本研究基于火法處理技術處理鋁電解含碳(危)固廢,由于鋼鐵行業(yè)規(guī)模大、產(chǎn)量高、輔料用量大,將鋁電解含碳(危)固廢應用于鋼鐵行業(yè)煉鐵、煉鋼生產(chǎn)進行無害化處理和高附加值利用。
高效、低毒和有選擇性的從金礦和電子廢物中提取金對于采礦工業(yè)和電子垃圾回收是至關重要的。然而當前主流的浸金方法是堿性氰化法,該方法高毒、高能耗和不環(huán)保缺點制約著采礦工業(yè)和電子垃圾回收的發(fā)展。我們利用新開發(fā)的無氰化學試劑體系對貴金屬金(Au)進行快速刻蝕,最終獲得了近90 %的金浸出率,可應用在金礦和電子廢物中金的提取。
本實用新型公開了一種往復自動卸灰爐排機,包括電機固定座,電機固定座的一端卡接有恒齒減速機,恒齒減速機的一端固定連接有電機,恒齒減速機的另一端固定連接有飛輪,飛輪的另一端通過第二圓螺母固定連接有飛輪軸,飛輪軸的的另一端通過第一圓螺母卡接在第一連桿上,第一連桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在固定軸上,本實用新型的有益效果是:通過飛輪帶動飛輪軸進行圓周運動,飛輪軸在第一連桿的軌道中滑行,進而推動第一連桿往復擺動,第一連桿帶動第二連桿往復擺動,第二連桿帶動第三連桿往復擺動,第三連桿帶動第二爐排軸往復轉(zhuǎn)動,第二爐排軸帶動條形爐排往復轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)條形爐排自動除焦、自動除渣、自動卸灰。
本實用新型公開了一種爐排爐垃圾焚燒協(xié)同污水污泥生物質(zhì)氣發(fā)電系統(tǒng),部分垃圾進入爐排爐燃燒產(chǎn)生中溫中壓蒸汽,部分可發(fā)酵垃圾與污水污泥聯(lián)合發(fā)酵制生物質(zhì)氣;系統(tǒng)設計有生物質(zhì)鍋爐,以系統(tǒng)自產(chǎn)的生物質(zhì)氣為燃料,加熱來自爐排爐的中溫中壓蒸汽至高溫高壓參數(shù),后送往汽輪機高壓缸發(fā)電;在生物質(zhì)鍋爐不投運的情況下,爐排爐的中溫中壓蒸汽可通過蒸汽旁路去往汽輪機中壓缸直接發(fā)電。生物質(zhì)鍋爐的高溫煙氣送入爐排爐爐膛出口位置,在不增加燃燒區(qū)域溫度的同時,保證該部分煙氣參與后續(xù)過熱器、省煤器、空預器的換熱;脫硝后的低溫煙氣送入爐
本發(fā)明公開了一種防結(jié)焦的回轉(zhuǎn)窯及其工作方法,窯頭防結(jié)焦噴射裝置用于向回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)噴射流體并安裝于回轉(zhuǎn)窯窯頭罩的上部;回轉(zhuǎn)窯窯體的外部沿回轉(zhuǎn)窯窯體的長度方向間隔設置有若干個與其動密封連接的防結(jié)焦?jié)L圈架;回轉(zhuǎn)窯窯體上在與防結(jié)焦?jié)L圈架正對的部位設有若干用于向回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)噴射流體的窯體防結(jié)焦噴射裝置,所述若干窯體防結(jié)焦噴射裝置沿回轉(zhuǎn)窯窯體的周向分布一周,防結(jié)焦?jié)L圈架的上部具有能夠與窯體防結(jié)焦噴射裝置的入口連通的空腔,空腔設有氣流入口;窯頭防結(jié)焦噴射裝置和窯體防結(jié)焦噴射裝置的噴射方向與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)煙氣的流動方向相同。本發(fā)明能夠延緩回轉(zhuǎn)窯的結(jié)焦速率、使得回轉(zhuǎn)窯工作狀態(tài)平穩(wěn)、可靠,使用壽命大大提高。
