聚醚醚酮基耐磨復(fù)合材料及其制備方法 1045     

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一種聚醚醚酮基耐磨復(fù)合材料及其制備方法，涉及功能復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，將改性石墨烯納米微片、聚醚醚酮、聚四氟乙烯混合后置于雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融混煉并擠出造粒，取得聚醚醚酮基耐磨復(fù)合粒子。本發(fā)明的聚醚醚酮基耐磨復(fù)合材料是通過(guò)在PEEK基體中呈現(xiàn)“島”結(jié)構(gòu)的PTFE相以及在基體中均勻分散的納米片狀石墨烯微片，在摩擦過(guò)程中形成由PEEK?PTFE?石墨烯組成的致密的納米復(fù)合轉(zhuǎn)移膜表面從而獲得優(yōu)異的耐磨性；同時(shí)這種“海島”結(jié)構(gòu)形貌以及納米復(fù)合微觀結(jié)構(gòu)使復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能特別是韌性。

二元復(fù)合材料地鐵減振道床制作方法 691     

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本發(fā)明公開了一種二元復(fù)合材料地鐵減振道床制作方法，利用建筑工程材料組成二元復(fù)合材料制作地鐵減振道床，因?yàn)樵摱獜?fù)合材料是一種周期性結(jié)構(gòu)材料，具有帶隙特性，利用這種帶隙特性進(jìn)行減振，周期性二元復(fù)合材料道床可有效減小地鐵列車振動(dòng)對(duì)周邊環(huán)境的影響，提高地鐵運(yùn)營(yíng)的質(zhì)量，改善和提高地鐵沿線周邊居民的生活質(zhì)量。

影視院用炭纖維復(fù)合材料座椅框架的制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種影視院用炭纖維復(fù)合材料座椅框架的制備方法，該方法為：一、炭纖維浸漬及晾干；二、高密度層壓制成型；三、軟氈與高密度層整體壓制成型；四、樹脂浸漬處理；五、固化處理；六、機(jī)械加工及打磨成型，制得影視院用炭纖維復(fù)合材料座椅框架。本發(fā)明采用上下高密度的炭纖維復(fù)合材料與軟炭氈形成“三明治”夾層結(jié)構(gòu)，制備的影視院用炭纖維復(fù)合材料座椅框架，具有密度低、力學(xué)性能優(yōu)異，機(jī)械強(qiáng)度高、抗沖擊韌性好等優(yōu)點(diǎn)。

CaCO3改性PP復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 890     

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本發(fā)明涉及一種CaCO3改性PP復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，以重量百分含量計(jì)，所述復(fù)合材料的原料配方包括：PP?54~75%、CaCO3?24~45%、潤(rùn)滑劑0.1~1%，其中，所述PP為共聚PP、均聚PP中的一種或者二者的組合。本發(fā)明的復(fù)合材料，具有良好的熱性能、機(jī)械強(qiáng)度性能、收縮率，且該復(fù)合材料表面結(jié)晶速度快，應(yīng)用于剪刀手柄生產(chǎn)時(shí)，能夠減少注塑后手柄的收縮問(wèn)題，并降低剪刀手柄的生產(chǎn)成本。

導(dǎo)電聚合物納米復(fù)合材料的反應(yīng)擠出制備方法 861     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)電聚合物納米復(fù)合材料的反應(yīng)擠出制備方法，本發(fā)明所述的導(dǎo)電聚合物納米復(fù)合材料由聚酰胺、第二組分聚合物及導(dǎo)電納米填料組成；本發(fā)明所述的導(dǎo)電聚合物納米復(fù)合材料的反應(yīng)擠出制備方法包括：原料預(yù)處理、反應(yīng)擠出內(nèi)酰胺陰離子開環(huán)聚合、導(dǎo)電聚合物納米復(fù)合材料的純化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同導(dǎo)電率下，本發(fā)明納米導(dǎo)電填料的使用量更少，可以有效降低材料成本。而且，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、制備效率高、可連續(xù)化生產(chǎn)。

汽車引擎蓋用碳纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明所述的一種汽車引擎蓋用碳纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料及其制備方法，通過(guò)添加端羥基聚丁二烯，與聚合物間的相容性好，利于形成均一的混合體系，增加了碳纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料間的界面韌性，在不損失剪切強(qiáng)度的前提下，碳纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料界面韌性提高了40?50%，機(jī)械力學(xué)性能得到顯著的提高，碳纖維表面進(jìn)行蝕刻，形成有大量溝槽，溝槽有利于反應(yīng)過(guò)程中保護(hù)碳纖維作用；制備方法簡(jiǎn)單，科學(xué)安全、環(huán)保無(wú)毒，制作成本低，復(fù)合材料更加輕便。

