軸和傳動(dòng)組件，所述輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)柄的一側(cè)側(cè)壁上，所述輸出軸上設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，且所述輸出軸的內(nèi)壁之間還滑動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以檢測輥與輪帶之間的平行檢測來代替托輪與輪帶之間的平行檢測，并配合串聯(lián)電路的電流感應(yīng)器來直觀地表示出托輪位置的情況。

具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯 765     

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本申請(qǐng)公開了一種具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯，包括爐體、爐頭和爐尾，所述爐頭安裝有燃燒裝置和下料管，所述爐尾安裝有出氣管和進(jìn)料管，所述爐體處安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)齒圈以及多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)處對(duì)應(yīng)安裝有兩個(gè)支撐裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒圈處安裝有齒圈驅(qū)動(dòng)裝置；所述回轉(zhuǎn)窯還包括檢測單元，所述檢測單元包括限位圓環(huán)、限位裝置、位置檢測單元和溫度檢測單元。本申請(qǐng)的回轉(zhuǎn)窯能夠?qū)崿F(xiàn)溫度和位置的精確檢測，從而使得回轉(zhuǎn)窯的使用更加穩(wěn)定。

新型環(huán)保鎂泥燒烤爐 972     

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本實(shí)用新型涉及燒烤爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型環(huán)保鎂泥燒烤爐，包括爐體，所述爐體的上側(cè)設(shè)置有安裝圓環(huán)，所述安裝圓環(huán)的上側(cè)靠近邊沿位置固定安裝有支撐圓環(huán)，所述安裝圓環(huán)的內(nèi)側(cè)固定安裝有四個(gè)圓弧支撐桿，四個(gè)所述圓弧支撐桿的一端均固定安裝有支撐圓筒，所述支撐圓環(huán)的上側(cè)開設(shè)有若干個(gè)第一卡槽，所述支撐圓筒的上側(cè)開設(shè)有若干個(gè)第二卡槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置的齒環(huán)、燒烤簽、第一齒輪和第二齒輪，能夠解決傳統(tǒng)的新型環(huán)保鎂泥燒烤爐燒烤方式并不衛(wèi)生，且并不方便翻轉(zhuǎn)食材的問題，通過設(shè)置的條形槽、定位槽和支撐塊，能夠解決傳統(tǒng)的新型環(huán)保鎂泥燒烤爐無法根據(jù)炭火的大小調(diào)整炭火盛放位置與食材的距離的問題。

蒸汽循環(huán)使用的多效蒸發(fā)器 1279     

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本實(shí)用新型涉及一種蒸汽循環(huán)使用的多效蒸發(fā)器，屬于MVR蒸汽壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括多效蒸發(fā)器，任一蒸發(fā)器分別包括加熱室、集液室和分離室，所述加熱室底部設(shè)置集液室，且集液室與加熱室連通，所述加熱室一側(cè)開設(shè)蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，首效加熱室另一側(cè)開設(shè)補(bǔ)充蒸汽進(jìn)口；所述集液室側(cè)面分別設(shè)有分離室，所述集液室分別與分離室連通；所述分離室頂部開設(shè)二次蒸汽出口，所述分離室底部開設(shè)循環(huán)液出口和蒸發(fā)母液出口；所述冷凝水出口連接冷凝水罐，相鄰冷凝水罐相互連通；末效分離室底部還開設(shè)蒸發(fā)原液進(jìn)口；末效二次蒸汽出口與MVR蒸汽壓縮機(jī)連通，所述MVR蒸汽壓縮機(jī)出口與首效蒸汽進(jìn)口連通。本申請(qǐng)降低了新蒸汽的消耗量，降低了氧化鋁生產(chǎn)成本。

