權(quán)利要求書： 1.一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，其特征在于：包括受外部控制器控制的支撐組件（200）、驅(qū)動(dòng)組件（300）和澆筑組件（400）；

所述窯爐（100）的外側(cè)壁上固定設(shè)有與之同軸的從動(dòng)齒輪圈（101）和輪帶（102），并且所述窯爐（100）的內(nèi)部完全中空，并且所述窯爐（100）處于完全平放的狀態(tài)；

所述支撐組件（200）可拆卸式地固定設(shè)置在窯爐（100）的內(nèi)部；

所述驅(qū)動(dòng)組件（300）用于驅(qū)動(dòng)窯爐（100）以其中軸線自轉(zhuǎn)；

所述澆筑組件（400）包括作業(yè)車（410）和設(shè)置在平臺(tái)上的澆筑單元（420）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，其特征在于，所述支撐組件（200）包括支撐圓環(huán)（201）和液壓伸縮桿（202），所述支撐圓環(huán)（201）的外側(cè)壁上對(duì)稱地設(shè)有一組沿其徑向伸縮的液壓伸縮桿（202），所述支撐組件（200）在窯爐（100）內(nèi)部等間距式的分布，并且所述支撐圓環(huán)（201）與窯爐（100）同軸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，其特征在于，所述窯爐（100）的內(nèi)部還同軸式的穿接有保養(yǎng)管（500），并且所述保養(yǎng)管（500）與支撐圓環(huán)（201）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述保養(yǎng)管（500）內(nèi)部設(shè)有上、下相互隔絕的兩個(gè)空腔（501），所述保養(yǎng)管（500）上、下兩端的管體均沿保養(yǎng)管（500）的軸向上密布有噴嘴（502），所述噴嘴（502）的輸入端連通對(duì)應(yīng)的空腔（501）；

所述支撐圓環(huán)（201）的內(nèi)部還設(shè)有第一陀螺儀傳感器（204）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，其特征在于，所述保養(yǎng)管（500）與支撐圓環(huán)（201）的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處設(shè)有供電電刷（503），支撐圓環(huán)（201）的內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有與供電電刷（503）配合受電電刷（203）；所述噴嘴（502）在沿保養(yǎng)管（500）軸向上的投影完全處于供電電刷（503）在沿保養(yǎng)管（500）軸向上的投影的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件（300）包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)（301）、彈性聯(lián)軸器（302）、主動(dòng)齒輪（303）、伺服電機(jī)（304）和托輪（305），所述窯爐（100）上每個(gè)輪帶（102）處均對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)用于支撐的托輪（305），所述托輪（305）由對(duì)應(yīng)的伺服電機(jī)（304）驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且所述托輪（305）上還設(shè)有與輪帶（102）配合的限位環(huán)（306），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（301）通過彈性聯(lián)軸器（302）與主動(dòng)齒輪（303）連接，并且所述主動(dòng)齒輪（303）與從動(dòng)齒輪圈（101）相互嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，其特征在于，所述作業(yè)車（410）的車身上對(duì)稱地安裝有麥克納姆輪（411），所述澆筑單元（420）包括中轉(zhuǎn)泵（421）、噴漿管（422）、送料管（423）、電控伸縮吊臂（424）和電動(dòng)伸縮刮板（425），所述中轉(zhuǎn)泵（421）設(shè)置在作業(yè)車（410）的頂部，所述噴漿管（422）、送料管（423）分別設(shè)置在中轉(zhuǎn)泵（421）的輸出端、輸入端，所述電控伸縮吊臂（424）安裝在作業(yè)車（410）上，并且所述電控伸縮吊臂（424）和噴漿管（422）均從作業(yè)車（410）的前端伸出，所述電動(dòng)伸縮刮板（425）設(shè)置在電控伸縮吊臂（424）的前端，并且所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮方向正朝下。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，其特征在于，所述噴漿管（422）輸出端的管口設(shè)置在電動(dòng)伸縮刮板（425）的一側(cè)；

所述作業(yè)車（410）上還安裝有第二陀螺儀傳感器（426）；

所述電動(dòng)伸縮刮板（425）自由端的端部埋設(shè)有超聲波振子和電加熱絲；

所述電動(dòng)伸縮刮板（425）自由端的端部還設(shè)有一對(duì)朝向噴漿管（422）一側(cè)的弧形板（427），所述電動(dòng)伸縮刮板（425）的板體和伸縮方向均沿窯爐（100）的徑向；

所述作業(yè)車（410）的后端設(shè)有第一距離傳感器（412）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，其特征在于，所述電動(dòng)伸縮桿刮板的固定部上還設(shè)有射線式無損探傷器（428）和第二距離傳感器（429），并且所述射線式無損探傷器（428）設(shè)第二距離傳感器（429）的探測視角均沿窯爐（100）的徑向。

9.根據(jù)權(quán)利要求1 8所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備的施工工藝，其特~

征在于，包括以下步驟：

S1，在窯爐（100）內(nèi)沿其軸向上均勻的設(shè)置支撐組件（200），并且讓支撐組件（200）上所有的液壓伸縮桿（202）均伸長指定長度，從而使得液壓伸縮桿（202）緊緊地頂住窯爐（100）的內(nèi)壁；

S2，將窯爐（100）平放在驅(qū)動(dòng)組件（300）上；

S3，將保養(yǎng)管（500）同軸式地穿接在窯爐（100）內(nèi)部，并且將保養(yǎng)管（500）上的供電電刷（503）與對(duì)應(yīng)的受電電刷（203）滑動(dòng)摩擦式連接，并且讓保養(yǎng)管（500）上的兩個(gè)空腔（501）在垂直方向上分別處于上、下兩端；

S4，將保養(yǎng)管（500）處于窯爐（100）外的端部固定住，從而使得保養(yǎng)管（500）不能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，然后在保養(yǎng)管（500）兩端的端部均接入導(dǎo)氣管、導(dǎo)水管，其中，導(dǎo)氣管與保養(yǎng)管（500）上端的空腔（501）連通，導(dǎo)水管與保養(yǎng)管（500）下端的空腔（501）連通，然后將導(dǎo)氣管、導(dǎo)水管分別連接至氣泵、水泵的輸出端；

S5，在氣泵的輸入端設(shè)置空氣加熱裝置，在水泵的輸入端設(shè)置儲(chǔ)液箱；

S6，將穿接在保養(yǎng)管（500）內(nèi)壁中的導(dǎo)線（504）與外界電源電連接，從而使得液壓伸縮桿（202）通過受電電刷（203）和從供電電刷（503）的配合從導(dǎo)線（504）處得電；