微納米粒子協(xié)同層間增韌雙馬/碳纖維復(fù)合材料的制備方法 929     

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本發(fā)明涉及一種微納米粒子協(xié)同層間增韌雙馬/碳纖維復(fù)合材料的制備方法，其解決了現(xiàn)有雙馬預(yù)浸料及其復(fù)合材料層間增韌技術(shù)中存在的工藝復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，其將熱塑性微米粒子和核殼納米粒子分散于由烯丙基化合物和環(huán)氧樹脂組合的液態(tài)增韌劑中，然后加入雙馬微粉進(jìn)行預(yù)混，再置于三輥研磨機(jī)上物理共混；然后涂膜，與碳纖維增強(qiáng)體熱壓預(yù)浸復(fù)合，以纖維的篩濾作用獲得增強(qiáng)體表面和束絲間富集多尺度微納米粒子的預(yù)浸料；采用模壓成型獲得微納米粒子協(xié)同層間增韌的復(fù)合材料。本發(fā)明技術(shù)方案在改善預(yù)浸料工藝性的同時(shí)，也提高了復(fù)合材料的層間斷裂韌性。

氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料及其制備方法，氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料通過(guò)如下方法制備而成：首先制備氯化鋅和氯化銅的混合溶液，然后向該混合溶液中加入氨水，調(diào)節(jié)pH至8.5?9.5，置于4℃冰箱中過(guò)夜絮凝；將絮狀物過(guò)濾出后先烘干再煅燒，即得所述氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料。本發(fā)明提供的氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

連續(xù)互穿陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)互穿陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）原料選擇及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；（2）原料粉碎處理；（3）制備陶瓷素坯；（4）制備陶瓷骨架；（5）陶瓷骨架與金屬?gòu)?fù)合。本發(fā)明一種連續(xù)互穿陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，其工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，制備成本較低，能精確有效控制陶瓷骨架的孔隙結(jié)構(gòu)，確保陶瓷骨架的力學(xué)強(qiáng)度，從而控制陶瓷相與金屬相之間的連通性、空間分布及整體性能；本發(fā)明所制備的連續(xù)互穿陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料具有較高的抗彎強(qiáng)度，具有質(zhì)輕高強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保高阻燃電冰箱外殼復(fù)合材料及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高阻燃電冰箱外殼復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚氨酯硅油、發(fā)泡劑、催化劑、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水、異氰酸酯A和異氰酸酯B組成，所述復(fù)合材料的阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保護(hù)了電冰箱的內(nèi)部構(gòu)件，保障了財(cái)產(chǎn)安全。同時(shí)由于本發(fā)明所述復(fù)合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而不會(huì)釋放出對(duì)人體有毒有害的物質(zhì)，對(duì)人體健康無(wú)危害。

制備羽毛球拍用復(fù)合材料及其制備方法 852     

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本發(fā)明涉及一種制備羽毛球拍用復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料以質(zhì)量份計(jì)含有以下成分：酚醛樹脂35～50份，石英玻璃纖維10～25份，碳化鈦粉末5～15份，玻璃微球2～5份，明膠0.5～3份，雙（2,2-二硝基丙基）縮乙醛0.5～3.5份，偶氮二甲酰胺1～4份，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物1～4份，甲基丙烯酸甲酯0.05～0.4份，碳酸酯偶聯(lián)劑1～4份。本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能，具有良好的機(jī)械性能、良好的緩沖力、良好的彎曲強(qiáng)度以及優(yōu)異的抗熱形變性能，用該復(fù)合材料制備得到的羽毛球拍具有良好的緩沖力，能夠緩沖擊球時(shí)的沖擊力，節(jié)省人們的力氣。