本公開屬于鋰鹽生產(chǎn)技術領域,具體來說,涉及一種回轉(zhuǎn)窯的筒體裝置及回轉(zhuǎn)窯?;剞D(zhuǎn)窯的筒體裝置,包括筒體和返料通道,筒體包括進料端和出料端,筒體用于將自進料端進入筒體的物料輸送至出料端。返料通道設于筒體。其中,返料通道用于將出料端的物料的部分輸送至進料端。通過實施本公開示例性實施方式的回轉(zhuǎn)窯的筒體裝置,能夠在進行鋰云母酸化等生產(chǎn)工藝時,在一定程度上減少物料粘結(jié)問題以及對筒體裝置的腐蝕,從而提高生產(chǎn)效率,降低成本。
本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩,包括主體、主灰斗、法蘭圈、下料管、副灰斗和柔性密封板;主灰斗設于主體的下方,法蘭圈豎直且同心固定在主體的下側(cè)端面上并設于主灰斗的內(nèi)側(cè),法蘭圈的內(nèi)壁上固定有若干個環(huán)向分布的副灰斗,每個副灰斗的下端開口處與主灰斗之間均設有一個下料管,每個副灰斗的內(nèi)側(cè)外部還均固定有一個柔性密封板;本實用新型大幅提升了密封效果以避免產(chǎn)生跑灰漏風,進而防止廠區(qū)環(huán)境污染并大幅減小了窯頭處清潔工作量,同時防止了二、三次風溫降低,保證了窯頭喂煤量及系統(tǒng)的穩(wěn)定;此外,能自動導走位于窯頭罩與回轉(zhuǎn)窯連接位置之間的料灰,操作省時省力。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型公開了回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置,具體涉及礦物處理技術領域,包括密封裝置主體,其為混凝土砌筑構(gòu)成,密封裝置主體的下端設有支撐腳,密封裝置主體的內(nèi)部設有排煙管和下料管,密封裝置主體的一側(cè)端面設有第一連接塊,密封裝置主體在遠離第一連接塊的一側(cè)端面設有密封連接槽,密封連接槽的中部設有第二連接塊。本實用新型在實際使用中時,通過設置的安裝滑孔、下料擋板、安裝插桿、調(diào)節(jié)方桿、限位螺帽和連接外螺紋的對應設置狀態(tài)下,能夠方便對下料擋板進行更換和維修,同時能夠避免回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫氣體在下料管和排煙管的內(nèi)部產(chǎn)生串流,保證陶粒球預干燥工藝的順暢度,增加回轉(zhuǎn)窯高溫氣體流動的合理性。
本實用新型提出了一種振動輸料設備用新式密封裝置,包括溜槽密封沿、料槽密封沿、密封布、第一定位桿、第二定位桿和兩個卡條,所述溜槽密封沿的一端與第一定位桿連接且其另一端與溜槽邊沿固定連接,所述料槽密封沿的一端與第二定位桿連接且其另一端與料槽邊沿固定連接,所述密封布的兩端分別覆蓋第一定位桿和第二定位桿并分別通過兩個卡條與第一定位桿和第二定位桿卡接。本實用新型通過導料槽與溜槽之間以及出料口與接料口之間用密封布進行密封,用卡條進行卡固,具有安裝更換方便,降低了勞動者的勞動強度,節(jié)省了物力、人力的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種磁力調(diào)控型重介質(zhì)旋流器,包括旋流器主體、磁力調(diào)控裝置和溢流導磁棒結(jié)構(gòu),磁力調(diào)控裝置安裝在旋流器主體上部外且用于給旋流器主體內(nèi)部施加可調(diào)控磁場,溢流導磁棒結(jié)構(gòu)從旋流器主體頂部沿旋流器主體的中軸線插入旋流器主體內(nèi);旋流器主體包括旋流器柱段、旋流器上錐段、旋流器下錐段、旋流器底流口、旋流器蓋板和旋流器入料段,旋流器蓋板設置在旋流器柱段頂部,旋流器入料段設置在旋流器柱段上部,旋流器入料段與旋流器柱段內(nèi)壁相切。本發(fā)明通過調(diào)整勵磁電流大小來調(diào)整旋流器內(nèi)的磁場分布和徑向磁場力的大小,從而對重介質(zhì)旋流器內(nèi)的磁鐵礦粉的運動規(guī)律進行磁力調(diào)控,均勻重懸浮液的密度分布,提高重介質(zhì)旋流器的分選精度。