S7，外部控制器指令處于垂直方向下端的液壓伸縮桿（202）收縮，從而使得窯爐（100）下方沿其軸向上呈完全導(dǎo)通的狀態(tài)；

S8，在窯爐（100）兩端還可拆卸且同軸式地固定安裝有與之匹配的過渡管（103）；

S9，在窯爐（100）內(nèi)放置兩臺(tái)作業(yè)車（410），并且兩臺(tái)作業(yè)車（410）呈頭對(duì)頭的狀態(tài)，同時(shí)將兩臺(tái)作業(yè)車（410）上中轉(zhuǎn)泵（421）輸入端的送料管（423）從窯爐（100）對(duì)應(yīng)端的端部引出并與儲(chǔ)料罐連接；

S10，在兩臺(tái)作業(yè)車（410）的車尾處引出電纜（413），同時(shí)將電纜（413）從窯爐（100）對(duì)應(yīng)端的端部引出并與外部控制器電連接；

S11，外部控制器指令氣泵向?qū)夤苤休斎敫稍锴覞崈舻臒峥諝?，并且越靠近窯爐（100）的中部，噴嘴（502）上的氣體流量越大；

S12，通過外部控制器指令兩臺(tái)作業(yè)車（410）移動(dòng)至窯爐（100）的中部，然后外部控制器指令驅(qū)動(dòng)電機(jī)（301）和伺服電機(jī)（304）以指定的功率運(yùn)行，從而使得窯爐（100）以指定的角速度自轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，外部控制器還將指令作業(yè)車（410）沿窯爐（100）內(nèi)壁的切向并逆著窯爐（100）旋轉(zhuǎn)的方向以指定的速度行駛，從而確保作業(yè)車（410）在不改變軸向上位置的前提下始終并處于窯爐（100）底部的狀態(tài)；

S13，外部控制器指令電動(dòng)伸縮刮板（425）伸長指定的長度，然后指令中轉(zhuǎn)泵（421）以指定的流量通過噴漿管（422）向窯爐（100）的內(nèi)壁噴灑出指定量的漿料，在此過程中，電動(dòng)刮板的底部會(huì)將噴出的漿料抹勻；

S14，與上述S13同時(shí)發(fā)生的還有：外部控制器指令電加熱絲和超聲波振子啟動(dòng)，從而通過超聲波振子進(jìn)一步提升窯爐（100）內(nèi)壁上漿料的抹勻程度和速度，通過電加熱絲使得電動(dòng)伸縮刮板（425）的底部達(dá)到指定溫度，從而加速窯爐（100）內(nèi)壁上漿料的干燥；

S15，與上述S13同時(shí)發(fā)生的還有：外部控制器指令電控伸縮吊臂（424）做往復(fù)式伸縮運(yùn)動(dòng)，從而使得電控伸縮刮板將漿料在窯爐（100）的內(nèi)壁上涂抹均勻，并且在此過程中，外部控制器通過射線式無損探傷器（428）實(shí)時(shí)監(jiān)測窯爐（100）內(nèi)壁上漿料層內(nèi)部是否緊密壓實(shí)，同時(shí)外部控制器還將通過第二距離傳感器（429）實(shí)時(shí)監(jiān)測漿料層的厚度是否一致；

S16，若上述S15中，外部控制器檢測到漿料層內(nèi)部出現(xiàn)的裂痕或其厚度不均，則外部控制器指令電動(dòng)伸縮刮板（425）移動(dòng)至缺陷處在窯爐（100）軸向上的位置處，并指令電動(dòng)伸縮刮板（425）伸長指定的長度，從而對(duì)缺陷處進(jìn)行修復(fù)，當(dāng)缺陷處修復(fù)完畢后，外部控制器指令電動(dòng)伸縮刮板（425）收回并且電控伸縮吊臂（424）依舊做往復(fù)式伸縮運(yùn)動(dòng)，從而確保漿料層的厚度一致并且內(nèi)部緊實(shí)無隱傷；

S17，當(dāng)上述S13 S16的過程完成后，即漿料層干燥完畢后，外部控制器指令作業(yè)車~（410）沿窯爐（100）軸向向后位移指定的長度，然后依次重復(fù)上述S13 S16，直至將窯爐~（100）內(nèi)壁全部澆筑了一層漿料并干燥成型；

S18，緊接上述S17，依次重復(fù)上述S12 S17，直至窯爐（100）內(nèi)壁的內(nèi)襯達(dá)到指定的厚~度；

S19，使用者通過外部控制器指令驅(qū)動(dòng)電機(jī)（301）和伺服電機(jī)（304）停機(jī)，并指令作業(yè)車（410）從窯爐（100）內(nèi)部退出，然后使用者拆除保養(yǎng)管（500），然后使用者在窯爐（100）內(nèi)等間距的設(shè)有環(huán)形支撐件（600），然后依次將支撐組件（200）拆除并更換為星型支架（700），然后使用者通過人工的方式對(duì)星型支架（700）與窯爐（100）內(nèi)壁接觸處點(diǎn)處的內(nèi)襯進(jìn)行定點(diǎn)修復(fù)，從而使得窯爐（100）內(nèi)壁上的內(nèi)襯在整體上是處處厚度均勻且緊密緊實(shí)的狀態(tài)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備的施工工藝，其特征在于：在所述S5中，所述空氣加熱裝置的輸入端連接有空氣過濾器；

在所述S7中，以垂直向上為90°并且以向著90°方向旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)楦G爐（100）的旋轉(zhuǎn)方向，則處于225 °315°范圍內(nèi)的液壓伸縮桿（202）處于完全收縮狀態(tài)，并且當(dāng)液壓伸縮桿~（202）靠近時(shí)220°開始收縮，并且當(dāng)液壓伸縮桿（202）離開315°時(shí)開始伸長；

在所述S8中，所述過渡管（103）的外端的管口處還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與第二距離傳感器（429）配合的擋板（104）；

在所述S8中，所述過渡管（103）的長度大于作業(yè)車（410）車長加上電控伸縮吊臂（424）最大臂長的和；

在所述S9和S10中，所述送料管（423）和電纜（413）上均等間距的設(shè)有軸承（801），并且所述送料管（423）和電纜（413）的表面還均包覆有隔熱層（800）；

在所述S11中，所述窯爐（100）兩端還均設(shè)有抽氣風(fēng)機(jī)（900）；

在所述S12中，所述窯爐（100）在旋轉(zhuǎn)時(shí)，每臺(tái)作業(yè)車（410）上的噴漿管（422）均在電動(dòng)伸縮刮板（425）的前端；

在所述S13中，所述漿料采用耐火料粉末與溶劑混合制成；

在所述S13中，所述噴漿管（422）在中轉(zhuǎn)泵（421）上伸出的長度同樣受到外部控制器的控制；

在所述S17中，外部控制器判斷漿料層是否干燥完畢的判斷依據(jù)來自于第二距離傳感器（429）和射線式無損探傷器（428），即在連續(xù)指定時(shí)長的過程中，外部控制器都沒有檢測到漿料層的厚度出現(xiàn)不均且內(nèi)部出現(xiàn)隱傷的狀況；

