權利要求書： 1.一種具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯本體上設置有破碎篩分裝置；破碎篩分裝置設置在回轉(zhuǎn)窯本體的后段，包括破碎機構和篩分機構；

破碎機構包括壓輥和分隔板；回轉(zhuǎn)窯本體的后段內(nèi)部，沿軸向均勻設置若干分隔板，分隔板的中央和外圍均設置通孔，相鄰分隔板之間的回轉(zhuǎn)窯本體形成隔斷空間；每個隔斷空間內(nèi)均放置一個壓輥；

分隔板包括中央的中心孔和外圍的漏料孔，相鄰漏料孔之間的連接片與回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)壁固接；中心孔外圍板體構成環(huán)形的阻隔板；壓輥的中心軸線的高度低于所述阻隔板的內(nèi)邊；

篩分機構包括落料孔、鋼板網(wǎng)、篩網(wǎng)和立板；回轉(zhuǎn)窯本體的后段側(cè)壁上，均勻設置有多個落料孔，每個落料孔上設置鋼板網(wǎng)，落料孔的外圍垂直固接立板，立板上面安裝篩網(wǎng)；

所述落料孔為長條孔，其空面上布置高強度的鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)的外圍與回轉(zhuǎn)窯本體固接；所述落料孔外側(cè)設置有立板，立板垂直回轉(zhuǎn)窯本體的外側(cè)壁；所述立板的上面安裝有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的外邊緣通過雙層夾板固定，下層夾板與立板上面連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置設置在回轉(zhuǎn)窯本體的前段，包括水冷機構和風冷機構；

水冷機構包括環(huán)形支撐架和噴嘴，環(huán)形支撐架架設于回轉(zhuǎn)窯本體前段的上方，環(huán)形支撐架的內(nèi)側(cè)面均布噴嘴；

風冷機構包括風機，風機架設于回轉(zhuǎn)窯本體前段的入料端口外側(cè)。

3.根據(jù)權利要求2所述的具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：回轉(zhuǎn)窯本體的前段的下方設置有收集水箱，用于收集水冷機構的排水，并通過管路與供水設施連接。

4.根據(jù)權利要求2所述的具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：回轉(zhuǎn)窯本體的前段沿其軸線方向并列設置多組水冷機構。

5.根據(jù)權利要求1所述的具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：每個隔斷空間中的回轉(zhuǎn)窯本體上均勻分布至少兩個落料孔。

6.一種如權利要求1?5中任一項所述的具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯的應用，其特征在于，這種具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯應用在防砂樹脂砂的生產(chǎn)中。

說明書： 具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯及其應用技術領域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯設備，具體地說是一種具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯及其應用。背景技術[0002] 防砂樹脂砂是一種用在油田開采過程中使用的防砂劑。油田在開采過程中，由于施工作業(yè)對油井的砂巖造成破壞或者井中的砂巖本身膠結(jié)疏松，使得油井大量出砂從而造成卡泵，砂埋油層等嚴重后果，導致石油產(chǎn)量降低甚至停產(chǎn)。防砂樹脂砂就是用來井下出砂問題的一種防砂劑，將其打入地層，并在地層固化，防止地層出砂。[0003] 防砂樹脂砂是在砂粒表面包裹一層固體樹脂。根據(jù)不同的用途，樹脂的配方不同。生產(chǎn)防砂樹脂砂一般有冷法和熱法兩種生產(chǎn)工藝。冷法工藝是用乙醇將樹脂溶解，與砂粒直接混合攪拌，使樹脂均勻的包裹在砂粒表面，乙醇揮發(fā)后得防砂樹脂砂。熱法工藝是將砂粒烘干預熱到一定溫度，加入樹脂，樹脂在高溫下熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，冷卻、破碎、篩分得防砂樹脂砂。