帶安全裝置的燃燒爐 623     

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本實(shí)用新型公開了涂裝加熱技術(shù)領(lǐng)域的一種帶安全裝置的燃燒爐，包括爐體、風(fēng)機(jī)和燃燒機(jī)，所述爐體的兩側(cè)表面分別固定連接有風(fēng)機(jī)和燃燒機(jī)，所述燃燒機(jī)上固定連接有導(dǎo)熱器，所述導(dǎo)熱器插設(shè)安裝于爐體內(nèi)，所述爐體的頂端表面設(shè)置有回風(fēng)口，所述爐體的表面設(shè)置開口且開口上安裝有安全門，本方案通過安全門的設(shè)計(jì)，可以使得燃燒爐在工作得時(shí)候內(nèi)部壓力保持平穩(wěn)，避免安全事故，并且安全門全自動(dòng)，節(jié)約人力，同時(shí)安全門也可以當(dāng)檢修門使用，這樣避免重復(fù)的設(shè)計(jì)；并且比起傳統(tǒng)直接坐地式的燃燒爐，底座的設(shè)計(jì)可以避免燃燒爐底部受潮，延長其使用壽命。

硫酸銨鎂蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備 851     

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本實(shí)用新型涉及一種硫酸銨鎂蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，設(shè)備包括管路連接的原液預(yù)熱系統(tǒng)、蒸發(fā)分離系統(tǒng)、稠厚離心系統(tǒng)、冷卻結(jié)晶系統(tǒng)、蒸汽再壓縮系統(tǒng)，還包括用于控制所述原液預(yù)熱系統(tǒng)、蒸發(fā)分離系統(tǒng)、稠厚離心系統(tǒng)、冷卻結(jié)晶系統(tǒng)和蒸汽再壓縮系統(tǒng)的控制單元，該設(shè)備通過以熱結(jié)晶加冷卻結(jié)晶的方式利用冷卻結(jié)晶產(chǎn)生六水硫酸銨鎂，然后將其作為晶種投加到前段熱結(jié)晶的稠厚器內(nèi)，六水硫酸銨鎂晶種的加入，一方面增大了硫酸銨鎂溶液的過飽和度，另一方面，減少了一次晶核生成，加速了晶體生長，為大量制備無水硫酸銨鎂結(jié)晶提供了有效解決方案，并提高了生產(chǎn)效率，該設(shè)備還利用二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)做功后再次進(jìn)入系統(tǒng)換熱，減少蒸汽消耗，更加節(jié)能。

生物質(zhì)顆粒氣化燃燒爐 450     

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一種生物質(zhì)顆粒氣化燃燒爐，包括：進(jìn)料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和換熱器；進(jìn)料系統(tǒng)包括：進(jìn)料鎖氣閥門、進(jìn)料鎖氣裝置、上料倉、進(jìn)料絞龍及電機(jī)裝置、物料提升裝置和下料倉；燃燒系統(tǒng)包括：一體化燃燒室、燃燒器、第一進(jìn)風(fēng)口、煙氣出口和安全門；氣化系統(tǒng)包括：氣化燃燒爐、觀察孔、爐排、爐門、灰倉、第二進(jìn)風(fēng)口和排灰門；本實(shí)用新型通過進(jìn)料裝置實(shí)現(xiàn)加料、儲(chǔ)料、送料的功能，在燃燒系統(tǒng)中燃燒后進(jìn)入氣化系統(tǒng)氣化，并通過換熱器對(duì)煙氣熱量進(jìn)行回收，降低了設(shè)備制造成本，消除了氣化焦油對(duì)設(shè)備管道的黏附結(jié)垢問題，確保設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，減少系統(tǒng)外部散熱，提高能量利用效率。

高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備及施工工藝 621     

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本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備及施工工藝；本發(fā)明包括受外部控制器控制的支撐組件、驅(qū)動(dòng)組件和澆筑組件，窯爐的外側(cè)壁上固定設(shè)有與之同軸的從動(dòng)齒輪圈和輪帶，并且窯爐的內(nèi)部完全中空，并且窯爐處于完全平放的狀態(tài)，支撐組件可拆卸式地固定設(shè)置在窯爐的內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)窯爐以其中軸線自轉(zhuǎn)，澆筑組件包括作業(yè)車和設(shè)置在平臺(tái)上的澆筑單元，窯爐的內(nèi)部還同軸式的穿接有保養(yǎng)管，并且保養(yǎng)管與支撐圓環(huán)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，保養(yǎng)管內(nèi)部設(shè)有上、下相互隔絕的兩個(gè)空腔，保養(yǎng)管上、下兩端的管體均沿保養(yǎng)管的軸向上密布有噴嘴；本發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、精度不佳和安全性不佳等問題。