在所述S18中，所述內(nèi)襯為漿料層干燥成型后的代稱；

在所述S12 S18的過程中，外部控制器會(huì)指令保養(yǎng)管（500）的噴嘴（502）對(duì)已經(jīng)干燥成~型的內(nèi)襯表面定期噴灑指定量的水，在此過程中，保養(yǎng)管（500）上釋放的熱空氣會(huì)對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行進(jìn)一步干燥，從而實(shí)現(xiàn)在漿料層干燥成型的全過程中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

在所述S19中，所述環(huán)形支撐件（600）的外環(huán)側(cè)是與內(nèi)襯相接觸的，并且所述環(huán)形支撐件（600）與內(nèi)襯接觸的部分為充氣式氣囊（601）；

在所述S19中，所述星型支架（700）采用金屬材料制成，并且星型支架（700）外環(huán)側(cè)的支撐部是與窯爐（100）內(nèi)壁接觸并固定住的。

說明書： 一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備及施工工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備及施工工藝。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)焙燒窯，其作用是利用旋轉(zhuǎn)對(duì)窯內(nèi)物料進(jìn)行高溫焙燒的流程處理，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯是指用耐火材料結(jié)構(gòu)形成既隔熱又要強(qiáng)度耐壽命的結(jié)構(gòu)。[0003] 在申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N202020973800.2的專利文件中公開了一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯澆筑施工設(shè)備，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯體兩外端的機(jī)架以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)的支撐組件、軌道組件、移動(dòng)小車；支撐組件與軌道組件相接觸，移動(dòng)小車設(shè)置在軌道組件上；所述支撐組件包括若干個(gè)支柱、滑環(huán)；滑環(huán)呈環(huán)狀，若干個(gè)滑環(huán)沿窯體的長度方向等間距設(shè)置在窯體內(nèi)，若干個(gè)支柱設(shè)置在滑環(huán)的圓周外側(cè)，滑環(huán)通過支柱與窯體內(nèi)側(cè)壁相連接；所述軌道組件沿窯體的長度方向設(shè)置，軌道組件放置在滑環(huán)內(nèi)，軌道組件底端與滑環(huán)內(nèi)側(cè)壁相接觸，軌道組件兩端通過鋼絲繩與機(jī)架相連接；所述移動(dòng)小車設(shè)置在軌道組件上且可沿軌道組件的長度方向移動(dòng)。[0004] 但是，其在實(shí)際應(yīng)用的過程中仍存在以下不足：效率低且精度不佳：因?yàn)槠淙匀徊捎萌肆Φ姆绞竭M(jìn)行澆筑，這樣不僅施工慢，而且也不能有效地保證窯爐內(nèi)壁上內(nèi)襯澆筑的質(zhì)量。

[0005] 安全性不佳：因?yàn)槿斯仓?nèi)襯時(shí)，回轉(zhuǎn)窯的窯體需要頻繁轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣工人才能對(duì)窯爐的內(nèi)壁進(jìn)行全方面的澆筑，但是旋轉(zhuǎn)的窯爐又會(huì)使得窯爐內(nèi)部的工人容易發(fā)生傾倒的危險(xiǎn)，同時(shí)窯體內(nèi)未澆筑的物料的滾動(dòng)也會(huì)對(duì)人員安全造成威脅。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，包括受外部控制器控制的支撐組件、驅(qū)動(dòng)組件和澆筑組件；所述窯爐的外側(cè)壁上固定設(shè)有與之同軸的從動(dòng)齒輪圈和輪帶，并且所述窯爐的內(nèi)部完全中空，并且所述窯爐處于完全平放的狀態(tài)；

所述支撐組件可拆卸式地固定設(shè)置在窯爐的內(nèi)部；

所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)窯爐以其中軸線自轉(zhuǎn)；

所述澆筑組件包括作業(yè)車和設(shè)置在平臺(tái)上的澆筑單元。

[0008] 更進(jìn)一步地，所述支撐組件包括支撐圓環(huán)和液壓伸縮桿，所述支撐圓環(huán)的外側(cè)壁上對(duì)稱地設(shè)有一組沿其徑向伸縮的液壓伸縮桿，所述支撐組件在窯爐內(nèi)部等間距式的分布，并且所述支撐圓環(huán)與窯爐同軸。[0009] 更進(jìn)一步地，所述窯爐的內(nèi)部還同軸式的穿接有保養(yǎng)管，并且所述保養(yǎng)管與支撐圓環(huán)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述保養(yǎng)管內(nèi)部設(shè)有上、下相互隔絕的兩個(gè)空腔，所述保養(yǎng)管上、下兩端的管體均沿保養(yǎng)管的軸向上密布有噴嘴，所述噴嘴的輸入端連通對(duì)應(yīng)的空腔；所述支撐圓環(huán)的內(nèi)部還設(shè)有第一陀螺儀傳感器。

[0010] 更進(jìn)一步地，所述保養(yǎng)管與支撐圓環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處設(shè)有供電電刷，支撐圓環(huán)的內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有與供電電刷配合受電電刷；所述噴嘴在沿保養(yǎng)管軸向上的投影完全處于供電電刷在沿保養(yǎng)管軸向上的投影的內(nèi)部。[0011] 更進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、主動(dòng)齒輪、伺服電機(jī)和托輪，所述窯爐上每個(gè)輪帶處均對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)用于支撐的托輪，所述托輪由對(duì)應(yīng)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且所述托輪上還設(shè)有與輪帶配合的限位環(huán)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與主動(dòng)齒輪連接，并且所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪圈相互嚙合。[0012] 更進(jìn)一步地，所述作業(yè)車的車身上對(duì)稱地安裝有麥克納姆輪，所述澆筑單元包括中轉(zhuǎn)泵、噴漿管、送料管、電控伸縮吊臂和電動(dòng)伸縮刮板，所述中轉(zhuǎn)泵設(shè)置在作業(yè)車的頂部，所述噴漿管、送料管分別設(shè)置在中轉(zhuǎn)泵的輸出端、輸入端，所述電控伸縮吊臂安裝在作業(yè)車上，并且所述電控伸縮吊臂和噴漿管均從作業(yè)車的前端伸出，所述電動(dòng)伸縮刮板設(shè)置在電控伸縮吊臂的前端，并且所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮方向正朝下。[0013] 更進(jìn)一步地，所述噴漿管輸出端的管口設(shè)置在電動(dòng)伸縮刮板的一側(cè)；所述作業(yè)車上還安裝有第二陀螺儀傳感器；

所述電動(dòng)伸縮刮板自由端的端部埋設(shè)有超聲波振子和電加熱絲；

所述電動(dòng)伸縮刮板自由端的端部還設(shè)有一對(duì)朝向噴漿管一側(cè)的弧形板，所述電動(dòng)伸縮刮板的板體和伸縮方向均沿窯爐的徑向；

