權(quán)利要求書： 1.一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：包括：旋流器主體(10)、環(huán)形勵磁線圈(20)、溢流管(30)、導(dǎo)磁棒(40)和旋流器入料段(50)，所述環(huán)形勵磁線圈(20)設(shè)置在旋流器主體(10)的內(nèi)部，所述溢流管(30)的下端位于旋流器主體(10)的內(nèi)部，所述溢流管(30)的上端位于旋流器主體(10)的外部，所述溢流管(30)的中軸線與旋流器主體(10)的中軸線重合，所述導(dǎo)磁棒(40)設(shè)置在旋流器主體(10)的內(nèi)部，所述導(dǎo)磁棒(40)的上端與溢流管(30)的下端相連接，所述旋流器入料段(50)與旋流器主體(10)的內(nèi)壁相切；

所述旋流器主體(10)包括旋流器柱段(11)、旋流器上錐段(12)、旋流器下錐段(13)和旋流器底流口(14)，所述旋流器柱段(11)的下端與旋流器上錐段(12)的上端固定連接，所述旋流器上錐段(12)的下端與旋流器下錐段(13)的上端固定連接，所述旋流器底流口(14)位于旋流器下錐段(13)的下部，所述旋流器下錐段(13)和旋流器底流口(14)為一體結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形勵磁線圈(20)設(shè)置在旋流器柱段(11)內(nèi)部的頂部，所述旋流器入料段(50)與旋流器柱段(11)的內(nèi)壁相切，所述環(huán)形勵磁線圈(20)位于旋流器入料段(50)的上方。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述旋流器柱段(11)、旋流器上錐段(12)、溢流管(30)和導(dǎo)磁棒(40)均由導(dǎo)磁材料制成，所述旋流器入料段(50)、旋流器下錐段(13)和旋流器底流口(14)均由不導(dǎo)磁材料制成。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述環(huán)形勵磁線圈(20)的中軸線與旋流器柱段(11)的中軸線相重合，所述環(huán)形勵磁線圈(20)外側(cè)采用環(huán)氧樹脂密封且與旋流器柱段(11)的內(nèi)部相隔開。

4.按照權(quán)利要求2所述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述溢流管(30)為圓管狀結(jié)構(gòu)，所述溢流管(30)由導(dǎo)磁硅鋼制成，所述溢流管(30)的底部與旋流器柱段(11)的底部相平齊。

5.按照權(quán)利要求2所述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述導(dǎo)磁棒(40)為實心倒圓臺幾何結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)磁棒(40)由導(dǎo)磁硅鋼制成，所述導(dǎo)磁棒(40)的下端與旋流器上錐段(12)的底部相平齊。

6.按照權(quán)利要求2所述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述導(dǎo)磁棒(40)的上端通過三個連接翅片(31)與溢流管(30)的下端相連接，所述三個連接翅片(31)位于溢流管(30)的下端內(nèi)側(cè)與導(dǎo)磁棒(40)上端外側(cè)之間，所述三個連接翅片(31)均勻布設(shè)在導(dǎo)磁棒(40)的上端外側(cè)圓周上，所述三個連接翅片(31)均由導(dǎo)磁硅鋼制成，所述溢流管(30)、連接翅片(31)和導(dǎo)磁棒(40)為一體結(jié)構(gòu)。

7.按照權(quán)利要求2所述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述旋流器柱段(11)為一端開口、一端封閉的圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述旋流器柱段(11)的下端外側(cè)設(shè)置有第一法蘭(11?1)，所述旋流器上錐段(12)為兩端開口的圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述旋流器上錐段(12)的上端外側(cè)設(shè)置有第二法蘭(12?1)，所述旋流器上錐段(12)的下端外側(cè)設(shè)置有第三法蘭(12?2)，所述旋流器柱段(11)和旋流器上錐段(12)通過第一法蘭(11?1)、第二法蘭(12?1)和第一螺栓(15)可拆卸連接，所述旋流器下錐段(13)為兩端開口的圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述旋流器下錐段(13)的上端外側(cè)設(shè)置有第四法蘭(13?1)，所述旋流器上錐段(12)和旋流器下錐段(13)通過第三法蘭(12?2)、第四法蘭(13?1)和第二螺栓(16)可拆卸連接。