本實用新型公開了一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器,其包括:旋流器主體、環(huán)形勵磁線圈、溢流管、導磁棒和旋流器入料段,旋流器主體包括旋流器柱段、旋流器上錐段、旋流器下錐段和旋流器底流口,環(huán)形勵磁線圈設置在旋流器柱段內(nèi)部的頂部,旋流器入料段與旋流器柱段的內(nèi)壁相切,環(huán)形勵磁線圈位于旋流器入料段的上方,旋流器下錐段和旋流器底流口為一體結(jié)構(gòu)。本實用新型通過調(diào)整勵磁電流大小來調(diào)整旋流器內(nèi)的磁場分布和徑向磁場力的大小,從而對重介質(zhì)旋流器內(nèi)的磁鐵礦粉的運動規(guī)律進行磁力調(diào)控,實現(xiàn)分離錐面分布規(guī)律的在線調(diào)控,提高重介質(zhì)旋流器的分選精度。
本申請涉及一種窯爐排膠結(jié)構(gòu),涉及窯爐技術領域。其包括排膠總管、多根排膠管以及設置于每一所述排膠管上的集膠管;所述排膠管設置于窯爐頂壁;所述集膠管套設于所述排膠管上,所述集膠管一端與窯爐頂壁連接,另一端與所述排膠總管連接,窯爐內(nèi)腔、排膠管內(nèi)腔、排膠總管內(nèi)腔以及所述集膠管內(nèi)腔依次連通;所述集膠管用于收集所述排膠總管中回流的膠液。通過集膠管套設于排膠管上,使得膠液沿著集膠管內(nèi)壁流動,直至膠液流入集膠管內(nèi)腔進行收集,降低了膠液回流至排膠管內(nèi)腔的可能性,減小了膠液回流至窯爐內(nèi)腔的概率,便于對窯爐內(nèi)腔進行排膠。
本實用新型公開了一種高效爐排爐垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng),通過爐內(nèi)配風優(yōu)化,強化了垃圾的熱解,并將垃圾熱解制成的再生燃氣抽出爐膛單獨利用。在爐排爐內(nèi)設計一級蒸汽過熱系統(tǒng),利用垃圾焚燒產(chǎn)生中溫中壓蒸汽;在爐排爐外設計二級蒸汽過熱系統(tǒng),利用再生燃氣凈化后燃燒,加熱來自爐排爐的中溫中壓蒸汽至高溫高壓,并將產(chǎn)生的煙氣用于蒸汽再熱和再循環(huán),達到余熱利用和降低氮氧化物的效果。整個系統(tǒng)實現(xiàn)垃圾高效利用、煙氣余熱循環(huán)利用,并充分發(fā)揮了不同品質(zhì)燃料的優(yōu)勢,在避免受熱面高溫腐蝕的前提下,切實提升了爐排爐垃圾焚燒的發(fā)電效率。
一種配置煙氣再循環(huán)的垃圾爐排爐,包括依次相接的爐排、爐膛和余熱鍋爐;所述余熱鍋爐的煙氣出口接煙氣凈化裝置;所述爐排與爐膛之間有折焰角,以形成煙氣回流,所述折焰角上部接二次風進行補氧,使得煙氣中的可燃物充分燃盡;所述折焰角上位于二次風入口下方布置有再循環(huán)噴口;所述再循環(huán)噴口與所述煙氣凈化裝置的出口相接獲取再循環(huán)煙氣,通過調(diào)整再循環(huán)煙氣投入比例組織燃燒環(huán)境,使得局部呈缺氧環(huán)境。本實用新型具有NOx原始排放低、系統(tǒng)可靠性高、改造方便等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種電池材料回收裝置,包括:接料機構(gòu),其用于獲取待回收電池;破碎機構(gòu),其用于破碎所述待回收電池以獲取電池材料;分選機構(gòu),其用于將所述電池材料進行分選,以得到不同類型的電池材料;出料機構(gòu),其用于收集分選后的電池材料,所述接料機構(gòu)、破碎機構(gòu)、分選機構(gòu)和出料機構(gòu)從上到下設置,所述出料機構(gòu)包括多個物料收集箱,所述物料收集箱的頂部與負壓排氣管道連通,用于通過在負壓排氣管道中形成負壓環(huán)境以排出粉塵和促進電池材料落料。根據(jù)本發(fā)明的方案,解決了如何提升電池材料回收裝置的可靠性并滿足環(huán)保要求的問題。
