權利要求書： 1.一種軋機用軸向定位結(jié)構(gòu)，包括輸出軸（1）、第一軸承（2）、軸套（4）以及托板（7）；

所述輸出軸（1）的輸出端在軸向上由兩段截面面積大小不同的第一輸出段（10）和第二輸出段（9）組成，第一輸出段（10）的截面積小于第二輸出段（9）的截面積，所述第一輸出段（10）和第二輸出段（9）的銜接處形成一軸肩，所述輸出軸（1）的輸出端面位于第一輸出段（10）上；所述軸套（4）套設在輸出軸（1）的輸出端，對應于所述軸肩；

所述軸套（4）內(nèi)壁中段沿內(nèi)壁周向有一圈凸起，該凸起作為承壓臺階（6），該承壓臺階（6）具有第一承壓面和第二承壓面兩個相背的承壓面，所述第一承壓面與軸肩相對；

所述托板（7）與輸出軸（1）的輸出端面之間經(jīng)螺栓（8）固定連接，且托板（7）抵壓在所述承壓臺階（6）的第二承壓面上，且托板（7）位于軸套（4）內(nèi)；所述第一軸承（2）套設在輸出軸（1）外，第一軸承（2）與托板（7）分別位于承壓臺階（6）的兩側(cè)，且第一軸承（2）位于所述軸套（4）外；其特征在于：所述軸套（4）與第一軸承（2）設置在輸出軸上且沿輸出軸（1）軸向分布，所述軸套（4）與第一軸承（2）之間留有間隙；

所述輸出軸（1）的輸出端面與托板（7）之間增設有第一墊片（11）；所述第一承壓面與軸肩之間增設有第二墊片（13）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種軋機用軸向定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述輸出軸（1）的軸向上，承壓臺階（6）的長度小于第一輸出段（10）的長度。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種軋機用軸向定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一墊片的厚度大于第二墊片（13）的厚度。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種軋機用軸向定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軸套（4）與第一軸承（2）之間的間隙處還設有第三墊片（12），所述第三墊片（12）的厚度小于間隙的寬度。

說明書： 一種軋機用軸向定位結(jié)構(gòu)技術領域[0001] 本實用新型涉及一種軋機用軸向定位結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種短應力線軋機輸出軸的軸向定位結(jié)構(gòu)。

背景技術[0002] 軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備，在冶金機械線棒材行業(yè)中，由于短應力線軋機具有投資少、見效快、安裝調(diào)整方便、易于操作、軋制廢品少、重量輕等優(yōu)點，受到軋鋼廠家

的普遍歡迎。短應力線軋機主要包括軋輥、軋輥調(diào)整裝置和傳動裝置，其中，傳動裝置由電

動機、減速機和齒輪箱等組成，齒輪箱將傳動力矩通過兩個或幾個輸出軸分送到對應的軋

輥上，而輸出軸的軸向定位方式影響著軋機的工作狀態(tài)和使用壽命。

[0003] 現(xiàn)有短應力線軋機在使用過程中，花鍵的齒側(cè)間隙逐漸增大，花鍵副之間的旋轉(zhuǎn)間隙也隨之增大。所以，連接輸出軸端面和托板的螺栓在承受壓緊輸出軸和軸套承壓臺階

的拉應力的同時，由于軸套與第一軸承之間存在一接觸面，該接觸面使得在輸出軸運轉(zhuǎn)的

同時傳遞了摩擦力，螺栓還需要承受旋轉(zhuǎn)過程中花鍵副間隙導致的徑向和周向的剪切應力

和彎曲扭力，該剪切應力和彎曲扭力常常導致連接輸出軸端面和托板的螺栓折斷，甚至造

成軸套與輸出軸脫離的嚴重后果。

[0004] 目前，針對以上現(xiàn)象，常用的方法是加大螺栓規(guī)格、提高螺栓強度等應急補救措施，但是不能從根本上解決此問題，效果仍不理想。于是，本實用新型提供一種短應力線軋

機輸出軸的軋機用軸向定位結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中連接輸出軸端面和托板的螺栓不易因花鍵副間

隙導致的徑向和周向的剪切應力和彎曲扭力而折斷；因此，就必須研制出一種可以減少第

一軸承與軸套之間摩擦力的軸向定位結(jié)構(gòu)，經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本實用新型相同的技術方案。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型主要解決的技術問題是提供一種可以減少第一軸承與軸套之間摩擦力的軸向定位結(jié)構(gòu)，解決上述現(xiàn)有技術問題中的一個或者多個。

[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：一種軋機用軸向定位結(jié)構(gòu)，包括輸出軸、第一軸承、軸套以及托板；

