冶金固廢高附加值綜合利用技術(shù)分析 298     

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冶金作為促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，其工作流程與環(huán)境具有較高的污染風(fēng)險，在實(shí)際生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生固體廢物，而由于傳統(tǒng)冶煉的科學(xué)技術(shù)水平較低，不能充分開發(fā)固廢的利用價值，通常是利用基本的凈化流程之后，直接排向土壤和河流中，從而引發(fā)嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境?？茖W(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，冶金行業(yè)也開始重視固廢附加值綜合利用技術(shù)，但相關(guān)技術(shù)還不夠完善，技術(shù)應(yīng)用水平有待提高，因此冶金企業(yè)需要加強(qiáng)技 術(shù)研究，保障冶金行業(yè)的經(jīng)濟(jì)價值。

爐排連桿雙層密封裝置 432     

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本實(shí)用新型提供爐排連桿雙層密封裝置，涉及爐排連桿雙層密封技術(shù)領(lǐng)域。該爐排連桿雙層密封裝置包括密封盒，所述密封盒一側(cè)設(shè)置有三個第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外側(cè)螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿螺紋連接于密封盒一側(cè)，所述第二螺紋桿外側(cè)螺紋連接有第一套筒。該爐排連桿雙層密封裝置，第一螺紋桿轉(zhuǎn)動的時候可以帶動第二螺紋桿邊轉(zhuǎn)動邊向下運(yùn)動，依次貫穿密封環(huán)，對密封環(huán)進(jìn)行固定，與此同時，第一螺紋桿轉(zhuǎn)動帶動第一帶輪轉(zhuǎn)動，通過第一帶輪和第一傳送帶的配合，進(jìn)而可以帶動另外的第一螺紋桿轉(zhuǎn)動，以此快速對密封環(huán)進(jìn)行固定，使密封環(huán)固定得更加穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)省時間，節(jié)省人力。

高燃燒率低結(jié)焦的爐排 653     

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本實(shí)用新型公開了一種高燃燒率低結(jié)焦的爐排，屬于能量轉(zhuǎn)換設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括料腔、固定板、連接板和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述料腔固接在爐體上，所述料腔的右側(cè)設(shè)有出灰口，所述固定板設(shè)置在料腔的底部，所述固定板的左側(cè)設(shè)有若干個平行設(shè)置的長孔，所述連接板水平設(shè)置在固定板下方，所述連接板上設(shè)置有若干個豎置的排條，所述排條呈板狀，所述排條設(shè)有若干條且平行排列，所述排條的底端固接在連接板上，所述長孔與排條對應(yīng)設(shè)置，所述排條的頂端穿過所述長孔，所述長孔的長度略大于所述排條的長度，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在連接板下方、并驅(qū)動連接板順時針運(yùn)動。其可提高燃料的利用率，實(shí)現(xiàn)自動排渣，預(yù)防燃料結(jié)焦，使用安全方便且節(jié)約能源。

基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式 1193     

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本發(fā)明提供了一種基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式，屬于回轉(zhuǎn)窯廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將需要處理的廢物按照不同的種類、性質(zhì)在庫存車間進(jìn)行間隔存放；對回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度通過顯示裝置進(jìn)行觀測；根據(jù)窯頭溫度的高低從庫存車間按一定比例取不同種類、性質(zhì)的廢物進(jìn)行混合并通過抓斗抓取經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯頭內(nèi)；所述廢物在回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過烘干段、燃燒段以及燃盡段后形成爐渣，從而出窯；通過減重情況，計算生成爐渣的酌減率。該方式能夠提高回轉(zhuǎn)窯對廢物的燃燒率，使灰渣酌減率合格。

蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯 442     

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本申請屬于化工材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括第一回轉(zhuǎn)窯和第二回轉(zhuǎn)窯。第一回轉(zhuǎn)窯的窯尾端設(shè)有第一窯尾罩，第一窯尾罩上設(shè)置有第一窯尾燒嘴；第二回轉(zhuǎn)窯的窯尾端設(shè)有第二窯尾罩，第二窯尾罩上設(shè)置有第二窯尾燒嘴；在第一窯尾罩和第一回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有第一預(yù)熱器；在第二窯尾罩和第二回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有第二預(yù)熱器。本申請實(shí)施例提供的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯無需在窯體外設(shè)置額外的余熱回收裝置，僅僅利用窯體內(nèi)部窯尾處的空間設(shè)置第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器，并未增大石灰回轉(zhuǎn)窯的占地面積，解決了現(xiàn)有的石灰回轉(zhuǎn)窯在余熱利用過程中存在的成本較高和占地面積較大的問題。