可更換爐篦的等離子氣化熔融爐 1230     

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本實(shí)用新型公開了一種可更換爐篦的等離子氣化熔融爐，其包括焚燒爐、爐篦及固定組件，焚燒爐包括第一爐體和第二爐體，第一爐體上環(huán)設(shè)有固定板，第二爐體上環(huán)設(shè)有連接板，連接板與固定板通過緊固螺栓連接，第二爐體水平設(shè)置有隔板，隔板將焚燒爐的內(nèi)腔分隔為熔融腔室和氣化腔室，固定組件包括支撐座、鎖止件及密封罩，爐篦搭設(shè)在支撐座上，鎖止件與爐篦的上端面抵持，密封罩的一端與熔融腔室的側(cè)壁鉸接設(shè)置，密封罩的另一端與熔融腔室的側(cè)壁通過螺栓連接。通過打開第二爐體，然后打開密封罩，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖止件使鎖止件與爐篦相脫離，使用吊機(jī)將爐篦吊出，能夠?qū)t篦進(jìn)行更換，未燃燒完的廢棄物不會(huì)在爐篦上掉落，不會(huì)影響等離子氣化熔融爐的工作效率。

錳鋅鐵氧體料粉篩分的粗細(xì)粉自動(dòng)化漿回收系統(tǒng) 1132     

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一種錳鋅鐵氧體料粉篩分的粗細(xì)粉自動(dòng)化漿回收系統(tǒng)，包括噴霧造粒塔（1）、篩分振動(dòng)篩（3）和化漿罐（9）。噴霧造粒塔（1）通過篩分振動(dòng)篩（3）連接粗粉粉碎機(jī)（4），粗粉粉碎機(jī)（4）通過過度料倉（6）連接粗細(xì)粉化漿機(jī)構(gòu)，粗細(xì)粉化漿機(jī)構(gòu)通過粗細(xì)化漿罐電磁閥（16）連接立式砂磨機(jī)（8），立式砂磨機(jī)（8）通過立式砂磨機(jī)電磁閥（17）連接化漿罐（9），化漿罐（9）通過化漿罐電磁閥（18）連接噴霧造粒塔（1）；粗細(xì)化漿罐電磁閥（16）、立式砂磨機(jī)電磁閥（17）、化漿罐電磁閥（18）與PLC控制系統(tǒng)（12）連接。本實(shí)用新型減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免揚(yáng)

三效強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器 865     

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本實(shí)用新型公開了一種三效強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器，強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器是通過強(qiáng)制循環(huán)泵使物料在換熱管內(nèi)快速流動(dòng)，使易有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性（低溫）、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物的物料在蒸發(fā)結(jié)晶的過程中不會(huì)在換熱管壁上結(jié)晶、結(jié)垢導(dǎo)致蒸發(fā)效率下降，而能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行，最終結(jié)晶物在三效結(jié)晶分離器底部分離通過出料泵打入稠厚器，經(jīng)過離心機(jī)分理出結(jié)晶鹽。

