阻燃低介電COF/碳氫樹脂復合材料的制備方法 801     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，公開了一種阻燃低介電COF/碳氫樹脂復合材料的制備方法，具體而言，將二硼酸類COF有機單體、三硼酸類COF有機單體和含乙烯基的鄰苯二酚單體溶于均三甲苯/1,4?二氧六環(huán)混合溶劑中，通過微波輔助合成方法得到乙烯基功能化的硼基COF；將制備的乙烯基功能化硼基COF分散于環(huán)己烷中，向其中加入碳氫樹脂、自由基引發(fā)劑，真空脫泡后澆鑄于模具中固化，得到COF/碳氫樹脂復合材料。本發(fā)明制備的COF/碳氫樹脂復合材料具有低的介電常數(shù)和優(yōu)異的阻燃性能，可用于高頻高速覆銅板領(lǐng)域。

低感度核殼結(jié)構(gòu)微納米炸藥復合材料的制備方法 1391     

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本發(fā)明公開了一種低感度核殼結(jié)構(gòu)微納米炸藥復合材料的制備方法，包括：將導電聚合物單體溶液加入到微納米炸藥溶液中，攪拌，得到混合溶液，并將混合溶液保持恒溫；將摻雜劑加入到混合溶液中，恒溫攪拌，然后將恒溫氧化劑溶液逐滴加入到混合溶液中，并使混合溶液在恒溫下勻速攪拌，反應，過濾，洗滌，干燥，得到低感度核殼結(jié)構(gòu)微納米炸藥復合材料。本發(fā)明的復合材料的包覆層具有結(jié)構(gòu)致密、導電性較高等優(yōu)點，在納米炸藥表面采用基于共軛導電性能的聚合物包覆可以在保證納米炸藥良好的能量性能的前提和較低機械感度的前提下進一步提高炸藥表面的導電性，從而提高其靜電安全性能，實現(xiàn)炸藥高能低感的發(fā)展目標。

基于射線圖像的復合材料缺陷識別方法 999     

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本發(fā)明實施例公開了一種基于射線圖像的復合材料缺陷識別方法，涉及機器學習領(lǐng)域，無需通過目測法或者直接破壞的方法識別圖像中復合材料的缺陷。本發(fā)明包括：進行X線攝影，得到所述樣件的DR圖像；通過自適應中值濾波對所述樣件的DR圖像進行濾波，并對濾波后的DR圖像進行特征銳化；對經(jīng)過特征銳化的DR圖像進行標注，得到數(shù)據(jù)集，再將所述數(shù)據(jù)集導入yolo?v3模型中訓練；通過訓練的yolo?v3模型，對待檢測樣件的DR圖像進行網(wǎng)格劃分，利用K－Means聚類算法對每個網(wǎng)格進行處理后，得到檢測結(jié)果。本發(fā)明適用于復合材料缺陷檢測。

應用于復合材料玻璃的粘接、制孔裝置及方法 959     

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本申請涉及一種應用于復合材料玻璃的粘接、制孔裝置及方法，粘接、制孔裝置包括支撐組件、模具組件、旋轉(zhuǎn)組件和加熱組件，模具組件與支撐組件活動連接，模具組件包括上模具和下模具，上模具活動設(shè)置于下模具，并且與下模之間形成一型腔，上模具與下模具對應位置設(shè)置有與型腔連通的制孔位，旋轉(zhuǎn)組件與模具組件連接，加熱組件與模具組件連接。本申請通過加熱組件調(diào)控溫度，可以加快復合材料和玻璃基體粘接固化速率，減少固化等待時間，提高模具使用效率，然后通過旋轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動模具組件，接著通過模具組件上的制孔位對復合材料玻璃進行制孔，避免采用機加模具制孔時上的二次定位，保證了產(chǎn)品孔位精度，且節(jié)約成本，提高了工作效率，實用性強。

鎳鈷錳酸鋰復合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰Li(Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1)O₂復合材料，包括鎳鈷錳酸鋰Li(Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1)O₂，和包覆在鎳鈷錳酸鋰表面的疏水材料。由于疏水材料包覆在鎳鈷錳酸鋰表面，包覆材料不溶于水。因此相對于傳統(tǒng)的鎳鈷錳酸鋰材料，這種鎳鈷錳酸鋰Li(Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1)O₂復合材料能夠改善鎳鈷錳酸鋰電池易吸水的問題。本發(fā)明還公開了上述鎳鈷錳酸鋰Li(Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1)O₂復合材料的制備方法。