回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備 830     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)窯、蒸汽爐和汽輪發(fā)電機(jī)，回轉(zhuǎn)窯外壁的兩端固定套接有固定圈，固定圈的底部放置在對稱設(shè)有的兩個托輪的頂部，兩個托輪固定在托輪座內(nèi)部的兩端，托輪座底部的四角分別與四個汽缸的輸出端傳動連接。本發(fā)明通過設(shè)有的固定圈和托輪的配合，可以將回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行固定，底部設(shè)有的汽缸可以通過分別控制，將窯頭和窯尾升起和降下，這樣就可以控制回轉(zhuǎn)窯的傾斜，實(shí)現(xiàn)均勻進(jìn)料，并且在燃燒之前先進(jìn)行垃圾的烘干和除潮，保證回轉(zhuǎn)窯的持續(xù)燃燒；電機(jī)配合變速箱和帶齒轉(zhuǎn)輪的工作，可以實(shí)現(xiàn)將回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，提高內(nèi)部垃圾燃燒的效率。

固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉(zhuǎn)窯 912     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉(zhuǎn)窯。一種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉(zhuǎn)窯，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯本體上的底板、筒體、進(jìn)料口和出料口，所述底板的上側(cè)壁固定連接有第一L形板，且第一L形板的上端固定連接有支撐板，所述支撐板的側(cè)壁開設(shè)有避讓槽，且支撐板的側(cè)壁通過移動機(jī)構(gòu)連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的另一端貫穿至筒體內(nèi)并固定連接有轉(zhuǎn)動盤，且轉(zhuǎn)動盤的側(cè)壁開設(shè)有缺口。本發(fā)明的有益效果是：該種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉(zhuǎn)窯，能夠?qū)υ线M(jìn)行擠壓破碎和攪拌，使得反應(yīng)更加完全，保證煉鐵的效率和效果，并且，便于對產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行自動收集和處理，更加健康環(huán)保。

具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯及其應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，具體地說是一種具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯及其應(yīng)用，包括回轉(zhuǎn)窯本體，回轉(zhuǎn)窯本體上設(shè)置有破碎篩分裝置；包括破碎機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)；破碎機(jī)構(gòu)包括壓輥和分隔板；回轉(zhuǎn)窯本體的后段內(nèi)部，沿軸向設(shè)置分隔板，分隔板的中央和外圍均設(shè)置通孔，相鄰分隔板之間內(nèi)均放置一個壓輥；篩分機(jī)構(gòu)包括落料孔、鋼板網(wǎng)、篩網(wǎng)和立板；回轉(zhuǎn)窯本體的后段側(cè)壁上，均勻設(shè)置有多個落料孔，每個落料孔上設(shè)置鋼板網(wǎng)，落料孔的外圍垂直固接立板，立板上面安裝篩網(wǎng)。本發(fā)明提高冷卻效果和效率；通過壓輥進(jìn)行滾動碾壓，破碎受力面統(tǒng)一且均勻，提高破碎效果和效率，而且根據(jù)物料的需求可以隨意更換不同孔徑的外層篩網(wǎng)，適用面廣，使用效果好。

鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯制備直接還原球團(tuán)的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯制備直接還原球團(tuán)的方法，其方法步驟為：1）按鐵精粉≥98.8%、膨潤土≤1.2%的重量配比混勻后，得到混合料；所述鐵精粉TFe≥68.5%、?0.045mm粒級≥75%；所述膨潤土為鈉基膨潤土，吸水率≥420%；2）將混合料進(jìn)行高壓輥磨，直至混合料的比表面積達(dá)到≥1900cm2/g；3）高壓輥磨后的混合料進(jìn)行造球，所得生球水分7.0～8.0%、抗壓強(qiáng)度10～15N/個。本方法既降低了膨潤土配比，又改善了生球的落下強(qiáng)度，生球合格粒級比例升高，提高了料層均勻性和透氣性，改善回轉(zhuǎn)窯的氧化氣氛，使直接還原球團(tuán)礦充分的氧化，降低球團(tuán)的FeO含量，提高了直接還原球團(tuán)的強(qiáng)度。