8.按照權(quán)利要求2所述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述旋流器入料段(50)、旋流器下錐段(13)和旋流器底流口(14)均由非導(dǎo)磁不銹鋼制成。

9.按照權(quán)利要求2所述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述導(dǎo)磁棒(40)的外側(cè)面與導(dǎo)磁棒(40)的中軸線之間的夾角α，α的角度為2°。

10.按照權(quán)利要求2所述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述旋流器柱段(11)的內(nèi)徑為100mm，所述旋流器入料段(50)的內(nèi)徑為26mm所述溢流管(30)的內(nèi)徑為32mm，所述旋流器底流口(14)下端的內(nèi)徑為26mm，所述旋流器上錐段(12)和旋流器下錐段(13)內(nèi)壁與中心軸線的夾角均為10°。

說明書： 一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于煤炭分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器。

背景技術(shù)[0002] 在煤炭分選設(shè)備領(lǐng)域，重介質(zhì)旋流器因為其結(jié)構(gòu)簡單，單位處理量大，分選效率高，能處理難選煤和極難選煤而獲得廣泛應(yīng)用。在重介質(zhì)旋流器內(nèi)，其重介質(zhì)懸浮液多采用

磁鐵礦粉與水組成不均勻的兩相體系，在自身沉積和離心濃縮作用下，極易造成密度分布

不均勻，重懸浮液穩(wěn)定性難以控制，使物料在重介質(zhì)旋流器內(nèi)按密度梯度分選，降低了分選

精度，出現(xiàn)“溢流跑粗、底流夾細”的實際工業(yè)生產(chǎn)問題。為了解決上述問題技術(shù)人員設(shè)計出

了磁場與旋流器進行復(fù)合的重介質(zhì)旋流器，但現(xiàn)有的磁場與旋流器進行復(fù)合的重介質(zhì)旋流

器均存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磁極和旋流器器壁不易裝配，磁場傳遞效率低，易出現(xiàn)漏磁等。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其通過調(diào)整勵磁電流大小來調(diào)整旋流器內(nèi)的磁場分布和徑向磁場力的

大小，從而對重介質(zhì)旋流器內(nèi)的磁鐵礦粉的運動規(guī)律進行磁力調(diào)控，實現(xiàn)分離錐面分布規(guī)

律的在線調(diào)控，提高重介質(zhì)旋流器的分選精度。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：包括：旋流器主體、環(huán)形勵磁線圈、溢流管、導(dǎo)磁棒和旋流器入料

段，所述環(huán)形勵磁線圈設(shè)置在旋流器主體的內(nèi)部，所述溢流管的下端位于旋流器主體的內(nèi)

部，所述溢流管的上端位于旋流器主體的外部，所述溢流管的中軸線與旋流器主體的中軸

線重合，所述導(dǎo)磁棒設(shè)置在旋流器主體的內(nèi)部，所述導(dǎo)磁棒的上端與溢流管的下端相連接，

所述旋流器入料段與旋流器主體的內(nèi)壁相切；

[0005] 所述旋流器主體包括旋流器柱段、旋流器上錐段、旋流器下錐段和旋流器底流口，所述旋流器柱段的下端與旋流器上錐段的上端固定連接，所述旋流器上錐段的下端與旋流

器下錐段的上端固定連接，所述旋流器底流口位于旋流器下錐段的下部，所述旋流器下錐

段和旋流器底流口為一體結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形勵磁線圈設(shè)置在旋流器柱段內(nèi)部的頂部，所述旋

流器入料段與旋流器柱段的內(nèi)壁相切，所述環(huán)形勵磁線圈位于旋流器入料段的上方。

[0006] 上述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述旋流器柱段、旋流器上錐段、溢流管和導(dǎo)磁棒均由導(dǎo)磁材料制成，所述旋流器入料段、旋流器下錐段和旋

流器底流口均由不導(dǎo)磁材料制成。

[0007] 上述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述環(huán)形勵磁線圈的中軸線與旋流器柱段的中軸線相重合，所述環(huán)形勵磁線圈外側(cè)采用環(huán)氧樹脂密封且與

旋流器柱段的內(nèi)部相隔開。

[0008] 上述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述溢流管為圓管狀結(jié)構(gòu)，所述溢流管由導(dǎo)磁硅鋼制成，所述溢流管的底部與旋流器柱段的底部相平齊。

