內(nèi)置鋼絞線復(fù)合材料波形防撞護(hù)欄 776     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)置鋼絞線復(fù)合材料波形防撞護(hù)欄，該波形防撞護(hù)欄包括復(fù)合材料波形護(hù)欄和鋼絞線，所述復(fù)合材料波形護(hù)欄的中埋設(shè)鋼絞線，所述的鋼絞線處增設(shè)復(fù)合材料加厚部分。本實(shí)用新型具有重量輕、強(qiáng)度高，剛度大、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)該結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料波形防撞護(hù)欄和鋼絞線起到雙層防護(hù)作用，適用于公路防撞護(hù)欄工程。

復(fù)合材料或復(fù)合木材大跨度梁連接結(jié)構(gòu) 1043     

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一種復(fù)合材料或復(fù)合木材大跨度梁連接結(jié)構(gòu),包括需連接的復(fù)合材料或復(fù)合木材左梁(1)和復(fù)合材料或復(fù)合木材右梁(2),其特征是所述的左梁(1)和右梁(2)相對(duì)接的端面中部均加工有插槽(3),連接件(4)的兩端分別插入左梁(1)和右梁(2)相對(duì)接一端的插槽(3)中,所述的連接件(4)上設(shè)有穿裝耐腐蝕金屬螺桿或復(fù)合材料螺桿(5)的通孔(6),連接件(4)通過(guò)所述耐腐蝕金屬螺桿或復(fù)合材料螺桿(5)定位在左梁(1)或右梁(2)的端部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,連接可靠。

新型碳纖維循環(huán)絲增強(qiáng)PC/ABS合金復(fù)合材料 611     

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本實(shí)用新型提供了一種新型碳纖維循環(huán)絲增強(qiáng)PC/ABS合金復(fù)合材料，由外層的碳纖維循環(huán)絲(1)和內(nèi)部的PC/ABS合金(2)組成，各組分含量如下：PC為60-80重量份，ABC為20-40重量份，相容劑為5重量份，碳纖維循環(huán)絲5-20重量份。所述的復(fù)合材料通過(guò)以下步驟制備而成：1）將經(jīng)過(guò)表面處理的碳纖維循環(huán)絲烘干備用；同時(shí)將PC和ABS烘干備用；2）將PC、ABS和相容劑混合均勻備用；3）將PC、ABS和相容劑混合物加入雙螺桿擠出機(jī)；并且將碳纖維循環(huán)絲在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，擠出造粒,即得碳纖維循環(huán)絲增強(qiáng)PC/ABS合金復(fù)合材料熔體；4）將擠出的碳纖維循環(huán)絲增強(qiáng)PC/ABS合金復(fù)合材料熔體冷卻吹干后，切粒烘干。本實(shí)用新型由于碳纖維循環(huán)絲，提高了PC/ABS合金拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和熱變形溫度。

新能源汽車用復(fù)合材料電池箱 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源汽車用復(fù)合材料電池箱，包括復(fù)合材料電池箱本體，在復(fù)合材料電池箱本體上設(shè)有箱體，箱體的內(nèi)部設(shè)有電池元器件底板，電池元器件底板上設(shè)有接線座、熔斷器、接線插頭固定后板，接線插頭固定后板上設(shè)有接線插頭，接線插頭固定后板的一側(cè)的電池組機(jī)構(gòu)上設(shè)有電池銜接支架，電池銜接支架的內(nèi)部設(shè)有電池單體，電池銜接支架的外壁設(shè)有銅排，銅排的頂端設(shè)有PCB板，PCB板下方與電池銜接支架之間設(shè)有副支架，副支架的頂端設(shè)有銅排銜接頭，電池組機(jī)構(gòu)頂部的接通器的兩端分別與電池組機(jī)構(gòu)頂端的銅排銜接頭連接，該復(fù)合材料電池箱的一體性好，采用多組電池組機(jī)構(gòu)進(jìn)行組合，電池銜接支架保證電池之間的散熱，有效提高電池的使用壽命。

