權(quán)利要求書： 1.一種罩式退火爐排煙控制方法，其特征在于，應(yīng)用在全封閉罩式退火爐排煙系統(tǒng)中，所述方法包括：根據(jù)已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量、參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第一煙氣量；

根據(jù)加熱罩總數(shù)量、所述參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第二煙氣量；

當(dāng)確定已投用的各加熱罩的工作狀態(tài)為穩(wěn)態(tài)時，根據(jù)公式 確定排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 ；

根據(jù)所述排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制所述排煙風(fēng)機(jī)運行，以排出加熱罩煙氣管道內(nèi)部的煙氣量；其中，所述 為所有加熱罩均投用時對應(yīng)的排煙機(jī)轉(zhuǎn)速，所述 為所述第一煙氣量，所述 為所述第二煙氣量，所述k為已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量，所述N為加熱罩總數(shù)量；

所述根據(jù)已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量、參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第一煙氣量，包括：根據(jù)公式 確定所述第

一煙氣量 ；其中，

所述i為所述加熱罩的序號，所述k為已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量，所述 為所述參考煙氣生成系數(shù)，所述LAMi為第i個加熱罩的熱負(fù)荷輸出量， 為第i個加熱罩的裝機(jī)功率，所述為所述燃?xì)鉄嶂?，所?為第i個加熱罩的殘氧量設(shè)定值；

若確定加熱罩的工作狀態(tài)為非穩(wěn)態(tài)時，所述方法還包括：根據(jù)公式 確定所述排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 ；

其中，

所述 為投用m個加熱罩時對應(yīng)的排煙機(jī)轉(zhuǎn)速，所述 為投用m個加熱罩時對應(yīng)的第三煙氣量，所述 為投用k個加熱罩時對應(yīng)的第一煙氣量，所述m小于所述k。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制所述排煙風(fēng)機(jī)運行后，方法還包括：針對任一加熱罩，獲取所述加熱罩內(nèi)的壓力實際值；

若確定所述壓力實際值滿足ppv≥A*psp，或所述壓力實際值在預(yù)設(shè)時間段內(nèi)的增量大于壓力閾值時，則控制所述加熱罩停止燃燒；其中，所述A的取值范圍為1.1~1.3，所述ppv為所述壓力實際值，所述psp為壓力設(shè)定值。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制所述排煙風(fēng)機(jī)運行后，方法還包括：針對任一加熱罩，獲取所述加熱罩內(nèi)的溫度實際值；

若確定所述溫度實際值與溫度設(shè)定值之間的溫度差大于或等于第一溫度閾值，或所述溫度實際值在預(yù)設(shè)時間段內(nèi)的增量大于第二溫度閾值時，則控制所述加熱罩停止燃燒。

4.一種罩式退火爐排煙控制裝置，其特征在于，所述裝置包括：第一確定單元，用于根據(jù)已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量、參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第一煙氣量；

根據(jù)加熱罩總數(shù)量、所述參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第二煙氣量；

第二確定單元，用于當(dāng)確定已投用的各加熱罩的工作狀態(tài)為穩(wěn)態(tài)時，根據(jù)公式確定排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 ；

控制單元，用于根據(jù)所述排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制所述排煙風(fēng)機(jī)運行，以排出加熱罩煙氣管道內(nèi)部的煙氣量；其中，所述 為所有加熱罩均投用時對應(yīng)的排煙機(jī)轉(zhuǎn)速，所述 為所述第一煙氣量，所述 為所述第二煙氣量，所述k為已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量，所述N為加熱罩總數(shù)量；

所述第一確定單元具體用于：

根據(jù)公式 確定所述第

一煙氣量 ；其中，

所述i為所述加熱罩的序號，所述k為已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量，所述 為所述參考煙氣生成系數(shù)，所述LAMi為第i個加熱罩的熱負(fù)荷輸出量， 為第i個加熱罩的裝機(jī)功率，所述為所述燃?xì)鉄嶂?，所?為第i個加熱罩的殘氧量設(shè)定值；