本實用新型公開了一種干砂風選磁選一體機,包括機殼,所述機殼的頂部設置有進料斗,所述機殼內(nèi)設置有沿進料斗軸心向下依次分布的:撒料組件,所述撒料組件包括與進料斗呈同軸心分布的撒料螺旋,所述撒料螺旋用于使流入的物料向四周拋灑;風選組件,所述風選組件用于對所述撒料螺旋拋灑的物料進行鼓風;磁選組件,所述磁選組件共兩組、并關于所述風選組件對稱分布,所述磁選組件用于吸附所述撒料螺旋拋灑物料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)。該實用新型提供的干砂風選磁選一體機,該裝置通過可以自動復位的擋板來防止揚塵;該裝置可以把物料中的石粉吹起,提升礦尾砂的風選效率;該裝置通過轉(zhuǎn)動磁筒吸附物料中的鐵砂,提高礦尾砂的綜合利用率。
本實用新型公開了一種基于RFID托盤識別技術的智能分揀設備,包括支撐座、處理器、庫位電子標簽、無線傳輸器和手機終端,所述支撐座的底部設有多個滾輪,支撐座的頂部固定連接有兩個支撐板,支撐板的一側(cè)開設有滑槽,所述支撐座的頂部固定連接有第一氣動推桿,第一氣動推桿的頂端固定連接有推板,所述滑槽內(nèi)活動連接有連桿,連桿的一側(cè)與推板相套接,所述連桿的一側(cè)套接有兩個叉板,所述叉板的底部固定連接有第一電動推桿,第一電動推桿的頂部固定連接有頂升板。本實用新型可以對多個托盤貨物進行分揀,提高分揀的效率,且整個進庫過程中和出庫過程中都是通過處理器的控制來實現(xiàn)的,體現(xiàn)了裝置的智能性。
本發(fā)明公開了一種固體廢棄物自動化提升輸送機,本發(fā)明涉及垃圾輸送設備技術領域。該固體廢棄物自動化提升輸送機,包括支臺,固定連接在支臺上端面的輸送機本體,輸送機本體還包括滾筒一、滾筒二以及套設在滾筒一、滾筒二外部的輸送帶,還包括若干個等距安裝在輸送帶外部的用于對其表面清理的清理件,導引槽由梯形段和與梯形段兩端連通的不完全腰形槽組成,且梯形段設置在二號腰形環(huán)的下部,支臺上端面固定連接有用于和清理刮板配合的U形刮除刀,本發(fā)明在輸送帶運輸移動的過程中利用腰形通槽和導引槽中梯形段的組合來帶動清理刮板轉(zhuǎn)動,從而能夠自動及時的將粘附在輸送帶表面上的垃圾刮除掉,保障了輸送帶的輸送能力。
本申請涉及一種灰磨機篩鍛裝置,涉及粉煤灰生產(chǎn)設備技術領域,其包括連接組件、支撐組件和振動組件,所述連接組件包括連接部件、收集件和伸縮件,收集件設置在灰磨機的出料口下方并與灰磨機連通,收集件靠近灰磨機的一端與灰磨機的周側(cè)貼合,連接部件設置在收集件靠近灰磨機的一端,伸縮件一端與收集件連通,另一端與振動組件連接;所述支撐組件設置在收集件與振動組件之間,支撐組件一端與收集件連接,另一端與振動組件連接;所述振動組件包括振動件,所述振動件設置在連接組件下方,振動件用于篩選灰磨機中的鍛鋼。本申請具有便于對鋼鍛進行挑揀,提高工作效率,同時減少挑選鋼鍛時產(chǎn)生飛灰的可能性的效果。
本實用新型提出一種硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng),用于硫磺回收裝置,包括:焚燒爐、催化裂化裝置和煙氣管線;所述焚燒爐的出煙口通過管路連接有硫磺煙囪,所述硫磺煙囪與所述焚燒爐之間的管路上設置有第一蝶閥;所述催化裂化裝置的出口通過管路連接有煙氣脫硫裝置,所述催化裂化裝置與所述煙氣脫硫裝置之間的管路上設置有第二蝶閥;所述煙氣管線連接在所述焚燒爐的出煙口與所述煙氣脫硫裝置的入口之間,所述煙氣管線上設置有第三蝶閥。
本實用新型屬于廢氣處理技術領域的一種廢氣可循環(huán)處理的廢氣焚燒爐,包括底座,底座上安裝有爐體,爐體上安裝有吸風扇,吸風扇一側(cè)固定連接有進氣管,爐體內(nèi)壁底面設有燃燒室,吸風扇位于爐體內(nèi)一側(cè)固定連接有輸送管,輸送管一端固定連接在燃燒室內(nèi),燃燒室頂面固定連接有出氣管,爐體內(nèi)設有過濾板,爐體一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有爐蓋,爐蓋位于過濾板上方爐體頂面固定連接有第一連接管,第三連接管一端安裝外殼,外殼上安裝驅(qū)動電機,驅(qū)動電機輸出端固定連接旋轉(zhuǎn)柱,另一個開關機構(gòu)上固定連接有回流管,回流管一端固定連接在爐體內(nèi),有效的對廢氣進行多次循環(huán)處理,進一步加強設備的處理效果,避免廢氣污染環(huán)境。