回轉(zhuǎn)窯托輪組動態(tài)軸線空間位置測量方法 509     

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本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)窯托輪組動態(tài)軸線空間位置測量方法涉及一種用于轉(zhuǎn)動時測量軸線空間位置的方法。其目的是為了提供一種能夠?qū)Χ鄠€托輪組軸線進(jìn)行高效高精度測量，使用安全性高的測量方法。本發(fā)明的測量方法包括以下步驟：在托輪的底座上布設(shè)靶座，靶座上安裝有棱鏡靶球；采用全站儀測量棱鏡靶球的中心坐標(biāo)；將棱鏡靶球替換為視覺測量靶球，在保護(hù)外殼上布設(shè)視覺測量點(diǎn)；利用單目視覺測量設(shè)備測量視覺測量點(diǎn)與視覺測量靶球的坐標(biāo)值；在托輪的轉(zhuǎn)動軸上布設(shè)一個動態(tài)測量點(diǎn)；啟動雙目視覺測量設(shè)備測量動態(tài)測量點(diǎn)轉(zhuǎn)動位置的坐標(biāo)，取所有動態(tài)測量點(diǎn)的坐標(biāo)以最小二乘法擬合圓，圓心的法線即為托輪的軸線；重復(fù)上述過程即可獲得整個托輪組軸線的空間位置。

鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)及處理方法 1071     

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本發(fā)明公開了球團(tuán)礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域的鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)及處理方法，包括鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯，所述鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的冷卻段中設(shè)置有滑動管，所述滑動管中的氣流和鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的干燥段中的氣流混合，使混合后的氣流溫度達(dá)到SCR的反應(yīng)溫度范圍，而后通過SCR進(jìn)行脫硝處理；使球團(tuán)礦冶煉過程中的熱能被重復(fù)利用，避免額外的能量損耗，減小了能源的使用量，起到了降低生產(chǎn)成本和降低資源損耗的作用。

回轉(zhuǎn)窯窯體以及具有該窯體的回轉(zhuǎn)窯 415     

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本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯體以及具有該窯體的回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯窯體燃燒段內(nèi)間隔設(shè)置多個同軸的呈環(huán)形的阻擋件，所述阻擋件設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁上，所述阻擋件上具有缺口，多個所述阻擋件的缺口交錯設(shè)置。本實(shí)用新型通過在窯體燃燒段內(nèi)設(shè)置多個環(huán)形阻擋件，使得小包裝危險廢物及小顆粒危險廢物在窯內(nèi)的停留時間，從而確保危險廢物的充分燃燒及處置。

回轉(zhuǎn)窯用壓料裝置及回轉(zhuǎn)窯 442     

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本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯用壓料裝置及回轉(zhuǎn)窯，屬于回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)領(lǐng)域，壓料裝置包括支撐座、升降機(jī)構(gòu)和壓料機(jī)構(gòu)，支撐座固設(shè)于地面上且與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口緊鄰；升降機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐座上端，可在豎直方向上伸縮；壓料機(jī)構(gòu)設(shè)于升降機(jī)構(gòu)上端并具有兩端通透的空腔體，空腔體一端為出料口且與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口對接，空腔體上端設(shè)有入料口，壓料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有用于推頂物料向出料口處移動的推頂件，壓料機(jī)構(gòu)借助于升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口對接位置；回轉(zhuǎn)窯包括上述壓料裝置。本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)窯用壓料裝置及回轉(zhuǎn)窯，具有對向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓料速度快，壓料效率高，物料不外漏的技術(shù)效果。