所述作業(yè)車的后端設(shè)有第一距離傳感器。

[0014] 更進(jìn)一步地，所述電動(dòng)伸縮桿刮板的固定部上還設(shè)有射線式無損探傷器和第二距離傳感器，并且所述射線式無損探傷器設(shè)第二距離傳感器的探測視角均沿窯爐的徑向。[0015] 一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備的施工工藝，包括以下步驟：S1，在窯爐內(nèi)沿其軸向上均勻的設(shè)置支撐組件，并且讓支撐組件上所有的液壓伸縮桿均伸長指定長度，從而使得液壓伸縮桿緊緊地頂住窯爐的內(nèi)壁；

S2，將窯爐平放在驅(qū)動(dòng)組件上；

S3，將保養(yǎng)管同軸式地穿接在窯爐內(nèi)部，并且將保養(yǎng)管上的供電電刷與對(duì)應(yīng)的受電電刷滑動(dòng)摩擦式連接，并且讓保養(yǎng)管上的兩個(gè)空腔在垂直方向上分別處于上、下兩端；

S4，將保養(yǎng)管處于窯爐外的端部固定住，從而使得保養(yǎng)管不能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，然后在保養(yǎng)管兩端的端部均接入導(dǎo)氣管、導(dǎo)水管，其中，導(dǎo)氣管與保養(yǎng)管上端的空腔連通，導(dǎo)水管與保養(yǎng)管下端的空腔連通，然后將導(dǎo)氣管、導(dǎo)水管分別連接至氣泵、水泵的輸出端；

S5，在氣泵的輸入端設(shè)置空氣加熱裝置，在水泵的輸入端設(shè)置儲(chǔ)液箱；

S6，將穿接在保養(yǎng)管內(nèi)壁中的導(dǎo)線與外界電源電連接，從而使得液壓伸縮桿通過受電電刷和從供電電刷的配合從導(dǎo)線處得電；

S7，外部控制器指令處于垂直方向下端的液壓伸縮桿收縮，從而使得窯爐下方沿其軸向上呈完全導(dǎo)通的狀態(tài)；

S8，在窯爐兩端還可拆卸且同軸式地固定安裝有與之匹配的過渡管；

S9，在窯爐內(nèi)放置兩臺(tái)作業(yè)車，并且兩臺(tái)作業(yè)車呈頭對(duì)頭的狀態(tài)，同時(shí)將兩臺(tái)作業(yè)車上中轉(zhuǎn)泵輸入端的送料管從窯爐對(duì)應(yīng)端的端部引出并與儲(chǔ)料罐連接；

S10，在兩臺(tái)作業(yè)車的車尾處引出電纜，同時(shí)將電纜從窯爐對(duì)應(yīng)端的端部引出并與外部控制器電連接；

S11，外部控制器指令氣泵向?qū)夤苤休斎敫稍锴覞崈舻臒峥諝?，并且越靠近窯爐的中部，噴嘴上的氣體流量越大；

S12，通過外部控制器指令兩臺(tái)作業(yè)車移動(dòng)至窯爐的中部，然后外部控制器指令驅(qū)動(dòng)電機(jī)和伺服電機(jī)以指定的功率運(yùn)行，從而使得窯爐以指定的角速度自轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，外部控制器還將指令作業(yè)車沿窯爐內(nèi)壁的切向并逆著窯爐旋轉(zhuǎn)的方向以指定的速度行駛，從而確保作業(yè)車在不改變軸向上位置的前提下始終并處于窯爐底部的狀態(tài)；

S13，外部控制器指令電動(dòng)伸縮刮板伸長指定的長度，然后指令中轉(zhuǎn)泵以指定的流量通過噴漿管向窯爐的內(nèi)壁噴灑出指定量的漿料，在此過程中，電動(dòng)刮板的底部會(huì)將噴出的漿料抹勻；

S14，與上述S13同時(shí)發(fā)生的還有：外部控制器指令電加熱絲和超聲波振子啟動(dòng)，從而通過超聲波振子進(jìn)一步提升窯爐內(nèi)壁上漿料的抹勻程度和速度，通過電加熱絲使得電動(dòng)伸縮刮板的底部達(dá)到指定溫度，從而加速窯爐內(nèi)壁上漿料的干燥；

S15，與上述S13同時(shí)發(fā)生的還有：外部控制器指令電控伸縮吊臂做往復(fù)式伸縮運(yùn)動(dòng)，從而使得電控伸縮刮板將漿料在窯爐的內(nèi)壁上涂抹均勻，并且在此過程中，外部控制器通過射線式無損探傷器實(shí)時(shí)監(jiān)測窯爐內(nèi)壁上漿料層內(nèi)部是否緊密壓實(shí)，同時(shí)外部控制器還將通過第二距離傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測漿料層的厚度是否一致；

S16，若上述S15中，外部控制器檢測到漿料層內(nèi)部出現(xiàn)的裂痕或其厚度不均，則外部控制器指令電動(dòng)伸縮刮板移動(dòng)至缺陷處在窯爐軸向上的位置處，并指令電動(dòng)伸縮刮板伸長指定的長度，從而對(duì)缺陷處進(jìn)行修復(fù)，當(dāng)缺陷處修復(fù)完畢后，外部控制器指令電動(dòng)伸縮刮板收回并且電控伸縮吊臂依舊做往復(fù)式伸縮運(yùn)動(dòng)，從而確保漿料層的厚度一致并且內(nèi)部緊實(shí)無隱傷；

S17，當(dāng)上述S13 S16的過程完成后，即漿料層干燥完畢后，外部控制器指令作業(yè)車~

沿窯爐軸向向后位移指定的長度，然后依次重復(fù)上述S13 S16，直至將窯爐內(nèi)壁全部澆筑了~

一層漿料并干燥成型；

S18，緊接上述S17，依次重復(fù)上述S12 S17，直至窯爐內(nèi)壁的內(nèi)襯達(dá)到指定的厚度；

~

S19，使用者通過外部控制器指令驅(qū)動(dòng)電機(jī)和伺服電機(jī)停機(jī)，并指令作業(yè)車從窯爐內(nèi)部退出，然后使用者拆除保養(yǎng)管，然后使用者在窯爐內(nèi)等間距的設(shè)有環(huán)形支撐件，然后依次將支撐組件拆除并更換為星型支架，然后使用者通過人工的方式對(duì)星型支架與窯爐內(nèi)壁接觸處點(diǎn)處的內(nèi)襯進(jìn)行定點(diǎn)修復(fù)，從而使得窯爐內(nèi)壁上的內(nèi)襯在整體上是處處厚度均勻且緊密緊實(shí)的狀態(tài)。

[0016] 更進(jìn)一步地：在所述S5中，所述空氣加熱裝置的輸入端連接有空氣過濾器；在所述S7中，以垂直向上為90°并且以向著90°方向旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)楦G爐的旋轉(zhuǎn)方向，則處于225 °315°范圍內(nèi)的液壓伸縮桿處于完全收縮狀態(tài)，并且當(dāng)液壓伸縮桿靠近時(shí)~