本實用新型屬于氣密檢測技術領域的一種有機廢氣焚燒爐氣密性檢驗裝置,包括活塞筒、移動殼和密封蓋,活塞筒左端外側(cè)設有安裝片,活塞筒左端設有進氣頭,進氣頭內(nèi)端壁設有防塵網(wǎng),進氣頭內(nèi)壁設有溫濕傳感器和風壓傳感器,活塞筒內(nèi)滑動連接有活塞塊,活塞塊右端固定連接有連接桿,連接桿右端固定連接有連接片,連接片與移動殼內(nèi)右端壁固定連接,活塞塊外側(cè)套設有回位彈簧,活塞筒頂部從左至右開設有橫向的刻度線,活塞筒內(nèi)左側(cè)設有限位圈,移動殼內(nèi)右側(cè)開設有電池倉,電池倉內(nèi)設有蓄電池,電池倉右端固定連接有控制面板;此裝置能夠?qū)U氣焚燒爐的氣密性進行檢驗,且便于安裝和攜帶,同時精準度高,還能在氣壓過高時進行聲光報警。
本實用新型公開了焚燒爐領域的一種有機廢氣焚燒爐外表面精度快速檢驗裝置,包括安裝環(huán),安裝環(huán)的頂部安裝有兩個把手,把手上安裝有控制按鈕,安裝環(huán)的左右兩側(cè)分別安裝有一個夾持裝置,夾持裝置包括:電缸、夾板、轉(zhuǎn)接板、夾持滾輪和止轉(zhuǎn)桿,電缸固定于安裝環(huán)的側(cè)面,電缸與控制按鈕電性連接,電缸的伸縮桿延伸至安裝環(huán)的內(nèi)部與夾板相連,夾板上安裝有兩個轉(zhuǎn)接板,兩個轉(zhuǎn)接板之間轉(zhuǎn)動連接有夾持滾輪,夾持滾輪通過止轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)接板相固定,每個夾持裝置的下方于安裝環(huán)上均安裝有一個測量塊,測量塊與安裝環(huán)滑動連接,測量塊上設置有刻度線,測量塊的左端設置有推拉環(huán)。本實用新型對焚燒爐的直徑測量精準,對焚燒爐表面的平整度測量方便。
本實用新型公開了一種硫回收尾氣硫回收利用的裝置。該硫回收尾氣硫回收利用的裝置包括尾氣焚燒爐,尾氣焚燒爐依次與廢熱鍋爐、除塵器和吸收洗滌塔連通;吸收洗滌塔的底部通過吸洗滌塔底泵與循環(huán)水系統(tǒng)連通,循環(huán)水系統(tǒng)還與吸收洗滌塔的頂部連通;吸收洗滌塔的頂部還與過氧化氫供給管線連通;尾氣焚燒爐還與制硫尾氣進氣管線連通。本實用新型的裝置改善了現(xiàn)硫回收尾氣對硫的回收處理工藝過程繁瑣、成本高、能耗大且處理效果差的現(xiàn)狀,既簡化了硫回收尾氣對硫的回收處理工藝,保障了尾氣中硫的充分回收利用,又省去了原設計急冷塔脫鹽水補水,降低了污水處理成本,同時減少了循環(huán)水系統(tǒng)濃硫酸用量并避免了濃硫酸使用過程帶來的安全隱患。
本申請公開了一種VCM氣體高壓回收系統(tǒng),涉及氯乙烯工業(yè)技術領域,本申請包括旋風分離器、高壓回收管線、低壓回收管線、回收總管線和高壓緩沖罐;旋風分離器的進口端連通VCM氣體的回收端,旋風分離器的出口端連接有高壓回收管線和低壓回收管線,高壓回收管線和低壓回收管線出口端連通回收總管線的進口端,高壓回收管線上靠近回收總管線處設有高壓回收自控閥,低壓回收管線上還設有間歇壓縮機;回收總管線的進口端還連通低壓管路,低壓管路連接連續(xù)壓縮機,連續(xù)壓縮機連接低壓緩沖罐,低壓管路、高壓回收管線和低壓回收管線均匯集后連接回收