回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)板 410     

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本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)板，涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括窯體保護(hù)板、窯體連接板、澆筑料保護(hù)板、加強(qiáng)筋和錨固件。窯體保護(hù)板的兩端分別與窯體連接板、澆筑料保護(hù)板連接，窯體連接板與澆筑料保護(hù)板分別位于窯體保護(hù)板兩側(cè)。加強(qiáng)筋連接在窯體連接板和窯體保護(hù)板上，加強(qiáng)筋的端部與澆筑料保護(hù)板連接。加強(qiáng)筋與窯體連接板以及窯體保護(hù)板相接的一面分別開設(shè)有安裝孔，錨固件端部穿過加強(qiáng)筋伸入至安裝孔內(nèi)，錨固件端部連接在窯體連接板或窯體保護(hù)板上。本窯頭護(hù)板能夠?qū)崿F(xiàn)對耐火材料的穩(wěn)定固定，減少了耐火材料的意外脫落，從而延長了耐火材料和窯頭護(hù)板的使用壽命，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)控制系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯 799     

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本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)控制系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯。該系統(tǒng)包括：布置在回轉(zhuǎn)窯窯頭的窯頭含鐵物料成分分析裝置、從窯頭開始間隔預(yù)設(shè)距離布置在回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)的多個窯體溫度測量裝置、與窯體溫度測量裝置電連接的窯體溫度分析裝置、布置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的氣體溫度分析裝置以及氣體成分分析裝置；窯頭含鐵物料成分分析裝置、窯體溫度分析裝置、氣體溫度分析裝置以及氣體成分分析裝置均與回轉(zhuǎn)窯的參數(shù)控制器電連接；其中，參數(shù)控制器的生產(chǎn)控制參數(shù)包括配碳量、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速以及鼓風(fēng)量。本實(shí)用新型具有更高的系統(tǒng)操作可控性，極大地提高了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)操作的自動化水平。

回轉(zhuǎn)窯燃燒室 618     

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本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯燃燒室，屬于回轉(zhuǎn)窯燃燒室結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括燃燒室本體、門體、觀察窗、蓋板，燃燒室本體相對的兩側(cè)各設(shè)有一個門洞，且兩個門洞相對設(shè)置；門體為兩個，且各設(shè)在一個門洞中；觀察窗設(shè)于門體上，用于對燃燒室本體內(nèi)的情況進(jìn)行觀察；蓋板設(shè)于門體的內(nèi)側(cè)；控制軸穿過門體且與門體轉(zhuǎn)動配合，內(nèi)端與蓋板連接，用于通過轉(zhuǎn)動控制軸外端來控制蓋板遮蓋或者露出觀察窗。本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)窯燃燒室，方便對燃燒室本體內(nèi)結(jié)焦體堆積情況進(jìn)行準(zhǔn)確觀察，同時擴(kuò)大了操作人員可清焦的范圍，更加有利于回轉(zhuǎn)窯燃燒室的工作。

半懸浮回轉(zhuǎn)窯 809     

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本實(shí)用新型涉及一種半懸浮回轉(zhuǎn)窯，其結(jié)構(gòu)包括水池，在所述水池內(nèi)設(shè)置有限位支撐裝置，在所述限位支撐裝置上設(shè)置有橫向的筒體，所述筒體的下部位于所述水池內(nèi)，所述筒體由驅(qū)動裝置驅(qū)動繞軸心轉(zhuǎn)動，在所述筒體的一端設(shè)置有固定的窯尾輸送裝置，在所述筒體的另一端設(shè)置有固定的窯頭輸送裝置，所述窯尾輸送裝置和所述窯頭輸送裝置分別通過密封裝置和所述筒體的內(nèi)腔可轉(zhuǎn)動連接，且連通口的中心與所述筒體的軸心重合，在所述筒體內(nèi)設(shè)置有螺旋提升刮板，所述螺旋提升刮板用于將從窯尾進(jìn)入筒體內(nèi)的物料攪拌輸送至窯頭輸送裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，利用浮力作用減少限位支撐裝置的負(fù)荷，減少故障率，能夠有效利用熱量。