高吸油石墨烯復(fù)合材料的制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種高吸油石墨烯復(fù)合材料的制備方法。所述復(fù)合材料通過(guò)以液體為接收裝置的靜電紡絲法制備三維聚丙烯腈納米纖維泡沫；再將纖維泡沫浸于氧化石墨烯分散液中，冷凍干燥得到氧化石墨烯/聚丙烯腈復(fù)合材料；最后經(jīng)過(guò)水合肼蒸氣還原得到高吸油的復(fù)合材料。本發(fā)明制備的吸油材料具有內(nèi)部連通的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不僅具有很高的吸油率，是目前商用材料的4～6倍，而且通過(guò)簡(jiǎn)單的擠壓便可循環(huán)使用，可應(yīng)用于處理海上溢油和有機(jī)試劑泄漏等領(lǐng)域。

用于制備玻璃纖維復(fù)合材料的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種用于制備玻璃纖維復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：1）將1～2質(zhì)量份焦磷酸鈉、2.3質(zhì)量份苯乙烯、16質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、1.4質(zhì)量份玄武巖纖維粉、0.2質(zhì)量份對(duì)叔丁基苯甲酸、3質(zhì)量份β-(3,5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、3.6質(zhì)量份AES樹脂、1.7質(zhì)量份季戊四醇硬脂酸脂混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；2）將14質(zhì)量份PS樹脂、9質(zhì)量份PP樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；3）將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。本發(fā)明用于制備玻璃纖維復(fù)合材料的方法，其制備出的玻璃纖維復(fù)合材料耐酸堿性、剛性好、抗氧化、抗老化。

超級(jí)電容器用石墨烯/Co3O4納米復(fù)合材料的制備方法 810     

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本發(fā)明涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超級(jí)電容器用石墨烯/Co3O4納米復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將氧化石墨烯粉體加入去離子水中，攪拌分散2小時(shí)得氧化石墨烯水溶液；(2)加入Co3O4納米粉末，攪拌均勻；(3)采用噴霧干燥法對(duì)溶液進(jìn)行干燥，得到氧化石墨烯包裹Co3O4的復(fù)合材料；(4)將氧化石墨烯包裹Co3O4的復(fù)合材料還原得到石墨烯/Co3O4納米復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法過(guò)程簡(jiǎn)單，適合規(guī)模化生產(chǎn)。本發(fā)明不引入其他任何雜質(zhì)，安全環(huán)保。

玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 726     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：1）將1～2質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮、24質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、4質(zhì)量份AES樹脂、4質(zhì)量份乙撐基雙硬脂酰胺、2質(zhì)量份苯乙烯丁二烯共聚物、1質(zhì)量份石油磺酸鈉、3質(zhì)量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2質(zhì)量份乙撐雙硬脂酸酯酰胺混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；2）將8質(zhì)量份ABS樹脂、9質(zhì)量份尼龍樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；3）將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。本發(fā)明玻璃纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，其制備出的玻璃纖維復(fù)合材料耐酸堿性、剛性好、抗氧化、抗老化。

分子印跡過(guò)氧化聚吡咯/二氧化錳/碳?xì)謴?fù)合材料的制備 959     

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本發(fā)明涉及一種分子印跡過(guò)氧化聚吡咯/二氧化錳/碳?xì)謴?fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：制備二氧化錳/碳?xì)謴?fù)合材料、制備分子印跡過(guò)氧化聚吡咯/二氧化錳/碳?xì)謴?fù)合材料。本發(fā)明的有益效果：分子印跡過(guò)氧化聚吡咯/二氧化錳/碳?xì)謴?fù)合材料的制備成本低，制備過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保。

高強(qiáng)韌雙峰分布鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)韌雙峰分布鋁合金復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明鋁合金的成分原子百分比表達(dá)式為：AlaCubMgcSid，其中88≤a≤92，4.2≤b≤6，1.4≤c≤2，2.4≤d≤4，a+b+c+d=100。制備上述鋁合金的方法包括以下步驟：選取鋁合金體系，根據(jù)相選擇原理，調(diào)整合金成分，使其在凝固過(guò)程中能夠先析出鋁固溶體相，隨后發(fā)生共晶反應(yīng)，形成超細(xì)的共晶組織。本發(fā)明的雙峰分布鋁合金復(fù)合材料具有優(yōu)異強(qiáng)度和塑性。