[0009] 上述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述導(dǎo)磁棒為實心倒圓臺幾何結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)磁棒由導(dǎo)磁硅鋼制成，所述導(dǎo)磁棒的下端與旋流器上錐段的底

部相平齊。

[0010] 上述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述導(dǎo)磁棒的上端通過三個連接翅片與溢流管的下端相連接，所述三個連接翅片位于溢流管的下端內(nèi)側(cè)與

導(dǎo)磁棒上端外側(cè)之間，所述三個連接翅片均勻布設(shè)在導(dǎo)磁棒的上端外側(cè)圓周上，所述三個

連接翅片均由導(dǎo)磁硅鋼制成，所述溢流管、連接翅片和導(dǎo)磁棒為一體結(jié)構(gòu)。

[0011] 上述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述旋流器柱段為一端開口、一端封閉的圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述旋流器柱段的下端外側(cè)設(shè)置有第一法蘭，所述旋

流器上錐段為兩端開口的圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述旋流器上錐段的上端外側(cè)設(shè)置有第二法蘭，所

述旋流器上錐段的下端外側(cè)設(shè)置有第三法蘭所述旋流器柱段和旋流器上錐段通過第一法

蘭、第二法蘭和第一螺栓可拆卸連接，所述旋流器下錐段為兩端開口的圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述旋

流器下錐段的上端外側(cè)設(shè)置有第四法蘭，所述旋流器上錐段和旋流器下錐段通過第三法

蘭、第四法蘭和第二螺栓可拆卸連接。

[0012] 上述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述旋流器入料段、旋流器下錐段和旋流器底流口均由非導(dǎo)磁不銹鋼制成。

[0013] 上述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述導(dǎo)磁棒的外側(cè)面與導(dǎo)磁棒的中軸線之間的夾角α，α的角度為2°。

[0014] 上述的一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其特征在于：所述旋流器柱段的內(nèi)徑為100mm，所述旋流器入料段的內(nèi)徑為26mm，所述溢流管的內(nèi)徑為32mm，所述旋流器

底流口下端的內(nèi)徑為26mm，所述旋流器上錐段和旋流器下錐段內(nèi)壁與中心軸線的夾角均為

10°。

[0015] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：[0016] 1、本實用新型通過調(diào)整勵磁電流大小來調(diào)整旋流器內(nèi)的磁場分布和徑向磁場力的大小，從而對重介質(zhì)旋流器內(nèi)的磁鐵礦粉的運動規(guī)律進行磁力調(diào)控，實現(xiàn)分離錐面分布

規(guī)律的在線調(diào)控，提高重介質(zhì)旋流器的分選精度。

[0017] 2、本實用新型將重介質(zhì)旋流分離與磁力調(diào)控相結(jié)合，實現(xiàn)分離錐面的在線調(diào)控，降低重介質(zhì)旋流器的錯配率，進行高精度分選，從根本上解決了重介質(zhì)旋流器“精煤夾矸，

矸石帶煤”的先天不足。

[0018] 3、本實用新型通過在旋流器內(nèi)形成徑向磁場力，來平衡重介質(zhì)所受的徑向離心力，對磁鐵礦粉的運動進行磁力調(diào)控，形成實際分選密度在線調(diào)控的重介質(zhì)系統(tǒng)，提高重介

質(zhì)旋流器的分選精度。

[0019] 4、本實用新型在重介質(zhì)旋流器內(nèi)，控制分離錐面的分布形態(tài)，達到實際分選密度在線調(diào)節(jié)，被選煤炭精準分層，并在離心力的作用下快速分離，降低了重介質(zhì)旋流器的錯配

率；具有分選精度高，分選下限低，處理量大，抗結(jié)構(gòu)化能力強的特點。

[0020] 5、本實用新型與傳統(tǒng)重介質(zhì)旋流器相比，加長的旋流器柱段以及擴大并規(guī)定的磁場區(qū)域，延長了被選煤炭高精度分選的工作時間。

[0021] 6、本實用新型的外磁極與重介質(zhì)旋流的外壁合二為一，磁場傳遞效率更高，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，易于維護；溢流管、導(dǎo)磁棒、連接翅片和旋流器柱段為一體化設(shè)計，相比于