高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng) 1090     

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本發(fā)明提供一種高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng)，能夠處理高爐爐渣，將高溫半熔融狀態(tài)下的爐渣進(jìn)行破碎。本裝置利用行星差動輪系形成兩個轉(zhuǎn)速不同的破損圈，再利用內(nèi)部破碎圈和外部破碎圈的相互作用，將半熔融態(tài)下的高溫爐渣破碎細(xì)化，甩出打碎成小塊狀，釋放出其內(nèi)核的熱量，然后在循環(huán)氣流的作用下快速換熱，帶走大部分的余熱，在進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn)余熱回收。本裝置的在循環(huán)氣流中摻雜包括細(xì)沙在內(nèi)的細(xì)小顆粒物，確保在爐渣破碎過程中對其進(jìn)行包覆，減少熔芯粘連和結(jié)塊，挺高效率并保證安全。

高爐用焦炭篩分裝置 929     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐用焦炭篩分裝置，通過在現(xiàn)有的震動篩板的上方設(shè)置與震動篩板平行且跟隨震動篩板震動的上篩板，所述上篩板上均布有尺寸較大的不合格焦炭塊不能通過的落料孔；所述皮帶輸送機(jī)的皮帶上方設(shè)置有用于將焦炭破碎的破焦機(jī)，且破焦機(jī)的頂部設(shè)置有用于進(jìn)料的料斗、底部設(shè)置有將破碎后的焦炭輸送至皮帶輸送機(jī)的皮帶上的出料口；所述上篩板的頂部為進(jìn)料口、底部為出料口，且出料口連接有尺寸較大的不合格焦炭塊輸送至料斗的溜槽，本實(shí)用新型能夠自動將不合格的大塊焦炭篩分出來進(jìn)行破碎，無需人工處理，省時省力。

焚燒回轉(zhuǎn)窯鐵廢分離裝置 471     

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本實(shí)用新型涉及一種焚燒回轉(zhuǎn)窯鐵廢分離裝置，包括輸送裝置以及帶式磁選分離機(jī)；輸送裝置具有船形的殼體，殼體內(nèi)部盛水，殼體具有頭部、中部以及尾部，殼體具有兩個側(cè)板，側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)置多個傳動齒輪以及壓緊齒輪，壓緊齒輪位于殼體頭部和中部的交界位置正上方；傳動齒輪外側(cè)套設(shè)鏈條，壓緊齒輪位于鏈條外側(cè)，兩個鏈條之間設(shè)置多個刮板，鏈條帶動刮板循環(huán)經(jīng)過殼體的中部底面、頭部底面以及中部頂面；殼體尾部設(shè)置溢流件；殼體頭部前方設(shè)置溜槽，溜槽下料口設(shè)置篩分件；篩分件下方設(shè)置帶式磁選分離機(jī)。

布料機(jī)出料裝置 1073     

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本實(shí)用新型涉及一種布料機(jī)出料裝置，其包括支撐架、固定安裝在支撐架上的料倉、設(shè)置在料倉內(nèi)下部的布料主軸、安裝在料倉底部一側(cè)的旋轉(zhuǎn)出料裝置以及安裝在旋轉(zhuǎn)出料裝置底部的溜槽；本實(shí)用新型的料倉通過回轉(zhuǎn)支承與溜槽連接，驅(qū)動電機(jī)上的驅(qū)動齒輪帶動回轉(zhuǎn)支承360°旋轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)出料倉的出料口可任意角度回轉(zhuǎn)，可對模底板上布置的各種方向、尺寸、形狀的模具進(jìn)行布料，不留盲區(qū)，溜槽向料倉外探伸出去，回轉(zhuǎn)時覆蓋范圍更廣。

分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu) 520     

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本實(shí)用新型公開了一種分選機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，屬于分選機(jī)上料技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部由左至右分別安裝有絞龍輸送機(jī)與傳送帶，所述絞龍輸送機(jī)的右側(cè)安裝有固定板，所述固定板上鉸接有導(dǎo)料板，所述絞龍輸送機(jī)的右側(cè)開設(shè)有排料口，所述排料口上安裝有排料板，所述固定板的內(nèi)部鉸接有一組驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的底部設(shè)置有安裝至固定板內(nèi)部的導(dǎo)管，所述固定板的內(nèi)部安裝有T形管，所述導(dǎo)管的底端穿過并固定連接至T形管的內(nèi)部，所述固定板的底部設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的頂端與導(dǎo)料板的內(nèi)部鉸接。該實(shí)用新型，可將物料進(jìn)行均勻輸送，減少堆積現(xiàn)象發(fā)生，同時在輸送量進(jìn)行控制，便于滿足使用需求，保證后續(xù)的分選效果。