含氟層聚酰亞胺復(fù)合材料的制備方法及用于該方法的設(shè)備 1006     

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本發(fā)明公開了一種含氟層聚酰亞胺復(fù)合材料的制備方法及用于該方法的設(shè)備。制備包括如下步驟：將經(jīng)過(guò)表面處理的聚酰亞胺薄膜通過(guò)放卷系統(tǒng)、糾偏裝置、電暈處理等裝置，以0.5-100米的速度經(jīng)過(guò)裝有含氟材料的擠出澆鑄系統(tǒng)，將氟材料復(fù)合至聚酰亞胺薄膜上；復(fù)合有氟材料的聚酰亞胺薄膜進(jìn)入主成型系統(tǒng)以進(jìn)一步控制氟材料厚度并將氟材料燒結(jié)在聚酰亞胺薄膜表面，制得含氟層聚酰亞胺薄膜。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了多層復(fù)合、單/雙面復(fù)合，并可制備不同氟層厚度的復(fù)合材料，工藝簡(jiǎn)潔、精度高、效率高。

超疏水多孔Fe3O4/PS納米復(fù)合材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種超疏水多孔Fe3O4/PS納米復(fù)合材料及其制備方法。以Fe3O4為磁核，先在其水溶液分散液中加入苯乙烯單體、十二烷基磺酸鈉，在N2氛圍下進(jìn)行預(yù)聚合；水浴加熱攪拌一段時(shí)間后，再加入St和二乙烯苯，在引發(fā)劑過(guò)硫酸銨的作用下進(jìn)行二次聚合發(fā)應(yīng)；最后通過(guò)致孔劑甲苯來(lái)增加納米復(fù)合材料的孔粒數(shù)目，最終得到超疏水多孔Fe3O4/PS納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的超疏水多孔Fe3O4/PS納米復(fù)合材料通過(guò)加入SDS、St、DVB等原料進(jìn)行聚合，并加入甲苯是吸油材料產(chǎn)生足夠的孔隙率，整個(gè)過(guò)程為一步法制備，避免了有毒試劑的污染，所述材料結(jié)合了Fe3O4的強(qiáng)磁響應(yīng)性，PS的多孔、漂浮、強(qiáng)親油性，有利于高效吸油和材料回收。

NbSe2/CeNbO4納米復(fù)合材料的制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種NbSe2/CeNbO4納米復(fù)合材料的制備方法，包括：配料、球磨、干燥和燒結(jié)步驟。所制備的NbSe2/CeNbO4形貌為納米片和納米顆粒小球的混合形貌，納米片是NbSe2六方片，納米顆粒小球是CeNbO4微小顆粒；納米片徑向尺寸約為3μm，厚度為200nm；CeNbO4納米顆粒小球大小均勻，顆粒大小約80nm。本發(fā)明采用簡(jiǎn)單固相反應(yīng)原位合成出特殊形貌和不同尺寸的NbSe2/CeNbO4納米潤(rùn)滑復(fù)合材料。本發(fā)明制備NbSe2/CeNbO4納米復(fù)合材料的方法簡(jiǎn)單易行、反應(yīng)條件溫和、工藝過(guò)程綠色無(wú)污染，成本低廉，藥品安全易得。將該復(fù)合材料作為潤(rùn)滑油添加劑時(shí)，具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和分散性，且能有效改善潤(rùn)滑油的摩擦性能，具有很好的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。

混雜纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制造方法 912     

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混雜纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料-混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制造方法是一種纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料(FRP)/混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)技術(shù)在土木工程中的應(yīng)用,該結(jié)構(gòu)包括混雜FRP外包覆層、現(xiàn)澆混凝土芯子(21)和最小配筋率的鋼筋三部分,組成矩形截面的復(fù)合結(jié)構(gòu);制造方法中,混雜FRP外包覆層與現(xiàn)澆混凝土芯子(21)外界面的粘結(jié)通過(guò)濕法粘結(jié)實(shí)現(xiàn),濕樹脂法即為其中一種濕法粘結(jié)方法,濕樹脂法采用拉擠成型工藝,按纖維選擇原則及混雜比例進(jìn)行混雜FRP外包覆層型材的預(yù)制,隨后作為模板按設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高進(jìn)行支設(shè),在其內(nèi)表面直接刷上一層現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拌的濕樹脂,然后在兼作模板的混雜FRP外包覆層內(nèi)綁扎或焊接最小配筋率的鋼筋形成鋼筋骨架,最后,現(xiàn)場(chǎng)澆入預(yù)定配合比的混凝土。