[0004] 防砂樹脂砂的現(xiàn)有工藝是沙子預熱，與樹脂混合，攪拌，冷卻，破碎，篩分。防砂樹脂砂的冷卻需要快速冷卻，防止樹脂吸潮，結(jié)塊?，F(xiàn)有工藝的破碎方法會造成已包覆的樹脂脫落，脫落的樹脂被破碎成粉末，形成大量固體廢棄物，不僅產(chǎn)量低，成本也高。[0005] 如中國專利文件“一種水冷回轉(zhuǎn)窯冷卻水管結(jié)構（專利號202021922786.X）”，該方案中的應用在回轉(zhuǎn)窯上的冷卻水管結(jié)構，設置與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)層，通過水冷管內(nèi)冷卻水來吸熱降低耐火材料層的溫度，雖然也能起到冷卻的作用，但是冷卻水管置于內(nèi)部不易維修，后期維護麻煩。[0006] 再如中國專利文件“一種帶破碎裝置的回轉(zhuǎn)窯（專利號：2008201062363）”公開的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)帶有破碎裝置，在爐腔內(nèi)加裝了重力破碎塊，對物料起到破碎的作用的，但是重力破碎快的個數(shù)較多，且破碎面積小，受力不均勻，破碎效果差；在出口處安裝篦網(wǎng)起到篩選的作用，但是一層篦網(wǎng)容易與重力破碎快發(fā)生反復撞擊，造成篦網(wǎng)破碎，影響使用。發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明是針對背景技術中提及的技術缺陷，一是提供一種具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯，二是提供了這種回轉(zhuǎn)窯的應用，是應用在防砂樹脂砂的生產(chǎn)中。[0008] 本發(fā)明采用的技術方案是：一種具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體，所述回轉(zhuǎn)窯本體上設置有破碎篩分裝置；[0009] 破碎篩分裝置設置在回轉(zhuǎn)窯本體的后段，包括破碎機構和篩分機構；[0010] 破碎機構包括壓輥和分隔板；回轉(zhuǎn)窯本體的后段內(nèi)部，沿軸向均勻設置若干分隔板，分隔板的中央和外圍均設置通孔，相鄰分隔板之間的回轉(zhuǎn)窯本體形成隔斷空間；每個隔斷空間內(nèi)均放置一個壓輥；[0011] 篩分機構包括落料孔、鋼板網(wǎng)、篩網(wǎng)和立板；回轉(zhuǎn)窯本體的后段側(cè)壁上，均勻設置有多個落料孔，每個落料孔上設置鋼板網(wǎng)，落料孔的外圍垂直固接立板，立板上面安裝篩網(wǎng)。[0012] 作為優(yōu)選的技術方案，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置設置在回轉(zhuǎn)窯本體的前段，包括水冷機構和風冷機構；[0013] 水冷機構包括環(huán)形支撐架和噴嘴，環(huán)形支撐架架設于回轉(zhuǎn)窯本體前段的上方，環(huán)形支撐架的內(nèi)側(cè)面均布噴嘴；[0014] 風冷機構包括風機，風機架設于回轉(zhuǎn)窯本體前段的入料端口外側(cè)。[0015] 作為優(yōu)選的技術方案：回轉(zhuǎn)窯本體的前段的下方設置有收集水箱，用于收集水冷機構的排水，并通過管路與供水設施連接。[0016] 作為優(yōu)選的技術方案：回轉(zhuǎn)窯本體的前段沿其軸線方向并列設置多組水冷機構。[0017] 作為優(yōu)選的技術方案：分隔板包括中央的中心孔和外圍的漏料孔，相鄰漏料孔之間的連接片與回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)壁固接；中心孔外圍板體構成環(huán)形的阻隔板。[0018] 作為優(yōu)選的技術方案：壓輥的中心軸線的高度低于所述阻隔板的內(nèi)邊。[0019] 作為優(yōu)選的技術方案：所述落料孔為長條孔，其空面上布置高強度的鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)的外圍與回轉(zhuǎn)窯本體固接。[0020] 作為優(yōu)選的技術方案：所述落料孔外側(cè)設置有立板，立板垂直回轉(zhuǎn)窯本體的外側(cè)壁。[0021] 作為優(yōu)選的技術方案：所述立板的上面安裝有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的外邊緣通過雙層夾板固定，下層夾板與立板上面連接。[0022] 作為優(yōu)選的技術方案：每個隔斷空間中的回轉(zhuǎn)窯本體上均勻分布至少兩個落料孔。[0023] 作為優(yōu)選的技術方案：這種具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯應用在防砂樹脂砂的生產(chǎn)中。[0024] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所公開的這種具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯在現(xiàn)有技術的基礎上作出了創(chuàng)新性的改進，不僅增加了冷卻裝置的輻射面積，而且水冷風冷根據(jù)實際情況交替使用，提高冷卻效果和效率；破碎篩分裝置通過壓輥進行滾動碾壓，破碎受力面統(tǒng)一且均勻，提高破碎效果和效率，且壓輥在破碎過程中不會直接接觸篩網(wǎng)，對篩網(wǎng)造成損壞；雙層的篩網(wǎng)結(jié)構，不僅實現(xiàn)對物料的篩分，提高成品合格率，而且根據(jù)物料的需求可以隨意更換不同孔徑的外層篩網(wǎng)，適用面廣，使用效果好。附圖說明[0025] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構示意圖。[0026] 圖2為水冷機構結(jié)構示意圖。[0027] 圖3為破碎篩分裝置結(jié)構示意圖。[0028] 圖4為壓輥設置位置示意圖。[0029] 圖5為分隔板結(jié)構示意圖。[0030] 圖6為篩網(wǎng)結(jié)構示意圖。[0031] 圖中：回轉(zhuǎn)窯本體1，冷卻裝置2，破碎篩分裝置3，環(huán)形支撐架2?1，噴嘴2?2，分隔板3?1，隔斷空間3?2，落料孔3?3，壓輥3?4，漏料孔3?5，連接片3?6，中心孔3?7，阻隔板3?8，鋼板網(wǎng)3?9，篩網(wǎng)3?10，立板3?11。