Ce-In復(fù)合材料光催化劑及制備方法和用途 1049     

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本發(fā)明涉及一種CeO2?In2S3/ATPs復(fù)合材料光催化劑及制備方法及其用途，屬于環(huán)境保護(hù)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將Ce(NO3)3·6H2O(六水合硝酸鈰)置于坩堝中，加入去離子水磁力攪拌均勻；然后將In2S3/ATPs前驅(qū)體加入上述混合溶液中，磁力攪拌并置入馬弗爐中，加熱煅燒后待其自然冷卻至室溫取出并研磨，所得固體粉末即為CeO2?In2S3/ATPs復(fù)合光催化劑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了以CeO2?In2S3/ATPs納米復(fù)合材料作為光催化劑降解抗生素廢水的目的。

石墨烯納米金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯納米金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，經(jīng)過(guò)三步實(shí)現(xiàn)最終石墨烯納米金屬?gòu)?fù)合材料的制備：第一步，將天然鱗片石墨制備成大片徑氧化石墨烯；第二步，以大片徑氧化石墨烯作為載體，制備成還原氧化石墨烯與鎳的復(fù)合體即Ni/rGO；第三步，在Ni/rGO的基礎(chǔ)上制備出含有一定銅納米粒子的石墨烯納米金屬?gòu)?fù)合材料即Cu@Ni/rGO。該制備方法不僅可以提高所得復(fù)合材料作為催化劑的性能，還能夠降低合成該類型材料的成本。

環(huán)保型聚氨酯玻纖復(fù)合材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型聚氨酯玻纖復(fù)合材料及其制備方法，所述聚氨酯玻纖復(fù)合材料包括以下重量份比的組分：20~30份多異氰酸酯化合物、聚醚多元醇40~60份、玻璃纖維3~5份、相容劑1~2份、催化劑0.5~2份、泡沫穩(wěn)定劑0.5~2份、增塑劑0.5~1份。本發(fā)明環(huán)保型聚氨酯玻纖復(fù)合材料中加入不同長(zhǎng)度的玻璃纖維，通過(guò)該玻璃纖維交織形成的聚氨酯玻纖復(fù)合材料具有更強(qiáng)的力學(xué)性能，且體系中加入環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、硅烷偶聯(lián)劑的復(fù)配的相容劑，避免玻璃纖維的加入導(dǎo)致聚氨酯體系的流動(dòng)性差，并提高了與聚氨酯的相容性。

六鈦酸鉀晶須增強(qiáng)聚四氟乙烯復(fù)合材料 902     

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一種六鈦酸鉀晶須增強(qiáng)聚四氟乙烯復(fù)合材料,用直徑為0.5-2μm、長(zhǎng)徑比為5-20、經(jīng)硅烷或鈦酸酯偶聯(lián)劑表面處理過(guò)的六鈦酸鉀晶須(0.5-20wt%)增強(qiáng)聚四氟乙烯,該復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度、斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度與純聚四氟乙烯相比均有明顯提高,而磨損量下降10倍,并能在55℃的強(qiáng)堿液中長(zhǎng)期保持恒重。

可3D打印高強(qiáng)高韌熱固性樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可3D打印高強(qiáng)高韌熱固性樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。將接枝改性的納米木質(zhì)纖維素穩(wěn)定分散于熱固性樹(shù)脂單體中，加入催化劑，經(jīng)前端開(kāi)環(huán)易位聚合反應(yīng)后得到可3D打印的高強(qiáng)高韌熱固性樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明中接枝改性的納米木質(zhì)纖維素可有效的減緩熱固性樹(shù)脂單體在前端開(kāi)環(huán)易位聚合時(shí)的反應(yīng)速率，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的拉伸應(yīng)力和應(yīng)變同時(shí)增加。本發(fā)明中接枝改性的納米木質(zhì)纖維素同時(shí)作為前端開(kāi)環(huán)易位聚合的抑制劑以及熱固性材料的增韌增強(qiáng)劑，可廣泛應(yīng)用于3D打印熱固性樹(shù)脂材料的制備，所制備的3D打印復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于工程防護(hù)、汽車船舶外殼、包裝箱等領(lǐng)域。