磁性金屬粉/硅橡膠導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種磁性金屬粉/硅橡膠導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法，以廉價(jià)的微米級(jí)磁性金屬粉為填料，雙組份液體硅橡膠為載體，在磁場(chǎng)下制備得到磁性金屬粉填充的導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料，該方法的步驟為：將經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理的磁性金屬粉加入到雙組份液體硅橡膠的A組份中充分?jǐn)嚢钄嚢?~10h使其混合均勻；加入B組份混合均勻；將混合均勻的液體混合物注入到施加了磁場(chǎng)的模具中室溫固化20~25h，干燥后得成品。本發(fā)明在外加磁場(chǎng)作用下使磁性金屬粉在硅橡膠基體內(nèi)形成有效的導(dǎo)熱鏈，從而得到導(dǎo)熱性能各向異性的磁性金屬粉/硅橡膠高導(dǎo)熱復(fù)合材料，其導(dǎo)熱系數(shù)在磁性金屬粉取向方向上比未加磁場(chǎng)制備得到的復(fù)合材料提高20%左右。

隔音降噪輕質(zhì)復(fù)合材料 598     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)復(fù)合材料，尤其是涉及一種隔音降噪輕質(zhì)復(fù)合材料，屬于高分子材料領(lǐng)域，按重量百分比計(jì)，由以下組分組成：10%~35%高分子聚合物、60%~85%有機(jī)礦物質(zhì)、3%~8%增塑劑、1%~2%穩(wěn)定劑和1%~5%偶聯(lián)劑，共聚物為乙烯—丙烯—環(huán)戊二烯三元共聚物，礦物質(zhì)為過(guò)磷酸鈣、硼砂、水合硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵、檸檬酸鐵或螯合鐵的一種或幾種混合物，隔音降噪輕質(zhì)復(fù)合材料為將各組分按配比均勻混合，在開煉機(jī)上混煉而成。本發(fā)明復(fù)合材料比重輕、強(qiáng)度高、隔音效果佳，且成本低廉，可以適用于各種娛樂(lè)場(chǎng)所和公共設(shè)施。

有機(jī)無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料的可控制備 843     

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本發(fā)明涉及了有機(jī)無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料的可控制備。具體而言，是有機(jī)小分子與金顆粒的納米復(fù)合材料的可控制備?；谟袡C(jī)物本身與金之間的物理或化學(xué)作用，及調(diào)試的有機(jī)納米材料的析晶環(huán)境如溫度、所用良溶劑的種類、良溶劑的體積及表面活性劑的輔助，得到形貌尺寸可控的有機(jī)無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，操作方便，為有機(jī)無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料的可控制備提供了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。為有機(jī)化合物光電性能的改善、等離子體共振、記憶存儲(chǔ)等性能提供了可能性。

環(huán)保高性能木塑復(fù)合材料 1053     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高性能木塑復(fù)合材料，各組分按質(zhì)量百分比如下：表面改性的木纖維35%～65%，石棉纖維5%～30%，聚乙烯塑料25%～50%，不飽和聚酯樹脂膠液2%～10%，紅磷2%～10%，防霉添加劑0.5～3%，耐磨添加劑0.5～3%，成炭劑1～10%，發(fā)泡劑2～8%，輔助劑2～7%，染料1～3%。本發(fā)明通過(guò)添加輔助劑等提高了木塑復(fù)合材料本身的阻燃性、防水性、耐磨性、抗菌性等各方面的性能，因此在提升現(xiàn)有木塑復(fù)合材料的性能的同時(shí)，也延伸了木塑復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

納米錳氧化物復(fù)合材料、制備方法及在陰離子污染物處理中的應(yīng)用 910     

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本發(fā)明公開了一種納米錳氧化物復(fù)合材料、制備方法及在陰離子污染物處理中的應(yīng)用，屬于環(huán)境功能納米復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合材料由陰離子交換樹脂固載水合氧化錳顆粒形成，載錳量2~40%，所述的陰離子交換樹脂為荷正電官能團(tuán)的強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂；所述的水合氧化錳顆粒粒徑為2~50nm；該復(fù)合材料的平均粒徑為0.5~1.5mm，比表面積為5~30m2/g，孔容0.005~0.4cm3/g，零電荷點(diǎn)為9.5~11。本發(fā)明通過(guò)將錳氧化物負(fù)載于表面鍵聯(lián)帶正電荷功能基的納米孔材料，從而調(diào)控錳氧化物表面電性并提高其對(duì)陰離子污染物的吸附性能。