具體實施方式[0032] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。[0033] 參見附圖1?6，本發(fā)明所公開的這種具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體1，回轉(zhuǎn)窯通過支承部件支承并實現(xiàn)轉(zhuǎn)動（圖中未示出）。回轉(zhuǎn)窯本體1上沿其工作方向依次設置有冷卻裝置2、破碎篩分裝置3。整個回轉(zhuǎn)窯本體1沿其長度方向分為前段和后段，前段對攪拌后的高溫防砂樹脂砂邊冷卻邊造球，后段對已經(jīng)形成球形顆粒狀態(tài)的防砂樹脂砂進行碾壓，破碎，再進行篩分。[0034] 冷卻裝置設置在回轉(zhuǎn)窯本體的前段，包括水冷機構和風冷機構。作為優(yōu)選的一個實施例，水冷機構包括環(huán)形支撐架2?1和噴嘴2?2，環(huán)形支撐架2?1架設于回轉(zhuǎn)窯本體前段的上方，環(huán)形支撐架2?1的內(nèi)側(cè)面均布噴嘴2?2。管路安裝在環(huán)形支撐架2?1上，并與多個噴嘴2?2連接。管路的另一端與供水設備連接，實現(xiàn)供水，通過噴嘴噴灑冷卻水對窯體進行降溫，從而對窯體內(nèi)的高溫防砂樹脂砂進行降溫。作為優(yōu)選的技術方案，回轉(zhuǎn)窯本體的前段的下方設置有收集水箱，水箱為長條形結(jié)構，置于回轉(zhuǎn)窯本體的前段的下方，二者不接觸，收集水箱用于收集水冷機構的排水，并通過管路與供水設施連接，實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)使用。

[0035] 作為優(yōu)選的方案，回轉(zhuǎn)窯本體的前段沿其軸線方向并列設置多組水冷機構。[0036] 作為優(yōu)選的一個實施例，風冷機構包括風機，風機架設于回轉(zhuǎn)窯本體前段的入料端口外側(cè)；在使用時可以臨時安裝，實現(xiàn)雙重冷卻，安裝位置和風向如圖1中右側(cè)箭頭所示。當現(xiàn)場環(huán)境濕度大時，不能使用風冷，防止冷卻的樹脂砂吸潮。兩種降溫方式可根據(jù)生產(chǎn)時的實際溫度、環(huán)境溫度和現(xiàn)場濕度決定是否同時使用還是只使用一種。