雙熱泵蒸發(fā)結(jié)晶器 413     

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本發(fā)明公開了一種雙熱泵蒸發(fā)結(jié)晶器，包括分離器和冷凝器，分離器的分離出口和回料進(jìn)口通過循環(huán)泵和加熱器連通；分離出口通過出料泵連接有固液分離裝置；冷凝器的進(jìn)料口連接有冷熱切換組件，冷熱切換組件包括冷媒壓縮機(jī)、循環(huán)水換熱器和具有兩種模式的空氣換熱器；第一模式的空氣換熱器連通于冷媒循環(huán)出口和熱媒循環(huán)進(jìn)口之間，第二模式的空氣換熱器連通于冷媒循環(huán)進(jìn)口和熱媒循環(huán)出口之間。該雙熱泵蒸發(fā)結(jié)晶器中，冷熱切換組件的空氣換熱器能夠根據(jù)外使用需要在第一模式和第二模式之間靈活切換，避免制熱量過高造成的能耗增加、影響操作環(huán)境以及制冷量過大后需要額外開啟裝置進(jìn)行消耗，如此，降低了設(shè)備運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減耗。

FLNG脫水裝置分子篩裝填方法 1053     

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本發(fā)明公開了FLNG脫水裝置分子篩裝填方法，該方法利用相關(guān)工具在脫水裝置中由下至上依次鋪設(shè)支撐格柵、不銹鋼絲網(wǎng)a、瓷球、小瓷球、分子篩、不銹鋼絲網(wǎng)b和瓷球。該方法可以很好的解決分子篩裝填過程中的安全隱患及不足。

氧化錳礦流態(tài)化還原裝置及方法 1327     

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本發(fā)明提供了一種氧化錳礦流態(tài)化還原裝置及方法，所述裝置包括還原焙燒單元、燃燒單元和流態(tài)化冷卻單元；所述流態(tài)化冷卻單元包括間接式流態(tài)化冷卻器；所述間接式流態(tài)化冷卻器內(nèi)設(shè)有熱管；所述還原焙燒單元的固體出口與間接式流態(tài)化冷卻器的熱源入口相連，所述間接式流態(tài)化冷卻器上設(shè)有流化氣入口和流化氣出口，所述還原焙燒單元的氣體出口與燃燒單元的入口相連。本發(fā)明通過間接式流態(tài)化冷卻器的設(shè)置，提高了該裝置的冷卻能力以及冷卻效率，簡化了工藝流程，節(jié)省了設(shè)備成本，同時(shí)充分利用了系統(tǒng)的余熱，余熱利用率均達(dá)到88％以上，具有較好

原位合成真空熱處理爐隔熱復(fù)合涂層及其制備方法 1110     

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本發(fā)明屬于陶瓷涂層技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種原位合成真空熱處理爐隔熱復(fù)合涂層及其制備方法，該隔熱復(fù)合涂層由過渡層和陶瓷涂層組層，其中過渡層包括ZrN和Fe兩種組分，而陶瓷涂層為ZrN單一組分，此外過渡層和陶瓷涂層分別為Zr/Fe混合粉末和純Zr粉末在含氮反應(yīng)氣氛下通過等離子噴涂原位反應(yīng)生成。制備方法步驟依次為：原料配比；球磨制粉；噴霧干燥制團(tuán)聚顆粒；基底表面預(yù)處理；噴涂過渡層；噴涂陶瓷層電子束熔覆處理。本發(fā)明制備的復(fù)合涂層熱導(dǎo)率為1.4~3.4W/(mK)(25℃)，涂層結(jié)合力為28~38MPa，復(fù)合涂層具有良好的隔熱和結(jié)合力，制備方法操作簡單、效率高。

撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置 765     

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本實(shí)用新型公開了一種撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括分離器，分離器的濁液出口通過出料泵連通有稠厚器，稠厚器的清液溢流口連通有母液罐，沉淀出料口連通有離心機(jī)；離心機(jī)的排液口與母液罐的進(jìn)液口連通，分離器上設(shè)置有濁液回流口，出料泵和分離器之間設(shè)置有預(yù)熱器，出料泵的輸出端與預(yù)熱器的進(jìn)料口連通，預(yù)熱器的出料口與濁液回流口連通；預(yù)熱器的進(jìn)料口設(shè)置有預(yù)熱進(jìn)料閥，稠厚器的進(jìn)料口設(shè)置有稠厚進(jìn)料閥。該撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置利用生蒸汽在預(yù)熱器內(nèi)與濁液換熱，對(duì)廢液進(jìn)行預(yù)熱處理，促進(jìn)分離器內(nèi)的水分蒸發(fā)，使晶體析出，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶，再將濃稠的廢液輸送至稠厚器和離心機(jī)進(jìn)行固液分離，從而改善處理效果。