長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料其原料組分及重量百分比為：聚丙烯30～80％，長(zhǎng)玻璃纖維5～60％，超支化聚乙烯0.1～5.0％，相容劑1～10％，熱穩(wěn)定劑0.2～2.0％，光穩(wěn)定劑0.2～2.0％。一種長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，將聚丙烯、相容劑、超支化聚乙烯、熱穩(wěn)定劑和光穩(wěn)定劑混合加入到雙螺桿擠出機(jī)中，長(zhǎng)玻璃纖維的浸漬模具連接至雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭，長(zhǎng)玻璃纖維經(jīng)浸漬模具與聚丙烯熔體融合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混、水冷、切粒，即可得到所述聚丙烯復(fù)合材料，其中，玻璃纖維通過(guò)牽引裝置轉(zhuǎn)速來(lái)計(jì)量玻璃纖維的重量，長(zhǎng)玻璃纖維的牽引速度為10～100m/min，長(zhǎng)玻璃纖維經(jīng)浸漬模具溫度為200～300℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，韌性指標(biāo)提升。

復(fù)合材料制成的警用頭盔及其制備方法 926     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料制成的警用頭盔及其制備方法，警用頭盔是由若干層半浸滲芳綸復(fù)合材料預(yù)浸料組成；半浸滲芳綸復(fù)合材料預(yù)浸料由3D芳綸纖維平紋布與改性酚醛樹(shù)脂組成；3D芳綸纖維平紋布是由經(jīng)紗和緯紗交織即形成的單層平紋機(jī)織物；單層平紋機(jī)織物上的所有經(jīng)紗與任一呈彎曲狀的經(jīng)紗所在的平面平行，所有緯紗與任一呈彎曲狀的緯紗所在的平面平行；且單層平紋機(jī)織物上各處的經(jīng)密相同，緯密相同；制備方法：采用平紋織造工藝，設(shè)定對(duì)應(yīng)的綜眼高度和送經(jīng)量，制得3D芳綸纖維平紋布；與改性酚醛樹(shù)脂復(fù)合，得到半浸滲芳綸復(fù)合材料預(yù)浸料，制成警用頭盔；本發(fā)明采用的三維織物在復(fù)合成型時(shí)不需要裁剪縫合，簡(jiǎn)化復(fù)合成型工藝，同時(shí)有利于提高頭盔的抗沖擊性能。

陶瓷高分子復(fù)合材料的力學(xué)性能提高方法 1021     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷高分子復(fù)合材料的力學(xué)性能提高方法，所述的方法包括以下步驟：將剛玉型氧化鋁顆粒與PPS工程樹(shù)脂塑化成型，得到復(fù)合材料胚體，再經(jīng)過(guò)熱處理得到陶瓷高分子復(fù)合材料。本申請(qǐng)?zhí)峁┝瞬牧蠠崽幚矸椒?，?duì)含有超高比例的陶瓷粉末的高強(qiáng)度陶瓷高分子復(fù)合材料進(jìn)行熱處理，旨在消除材料成型過(guò)程儲(chǔ)存的靜摩擦力和靜壓力。使材料兼具了陶瓷和高分子材料的優(yōu)勢(shì)，具有力學(xué)強(qiáng)度好、導(dǎo)熱率高、耐高溫性能好以及加工性能優(yōu)良等特點(diǎn)，非常契合在功率PCB板中的應(yīng)用。

超薄高穩(wěn)定性黑磷納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明提供了一種超薄高穩(wěn)定性黑磷納米復(fù)合材料，其制備方法及一種Cu2+檢測(cè)傳感器，屬于納米材料制備與應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明黑磷納米復(fù)合材料由黑磷納米片與高分子聚合物通過(guò)靜電吸附作用結(jié)合所得。制備方法為：將高分子聚合物水溶液，用惰性氣體除氧；將黑磷納米片的分散液，離心洗滌，將洗滌后的黑磷納米片加入所得高分子聚合物水溶液中，并用惰性氣體除氧處理，室溫下持續(xù)攪拌反應(yīng)；待上述反應(yīng)結(jié)束后，將固相產(chǎn)物用水洗滌，得到所述超薄高穩(wěn)定性黑磷納米復(fù)合材料。本發(fā)明中超薄高穩(wěn)定性黑磷納米復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單且不依賴大型設(shè)備、成本低。將黑磷復(fù)合納米用于Cu2+檢測(cè)傳感器，具有穩(wěn)定性好、較強(qiáng)抗干擾性。