220°開始收縮，并且當(dāng)液壓伸縮桿離開315°時(shí)開始伸長；

在所述S8中，所述過渡管的外端的管口處還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與第二距離傳感器配合的擋板；

在所述S8中，所述過渡管的長度大于作業(yè)車車長加上電控伸縮吊臂最大臂長的和；

在所述S9和S10中，所述送料管和電纜上均等間距的設(shè)有軸承，并且所述送料管和電纜的表面還均包覆有隔熱層；

在所述S11中，所述窯爐兩端還均設(shè)有抽氣風(fēng)機(jī)；

在所述S12中，所述窯爐在旋轉(zhuǎn)時(shí)，每臺(tái)作業(yè)車上的噴漿管均在電動(dòng)伸縮刮板的前端；

在所述S13中，所述漿料采用耐火料粉末與溶劑混合制成；

在所述S13中，所述噴漿管在中轉(zhuǎn)泵上伸出的長度同樣受到外部控制器的控制；

在所述S17中，外部控制器判斷漿料層是否干燥完畢的判斷依據(jù)來自于第二距離傳感器和射線式無損探傷器，即在連續(xù)指定時(shí)長的過程中，外部控制器都沒有檢測到漿料層的厚度出現(xiàn)不均且內(nèi)部出現(xiàn)隱傷的狀況；

在所述S18中，所述內(nèi)襯為漿料層干燥成型后的代稱；

在所述S12 S18的過程中，外部控制器會(huì)指令保養(yǎng)管的噴嘴對(duì)已經(jīng)干燥成型的內(nèi)~

襯表面定期噴灑指定量的水，在此過程中，保養(yǎng)管上釋放的熱空氣會(huì)對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行進(jìn)一步干燥，從而實(shí)現(xiàn)在漿料層干燥成型的全過程中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

在所述S19中，所述環(huán)形支撐件的外環(huán)側(cè)是與內(nèi)襯相接觸的，并且所述環(huán)形支撐件與內(nèi)襯接觸的部分為充氣式氣囊；

在所述S19中，所述星型支架采用金屬材料制成，并且星型支架外環(huán)側(cè)的支撐部是與窯爐內(nèi)壁接觸并固定住的。

[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，本發(fā)明通過增加支撐組件、驅(qū)動(dòng)組件和澆筑組件，窯爐的外側(cè)壁上固定設(shè)有與之同軸的從動(dòng)齒輪圈和輪帶，并且窯爐的內(nèi)部完全中空，并且窯爐處于完全平放的狀態(tài)，支撐組件可拆卸式地固定設(shè)置在窯爐的內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)窯爐以其中軸線自轉(zhuǎn)，澆筑組件包括作業(yè)車和設(shè)置在平臺(tái)上的澆筑單元，支撐組件包括支撐圓環(huán)和液壓伸縮桿，窯爐的內(nèi)部還同軸式的穿接有保養(yǎng)管，驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、主動(dòng)齒輪、伺服電機(jī)和托輪，作業(yè)車的車身上對(duì)稱地安裝有麥克納姆輪，澆筑單元包括中轉(zhuǎn)泵、噴漿管、送料管、電控伸縮吊臂和電動(dòng)伸縮刮板的設(shè)計(jì)。

[0018] 這樣使用者便可以通過外部控制器自動(dòng)控制兩臺(tái)作業(yè)車在窯爐內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行內(nèi)襯的澆筑工作，并且是將內(nèi)襯的澆筑工作在軸向上細(xì)分為一段一段，且在徑向上還細(xì)分為若干層進(jìn)行分段分層式的澆筑工作（類似于；在墻壁上反復(fù)刷油漆直至油漆層的厚度達(dá)到指定要求為止）。這種施工方式相較于傳統(tǒng)的澆筑方式，可以使得窯爐內(nèi)壁在整個(gè)澆筑過程中其上各處內(nèi)襯的受力是均勻且逐漸增大的，這有利于提高內(nèi)襯的澆筑的質(zhì)量和速度，同時(shí)也避免了窯爐本體因受力不均（即，內(nèi)襯在窯爐內(nèi)壁上分布不均勻）而導(dǎo)致變形的不利影響。[0019] 達(dá)到令本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用郭晨具備效率高、精度高和安全性高等效果。附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明第一視角下進(jìn)行澆筑工作時(shí)的直觀圖。[0021] 圖2為本發(fā)明第二視角下窯爐本體經(jīng)過部分剖視后在進(jìn)行澆筑工作時(shí)的直觀圖。[0022] 圖3為本發(fā)明第三視角下支撐組件的直觀圖。[0023] 圖4為本發(fā)明第四視角下保養(yǎng)管的直觀圖。[0024] 圖5為本發(fā)明中保養(yǎng)管的剖視截面圖。[0025] 圖6為本發(fā)明第五視角下澆筑組件的直觀圖。[0026] 圖7為本發(fā)明第六視角下澆筑組件的直觀圖。[0027] 圖8為本發(fā)明第七視角下環(huán)形支撐件的直觀圖。[0028] 圖9為本發(fā)明第八視角下星型支撐架的直觀圖。[0029] 圖10為本發(fā)明中電纜和送料管的剖視截面圖。[0030] 圖11為圖1中A區(qū)域的放大圖。[0031] 圖12為圖1中B區(qū)域的放大圖。[0032] 圖中的標(biāo)號(hào)分別代表：100?窯爐；101?從動(dòng)齒輪圈；102?輪帶；103?過渡管；104?擋板；

200?支撐組件；201?支撐圓環(huán)；202?液壓伸縮桿；203?受電電刷；204?第一陀螺儀傳感器；

300?驅(qū)動(dòng)組件；301?驅(qū)動(dòng)電機(jī)；302?彈性聯(lián)軸器；303?主動(dòng)齒輪；304?伺服電機(jī)；

305?托輪；306?限位環(huán)；

400?澆筑組件；410?作業(yè)車；420?澆筑單元；

411?麥克納姆輪；412?第一距離傳感器；413?電纜；

421?中轉(zhuǎn)泵；422?噴漿管；423?送料管；424?電控伸縮吊臂；425?電動(dòng)伸縮刮板；

426?第二陀螺儀傳感器；427?弧形板；428?射線式無損探傷器；429?第二距離傳感器;