若確定已投用的各加熱罩的工作狀態(tài)為非穩(wěn)態(tài)時，所述第二確定單元具體還用于：根據(jù)公式 確定所述排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 ；

其中，

所述 為投用m個加熱罩時對應(yīng)的排煙機(jī)轉(zhuǎn)速，所述 為投用m個加熱罩時對應(yīng)的第三煙氣量，所述 為投用k個加熱罩時對應(yīng)的第一煙氣量，所述m小于所述k。

5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述控制單元還用于：針對任一加熱罩，獲取所述加熱罩內(nèi)的壓力實際值；

若確定所述壓力實際值滿足ppv≥A*psp，或所述壓力實際值在預(yù)設(shè)時間段內(nèi)的增量大于壓力閾值時，則控制所述加熱罩停止燃燒；其中，所述A的取值范圍為1.1~1.3，所述ppv為所述壓力實際值，所述psp為壓力設(shè)定值。

6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述控制單元還用于：針對任一加熱罩，獲取所述加熱罩內(nèi)的溫度實際值；

若確定所述溫度實際值與溫度設(shè)定值之間的溫度差大于或等于第一溫度閾值，或所述溫度實際值在預(yù)設(shè)時間段內(nèi)的增量大于第二溫度閾值時，則控制所述加熱罩停止燃燒。

說明書： 一種罩式退火爐排煙控制方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于冷軋罩式退火爐燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種罩式退火爐排煙控制方法及裝置。背景技術(shù)[0002] 冷軋全氫罩式爐設(shè)備主要由＂－臺三罩＂組成，其中＂一臺＂指爐臺，“三罩”分別指加熱罩、冷卻罩、內(nèi)罩。加熱罩用于內(nèi)罩的加熱，冷卻罩用于對內(nèi)罩的冷卻，內(nèi)罩用于鋼卷熱處理。生產(chǎn)中當(dāng)退火溫度達(dá)到目標(biāo)值后，加熱過程結(jié)束，并將加熱罩移到另一個已裝好料并扣上內(nèi)罩的爐臺上，開始新一輪的熱處理。[0003] 由于加熱罩的排煙管道隨著加熱罩的移動而移動，設(shè)計時需要保證加熱罩上的排煙管道與爐臺上的排煙管道存在一定的間隙，這種半封閉式排煙系統(tǒng)會導(dǎo)致煙氣流量異常偏高。此外，導(dǎo)致煙氣量異常的另一個原因是：加熱外罩的排煙管道配置的重力閥開度不可調(diào)整，，導(dǎo)致爐壓不可控，一旦加熱罩內(nèi)的負(fù)壓異常升高則大量的空氣從加熱罩底部與爐臺結(jié)合處進(jìn)入加熱罩內(nèi)，也會造成煙氣量的增加；這樣在對煙氣進(jìn)行脫硝時，導(dǎo)致脫硝成本增大。發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明實施例提供了一種罩式退火爐排煙控制方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中利用冷軋罩式退火爐進(jìn)行生產(chǎn)時，加熱罩內(nèi)的煙氣量增大，導(dǎo)致脫硝成本增加的技術(shù)問題。[0005] 本發(fā)明提供一種罩式退火爐排煙控制方法，應(yīng)用在全封閉罩式退火爐排煙系統(tǒng)中，所述方法包括：[0006] 根據(jù)已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量、參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第一煙氣量；[0007] 根據(jù)加熱罩總數(shù)量、所述參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第二煙氣量；[0008] 當(dāng)確定已投用的各加熱罩的工作狀態(tài)為穩(wěn)態(tài)時，根據(jù)公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg確定排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速vk?fan；[0009] 根據(jù)所述排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制所述排煙風(fēng)機(jī)運行，以排出加熱罩煙氣管道內(nèi)部的煙氣量；其中，[0010] 所述vN?fan為所有加熱罩均投用時對應(yīng)的排煙機(jī)轉(zhuǎn)速，所述Fk?wg為所述第一煙氣量，所述FN?wg為所述第二煙氣量，所述k為已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量，所述N為加熱罩總數(shù)量。[0011] 上述方案中，所述根據(jù)已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量、參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第一煙氣量，包括：[0012] 根據(jù)公式 確定所述第一煙氣量Fk?wg；其中，