用于保溫砂漿的相變復(fù)合材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于保溫砂漿的相變復(fù)合材料，所述相變復(fù)合材料是采用官能化的蒙脫土納米片與二氧化硅雜化形成的氣凝膠3D骨架材料對(duì)相變材料進(jìn)行封裝制得；所述官能化的蒙脫土納米片是L?谷氨酰胺和納米蒙脫土粉末混合球磨制得。本發(fā)明還公開(kāi)了該用于保溫砂漿的相變復(fù)合材料的制備方法。該方法制得的相變復(fù)合材料具有很好的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能，用于砂漿中可有效提高砂漿的機(jī)械性能和保溫性能。

SiC纖維-WC-Ni硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明提供一種SiC纖維?WC?Ni硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法，所述SiC纖維?WC?Ni硬質(zhì)合金復(fù)合材料包括互為角度方向、多層疊放的復(fù)合SiC纖維布，每層復(fù)合SiC纖維布為WC?Ni硬質(zhì)合金粉末通過(guò)粘結(jié)劑包裹于SiC纖維素材的表面制得，以整體上形成以WC?Ni硬質(zhì)合金材料為基底，并在基底中添加SiC纖維素材的SiC纖維?WC?Ni硬質(zhì)合金復(fù)合材料,其中所述SiC纖維素材占整個(gè)SiC纖維?WC?Ni硬質(zhì)合金復(fù)合材料重量的4?8％。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，成本低；制得的SiC纖維WC?Ni硬質(zhì)合金性能相較于WC?Co硬質(zhì)合金改性來(lái)說(shuō)，具有更加優(yōu)良的材料性能，尤其是本發(fā)明的WC?Ni硬質(zhì)合金具有更佳的抗氧化性、耐腐蝕性。

防彈復(fù)合材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明涉及高強(qiáng)高模聚酰亞胺(PI)纖維/超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維防彈復(fù)合材料，通過(guò)PI纖維與UHMWPE纖維的匹配使用，通過(guò)合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采用迎彈層?界面層?中間層?界面層?背彈層的層結(jié)構(gòu)，在迎彈層和背彈層鋪設(shè)PI纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，中間層鋪設(shè)UHMWPE纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，能夠充分發(fā)揮PI纖維的高模量?jī)?yōu)勢(shì)和UHMWPE纖維的高比吸能優(yōu)勢(shì)，在保證復(fù)合材料具有較高比吸能值的同時(shí)，有效限制背凸高度。

磷酸亞鐵鋰和亞鐵酸鋰復(fù)合材料的水熱制備方法 817     

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本發(fā)明涉及一種水熱法制備磷酸亞鐵鋰和亞鐵酸鋰復(fù)合電極材料的方法，該方法用碳源、鋰源、磷源和鐵源在水熱釜中，以非氧化性氣體作為保護(hù)氣體并加壓至0.1～1.5MPa，在150～250℃溫度下反應(yīng)1～12小時(shí)，即得到磷酸亞鐵鋰和亞鐵酸鋰復(fù)合材料，其中碳材料占復(fù)合材料質(zhì)量的0.5～5%。本發(fā)明的制備方法-水熱法可以低溫得到目標(biāo)產(chǎn)品、能耗低，并且本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低，采用本發(fā)明的制備方法制備出的復(fù)合電極材料覆碳含量小、振實(shí)密度高、比表面積10～30m2/g、比容量高、易于電極成型，該復(fù)合電極材料可用于混合超級(jí)電容器的電極材料、鋰離子電池的電極材料等。