[0037] 破碎篩分裝置3設置在回轉(zhuǎn)窯本體的后段，包括破碎機構和篩分機構。[0038] 破碎機構包括壓輥3?4和分隔板3?1?；剞D(zhuǎn)窯本體的后段內(nèi)部，沿軸向均勻設置若干分隔板3?1，分隔板3?1的中央和外圍均設置通孔，相鄰分隔板之間的回轉(zhuǎn)窯本體形成隔斷空間3?2；每個隔斷空間內(nèi)均放置一個壓輥3?4。作為優(yōu)選的一個實施例，分隔板3?1包括中央的中心孔3?7和外圍的漏料孔3?5，相鄰漏料孔3?5之間的連接片3?6與回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)壁固接；中心孔3?7外圍板體構成環(huán)形的阻隔板3?8。壓輥3?4的中心軸線的高度低于所述阻隔板3?8的內(nèi)邊，以防止在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動過程中壓輥發(fā)生軸向移位，保證每個隔斷空間內(nèi)設置一個壓輥3?4。物料由分隔板的中心孔3?7和漏料孔3?5實現(xiàn)移動，隨著回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動，壓輥碾壓冷卻的防砂樹脂砂。[0039] 篩分機構包括落料孔3?3、鋼板網(wǎng)3?9、篩網(wǎng)3?10和立板3?11。回轉(zhuǎn)窯本體的后段側(cè)壁上，均勻設置有多個落料孔3?3，每個落料孔上設置鋼板網(wǎng)3?9，落料孔3?3的外圍垂直固接立板3?11，立板3?11上面安裝篩網(wǎng)3?10。鋼板網(wǎng)為高強度鋼板網(wǎng)，篩網(wǎng)為不銹鋼篩網(wǎng)。落料孔3?3為長條孔，其空面上布置高強度的鋼板網(wǎng)3?9，鋼板網(wǎng)的外圍與回轉(zhuǎn)窯本體固接。落料孔3?3外側(cè)設置有立板3?11，立板3?11垂直回轉(zhuǎn)窯本體的外側(cè)壁，形成與落料孔形狀相同的筒狀支撐結(jié)構。[0040] 立板3?11的上面安裝有篩網(wǎng)3?10，篩網(wǎng)3?10的外邊緣通過雙層夾板固定，下層夾板與立板上面連接。[0041] 作為優(yōu)選的方案，每個隔斷空間中的回轉(zhuǎn)窯本體上均勻分布至少兩個落料孔3?3。孔內(nèi)與窯體連接部位焊接高強度的鋼板網(wǎng)，既能承受筒形壓輥碾壓防砂樹脂砂時的壓力，又能保證壓碎后的物料通過網(wǎng)孔落下，落料孔的出料口端，安裝不銹鋼篩網(wǎng)，篩網(wǎng)目數(shù)與成品所要求的的目數(shù)相同，從篩網(wǎng)出來的防砂樹脂砂進過收集裝置，裝入噸包袋，堆放。不符合目數(shù)的防砂樹脂砂，在落料孔回轉(zhuǎn)到高點時落回窯體內(nèi)，繼續(xù)被壓輥碾壓，重復以上過程。

[0042] 這種具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯應用在防砂樹脂砂的生產(chǎn)中。從攪拌機出來的高溫防砂樹脂砂是黏稠狀態(tài)，進入回轉(zhuǎn)窯后，在回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的帶動下，防砂樹脂砂隨窯體回轉(zhuǎn)，當防砂樹脂砂轉(zhuǎn)動到一定高度后，因回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速較慢，離心力小，在重力作用下掉落到窯體底部，繼續(xù)隨窯體回轉(zhuǎn)，上升到一定高度后掉落，防砂樹脂砂不斷重復上面的動作，這個過程實際是對高溫粘稠的樹脂砂邊冷卻，邊打散的過程。防砂樹脂砂隨窯體轉(zhuǎn)動過程中，不斷散開，冷卻，逐漸形成直徑在10?20mm直徑左右的球形顆粒。隨著回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動，壓輥碾壓冷卻的防砂樹脂砂，壓碎后的物料通過落料孔的鋼板網(wǎng)漏出并落入不銹鋼的篩網(wǎng)中進行篩選，從篩網(wǎng)出來的防砂樹脂砂進過收集裝置，裝入噸包袋，堆放。[0043] 篩網(wǎng)上的夾板為雙層夾板，通過連接件連接固定，可根據(jù)實際需要，隨篩網(wǎng)進行更換，換成符合要求的網(wǎng)目進行篩選，且便于清理和更換。