[0013] 所述i為所述加熱罩的序號，所述k為已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量，所述fwg為所述參考煙氣生成系數(shù)，所述LAMi為第i個加熱罩的熱負(fù)荷輸出量，Pi為第i個加熱罩的裝機(jī)功率，所述LCgas為所述燃?xì)鉄嶂?，所?為第i個加熱罩的殘氧量設(shè)定值。[0014] 上述方案中，若確定加熱罩的工作狀態(tài)為非穩(wěn)態(tài)時，所述方法還包括：[0015] 根據(jù)公式vk?fan＝vm?fan+0.5·vm?fan·(Fm?wg?Fk?wg)/Fm?wg確定所述排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速vk?fan；其中，[0016] 所述vm?fan為投用m個加熱罩時對應(yīng)的排煙機(jī)轉(zhuǎn)速，所述Fm?wg為投用m個加熱罩時對應(yīng)的第三煙氣量，所述Fk?wg為投用k個加熱罩時對應(yīng)的第一煙氣量，所述m小于所述k。[0017] 上述方案中，根據(jù)所述排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制所述排煙風(fēng)機(jī)運行后，方法還包括：[0018] 針對任一加熱罩，獲取所述加熱罩內(nèi)的壓力實際值；[0019] 若確定所述壓力實際值滿足ppv≥A*psp，或所述壓力實際值在預(yù)設(shè)時間段內(nèi)的增量大于壓力閾值時，則控制所述加熱罩停止燃燒；其中，[0020] 所述A的取值范圍為1.1～1.3，所述ppv為所述壓力實際值，所述psp為所述壓力設(shè)定值。[0021] 上述方案中，根據(jù)所述排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制所述排煙風(fēng)機(jī)運行后，方法還包括：[0022] 針對任一加熱罩，獲取所述加熱罩內(nèi)的溫度實際值；[0023] 若確定所述溫度實際值與溫度設(shè)定值之間的溫度差大于或等于第一溫度閾值，或所述溫度實際值在預(yù)設(shè)時間段內(nèi)的增量大于第二溫度閾值時，則控制所述加熱罩停止燃燒。[0024] 本發(fā)明還提供一種罩式退火爐排煙控制裝置，所述裝置包括：[0025] 第一確定單元，用于根據(jù)已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量、參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第一煙氣量；[0026] 根據(jù)加熱罩總數(shù)量、所述參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第二煙氣量；[0027] 第二確定單元，用于當(dāng)確定已投用的各加熱罩的工作狀態(tài)為穩(wěn)態(tài)時，根據(jù)公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg確定排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速vk?fan；[0028] 控制單元，用于根據(jù)所述排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制所述排煙風(fēng)機(jī)運行，以排出加熱罩煙氣管道內(nèi)部的煙氣量；其中，[0029] 所述vN?fan為所有加熱罩均投用時對應(yīng)的排煙機(jī)轉(zhuǎn)速，所述Fk?wg為所述第一煙氣量，所述FN?wg為所述第二煙氣量，所述k為已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量，所述N為加熱罩總數(shù)量。[0030] 上述方案中，所述第一確定單元具體用于：[0031] 根據(jù)公式 確定所述第一煙氣量Fk?wg；其中，