分體裝配，從根本上消除產(chǎn)生漏磁的結(jié)構(gòu)性弱點。

[0022] 7、本實用新型具有成本低，收益高，易于調(diào)節(jié)和控制的優(yōu)點。[0023] 下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。附圖說明[0024] 圖1為本實用新型的剖視圖。[0025] 圖2為圖1的A?A剖視圖。[0026] 圖3為圖1的B?B剖視圖。[0027] 圖4為圖1的C?C剖視圖。[0028] 圖5為圖1的D?D剖視圖。[0029] 圖6為本實用新型導(dǎo)磁棒的剖視圖。[0030] 附圖標記說明:[0031] 10—旋流器主體；11—旋流器柱段；11?1—第一法蘭；[0032] 12—旋流器上錐段；12?1—第二法蘭；12?2—第三法蘭；[0033] 13—旋流器下錐段；13?1—第四法蘭；14—旋流器底流口；[0034] 15—第一螺栓；16—第二螺栓；20—環(huán)形勵磁線圈；[0035] 30—溢流管；31—連接翅片； 40—導(dǎo)磁棒；[0036] 50—旋流器入料段。具體實施方式[0037] 如圖1所示，本實施例公開了一種可在線調(diào)節(jié)分選密度的重介質(zhì)旋流器，其包括：旋流器主體10、環(huán)形勵磁線圈20、溢流管30、導(dǎo)磁棒40和旋流器入料段50，所述環(huán)形勵磁線

圈20設(shè)置在旋流器主體10的內(nèi)部，所述溢流管30的下端位于旋流器主體10的內(nèi)部，所述溢

流管30的上端位于旋流器主體10的外部，所述溢流管30的中軸線與旋流器主體10的中軸線

重合，所述導(dǎo)磁棒40設(shè)置在旋流器主體10的內(nèi)部，所述導(dǎo)磁棒40的上端與溢流管30的下端

相連接，所述旋流器入料段50與旋流器主體10的內(nèi)壁相切；

[0038] 所述旋流器主體10包括旋流器柱段11、旋流器上錐段12、旋流器下錐段13和旋流器底流口14，所述旋流器柱段11的下端與旋流器上錐段12的上端固定連接，所述旋流器上

錐段12的下端與旋流器下錐段13的上端固定連接，所述旋流器底流口14位于旋流器下錐段

13的下部，所述旋流器下錐段13和旋流器底流口14為一體結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形勵磁線圈20設(shè)置

在旋流器柱段11內(nèi)部的頂部，所述旋流器入料段50與旋流器柱段11的內(nèi)壁相切，所述環(huán)形

勵磁線圈20位于旋流器入料段50的上方。

[0039] 在本實施例中，通過環(huán)形勵磁線圈20對旋流器主體10的磁化，旋流器主體10內(nèi)在產(chǎn)生一個與離心力方向相反的徑向磁場力，可以在一定程度上抵消重介質(zhì)懸浮液所受的離

心濃縮作用，從而達到在線控制分離錐面分布規(guī)律和提高分選精度的目的。具體的，本實施

例中的溢流管30、導(dǎo)磁棒40作為內(nèi)磁極與旋流器柱段11、旋流器上錐段12共同構(gòu)成圓周式

馬鞍形電磁鐵磁極，并與勵磁線圈共同組成磁控式電磁鐵，將重介質(zhì)旋流器與圓周式馬鞍

形電磁鐵合為一體。當給環(huán)形勵磁線圈20通電時，重介質(zhì)旋流器內(nèi)就會產(chǎn)生磁場，徑向磁場

強度隨旋流器半徑的增大而減小，旋流器軸心處磁場強度最大。因此，重懸浮液在旋流器內(nèi)

的徑向上，還受到指向軸心的磁場力，以此來平衡離心力所產(chǎn)生的濃縮作用，在一定程度

上，控制分離錐面的分布規(guī)律和重介質(zhì)旋流器的分選精度。同時為兩段三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流

器二段分選密度調(diào)節(jié)困難的技術(shù)問題提供了理論基礎(chǔ)和依據(jù)。所述分離錐面是由于重懸浮

液的非均相性與其自身沉積和受離心濃縮的共同作用下，使重介質(zhì)懸浮液在重介質(zhì)旋流器

內(nèi)形成按密度梯度分布，并使物料按密度進行分層和分離的界面，這個面就是“分離錐面學(xué)