滾筒篩式橡膠粉碎裝置 876     

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本實(shí)用新型公開了一種滾筒篩式橡膠粉碎裝置，包括底座，底座上設(shè)有支架，支架上設(shè)有滾筒本體，滾筒本體內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，支架上設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，滾筒本體上設(shè)有進(jìn)料管，滾筒本體的一端設(shè)有出料管，滾筒本體上開設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)壁插接有框體，框體的側(cè)面開設(shè)有插槽，滾筒本體上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過粉碎機(jī)構(gòu)，配合驅(qū)動機(jī)構(gòu)，起到提高橡膠粉碎效果的目的，利于后續(xù)橡膠的加工處理，本實(shí)用新型通過設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，起到方便拆卸框體的目的，便于對框體內(nèi)壁的濾網(wǎng)進(jìn)行清理，利于滾筒篩式橡膠粉碎裝置的后續(xù)使用。

連續(xù)退火爐排煙風(fēng)機(jī)的控制方法 733     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)退火爐排煙風(fēng)機(jī)的控制方法，包括：獲取連續(xù)退火爐的集氣室壓力設(shè)定值SV及集氣室壓力實(shí)際值X；將所述集氣室壓力設(shè)定值SV與集氣室壓力實(shí)際值X比較，形成偏差YEn；將所述偏差YEn輸入到PI控制器，得到一轉(zhuǎn)速控制量Yn；通過所述轉(zhuǎn)速控制量Yn對所述排煙風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中集氣室壓力短時間內(nèi)波動較大，造成排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行極其不穩(wěn)定，長時間運(yùn)行會造成電機(jī)損壞的技術(shù)問題。

罩式退火爐排煙控制方法及裝置 450     

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本發(fā)明提供一種罩式退火爐排煙控制方法及裝置，應(yīng)用在全封閉罩式退火爐排煙系統(tǒng)中，方法包括：確定第一煙氣量及第二煙氣量；當(dāng)確定已投用的各加熱罩的工作狀態(tài)為穩(wěn)態(tài)時，根據(jù)公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg確定排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速vk?fan；根據(jù)排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制所述排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排出加熱罩煙氣管道內(nèi)部的煙氣量；其中，vN?fan為所有加熱罩均投用時對應(yīng)的排煙機(jī)轉(zhuǎn)速，F(xiàn)k?wg為第一煙氣量，F(xiàn)N?wg為第二煙氣量，k為已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量，N為加熱罩總數(shù)量；如此，在全封閉罩式退火爐排煙系統(tǒng)中，可確定出已投用加熱罩?jǐn)?shù)量對應(yīng)的第一煙氣量以及加熱罩總數(shù)量對應(yīng)的第二煙氣量，再根據(jù)第一煙氣量及第二煙氣量確定出排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降低煙氣量，減少對煙氣脫硫時使用的催化劑量，進(jìn)而降低了脫硝成本。

耐材爐排的高溫粉料收集、輸運(yùn)一體裝置 731     

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本發(fā)明公開了一種耐材爐排的高溫粉料收集、輸運(yùn)一體裝置，包括：殼體、保護(hù)箱和輸運(yùn)結(jié)構(gòu)，所述輸運(yùn)結(jié)構(gòu)包括：主動輪、從動輪、安裝在所述主動輪和從動輪上做履帶式運(yùn)動的多根鏈條和多個爐排，在每2條相鄰的鏈條之間沿鏈條長度方向固裝有多個所述爐排，全部所述爐排緊密排列形成一環(huán)形的換熱面；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)高空拋灑高溫顆粒收集與輸運(yùn)的一體化處理，輸運(yùn)結(jié)構(gòu)運(yùn)動原理與鍋爐爐排一致，動力消耗較低。輸運(yùn)結(jié)構(gòu)采用移動床實(shí)現(xiàn)，不存在廢氣及PM2.5排放的問題。輸運(yùn)過程絕熱較好，能量損失較低。輸運(yùn)結(jié)構(gòu)耐熱溫度較高，工作安全性較好。