[0032] 所述i為所述加熱罩的序號，所述k為已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量，所述fwg為所述參考煙氣生成系數(shù)，所述LAMi為第i個加熱罩的熱負(fù)荷輸出量，Pi為第i個加熱罩的裝機(jī)功率，所述LCgas為所述燃?xì)鉄嶂?，所?為第i個加熱罩的殘氧量設(shè)定值。[0033] 上述方案中，若確定已投用的各加熱罩的工作狀態(tài)為非穩(wěn)態(tài)時，所述第二確定單元具體還用于：[0034] 根據(jù)公式vk?fan＝vm?fan+0.5·vm?fan·(Fm?wg?Fk?wg)/Fm?wg確定所述排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速vk?fan；其中，[0035] 所述vm?fan為投用m個加熱罩時對應(yīng)的排煙機(jī)轉(zhuǎn)速，所述Fm?wg為投用m個加熱罩時對應(yīng)的第三煙氣量，所述Fk?wg為投用k個加熱罩時對應(yīng)的第一煙氣量，所述m小于所述k。[0036] 上述方案中，所述控制單元還用于：[0037] 針對任一加熱罩，獲取所述加熱罩內(nèi)的壓力實際值；[0038] 若確定所述壓力實際值滿足ppv≥A*psp，或所述壓力實際值在預(yù)設(shè)時間段內(nèi)的增量大于壓力閾值時，則控制所述加熱罩停止燃燒；其中，[0039] 所述A的取值范圍為1.1～1.3，所述ppv為所述壓力實際值，所述psp為所述壓力設(shè)定值。[0040] 上述方案中，所述控制單元還用于：[0041] 針對任一加熱罩，獲取所述加熱罩內(nèi)的溫度實際值；[0042] 若確定所述溫度實際值與溫度設(shè)定值之間的溫度差大于或等于第一溫度閾值，或所述溫度實際值在預(yù)設(shè)時間段內(nèi)的增量大于第二溫度閾值時，則控制所述加熱罩停止燃燒。[0043] 本發(fā)明提供一種罩式退火爐排煙控制方法及裝置，應(yīng)用在全封閉罩式退火爐排煙系統(tǒng)中，方法包括：根據(jù)已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量、參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第一煙氣量；根據(jù)加熱罩總數(shù)量、所述參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第二煙氣量；當(dāng)確定已投用的各加熱罩的工作狀態(tài)為穩(wěn)態(tài)時，根據(jù)公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg確定排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速vk?fan；根據(jù)所述排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制所述排煙風(fēng)機(jī)運行，以排出加熱罩煙氣管道內(nèi)部的煙氣量；其中，所述vN?fan為所有加熱罩均投用時對應(yīng)的排煙機(jī)轉(zhuǎn)速，所述Fk?wg為所述第一煙氣量，所述FN?wg為所述第二煙氣量，所述k為已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量，所述N為加熱罩總數(shù)量；如此，在全封閉罩式退火爐排煙系統(tǒng)中，可確定出已投用加熱罩?jǐn)?shù)量對應(yīng)的第一煙氣量以及加熱罩總數(shù)量對應(yīng)的第二煙氣量，再根據(jù)第一煙氣量及第二煙氣量確定出排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，有效減少管道內(nèi)的煙氣量，減少對煙氣脫硫時使用的催化劑量，進(jìn)而降低了脫硝成本。附圖說明[0044] 通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：[0045] 圖1為本發(fā)明實施例提供的全封閉罩式退火爐排煙系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0046] 圖2為本發(fā)明實施例提供的罩式退火爐排煙控制方法流程示意圖；[0047] 圖3為本發(fā)明實施例提供的不同煤氣總量下煙氣量與殘氧量之間的關(guān)系示意圖；[0048] 圖4為本發(fā)明實施例提供的罩式退火爐排煙控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0049] 圖5為本發(fā)明實施例提供的實際生產(chǎn)中某鋼廠南區(qū)滿負(fù)荷生產(chǎn)時煙氣量與殘氧量的關(guān)系示意圖。具體實施方式[0050] 為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面通過附圖以及具體實施例對本說明書實施例的技術(shù)方案做詳細(xì)的說明，應(yīng)當(dāng)理解本說明書實施例以及實施例中的具體特征是對本說明書實施例技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對本說明書技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本說明書實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。[0051] 本實施例提供一種罩式退火爐排煙控制方法，應(yīng)用在全封閉罩式退火爐排煙系統(tǒng)中，為了能夠更好地理解本申請的技術(shù)方案，這里先介紹下全封閉罩式退火爐排煙系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，系統(tǒng)包括：煙囪1、排煙風(fēng)機(jī)2、溫度變送器3、稀釋風(fēng)閥4、壓力變送器5、加熱罩6、密封部件7及調(diào)節(jié)閥8；其中，[0052] 煙囪1、排煙風(fēng)機(jī)2、溫度變送器3、稀釋風(fēng)閥4、壓力變送器5依次安裝在爐臺的排煙管道上；爐臺的排煙管道與加熱罩6的排煙管道相連接，且爐臺排煙管道與加熱罩6的排煙管道通過密封部件7密封，形成全封閉排煙管道。調(diào)節(jié)閥8用于調(diào)節(jié)加熱罩6內(nèi)的壓力。[0053] 在實際應(yīng)用時，利用本實施例提供的罩式退火爐排煙控制方法對煙氣管道內(nèi)的煙氣量進(jìn)行控制，如圖2所示，方法包括：[0054] S210，根據(jù)已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量、參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第一煙氣量；[0055] 在實際生產(chǎn)中，加熱罩的數(shù)量包括有多個，但并不是需要將所有的加熱罩都投入使用。因此可以根據(jù)已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量確定對應(yīng)的第一煙氣量。[0056] 在一種可選的實施例中，假設(shè)已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量為k個，那么根據(jù)已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量、參考煙氣生成系數(shù)、各加熱罩的負(fù)荷輸出量、各加熱罩的裝機(jī)功率、各加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第一煙氣量，包括：[0057] 根據(jù)公式 確定第一煙氣量Fk?wg；其中，