說”中的分離錐面。

[0040] 本實施例中，所述旋流器柱段11、旋流器上錐段12、溢流管30、連接翅片31和導(dǎo)磁棒40均由導(dǎo)磁材料制成，所述旋流器入料段50、旋流器下錐段13和旋流器底流口14均由不

導(dǎo)磁材料制成。

[0041] 本實施例中，所述環(huán)形勵磁線圈20的中軸線與旋流器柱段11的中軸線相重合，所述環(huán)形勵磁線圈20外側(cè)采用環(huán)氧樹脂密封且與旋流器柱段11的內(nèi)部相隔開。其中所述環(huán)

形勵磁線圈20直徑為1mm的圓形銅質(zhì)漆包線材料繞制而成。

[0042] 如圖1所示，所述溢流管30為圓管狀結(jié)構(gòu)，所述溢流管30的內(nèi)徑為32mm，所述溢流管30由導(dǎo)磁硅鋼制成，所述溢流管30的底部與旋流器柱段11的底部相平齊。

[0043] 如圖1和圖6所示，所述導(dǎo)磁棒40為實心倒圓臺幾何結(jié)構(gòu)，其上端直徑為10mm，下端直徑為4mm，外側(cè)面與導(dǎo)磁棒40的中軸線之間的夾角為2°，導(dǎo)磁棒40的下端與旋流器上錐段

12的底部相平齊。

[0044] 本實施例中，導(dǎo)磁棒40采用倒圓臺的導(dǎo)磁棒形狀設(shè)計，更符合旋流器內(nèi)部沿軸向自上而下逐漸增強的濃縮作用，能夠更高效地調(diào)控重介質(zhì)懸浮液的運動規(guī)律。相比于單純

的圓柱體導(dǎo)磁棒設(shè)計，其會產(chǎn)生與變化的濃縮作用相適應(yīng)的變化的磁場力，從而更好地平

衡濃縮作用，控制分離錐面的運動規(guī)律，進而實現(xiàn)分選密度的在線調(diào)控。

[0045] 如圖1和圖4所示，所述導(dǎo)磁棒40的上端通過三個連接翅片31與溢流管30的下端相連接，所述三個連接翅片31位于溢流管30的下端內(nèi)側(cè)與導(dǎo)磁棒40上端外側(cè)之間，所述三個

連接翅片31均勻布設(shè)在導(dǎo)磁棒40的上端外側(cè)圓周上，所述三個連接翅片31均由導(dǎo)磁硅鋼

制成，所述溢流管30、連接翅片31和導(dǎo)磁棒40為一體結(jié)構(gòu)。

[0046] 本實施例中，溢流管30與導(dǎo)磁棒40的連接方式上，采用三片連接翅片31相連且一體化設(shè)計，與現(xiàn)有發(fā)明相比降低了翅片對物料從溢流段排出的干擾；

[0047] 所述旋流器柱段11、旋流器上錐段12、溢流管30和導(dǎo)磁棒40均由導(dǎo)磁硅鋼制成，[0048] 在本實施例中，旋流器柱段11、旋流器上錐段12、溢流管30和導(dǎo)磁棒40的設(shè)計，將外磁極與重介質(zhì)旋流的外壁合二為一，磁場傳遞效率更高，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，易于維護；

相比于分體裝配，從根本上消除產(chǎn)生漏磁的結(jié)構(gòu)性弱點。同時，使內(nèi)磁極與溢流管合二為

一，優(yōu)化了現(xiàn)有發(fā)明中嵌套式內(nèi)磁極占用水力旋流器物料運動空間的不足。在重介質(zhì)旋流

器中構(gòu)成閉合磁路并擴大了磁場范圍，改良了單純使用的開放磁系，其有效磁場范圍小和

對物料分選產(chǎn)生干擾的不足。

[0049] 如圖1和圖4所示，所述旋流器柱段11為一端開口、一端封閉的圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述旋流器柱段11的下端外側(cè)設(shè)置有第一法蘭11?1，所述旋流器上錐段12為兩端開口的圓錐狀結(jié)