可回收的復(fù)合材料建筑模板及其制造方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種可回收的復(fù)合材料建筑模板,包括上表層、下表層和芯層,上表層、下表層厚度均為0.1～10mm,芯層厚度為3～15mm,同時(shí)公開了這種可回收的復(fù)合材料建筑模板的制造方法,首先將紗架上引出的紗線進(jìn)行預(yù)熱,將預(yù)熱后的紗線鋪展分散成單絲帶狀,放卷熱塑性樹脂薄膜,與單絲帶狀材料交替層疊鋪放,同時(shí)拉幅輥壓熔融浸漬,再經(jīng)冷卻輥壓、定型形成片材,再卷繞成型,制備好所需的上下表層。將上表層、芯層與下表層按板材尺寸要求進(jìn)行裁剪后疊層進(jìn)行層壓,冷卻后即得到相應(yīng)規(guī)格的復(fù)合板材。

制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置 721     

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本發(fā)明涉及制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置,包括基體合金攪拌熔煉鑄造系統(tǒng)和顆粒預(yù)處理系統(tǒng),顆粒預(yù)處理系統(tǒng)包括坩堝及次級(jí)攪拌器,次級(jí)攪拌器插入坩堝中,顆粒預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)粉料輸送裝置與下方的基體合金熔煉系統(tǒng)相銜接;在基體合金熔煉系統(tǒng)的攪拌器升降支架上安裝主級(jí)攪拌器;在基體合金熔煉系統(tǒng)的坩堝熔化爐內(nèi)壁周緣面設(shè)置分流板;主級(jí)攪拌器的攪拌軸的上端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接,攪拌軸的下端通過(guò)鍵槽與攪拌葉片聯(lián)接,攪拌葉片上通過(guò)聯(lián)接鍵聯(lián)接攪拌翅;次級(jí)攪拌器的攪拌軸的上端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接,攪拌軸的下端設(shè)置次級(jí)攪拌槳葉。該裝置在真空或惰性氣體保護(hù)或真空+惰性氣體保護(hù)等環(huán)境中完成增強(qiáng)顆粒的攪拌復(fù)合工藝與復(fù)合材料制備。

建筑模板用微發(fā)泡木塑復(fù)合材料板材及其制備方法 643     

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本發(fā)明公開了一種建筑模板用微發(fā)泡木塑復(fù)合材料板材及其制備方法,該木塑復(fù)合材料組成為:聚氯乙烯、木粉、輕質(zhì)活性碳酸鈣、發(fā)泡劑、發(fā)泡穩(wěn)定劑、聚乙烯蠟、鈦酸酯偶聯(lián)劑、氯化聚乙烯、吸附劑納米氧化鈣、助發(fā)泡劑納米氧化鋅、硅酮加工助劑、增強(qiáng)纖維無(wú)堿玻璃纖維。先將木粉與納米氧化鈣粉末高速混合后,加入鈦酸酯偶聯(lián)劑后高速混合,最后加入其余物料,經(jīng)高速混合后,再經(jīng)低速混合得到預(yù)混料,經(jīng)擠出機(jī)擠出、急速冷卻即可。該板材具有表面硬度高、流動(dòng)性好、強(qiáng)度和韌性高、尺寸穩(wěn)定好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

復(fù)合材料熱壓粘接控制儀 705     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合材料熱壓粘接控制儀，包括箱體，箱體上表面為面板，所述面板上至少分布有控制器、信號(hào)輸出控制模塊、氣路輸入輸出模塊、電源開關(guān)模塊、電源輸入輸出模塊、溫度傳感器接線模塊，箱體內(nèi)部至少安裝有供電模塊、高壓供氣模塊、加熱調(diào)功模塊、真空抽氣模塊；所述供電模塊、高壓供氣模塊、加熱調(diào)功模塊、真空抽氣模塊集成在內(nèi)部框架上。本實(shí)用新型所述復(fù)合材料熱壓粘接控制儀在實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有復(fù)合材料熱補(bǔ)儀加溫和抽真空固化的基礎(chǔ)上，增加的高壓供氣模塊可調(diào)節(jié)充氣壓力，配合適當(dāng)?shù)募訅貉b置能獲得與熱壓罐固化工藝相類似的復(fù)合材料補(bǔ)片固化質(zhì)量和可靠的粘接界面，大幅度地提升維修補(bǔ)片和維修區(qū)域力學(xué)性能。