氯化鋅甲醇溶液固液分離系統(tǒng) 798     

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本實(shí)用新型公開了氯化鋅甲醇溶液固液分離系統(tǒng)，其包括殘液槽，所述殘液槽具有進(jìn)料管線；所述殘液槽內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述殘液槽設(shè)置有工業(yè)水進(jìn)水管線；所述殘液槽設(shè)置有氫氧分析儀，所述殘液槽上設(shè)置有進(jìn)氮?dú)夤芫€和放空管線；所述殘液槽通過出料管線與離心機(jī)連接，所述離心機(jī)設(shè)置有固相出料管線，所述離心機(jī)通過出液管線與接收槽連接，所述接收槽設(shè)置有液相出料管線；本實(shí)用新型因有離心機(jī)的存在，使固液混合殘液中殘?jiān)鸵合喾蛛x，從而使氯化鋅甲醇溶液能進(jìn)一步分離提純處理。

從高鋁鋅渣中回收低鐵含量合金液的裝置及方法 430     

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本發(fā)明公開了一種從高鋁鋅渣中回收低鐵含量合金液的裝置，其包含了熔池主體、滑板閥、導(dǎo)流口、導(dǎo)液管、碟式離心機(jī)、導(dǎo)渣管、加熱元件、電機(jī)，裝置內(nèi)的所有組件均采用耐鋅鋁腐蝕、耐高溫的不銹鋼鋼管、石棉、陶瓷材質(zhì)。經(jīng)熔煉后的金屬液體通過閥門基座進(jìn)入導(dǎo)流口，流入碟式離心裝置，在重力及離心力作用下實(shí)現(xiàn)固液分離，固態(tài)渣相聚集在排渣區(qū)，并最終通過導(dǎo)渣口進(jìn)入導(dǎo)渣管，而分離后的金屬液沿碟片層層上升，進(jìn)入導(dǎo)液管，離開裝置。該裝置能有效解決高鋁鋅渣難以回收處理的問題，提供可再次利用的低鐵含量的鋅鋁混合溶液，有效降低鍍鋅產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了效益。

臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 372     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，進(jìn)料口設(shè)置在蒸發(fā)器殼體上，蒸發(fā)管設(shè)置在蒸發(fā)器殼體內(nèi)，連接法蘭連接蒸發(fā)管，出料管的一端與蒸發(fā)器殼體相連，另一端伸入到分離器殼體內(nèi)，分離器殼體設(shè)置在蒸發(fā)器殼體的上部，連接管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發(fā)器殼體連接，壓縮機(jī)設(shè)置在連接管上，通氣管與蒸發(fā)器殼體連接設(shè)置，循環(huán)管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發(fā)器殼體連接，循環(huán)泵設(shè)置在循環(huán)管上，出料口設(shè)置在分離器殼體上，出料口與稠厚器連接，稠厚器與離心機(jī)連接。本實(shí)用新型能夠依靠外加動(dòng)力使液體在殼體內(nèi)強(qiáng)制并循環(huán)流動(dòng)，傳熱效率和生產(chǎn)能力大，蒸汽可以循環(huán)利用，投入成本低，能抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強(qiáng)、易于清洗。