懸浮聚合納米二氧化硅復(fù)合材料的制備方法 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了懸浮聚合納米二氧化硅復(fù)合材料的制備方法，該工藝將二氧化硅納米材料超聲分散于特制的離子液體溶液中，通過(guò)與聚異丁烯多丁二酰亞胺、特丁基對(duì)苯二酚、苯胺甲基三乙氧基硅烷等有機(jī)溶劑進(jìn)行偶聯(lián)復(fù)合、超濾離心、干燥等工藝步驟，然后進(jìn)一步將納米復(fù)合材料粉末與聚丙烯、玄武巖短纖維、過(guò)氧化羥基異丙苯、氮化硅進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)高溫真空反應(yīng)、雙螺桿擠出、造粒、塑型等步驟制備得到懸浮聚合納米二氧化硅復(fù)合材料。制備而成的懸浮聚合納米二氧化硅復(fù)合材料，其平均粒徑小、表觀密度小、透光率高，具有較好的應(yīng)用前景。

碳纖維包裹的具有蛋黃殼結(jié)構(gòu)的氧化錳-碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維包裹的具有蛋黃殼結(jié)構(gòu)的氧化錳?碳復(fù)合材料的制備方法，包括：將粉末狀含錳的金屬有機(jī)框架材料，與聚丙烯腈進(jìn)行混合靜電紡絲，得到復(fù)合納米纖維膜；將所述復(fù)合納米纖維膜依次進(jìn)行預(yù)氧化、碳化，即得到所述的氧化錳?碳復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了由上述制備方法制得的氧化錳?碳復(fù)合材料及其作為薄膜電極的應(yīng)用。本發(fā)明的氧化錳?碳復(fù)合材料，纖維中粒子的分散性好，操作方便，纖維的碳層能有效地保護(hù)內(nèi)部活性物質(zhì)，獨(dú)特的蛋黃殼結(jié)構(gòu)有利于提高材料在鋰離子電池方面的穩(wěn)定性。

碳化硅增強(qiáng)不銹鋼復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅增強(qiáng)不銹鋼復(fù)合材料，包括下述質(zhì)量百分比的成分：不銹鋼基體75～90％，碳化硅顆粒10～25％，其中，所述不銹鋼基體包括下述質(zhì)量百分比的成分：釔為0.3～1％，鉻為15～20％，鎳為12.5～14.5％，鉬為1.8～2.8％，錳為0.15～0.4％，硅為0.5～0.9％，碳為0.05～0.25％，余量鐵。本發(fā)明還公開(kāi)一種碳化硅增強(qiáng)不銹鋼復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)稱取下述質(zhì)量百分比的原料：不銹鋼基體75～90％，碳化硅顆粒10～25％，加入分散劑硬脂酸，球磨混合12～24h，得到混合漿料；(2)將上述混合漿料烘干，再研磨，過(guò)80～100目篩，所得粉體在50～100MPa的壓力條件下進(jìn)行壓制，得到坯料；(3)將上述坯料置于1100～1300℃的溫度條件下焙燒20～40min，保溫1～2h，得到碳化硅增強(qiáng)不銹鋼復(fù)合材料。本發(fā)明中的碳化硅增強(qiáng)不銹鋼復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、致密度好的優(yōu)點(diǎn)。

基于β相聚偏氟乙烯的壓電復(fù)合材料及其制備方法 792     

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本發(fā)明涉及一種基于β相聚偏氟乙烯的壓電復(fù)合材料，包括β相聚偏氟乙烯和具有多個(gè)極性軸的分子鐵電體，β相聚偏氟乙烯占?jí)弘姀?fù)合材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的85％?96％。本發(fā)明還提供了其制備方法：將PVDF和具有多個(gè)極性軸的分子鐵電體在有機(jī)溶劑中混勻并溶解，得到混合溶液，其中，聚偏氟乙烯與分子鐵電體的質(zhì)量比為99:1?4:1；聚偏氟乙烯與分子鐵電體的質(zhì)量之和占混合溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1％?15％；將混合溶液中進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到基于β相聚偏氟乙烯的壓電復(fù)合材料。本發(fā)明的壓電復(fù)合材料中β相聚偏氟乙烯的含量較高，性能穩(wěn)定、具有較好的壓電性，制備方法簡(jiǎn)單易操作。

氧化鈰納米棒陣列/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其在光陰極保護(hù)中的應(yīng)用 722     