[0058] i為加熱罩的序號，k為已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量，fwg為參考煙氣生成系數(shù)，LAMi為第i個加熱罩的熱負(fù)荷輸出量，Pi為第i個加熱罩的裝機(jī)功率，LCgas為燃?xì)鉄嶂担?為第i個加熱罩的殘氧量設(shè)定值。[0059] 這樣，就可以確定出投用k個加熱罩時產(chǎn)生的第一煙氣量。[0060] S211，根據(jù)加熱罩總數(shù)量、所述參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第二煙氣量；[0061] 同樣的，若將所有的加熱罩都投用時，也可以根據(jù)根據(jù)加熱罩總數(shù)量、參考煙氣生成系數(shù)、各加熱罩的負(fù)荷輸出量、各加熱罩的裝機(jī)功率、各加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第二煙氣量。[0062] 在一種可選的實施例中，根據(jù)加熱罩總數(shù)量、參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第一煙氣量，包括：[0063] 根據(jù)公式 確定第二煙氣量FN?wg；其中，

[0064] i為加熱罩的序號，所述N加熱罩總數(shù)量，fwg為參考煙氣生成系數(shù)，LAMi為第i個加熱罩的熱負(fù)荷輸出量，Pi為第i個加熱罩的裝機(jī)功率，所述LCgas為燃?xì)鉄嶂担?為第i個加熱罩的殘氧量設(shè)定值。[0065] 這樣可以確定出投用所有數(shù)量的加熱罩時產(chǎn)生的第一煙氣量。[0066] 其中，煙氣中的殘氧量與煙氣總量的關(guān)系如圖3所示：隨著殘氧量的增加，煙氣量逐步增加；當(dāng)殘氧量大于15％時，煙氣量急劇增加。[0067] 圖3中，曲線31代表的是煤氣總量為2625Nm3時，煙氣中的殘氧量與煙氣量之間的3

關(guān)系；曲線32代表的是煤氣總量為2333Nm時，煙氣中的殘氧量與煙氣量之間的關(guān)系；曲線

3

33代表的是煤氣總量為2042Nm 時，煙氣中的殘氧量與煙氣量之間的關(guān)系；曲線34代表的是

3

煤氣總量為1750Nm時，煙氣中的殘氧量與煙氣量之間的關(guān)系；曲線35代表的是煤氣總量為

3 3

1458Nm 時，煙氣中的殘氧量與煙氣量之間的關(guān)系；曲線36代表的是煤氣總量為1167Nm時，煙氣中的殘氧量與煙氣量之間的關(guān)系。

[0068] S212，當(dāng)確定已投用的各加熱罩的工作狀態(tài)為穩(wěn)態(tài)時，根據(jù)公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg確定排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速vk?fan；[0069] 可以理解的是，對于任一個加熱罩來說，都具有穩(wěn)態(tài)工作狀態(tài)和非穩(wěn)態(tài)工作狀態(tài)。穩(wěn)態(tài)工作狀態(tài)可以理解為加熱罩處于加熱狀態(tài)，非穩(wěn)態(tài)工作狀態(tài)可以理解為從冷卻狀態(tài)到加熱狀態(tài)之間的工作狀態(tài)。