真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝 1177     

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本發(fā)明公開了一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，具體工藝過程如下：物料進(jìn)入真空閃蒸濃縮結(jié)晶罐，在高溫段采用閃蒸進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；然后用循環(huán)泵從罐底部抽吸蒸發(fā)濃縮后下落至罐底的物料，然后將物料泵入罐頂端強(qiáng)制循環(huán)，強(qiáng)化蒸發(fā)，使物料在濃縮至一定濃度后停止?jié)饪s；采用冷凍介質(zhì)進(jìn)入罐內(nèi)換熱圓盤內(nèi)進(jìn)行冷卻，達(dá)到物料所需結(jié)晶溫度；將冷卻結(jié)晶后的物料再進(jìn)入下一工序進(jìn)行過濾分離，得到合格的液體和結(jié)晶產(chǎn)物。本發(fā)明將濃縮單元操作工序和結(jié)晶單元操作工藝工序結(jié)合在一起，在一臺(tái)設(shè)備中完成二個(gè)單元操作工藝，實(shí)現(xiàn)了工序簡化、大幅節(jié)能、減少人工的目的。

金屬冶煉用防堵塞的加熱爐 708     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬冶煉用防堵塞的加熱爐，包括高爐爐體，所述高爐爐體的外表面右上端固定安裝有進(jìn)料口，所述高爐爐體的左側(cè)固定安裝有氣體罐，所述氣體罐的上端固定安裝有氣體管道，所述氣體罐的左側(cè)固定安裝有熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐的前表面固定安裝有熱風(fēng)管；通過原料進(jìn)入傳送帶運(yùn)送到進(jìn)料口前進(jìn)行一次篩選，過濾掉體積過大的原料，避免因?yàn)樵象w積過大而造成高爐爐體進(jìn)料口堵塞不能進(jìn)入冶煉室，在高爐爐體的上端設(shè)置有紅外線監(jiān)測儀以時(shí)時(shí)監(jiān)測爐內(nèi)進(jìn)料的速度，避免因?yàn)檫M(jìn)料過快造成上端原料堆積影響爐內(nèi)冶煉效率，紅外線監(jiān)測儀的下端設(shè)置有小料鐘和大料鐘，以便起到均勻分布原料的作用。

干濕分離多進(jìn)風(fēng)復(fù)合型閉式冷卻塔及其運(yùn)行調(diào)節(jié)方法 970     

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一種干濕分離多進(jìn)風(fēng)復(fù)合型閉式冷卻塔及其運(yùn)行調(diào)節(jié)方法，屬于循環(huán)水冷卻技術(shù)領(lǐng)域，塔體由放置于塔體腔內(nèi)的分隔板分隔成左腔室與右腔室，左腔室自上而下布置有風(fēng)閥、翅片管換熱器，右腔室自上而下布置有吸水器、噴淋排管、光管換熱器、填料及集水槽，第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)分別安裝于左腔室與右腔室頂部，第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口、第三進(jìn)風(fēng)口分別置于左腔室左側(cè)壁面、左腔室底部、右腔室右側(cè)壁面。本發(fā)明將干式風(fēng)冷與蒸發(fā)式冷卻分離設(shè)置，并可根據(jù)室外環(huán)境溫度及冷卻散熱負(fù)荷的變化，通過控制不同進(jìn)風(fēng)口及不同風(fēng)機(jī)的開啟狀態(tài)，來實(shí)現(xiàn)多種進(jìn)風(fēng)工況下的干式風(fēng)冷與蒸發(fā)式冷卻的靈活轉(zhuǎn)關(guān)與組合，以達(dá)到最大程度地節(jié)能節(jié)水效果。

濕法除雜的次氧化鋅粉塵處理設(shè)備 1179     

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本發(fā)明公開了一種濕法除雜的次氧化鋅粉塵處理設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部固定設(shè)置有處理箱，所述處理箱中設(shè)置有前置分離箱，所述前置分離箱中設(shè)置有濕法除雜結(jié)構(gòu)，所述處理箱的外側(cè)壁固定設(shè)置有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部固定設(shè)置有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)固定設(shè)置在底板上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有設(shè)置在處理箱中的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述處理箱中貫穿插設(shè)有進(jìn)料管。優(yōu)點(diǎn)在于：在前置分離箱中設(shè)置濕法除雜結(jié)構(gòu)，這樣在次氧化鋅粉塵進(jìn)入處理箱前先將氟、氯等雜質(zhì)以沉淀的方式去除，這樣可以避免在進(jìn)行次氧化鋅粉塵二次回收處理時(shí)，雜質(zhì)以CI2、HF或HCI氣體形式逸出腐蝕廠房和設(shè)備，破壞生產(chǎn)環(huán)境。