500?保養(yǎng)管；501?空腔；502?噴嘴；503?供電電刷；504?導(dǎo)線；

600?環(huán)形支撐件；601?充氣式氣囊；

700?星型支架；

800?隔熱層；801?軸承；

900?抽氣風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式[0033] 為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0034] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。[0035] 本實(shí)施例的一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備，參照?qǐng)D1?12：包括受外部控制器控制的支撐組件200、驅(qū)動(dòng)組件300和澆筑組件400。[0036] 窯爐100的外側(cè)壁上固定設(shè)有與之同軸的從動(dòng)齒輪圈101和輪帶102，并且窯爐100的內(nèi)部完全中空，并且窯爐100處于完全平放的狀態(tài)（即，窯爐100的中軸線與地面平行）。[0037] 其中，輪帶102的作用在于避免窯爐100本體直接與地面或其他支撐物直接接觸而對(duì)窯爐100的外表面造成損傷。其中，從動(dòng)齒輪圈101用用接受外力而實(shí)現(xiàn)對(duì)窯爐100旋轉(zhuǎn)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。[0038] 支撐組件200可拆卸式地固定設(shè)置在窯爐100的內(nèi)部。[0039] 支撐組件200包括支撐圓環(huán)201和液壓伸縮桿202，支撐圓環(huán)201的外側(cè)壁上對(duì)稱地設(shè)有一組沿其徑向伸縮的液壓伸縮桿202，支撐組件200在窯爐100內(nèi)部等間距式的分布，并且支撐圓環(huán)201與窯爐100同軸。這樣可以通過支撐組件200在窯爐100內(nèi)部對(duì)窯爐100本體進(jìn)行有效地支撐，從而確保窯爐100本體的形狀不會(huì)發(fā)生的變形值得注意的是：支撐圓環(huán)201的內(nèi)部還設(shè)有第一陀螺儀傳感器204，這樣外部控制器便可以根據(jù)第一陀螺儀傳感器204檢測支撐組件200的狀態(tài)，從而決定哪些液壓伸縮桿

202處于伸長狀態(tài)、以及哪些液壓伸縮桿202處于收縮狀態(tài)。

[0040] 驅(qū)動(dòng)組件300用于驅(qū)動(dòng)窯爐100以其中軸線自轉(zhuǎn)。[0041] 驅(qū)動(dòng)組件300包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)301、彈性聯(lián)軸器302、主動(dòng)齒輪303、伺服電機(jī)304和托輪305，窯爐100上每個(gè)輪帶102處均對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)用于支撐的托輪305，托輪305由對(duì)應(yīng)的伺服電機(jī)304驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且托輪305上還設(shè)有與輪帶102配合的限位環(huán)306（這樣可以有效地避免窯爐100在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生沿其軸向上的位移），驅(qū)動(dòng)電機(jī)301通過彈性聯(lián)軸器302與主動(dòng)齒輪303連接，并且主動(dòng)齒輪303與從動(dòng)齒輪圈101相互嚙合。[0042] 其中，彈性聯(lián)軸器302具有較好的阻尼減振特性可以吸收部分振動(dòng)能量減少通過振點(diǎn)時(shí)的振動(dòng)振幅，降低軸段扭振應(yīng)力；此外，聯(lián)軸器還具有較高彈性(低剛度，大柔度)，承受公稱扭矩時(shí)轉(zhuǎn)角為10度，最大轉(zhuǎn)矩時(shí)為25度可以降低軸系固有振動(dòng)頻率改變電機(jī)動(dòng)力裝置軸系的扭振特性使電機(jī)在需用轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)不出現(xiàn)危險(xiǎn)的共振轉(zhuǎn)速可以吸收和降低電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩的波動(dòng)，對(duì)裝有減速齒輪箱的電機(jī)動(dòng)力裝置而言可以減少變動(dòng)轉(zhuǎn)矩時(shí)對(duì)齒輪面敲擊延長齒輪使用壽命。[0043] 其中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)301用于提供窯爐100旋轉(zhuǎn)的主要的動(dòng)力源，伺服電機(jī)304用于輔助驅(qū)動(dòng)電機(jī)301，從而降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)301所需的最大輸出扭矩。[0044] 澆筑組件400包括作業(yè)車410和設(shè)置在平臺(tái)上的澆筑單元420。[0045] 作業(yè)車410的車身上對(duì)稱地安裝有麥克納姆輪411。麥克納姆輪411是一種可全方位移動(dòng)的全向輪，簡稱麥輪，由輪轂和圍繞輪轂的輥?zhàn)咏M成，麥輪輥?zhàn)虞S線和輪轂軸線夾角成45°。在輪轂的輪緣上斜向分布著許多小輪子，即輥?zhàn)?，故輪子可以橫向滑移，輥?zhàn)邮且环N沒有動(dòng)力的小滾子，小滾子的母線很特殊，當(dāng)輪子繞著固定的輪心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各個(gè)小滾子的包絡(luò)線為圓柱面，所以該輪能夠連續(xù)地向前滾動(dòng)，由四個(gè)這種輪加以組合，可以使機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)全方位移動(dòng)功能。[0046] 澆筑單元420包括中轉(zhuǎn)泵421、噴漿管422、送料管423、電控伸縮吊臂424和電動(dòng)伸縮刮板425，中轉(zhuǎn)泵421設(shè)置在作業(yè)車410的頂部，噴漿管422、送料管423分別設(shè)置在中轉(zhuǎn)泵421的輸出端、輸入端，電控伸縮吊臂424安裝在作業(yè)車410上，并且電控伸縮吊臂424和噴漿管422均從作業(yè)車410的前端伸出，電動(dòng)伸縮刮板425設(shè)置在電控伸縮吊臂424的前端，并且電動(dòng)伸縮桿的伸縮方向正朝下。