[0007] 輸出軸的輸出端在軸向上由兩段截面面積大小不同的第一輸出段和第二輸出段組成，第一輸出段的截面積小于第二輸出段的截面積，第一輸出段和第二輸出段的銜接處

形成一軸肩，輸出軸的輸出端面位于第一輸出段上；軸套套設在輸出軸的輸出端，對應于軸

肩；

[0008] 軸套內(nèi)壁中段沿內(nèi)壁周向有一圈凸起，該凸起作為承壓臺階，該承壓臺階具有第一承壓面和第二承壓面兩個相背的承壓面，第一承壓面與軸肩相對；

[0009] 托板與輸出軸的輸出端面之間經(jīng)螺栓固定連接，且托板抵壓在所述承壓臺階的第二承壓面上，且托板位于軸套內(nèi)；第一軸承套設在輸出軸外，第一軸承與托板分別位于承壓

臺階的兩側(cè)，且第一軸承位于所述軸套外；其創(chuàng)新點在于：軸套與第一軸承設置在輸出軸上

且沿輸出軸軸向分布，軸套與第一軸承之間留有間隙；

[0010] 輸出軸的輸出端面與托板之間增設有第一墊片；第一承壓面與軸肩之間增設有第二墊片。

[0011] 在一些實施方式中，輸出軸的軸向上，承壓臺階的長度小于第一輸出段的長度。[0012] 在一些實施方式中，第一墊片的厚度大于第二墊片的厚度。[0013] 在一些實施方式中，軸套與第一軸承之間的間隙處還設有第三墊片，所述第三墊片的厚度小于間隙的寬度。

[0014] 本實用新型的有益效果是：本技術方案將第一軸承與軸套分離設置，消除了第一軸承和軸套之間的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切應力折斷，同時在兩者之

間設置一個厚度小于兩者間隙寬度的第三墊片，可以有效的防止除了軸向意外作用力的氣

壓使得軸心偏移；本技術方案結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，易于維護。

附圖說明[0015] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實

施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖

獲得其它的附圖，其中：

[0016] 圖1是本實用新型一種一種軋機用軸向定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0017] 下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施

例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于

本實用新型保護的范圍。

[0018] 如圖1所示，本實用新型實施例包括：[0019] 一種軋機用軸向定位結(jié)構(gòu)，包括輸出軸1、第一軸承2、軸套4以及托板7；輸出軸1的輸出端在軸向上由兩段截面面積大小不同的第一輸出段10和第二輸出段9組成，第一輸出

段10的截面積小于第二輸出段9的截面積，第一輸出段10和第二輸出段9的銜接處形成一軸

肩，輸出軸1的輸出端面位于第一輸出段10上；軸套4套設在輸出軸1的輸出端，對應于所述

軸肩；軸套4內(nèi)壁中段沿內(nèi)壁周向有一圈凸起，該凸起作為承壓臺階6，該承壓臺階6具有第

一承壓面和第二承壓面兩個相背的承壓面，第一承壓面與軸肩相對；托板7與輸出軸1的輸

出端面之間經(jīng)螺栓8固定連接，且托板7抵壓在所述承壓臺階6的第二承壓面上，且托板7位

于軸套4內(nèi)；第一軸承2套設在輸出軸1外，第一軸承2與托板7分別位于承壓臺階6的兩側(cè)，且

第一軸承2位于所述軸套4外；軸套4與第一軸承2設置在輸出軸上且沿輸出軸1軸向分布，軸

套4與第一軸承2之間留有間隙；輸出軸1的輸出端面與托板7之間增設有第一墊片11；第一

承壓面與軸肩之間增設有第二墊片13。

[0020] 本技術方案將第一軸承2與軸套4分離設置，消除了第一軸承4和軸套4之間的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切應力折斷，同時在兩者之間設置一個厚度小于兩

者間隙寬度的第三墊片12，可以有效的防止除了軸向意外作用力的氣壓使得軸心偏移；本

技術方案的第一墊片11用于控制第一軸承2與軸套4兩者間隙的距離，簡單可控，使用方便，

本技術方案的第二墊片13可以對軸肩和第一承壓面之間起到一個緩沖的作用。

[0021] 輸出軸1的軸向上，承壓臺階6的長度小于第一輸出段10的長度。[0022] 第一墊片的厚度大于第二墊片13的厚度；本技術方案可以避免第一承壓面與軸肩之間的摩擦力過大的問題有可以有效的矯正兩者的位置不會偏移。

[0023] 軸套4與第一軸承2之間的間隙處還設有第三墊片12，第三墊片12的厚度小于間隙的寬度，本技術方案在兩者之間設置一個厚度小于兩者間隙寬度的第三墊片12，可以有效

的防止除了軸向意外作用力的氣壓使得軸心偏移。

[0024] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相

關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。