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本發(fā)明涉及一種氧化鈰納米棒陣列/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其在光陰極保護(hù)中的應(yīng)用，本發(fā)明以導(dǎo)電基質(zhì)為襯底，通過(guò)電沉積法在襯底上生長(zhǎng)CeO₂納米棒陣列。然后以SnCl₂乙醇溶液活化CeO₂納米棒陣列，將Sn²⁺沉積于CeO₂納米棒陣列上，浸入GO溶液中，通過(guò)Sn²⁺將GO還原成rGO，同時(shí)Sn²⁺與rGO靜電吸附，使得CeO₂納米棒陣列連接在石墨烯上片，構(gòu)建氧化鈰納米棒陣列/石墨烯復(fù)合材料。氧化鈰納米棒陣列結(jié)構(gòu)不僅能夠提高光吸收率，在光照下能有效促進(jìn)電子?空穴的分離和載流子的定向傳輸效率，將片狀材料的物理阻隔和傳統(tǒng)光陰極防腐相結(jié)合，發(fā)揮了兩者的協(xié)同作用，進(jìn)一步提高了防腐性能。

用于復(fù)合材料熱壓成型的簡(jiǎn)易柔性均壓墊及其應(yīng)用 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于復(fù)合材料熱壓成型的簡(jiǎn)易柔性均壓墊及其應(yīng)用，所述簡(jiǎn)易柔性均壓墊包括脫模布層和纖維布層，所述脫模布層鋪貼在纖維布層上；該簡(jiǎn)易柔性均壓墊主要是用于輔助復(fù)合材料零件熱壓罐成型工藝。相比于傳統(tǒng)壓力墊，本發(fā)明簡(jiǎn)易柔性均壓墊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低、制備周期短，且本發(fā)明簡(jiǎn)易柔性均壓墊的柔性比壓力墊好，在輔助成型過(guò)程中與復(fù)合材料零件匹配度好，更好地保證了復(fù)合材料零件成型后的表面平滑度。

Cu-MnO/碳納米纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 995     

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本發(fā)明以靜電紡絲法再經(jīng)炭化制備了Cu?MnO/碳納米纖維復(fù)合材料，本發(fā)明方法所制得的Cu?MnO/CNF復(fù)合材料具有較高的比表面積比和電導(dǎo)率；將本發(fā)明的復(fù)合材料應(yīng)用于超級(jí)電容器能有效生成電容量大、壽命長(zhǎng)、污染低的電極材料；本發(fā)明將低價(jià)態(tài)氧化錳與金屬銅共同負(fù)載于碳納米纖維上，在一定程度上改善了碳纖維的導(dǎo)電性使復(fù)合材料的電導(dǎo)率較大，另一方面金屬單質(zhì)Cu和氧化錳在充放電時(shí)為氧化還原反應(yīng)提供了更多的的活性位點(diǎn)和可移動(dòng)粒子，使所制成的電極材料能夠較容易的發(fā)生可逆的氧化還原反應(yīng)，且電極的電容在大電流密度下的循環(huán)保持能力較好；并且優(yōu)化了工藝反應(yīng)條件，大幅簡(jiǎn)化了合成工藝并縮減了成本。

桐油基環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 651     

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一種桐油基環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，稱取表面接枝氨基的無(wú)機(jī)納米粒子分散于溶劑中，將桐油基環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧固化劑加入到上述分散液中，繼續(xù)超聲并用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器真空脫除溶劑，加入促進(jìn)劑攪拌均勻，獲得桐油基環(huán)氧樹(shù)脂固化復(fù)合物；將桐油基環(huán)氧樹(shù)脂固化復(fù)合物放入真空烘箱，在真空條件下脫泡，倒入模具于烘箱中進(jìn)行梯度固化，得到桐油基環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。與雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂比較，該產(chǎn)品具有更高拉伸強(qiáng)度（達(dá)61.27?MPa）、優(yōu)異的斷裂伸長(zhǎng)率（達(dá)8.13%）及良好的抗靜電效應(yīng)（電導(dǎo)率達(dá)到3.45×10^?6?S·cm^?1）；本發(fā)明所述桐油基環(huán)氧樹(shù)脂來(lái)源于可再生資源桐油，具有來(lái)源廣泛、可再生等優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