爐排爐反吹裝置 455     

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本實(shí)用新型公開了爐排爐反吹裝置，包括爐排主體、出渣板、紅外線測溫儀、反吹氣管、氣罐，所述出渣板的左端部位通過銷軸鉸連所述爐排主體的擋板，所述紅外線測溫儀固定在所述出渣板的下端面上，所述反吹氣管為不銹鋼管，所述反吹氣管通過支撐架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹氣管上設(shè)有氣嘴，所述氣嘴的上端面設(shè)有氣蓋，所述氣蓋鉸接所述氣嘴的上端部位，所述氣嘴的數(shù)量為若干個，若干個所述氣嘴均勻分布在所述反吹氣管的上端面上，所述出渣板的下端面與所述反吹氣管的所述氣嘴的上端面抵接，所述反吹氣管通過單向通氣閥連通所述氣罐。本申請裝置采用氣管反吹出渣板，使得出渣板上未燃盡的固體燃料可以回爐繼續(xù)燃燒。

氣化爐排渣裝置 584     

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本公開涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣化爐排渣裝置。本公開提供的氣化爐排渣裝置包括氣化爐、激冷室和下渣筒；氣化爐的底部具有排渣口；所述激冷室的進(jìn)料口與所述氣化爐的排渣口連通，所述激冷室用于接收所述氣化爐的排渣口排出的灰渣，并將所述灰渣的溫度降至預(yù)設(shè)值；下渣筒分別與所述氣化爐和所述激冷室連通；其中，所述氣化爐內(nèi)設(shè)有錐形分布板，所述下渣筒的頂部貫穿所述氣化爐的底部與所述錐形分布板的底部連通，所述下渣筒的底部設(shè)有控渣翻板閥，排渣量穩(wěn)定可控，有效支撐了氣化爐的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，提高了系統(tǒng)性能。

氣化爐排渣系統(tǒng) 1072     

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本公開涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣化爐排渣系統(tǒng)。本公開提供的氣化爐排渣系統(tǒng)包括：氣化爐、激冷室和下渣筒，氣化爐底部具有排渣口；所述激冷室的進(jìn)料口與所述氣化爐的排渣口連通，所述激冷室用于接收所述氣化爐的排渣口排出的灰渣，并將所述灰渣的溫度降至預(yù)設(shè)值；下渣筒分別與所述氣化爐和所述激冷室連通，所述下渣筒的中心設(shè)有中心射流管，所述下渣筒與所述激冷室之間設(shè)有熱蒸汽排出機(jī)構(gòu)；其中，所述熱蒸汽排出機(jī)構(gòu)包括多個熱蒸汽射流管，所述熱蒸汽射流管設(shè)置于所述下渣筒和所述中心射流管之間的間隙中且沿所述下渣筒的軸向延伸，用于將所述激冷室中的熱蒸汽導(dǎo)入所述氣化爐，提高了系統(tǒng)排渣的穩(wěn)定性。

抗氧化合金爐排 995     

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本實(shí)用新型公開了抗氧化合金爐排，包括本體，所述本體的中心軸表面固定設(shè)有加強(qiáng)筋，所述本體處于加強(qiáng)筋的兩側(cè)開設(shè)有橢圓形的安裝孔和圓形的安裝孔，所述本體處于安裝孔的兩側(cè)等距離開設(shè)有通風(fēng)孔，所述本體的頂面依次設(shè)有風(fēng)槽和耐磨層，所述本體處于耐磨層的底端開設(shè)有散熱孔，所述本體為NiCr合金；燃料與耐磨層表面進(jìn)行接觸，減少長期使用的磨損消耗，同時利用散熱孔與風(fēng)槽相互的配合，降低低其表面的高溫，減少高溫對爐排的氧化，增強(qiáng)通風(fēng)效果，爐排所采用的NiCr合金，能夠大大增強(qiáng)本體的抗氧化性，避免氧化皮脫離造成爐底點(diǎn)熱絲短路，造成淬火爐電器事故，有利于提高鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。