[0070] 當(dāng)確定已投用的各加熱罩的工作狀態(tài)為穩(wěn)態(tài)時，可以根據(jù)公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg確定排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速vk?fan；其中，[0071] vN?fan為所有加熱罩均投用時對應(yīng)的排煙機(jī)轉(zhuǎn)速，該轉(zhuǎn)速為所有加熱罩均投用時對應(yīng)的排煙機(jī)實時轉(zhuǎn)速，F(xiàn)k?wg為所述第一煙氣量，F(xiàn)N?wg為所述第二煙氣量，k為已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量，N為加熱罩總數(shù)量。[0072] 當(dāng)部分加熱罩狀態(tài)為穩(wěn)態(tài)，部分加熱罩狀態(tài)為非穩(wěn)態(tài)時，排煙機(jī)風(fēng)速確定如下：[0073] 假設(shè)當(dāng)前處于穩(wěn)態(tài)工作狀態(tài)的加熱罩?jǐn)?shù)量為m個，又投用了部分加熱罩，加熱罩?jǐn)?shù)量變?yōu)閗個，m[0075] vm?fan為投用m個加熱罩時對應(yīng)的排煙機(jī)轉(zhuǎn)速，F(xiàn)m?wg為投用m個加熱罩時對應(yīng)的第三煙氣量，F(xiàn)k?wg為投用k個加熱罩時對應(yīng)的第一煙氣量，m小于k。[0076] 第三煙氣量也可參考上述S210中的公式確定，故在此不在贅述。[0077] S213，根據(jù)所述排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制所述排煙風(fēng)機(jī)運行，以排出加熱罩煙氣管道內(nèi)部的煙氣量；[0078] 排煙機(jī)轉(zhuǎn)速確定出之后，根據(jù)排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制排煙風(fēng)機(jī)運行，以排出加熱罩煙氣管道內(nèi)部的煙氣量，確保煙氣量在可允許的范圍內(nèi)。[0079] 并且，本實施例可實時監(jiān)測加熱罩內(nèi)的壓力，根據(jù)壓力設(shè)定值與壓力實際值之間的差值來對調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保壓力在可允許的范圍內(nèi)。[0080] 但是在實際應(yīng)用時，調(diào)節(jié)閥也有可能出現(xiàn)故障，因此根據(jù)排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制所述排煙風(fēng)機(jī)運行后，方法還包括：[0081] 針對任一加熱罩，獲取加熱罩內(nèi)的壓力實際值；[0082] 若確定壓力實際值滿足ppv≥A*psp，或壓力實際值在預(yù)設(shè)時間段內(nèi)的增量大于壓力閾值時，則控制加熱罩停止燃燒；其中，[0083] A的取值范圍為1.1～1.3，ppv為壓力實際值，psp為壓力設(shè)定值。[0084] 在一種可選的實施例中，根據(jù)排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制排煙風(fēng)機(jī)運行后，方法還包括：[0085] 針對任一加熱罩，獲取加熱罩內(nèi)的溫度實際值；[0086] 若確定溫度實際值與溫度設(shè)定值之間的溫度差大于或等于第一溫度閾值，或溫度實際值在預(yù)設(shè)時間段內(nèi)的增量大于第二溫度閾值時，則控制加熱罩停止燃燒。[0087] 本實施例中，預(yù)設(shè)時間段可以為4～6s，優(yōu)選地為5s；壓力閾值的取值范圍可以為18～25pa，優(yōu)選為20pa；第一溫度閾值的取值范圍可以為90～110℃，優(yōu)選地為100℃；第二溫度閾值的取值范圍可以為4～6℃，優(yōu)選地為5℃。