氧化石墨烯多孔復(fù)合材料 666     

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本發(fā)明提供了一種氧化石墨烯多孔復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：氧化石墨烯多孔材料5～10份；葡萄糖二甲酸二甲酯與聚乙烯亞胺的共聚物1～2份；硅藻土2～5份；明膠4～8份。該氧化石墨烯多孔復(fù)合材料的比表面積為500～1000m2/g，孔隙率為85～99％。本發(fā)明將氧化石墨烯多孔材料、葡萄糖二甲酸二甲酯與聚乙烯亞胺的共聚物、硅藻土以及明膠復(fù)合制備氧化石墨烯多孔復(fù)合材料，該材料可將各組分優(yōu)勢(shì)組合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了各材料的理想結(jié)合，使得該復(fù)合材料機(jī)械強(qiáng)度良好，且具有優(yōu)秀的吸附性、抑菌性、生物相容性和生物可降解性。

熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 865     

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本申請(qǐng)涉及樹(shù)脂復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，解決的是現(xiàn)有技術(shù)中凈水機(jī)內(nèi)的塑件因采用上述聚丙烯、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯塑料而在低溫時(shí)由于內(nèi)部積水結(jié)冰膨脹導(dǎo)致塑件脹破的技術(shù)問(wèn)題；為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料，其中，以重量份數(shù)計(jì)，包括：熱塑性樹(shù)脂60～99份，填充材料0.5～40份，助劑0.5～10份；取得了熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)從而采用該材料的凈水機(jī)塑件耐低溫性能好，不易破裂的技術(shù)效果。

報(bào)告廳用炭纖維復(fù)合材料座椅框架的制備方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種報(bào)告廳用炭纖維復(fù)合材料座椅框架的制備方法，該方法為：一、炭纖維浸漬及晾干；二、高密度層壓制成型；三、軟氈與高密度層整體壓制成型；四、樹(shù)脂浸漬處理；五、固化處理；六、機(jī)械加工及打磨成型，制得報(bào)告廳用炭纖維復(fù)合材料座椅框架。本發(fā)明采用上下高密度的炭纖維復(fù)合材料與軟炭氈形成“三明治”夾層結(jié)構(gòu)，制備的報(bào)告廳用炭纖維復(fù)合材料座椅框架，具有密度低、力學(xué)性能優(yōu)異，機(jī)械強(qiáng)度高、抗沖擊韌性好等優(yōu)點(diǎn)。

植物纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種植物纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，按重量份計(jì)，所述復(fù)合材料包含以下組分：劍麻纖維12～26份、木棉纖維8～16份、亞麻纖維5～19份、洋麻纖維6～18份、棉花纖維2～7份、棕櫚纖維3～11份、竹纖維2～13份、椰殼纖維3～9份、二氧化硅3～14份、聚乳酸22～45份。(1)本發(fā)明所述植物纖維增強(qiáng)可生物降解復(fù)合材料植物纖維與聚乳酸之間的界面性能良好；(2)所述復(fù)合材料具有良好的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。

活性炭-鐵酸鋅復(fù)合材料、其制備方法及光催化脫氮用途 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了活性炭?鐵酸鋅復(fù)合材料、其制備方法及光催化脫氮用途。所述活性炭?鐵酸鋅復(fù)合材料包括活性炭和鐵酸鋅，其中所述鐵酸鋅為尖晶石型結(jié)構(gòu)，且所述鐵酸鋅具有Fd3m空間群結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的活性炭?鐵酸鋅復(fù)合材料中不僅活性炭可以通過(guò)自身的吸附性能吸附水體中的氨氮，還可以通過(guò)過(guò)渡金屬的空軌道與氨氮形成配位鍵，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水體氨氮的雙效吸附，進(jìn)而在富集氨氮的基礎(chǔ)上選擇性地光催化降解氨氮，實(shí)現(xiàn)污染水體的智能光催化脫氮，并且所述活性炭?鐵酸鋅復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，條件易控，原料廉價(jià)易得。