[0047] 作業(yè)車410上還安裝有第二陀螺儀傳感器426，其中，第二陀螺儀傳感器426作用在于檢測作業(yè)車410當(dāng)前的姿態(tài)，從而為外部控制器調(diào)整作業(yè)車410上每個(gè)麥克納姆輪411的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向提供判斷依據(jù)。[0048] 值得注意的是：噴漿管422輸出端的管口設(shè)置在電動(dòng)伸縮刮板425的一側(cè)。[0049] 值得注意的是：電動(dòng)伸縮刮板425自由端的端部埋設(shè)有超聲波振子和電加熱絲。這樣可以通過超聲波振子讓電動(dòng)伸縮刮板425下端的板體上產(chǎn)生震動(dòng)，并通過這種震動(dòng)來讓窯爐100內(nèi)壁上的漿料被震勻和震實(shí)；通過電加熱絲來讓電動(dòng)伸縮刮板425下端板體的端部升高到指定的溫度，從而將在電動(dòng)伸縮刮板425將漿料抹勻的過程中加速漿料的干燥速度。[0050] 值得注意的是：電動(dòng)伸縮刮板425自由端的端部還設(shè)有一對(duì)朝向噴漿管422一側(cè)的弧形板427，電動(dòng)伸縮刮板425的板體和伸縮方向均沿窯爐100的徑向。[0051] 值得注意的是：作業(yè)車410的后端設(shè)有第一距離傳感器412，這樣外部控制器便可以通過第一距離傳感器412檢測作業(yè)車410與窯爐100管口之間的距離，從而間接式地監(jiān)測作業(yè)車410在窯爐100中的位置，這樣外部控制器便可以精確地將作業(yè)車410定位在窯爐100中的指定位置處。[0052] 電動(dòng)伸縮桿刮板的固定部上還設(shè)有射線式無損探傷器428和第二距離傳感器429，并且射線式無損探傷器428設(shè)第二距離傳感器429的探測視角均沿窯爐100的徑向。這樣外部控制器便可以通過射線式無損探傷器428來對(duì)漿料層進(jìn)行精準(zhǔn)直觀地成像而獲得其俯視透視圖，從而檢測漿料層內(nèi)部是否有隱傷。外部控制器通過第二距離傳感器429可以檢測漿料層表面距離電動(dòng)伸縮刮板425固定部之間的距離，從而間接式地檢測當(dāng)前漿料層的厚度。[0053] 窯爐100的內(nèi)部還同軸式的穿接有保養(yǎng)管500，并且保養(yǎng)管500與支撐圓環(huán)201之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，保養(yǎng)管500內(nèi)部設(shè)有上、下相互隔絕的兩個(gè)空腔501，保養(yǎng)管500上、下兩端的管體均沿保養(yǎng)管500的軸向上密布有噴嘴502，噴嘴502的輸入端連通對(duì)應(yīng)的空腔501。[0054] 保養(yǎng)管500與支撐圓環(huán)201的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處設(shè)有供電電刷503，支撐圓環(huán)201的內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有與供電電刷503配合受電電刷203；噴嘴502在沿保養(yǎng)管500軸向上的投影完全處于供電電刷503在沿保養(yǎng)管500軸向上的投影的內(nèi)部，這樣可以確保保養(yǎng)管500能夠成功穿過支撐圓環(huán)201的內(nèi)環(huán)側(cè)。[0055] 一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備的施工工藝，包括以下步驟：S1，在窯爐100內(nèi)沿其軸向上均勻的設(shè)置支撐組件200，并且讓支撐組件200上所有的液壓伸縮桿202均伸長指定長度，從而使得液壓伸縮桿202緊緊地頂住窯爐100的內(nèi)壁。

[0056] S2，將窯爐100平放在驅(qū)動(dòng)組件300上。[0057] S3，將保養(yǎng)管500同軸式地穿接在窯爐100內(nèi)部，并且將保養(yǎng)管500上的供電電刷503與對(duì)應(yīng)的受電電刷203滑動(dòng)摩擦式連接，并且讓保養(yǎng)管500上的兩個(gè)空腔501在垂直方向上分別處于上、下兩端。

[0058] S4，將保養(yǎng)管500處于窯爐100外的端部固定住，從而使得保養(yǎng)管500不能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，然后在保養(yǎng)管500兩端的端部均接入導(dǎo)氣管、導(dǎo)水管，其中，導(dǎo)氣管與保養(yǎng)管500上端的空腔501連通，導(dǎo)水管與保養(yǎng)管500下端的空腔501連通，然后將導(dǎo)氣管、導(dǎo)水管分別連接至氣泵、水泵的輸出端。[0059] S5，在氣泵的輸入端設(shè)置空氣加熱裝置，在水泵的輸入端設(shè)置儲(chǔ)液箱。[0060] S6，將穿接在保養(yǎng)管500內(nèi)壁中的導(dǎo)線504與外界電源電連接，從而使得液壓伸縮桿202和第一陀螺儀傳感器204通過受電電刷203和從供電電刷503的配合從導(dǎo)線504處得電。[0061] S7，外部控制器指令處于垂直方向下端的液壓伸縮桿202收縮，從而使得窯爐100下方沿其軸向上呈完全導(dǎo)通的狀態(tài)。[0062] S8，在窯爐100兩端還可拆卸且同軸式地固定安裝有與之匹配的過渡管103，這樣當(dāng)作業(yè)車410在為靠近窯爐100端部的內(nèi)壁進(jìn)行內(nèi)襯澆筑時(shí)，作業(yè)車410可以在停在過渡管103上而不是懸浮在空中。

[0063] S9，在窯爐100內(nèi)放置兩臺(tái)作業(yè)車410，并且兩臺(tái)作業(yè)車410呈頭對(duì)頭的狀態(tài)，同時(shí)將兩臺(tái)作業(yè)車410上中轉(zhuǎn)泵421輸入端的送料管423從窯爐100對(duì)應(yīng)端的端部引出并與儲(chǔ)料罐連接。[0064] S10，在兩臺(tái)作業(yè)車410的車尾處引出電纜413，同時(shí)將電纜413從窯爐100對(duì)應(yīng)端的端部引出并與外部控制器電連接。[0065] S11，外部控制器指令氣泵向?qū)夤苤休斎敫稍锴覞崈舻臒峥諝猓⑶以娇拷G爐100的中部，噴嘴502上的氣體流量越大；這樣可以確保窯爐100內(nèi)部的氣體是均勻地從中間向兩邊流動(dòng)，從而加速漿料層的干燥速度。

[0066] S12，通過外部控制器指令兩臺(tái)作業(yè)車410移動(dòng)至窯爐100的中部，然后外部控制器指令驅(qū)動(dòng)電機(jī)301和伺服電機(jī)304以指定的功率運(yùn)行，從而使得窯爐100以指定的角速度自轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，外部控制器還將指令作業(yè)車410沿窯爐100內(nèi)壁的切向并逆著窯爐100旋轉(zhuǎn)的方向以指定的速度行駛，從而確保作業(yè)車410在不改變軸向上位置的前提下始終并處于窯爐100底部的狀態(tài)。[0067] S13，外部控制器指令電動(dòng)伸縮刮板425伸長指定的長度，然后指令中轉(zhuǎn)泵421以指定的流量通過噴漿管422向窯爐100的內(nèi)壁噴灑出指定量的漿料，在此過程中，電動(dòng)刮板的底部會(huì)將噴出的漿料抹勻。[0068] S14，與上述S13同時(shí)發(fā)生的還有：外部控制器指令電加熱絲和超聲波振子啟動(dòng)，從而通過超聲波振子進(jìn)一步提升窯爐100內(nèi)壁上漿料的抹勻程度和速度，通過電加熱絲使得電動(dòng)伸縮刮板425的底部達(dá)到指定溫度，從而加速窯爐100內(nèi)壁上漿料的干燥。[0069] S15，與上述S13同時(shí)發(fā)生的還有：外部控制器指令電控伸縮吊臂424做往復(fù)式伸縮運(yùn)動(dòng)，從而使得電控伸縮刮板將漿料在窯爐100的內(nèi)壁上涂抹均勻，并且在此過程中，外部控制器通過射線式無損探傷器428實(shí)時(shí)監(jiān)測窯爐100內(nèi)壁上漿料層內(nèi)部是否緊密壓實(shí)，同時(shí)外部控制器還將通過第二距離傳感器429實(shí)時(shí)監(jiān)測漿料層的厚度是否一致。[0070] S16，若上述S15中，外部控制器檢測到漿料層內(nèi)部出現(xiàn)的裂痕或其厚度不均，則外部控制器指令電動(dòng)伸縮刮板425移動(dòng)至缺陷處在窯爐100軸向上的位置處，并指令電動(dòng)伸縮刮板425伸長指定的長度，從而對(duì)缺陷處進(jìn)行修復(fù)，當(dāng)缺陷處修復(fù)完畢后，外部控制器指令電動(dòng)伸縮刮板425收回并且電控伸縮吊臂424依舊做往復(fù)式伸縮運(yùn)動(dòng)，從而確保漿料層的厚度一致并且內(nèi)部緊實(shí)無隱傷。[0071] S17，當(dāng)上述S13 S16的過程完成后，即漿料層干燥完畢后，外部控制器指令作業(yè)車~410沿窯爐100軸向向后位移指定的長度，然后依次重復(fù)上述S13 S16，直至將窯爐100內(nèi)壁~