[0088] 這樣即使調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，可根據(jù)實際壓力或?qū)嶋H溫度控制加熱罩停止燃燒，確保生產(chǎn)安全。[0089] 本實施例提供的排煙控制方法，在全封閉罩式退火爐排煙系統(tǒng)中，可確定出已投用加熱罩?jǐn)?shù)量對應(yīng)的第一煙氣量以及加熱罩總數(shù)量對應(yīng)的第二煙氣量，再根據(jù)第一煙氣量及第二煙氣量確定出排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，確保煙氣量可以有效降低，減少對煙氣脫硫時使用的催化劑量，進(jìn)而降低了脫硝成本。[0090] 基于同樣的發(fā)明構(gòu)思，本實施例還提供一種罩式退火爐排煙控制裝置，如圖4所示，裝置包括：[0091] 第一確定單元41，用于根據(jù)已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量、參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第一煙氣量；[0092] 根據(jù)加熱罩總數(shù)量、所述參考煙氣生成系數(shù)、各所述加熱罩的負(fù)荷輸出量、各所述加熱罩的裝機(jī)功率、各所述加熱罩的殘氧量設(shè)定值以及燃?xì)鉄嶂荡_定第二煙氣量；[0093] 第二確定單元42，用于當(dāng)確定已投用的各加熱罩的工作狀態(tài)為穩(wěn)態(tài)時，根據(jù)公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg確定排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速vk?fan；[0094] 控制單元43，用于根據(jù)所述排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制所述排煙風(fēng)機(jī)運行，以排出加熱罩煙氣管道內(nèi)部的煙氣量；其中，[0095] vN?fan為所有加熱罩均投用時對應(yīng)的排煙機(jī)轉(zhuǎn)速，F(xiàn)k?wg為第一煙氣量，F(xiàn)N?wg為第二煙氣量，k為已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量，N為加熱罩總數(shù)量。[0096] 以上各單元的具體功能可參見上述方法實施例中的對應(yīng)描述，在此不再贅述。由于本發(fā)明實施例所介紹的裝置，為實施本發(fā)明實施例的方法所采用的裝置，故而基于本發(fā)明實施例所介紹的方法，本領(lǐng)域所屬人員能夠了解該裝置的具體結(jié)構(gòu)及變形，故而在此不再贅述。凡是本發(fā)明實施例的方法所采用的裝置都屬于本發(fā)明所欲保護(hù)的范圍。[0097] 實施例一[0098] 在實際生產(chǎn)中，以某鋼廠1700冷軋罩退退火爐為例，該機(jī)組設(shè)計42個坑位，實際配置36個爐臺，其中南區(qū)21個，北區(qū)15個(預(yù)留6個爐臺)。煙囪共計兩個，分別位于南區(qū)、北區(qū)。南區(qū)滿負(fù)荷生產(chǎn)時煙氣量與殘氧量關(guān)系煙氣中的殘氧量與煙氣總量的關(guān)系如圖5所示，本實施例中的煙氣管道調(diào)整為全封閉煙氣管道后，煙氣中的殘氧量會隨之降低，當(dāng)煙氣中的

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殘氧量從18％降低至12％，煙氣量由67500m降低至22500m ，降幅達(dá)到66.67％，這就使得脫硝催化劑設(shè)計量縮短一半，具備了脫硝設(shè)備集成在煙道內(nèi)部的條件，現(xiàn)有的排煙風(fēng)機(jī)可以利舊等，降低成產(chǎn)成本。

[0099] 此外，由于排煙管道為全封閉管道，吸入的冷風(fēng)量會減少，隨著吸入冷風(fēng)量的減少，煙溫也逐步增加，吸冷風(fēng)量每降低10％，煙氣溫度提升25℃，當(dāng)煙氣中的殘氧量從18％降低至12％時，煙氣溫度可提高150℃，也降低了因冷風(fēng)吸入導(dǎo)致煙氣溫度低于低溫脫硝下限，煙氣二次加熱產(chǎn)生的費用。[0100] 盡管已描述了本申請的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。[0101] 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。