本實用新型公開了基于技術融合的天然氣液化過程氫能回收提純裝置,包括氣源收集單元,氣源收集單元連接有水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫單元,水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫單元連接有膜分離技術回收氫氣單元、提純氫氣單元,膜分離技術回收氫氣單元分別連接有提純氫氣單元、燃氣系統(tǒng)、焚燒爐,燃氣系統(tǒng)通過導熱油單元與氣源收集單元連接,燃氣系統(tǒng)分別與與蒸汽系統(tǒng)、提純氫氣單元連接,焚燒爐與氣源收集單元、蒸汽系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、提純氫氣單元連接,蒸汽系統(tǒng)、提純氫氣單元均與界外自來水連通。本實用新型實現(xiàn)了液化天然氣兩種生產(chǎn)模式的動態(tài)調(diào)整,解決了天然氣制氫過程中氫氣回收率較低和純度較低的問題。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試裝置,涉及垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試技術領域,包括裝置本體,所述裝置本體包括粉碎筒、焚燒爐、粉碎裝置、切割裝置、輸送裝置和進料口,所述粉碎筒底部連通有焚燒爐,所述粉碎筒外壁一端設置有粉碎裝置和輸送裝置,所述輸送裝置上端固定連接有進料口,所述粉碎筒頂部設置有切割裝置,所述切割裝置包括第一驅(qū)動電機、第一連接桿、切割刀片、篩板和震動機,所述粉碎筒頂部設有第一驅(qū)動電機,該一種垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試裝置,通過切割裝置的設置,對垃圾進行初步切割,再進入到粉碎環(huán)節(jié),從而使得該裝置粉碎效果提升,且通過震動機對篩板進行震動,避免需要人工進行疏通,從而使得該裝置實用性增強。
本實用新型提供的一種垃圾給料爐排和焚燒爐排的新型自動控制系統(tǒng),包括:采集器,用于采集第一段爐排一次風風壓、爐膛負壓、焚燒爐實際蒸發(fā)量、第五段爐排靜止時一次風壓和燃盡段溫度;所述采集器的輸出端連接有控制器;所述控制器用于根據(jù)第一段爐排一次風風壓和爐膛負壓之間的差值控制給料爐排給料小車的行駛速度、根據(jù)焚燒爐實際蒸發(fā)量與蒸發(fā)量設定值之間的偏差控制第一段爐排的滑動速度、根據(jù)第五段爐排靜止時一次風壓和燃盡段溫度控制第五段爐排滑動速度;本實用新型改善了現(xiàn)有焚燒爐的垃圾焚燒處理效率和燃燒穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種用于減少化石燃料用量的垃圾焚燒爐煙氣再循環(huán)系統(tǒng),包括煙氣再循環(huán)變頻風機1、煙氣再循環(huán)風機出口煙道、再循環(huán)煙氣入1號爐煙道、1號爐、再循環(huán)煙氣入2號爐煙道、2號爐、再循環(huán)煙氣入3號爐煙道、3號爐、1號爐省煤器出口煙氣再循環(huán)煙道、2號爐省煤器出口煙氣再循環(huán)煙道及3號爐省煤器出口煙氣再循環(huán)煙道,該系統(tǒng)能夠降低啟爐過程中燃油及天然氣的用量,降低啟爐成本。
本實用新型公開了一種化工原料生產(chǎn)有機廢氣凈化裝置,其技術方案包括:設備平臺、凈化箱和燃燒器,所述設備平臺頂部一側(cè)中間安裝有燃燒箱,所述設備平臺頂部靠近燃燒箱一側(cè)安裝有凈化箱,所述凈化箱一側(cè)靠近頂部安裝有排氣管,所述燃燒箱內(nèi)底部中間安裝有燃燒器,所述燃燒箱內(nèi)頂部安裝有蒸汽箱,所述凈化箱內(nèi)部靠近燃燒箱一側(cè)安裝有中和室B,所述凈化箱內(nèi)部靠近中和室B一側(cè)安裝有中和室A。一種化工原料生產(chǎn)有機廢氣凈化裝置解決現(xiàn)有的廢氣處理裝置主要依靠噴淋機構(gòu)與凈化機構(gòu)對廢氣進行處理,無法合理回收再利用有機廢氣,導致能源浪費過大的問題,提高了有機廢氣的資源回收利用率,同時提高了有機廢氣的凈化處理效果。
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