構(gòu)，所述旋流器上錐段12的上端外側(cè)設(shè)置有第二法蘭12?1，所述旋流器上錐段12的下端外

側(cè)設(shè)置有第三法蘭12?2所述旋流器柱段11和旋流器上錐段12通過第一法蘭11?1、第二法蘭

12?1和第一螺栓15可拆卸連接，所述旋流器下錐段13為兩端開口的圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述旋流

器下錐段13的上端外側(cè)設(shè)置有第四法蘭13?1，所述旋流器上錐段12和旋流器下錐段13通過

第三法蘭12?2、第四法蘭13?1和第二螺栓16可拆卸連接。

[0050] 本實施例中，所述旋流器入料段50、旋流器下錐段13和旋流器底流口14均由非導(dǎo)磁不銹鋼制成。

[0051] 如圖1至圖5所示，所述旋流器柱段11的內(nèi)徑為100mm，所述旋流器入料段50的內(nèi)徑為26mm，所述旋流器底流口14下端的內(nèi)徑為26mm，所述旋流器上錐段12和旋流器下錐段13

內(nèi)壁與中心軸線的夾角均為10°

[0052] 本實用新型的工作原理為：被選煤炭與重懸浮液混合均勻后，在一定壓力下沿切線方向由旋流器入料段50給入，礦漿在重介質(zhì)旋流器內(nèi)形成離心場。此時給環(huán)形勵磁線圈

20通電時，旋流器柱段11、旋流器上錐段12、溢流管30和導(dǎo)磁棒40均被環(huán)形勵磁線圈20的

磁場所磁化，由于外磁極面積遠大于內(nèi)磁極，因此圓周式馬鞍形電磁鐵(旋流器柱段11、旋

流器上錐段12、溢流管30、導(dǎo)磁棒40、連接翅片3、環(huán)形勵磁線圈20)在重介質(zhì)旋流器內(nèi)就會

產(chǎn)生徑向磁場，徑向磁場強度隨旋流器半徑的增大而減小，旋流器軸心處磁場強度最大。因

此重懸浮液在旋流器內(nèi)，除了受到徑向向外的離心力，還受到指向軸心的磁場力，以此來平

衡離心力所產(chǎn)生的濃縮作用，通過調(diào)節(jié)電流大小來控制重介質(zhì)分離錐面的分布規(guī)律。導(dǎo)磁

結(jié)構(gòu)(旋流器柱段11、旋流器上錐段12、溢流管30、導(dǎo)磁棒40、連接翅片31)與非導(dǎo)磁(旋流器

入料段50、旋流器下錐段13和旋流器底流口14)的利用，在重介質(zhì)旋流器的柱段、上錐段內(nèi)

形成閉合磁路，且限定了磁場范圍，最終在離心力場和磁場的綜合作用下，使重介質(zhì)旋流器

內(nèi)分離錐面相對位置發(fā)生改變，可實時調(diào)控實際分選密度，非磁性待分選物料以實時分選

密度為標準精準分層。

[0053] 并在離心力的作用下快速分離，即：越過分離錐面向上的低密度物料以內(nèi)螺旋形式在空氣柱的作用下，沿軸向向溢流管30運動，經(jīng)過導(dǎo)磁棒40從溢流管30排出。越過分離

錐面向下的高密度物料以外螺旋形式在離心力的作用下，沿重介質(zhì)旋流器器壁向旋流器下

錐段13、旋流器底流口14運動并排出。從而在磁力調(diào)控系統(tǒng)的輔助下完成被選煤炭在重介

質(zhì)旋流器中以實時分選密度為標準的高精度在線分選。同時，導(dǎo)磁棒40的倒圓臺結(jié)構(gòu)設(shè)計，

更符合重介質(zhì)旋流器內(nèi)部的濃縮作用，即沿軸向自上而下逐漸增強的變化趨勢。

[0054] 本實用新型在重介質(zhì)旋流器內(nèi)，形成可在線調(diào)控的密度場，非磁性被選煤炭精準分層，并在離心力的作用下快速分離；具有分選精度高，分選下限低，處理量大，抗結(jié)構(gòu)化能

力強等特點，從根本上解決了目前重介質(zhì)旋流器“精煤夾矸，矸石帶煤”的技術(shù)問題，同時為

兩段三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器二段分選密度調(diào)節(jié)困難的技術(shù)問題提供了理論基礎(chǔ)和依據(jù)。

[0055] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍

屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。