全部澆筑了一層漿料并干燥成型。

[0072] S18，緊接上述S17，依次重復(fù)上述S12 S17，直至窯爐100內(nèi)壁的內(nèi)襯達(dá)到指定的厚~度。

[0073] S19，使用者通過外部控制器指令驅(qū)動(dòng)電機(jī)301和伺服電機(jī)304停機(jī)，并指令作業(yè)車410從窯爐100內(nèi)部退出，然后使用者拆除保養(yǎng)管500，然后使用者在窯爐100內(nèi)等間距的設(shè)有環(huán)形支撐件600，然后依次將支撐組件200拆除并更換為星型支架700，然后使用者通過人工的方式對(duì)星型支架700與窯爐100內(nèi)壁接觸處點(diǎn)處的內(nèi)襯進(jìn)行定點(diǎn)修復(fù)，從而使得窯爐

100內(nèi)壁上的內(nèi)襯在整體上是處處厚度均勻且緊密緊實(shí)的狀態(tài)。

[0074] 在上述施工工藝的全過程中還需要注意以下事項(xiàng)：在S5中，空氣加熱裝置的輸入端連接有空氣過濾器，這樣可以確保在整個(gè)澆筑過程中，窯爐100內(nèi)部始終充滿潔凈的氣體，從而避免空氣中的灰塵對(duì)附著在漿料層上而造成污染，從而有效地保證內(nèi)襯的性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

[0075] 在S7中，以垂直向上為90°并且以向著90°方向旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)楦G爐100的旋轉(zhuǎn)方向，則處于225°315°范圍內(nèi)的液壓伸縮桿202處于完全收縮狀態(tài)，并且當(dāng)液壓伸縮桿202靠近~時(shí)220°開始收縮，并且當(dāng)液壓伸縮桿202離開315°時(shí)開始伸長；這樣在窯爐100旋轉(zhuǎn)的過程中，可以確保作業(yè)車410、電纜413和送料管423等不會(huì)被液壓伸縮桿202的絞住。（此外，液壓伸縮桿202具體在哪個(gè)角度范圍處于伸長、縮短狀態(tài)，可以根據(jù)實(shí)際需要人為設(shè)定）。

[0076] 在S8中，過渡管103的外端的管口處還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有于第二距離傳感器429配合的擋板104。[0077] 在S8中，過渡管103的長度大于作業(yè)車410車長加上電控伸縮吊臂424最大臂長的和。[0078] 在S9和S10中，送料管423和電纜413上均等間距的設(shè)有軸承801（這樣可以避免送料管423和電纜413與窯爐100內(nèi)壁或內(nèi)襯之間發(fā)生摩擦，同時(shí)也可以在其自身重力的作用下確保送料管423和電纜413始終處于窯爐100的底部），并且送料管423和電纜413的表面還均包覆有隔熱層800，這樣可以有效地將窯爐100內(nèi)部的高溫阻隔在外，從而防止高溫對(duì)電纜413的正常信號(hào)傳輸造成干擾，還防止高溫對(duì)送料管423中漿料的粘稠度造成影響。[0079] 在S11中，窯爐100兩端還均設(shè)有抽氣風(fēng)機(jī)900，這樣可以加速窯爐100內(nèi)部的空氣流通，從而提升漿料層的干燥速度，同時(shí)也有效地防止外界空氣（中的灰塵扥雜質(zhì)）進(jìn)入窯爐100內(nèi)部。[0080] 在S12中，窯爐100在旋轉(zhuǎn)時(shí)，每臺(tái)作業(yè)車410上的噴漿管422均在電動(dòng)伸縮刮板425的前端，即兩臺(tái)作業(yè)車410在窯爐100內(nèi)部呈鏡像關(guān)系。[0081] 在S13中，漿料采用耐火料粉末與溶劑混合制成。[0082] 在S13中，噴漿管422在中轉(zhuǎn)泵421上伸出的長度同樣受到外部控制器的控制，這樣外部控制器可以指令噴漿管422的管口移動(dòng)至（因?yàn)樽鳂I(yè)車410需要在窯爐100軸向上保持位置不變）缺陷處，從而對(duì)缺陷處進(jìn)行針對(duì)性的漿料補(bǔ)充。[0083] 在S17中，外部控制器判斷漿料層是否干燥完畢的判斷依據(jù)來自于第二距離傳感器429和射線式無損探傷器428，即在連續(xù)指定時(shí)長的過程中，外部控制器都沒有檢測到漿料層的厚度出現(xiàn)不均且內(nèi)部出現(xiàn)隱傷的狀況。[0084] 在S18中，內(nèi)襯為漿料層干燥成型后的代稱。[0085] 在S12 S18的過程中，外部控制器會(huì)指令保養(yǎng)管500的噴嘴502對(duì)已經(jīng)干燥成型的~內(nèi)襯表面定期噴灑指定量的水，在此過程中，保養(yǎng)管500上釋放的熱空氣會(huì)對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行進(jìn)一步干燥，從而實(shí)現(xiàn)在漿料層干燥成型的全過程中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這樣可以避免漿料層在凝固的過程中表面出現(xiàn)裂紋，同時(shí)還可以有效地提升漿料層凝固成型后的品質(zhì)。

[0086] 在S19中，環(huán)形支撐件600的外環(huán)側(cè)是與內(nèi)襯相接觸的，并且環(huán)形支撐件600與內(nèi)襯接觸的部分為充氣式氣囊601，這樣不僅可以通過氣囊對(duì)窯爐100進(jìn)行有效地支撐，而且氣囊也可以有效地保護(hù)已經(jīng)干燥成型的你內(nèi)襯不受傷害。[0087] 在S19中，星型支架700采用金屬材料制成，并且星型支架700外環(huán)側(cè)的支撐部是與窯爐100內(nèi)壁接觸并固定住的。[0088] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。