高效高純濕法制銅裝置 564     

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本實(shí)用新型涉及一種高效高純濕法制銅裝置，反應(yīng)釜內(nèi)上部設(shè)置噴淋頭，噴淋頭接溶液槽，反應(yīng)釜中部或中上部設(shè)置一圈均布的多個(gè)送粉頭，送粉頭外接氣載式精密送粉器，氮?dú)鈨?chǔ)罐接變壓吸附制氮機(jī)，反應(yīng)釜頂部外接氮?dú)夥到庸苈?，氮?dú)夥到庸苈穫鬟^溶液槽底部后接氮?dú)鈨?chǔ)罐，氮?dú)鈨?chǔ)罐分三路各自帶有控制閥，第一路接氣載式精密送粉器，第二路接反應(yīng)釜中下部、帶有朝上吹孔的氮?dú)夥创倒?，第三路接熱風(fēng)機(jī)，反應(yīng)釜底部為斜口下料斗結(jié)構(gòu)，斜口下料斗結(jié)構(gòu)底部下料口接至洗滌壓濾機(jī)，洗滌壓濾機(jī)經(jīng)輸送帶接烘箱上部進(jìn)料，烘箱經(jīng)抽風(fēng)機(jī)接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器下部出料接銅粉收集盒。該裝置能實(shí)現(xiàn)持續(xù)生產(chǎn)，作業(yè)效率高，銅粉產(chǎn)出干燥、純度高。

高頻振動(dòng)脫水設(shè)備 946     

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本發(fā)明公開了一種高頻振動(dòng)脫水設(shè)備，屬于脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括托料基座，托料基座兩側(cè)裝配有第一曲柄和第二曲柄，脫水盤通過側(cè)連臂與托料基座相接，脫水盤表面上布設(shè)有瀝水篩網(wǎng)，脫水盤一端通過主搖臂與第一曲柄相連，兩組支架固定裝配于脫水盤上，翻料筒裝配于支架間，支座固定布設(shè)于托料基座上，其內(nèi)布設(shè)有兩組隨動(dòng)塊，隨動(dòng)塊與第一曲柄聯(lián)動(dòng)設(shè)置，且末端連接有彈性撥板，本發(fā)明通過活動(dòng)裝配于托料基座上的脫水盤，以及活動(dòng)布設(shè)于脫水盤上的翻料筒，能夠在高頻振動(dòng)下使吸水結(jié)團(tuán)的物料散落在脫水盤上，并通過脫水盤的快速振動(dòng)使物料在運(yùn)動(dòng)過程中持續(xù)脫水，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)含水物料的連續(xù)快速脫水。

高頻振動(dòng)高效脫水設(shè)備 487     

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本發(fā)明公開了一種高頻振動(dòng)高效脫水設(shè)備，屬于脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括托料基座，托料基座兩側(cè)裝配有第一曲柄和第二曲柄，脫水盤通過側(cè)連臂與托料基座相接，脫水盤表面上布設(shè)有瀝水篩網(wǎng)，脫水盤一端通過主搖臂與第一曲柄相連，兩組支架固定裝配于脫水盤上，翻料筒裝配于支架間，支座固定布設(shè)于托料基座上，其內(nèi)布設(shè)有兩組隨動(dòng)塊，隨動(dòng)塊與第一曲柄聯(lián)動(dòng)設(shè)置，且末端連接有彈性撥板，本發(fā)明通過活動(dòng)裝配于托料基座上的脫水盤，以及活動(dòng)布設(shè)于脫水盤上的翻料筒，能夠在高頻振動(dòng)下使吸水結(jié)團(tuán)的物料散落在脫水盤上，并通過脫水盤的快速振動(dòng)使物料在運(yùn)動(dòng)過程中持續(xù)脫水，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)含水物料的連續(xù)快速脫水。