復合材料微波加熱加壓成型裝置 956     

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一種復合材料微波加熱加壓成型裝置，它通過直接在圓形耐壓容器內(nèi)形成微波諧振腔并配合特殊設(shè)計的微波饋能方式，對封裝在真空袋內(nèi)的復合材料進行微波加熱加壓固化成型。本發(fā)明突破了現(xiàn)有復合材料微波壓力固化裝備的設(shè)計局限，無需內(nèi)置多邊形微波諧振腔體，大幅度提高了圓形耐壓容器內(nèi)的空間利用率，降低微波壓力成型裝置的安裝復雜度和制造成本。

三元復合材料的改性方法 920     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域，具體的說涉及一種三元復合材料的改性方法。其制備方法為：首先采用硫酸銀和硫脲分別作為銀源和硫源，以氯化銨為緩沖劑，氨水和聯(lián)氨為聯(lián)合絡(luò)合劑，攪拌均勻后添加三元材料前驅(qū)體，并進行水浴反應，最后制備出內(nèi)核為LiNi_xCo_yMn_1?x?yO₂，外殼為硫化銀的三元復合材料。本發(fā)明制備出的三元復合材料具有高的倍率性能及其循環(huán)性能。

纖維增強復合材料構(gòu)件的折彎裝置及方法 783     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強復合材料構(gòu)件的折彎裝置及方法，屬于纖維增強預浸料折彎加工領(lǐng)域，由軌道部件、加熱部件、夾持部件、鏈條部件、支撐部件、刀具、電機軸、鏈輪、電機一、電機二構(gòu)成，對稱的導軌部件通過撐擋連接，導軌部件的上板連接有支撐部件，支撐部件的直齒支撐住加熱部件，前后端加熱部件上安裝有夾持部件，夾持部件用以夾持纖維增強復合材料；導軌部件里分布著鏈條部件，鏈條部件可以被加熱部件的氣囊夾持。本發(fā)明通過驅(qū)動加熱部件在導軌上移動，實現(xiàn)對纖維增強復合材料的多個九十度折彎部位同時進行成型?加熱固化，具有自動化程度高、對構(gòu)件形狀適應性強的特點。

Co₂O₃-ZnO/C復合材料的制備方法 1091     

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本發(fā)明公開一種Co₂O₃?ZnO/C復合材料的制備方法，具體步驟為：將鈷鹽和鋅鹽與溶劑混合，得到溶液A；將2?甲基咪唑溶于溶劑中，攪拌均勻得到溶液B；將溶液A倒入溶液B中，攪拌均勻得到混合溶液C；取碳化后的竹片，將其與混合溶液C一同置入聚四氟乙烯水熱反應釜中，進行恒溫水熱反應；將水熱反應后的竹片置于真空干燥箱中干燥，制得Co₂O₃?ZnO/C復合材料。本發(fā)明以水熱法為輔助合成Co₂O₃?ZnO/C，制備流程少，簡單易操作，投資成本低，且制備出的復合材料表現(xiàn)出較高的電化學性能，有望成為性能優(yōu)良的超級電容器電極材料。

用于提升黑臭水體水質(zhì)的絮凝-氧化復合材料 598     

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本發(fā)明公開了一種用于提升黑臭水體水質(zhì)的絮凝?氧化復合材料，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。在黑臭水體的治理技術(shù)中，降低黑臭水體的濁度對治理黑臭水體極為重要，而現(xiàn)有的技術(shù)中，并沒有針對濁度去除的方法。本發(fā)明以膨潤土、過氧化鈣和氯化鑭為原料制備的絮凝?氧化復合材料，可在短時間內(nèi)快速降低黑臭水體的濁度，氯化鑭有效地消除了膨潤土使用過程中會在水面形成白色泡沫的問題，處理后的黑臭水體透明無色，同時本發(fā)明中的絮凝?氧化復合材料能夠有效降低水體的色度、臭、總磷，并提高水體的溶解氧和氧化還原電位，總體水質(zhì)可達到地表水二類水標準。

低介電常數(shù)高分子基復合材料的制備工藝 677     

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本發(fā)明揭示了一種低介電常數(shù)高分子基復合材料的制備工藝，對高分子材料進行發(fā)泡處理，再進行熱處理，使高分子材料中的閉孔打開、極性的含氧官能團還原為非極性官能團，得到多孔填料；對多孔填料進行表面處理，并在表面覆蓋過渡薄膜，得到填料體；通過填料體與高分子基體復合成型。本發(fā)明通過在復合材料中引入了具有很大比表面積的填料體，很大程度地增加了復合材料的自由體積。通過熱處理的方法除去多孔填料中的極性官能團，降低填料本身的極化程度。在多孔填料的表面引入了含氟或者含硅的結(jié)構(gòu)分子，在增強填料的力學性能的同時進一步降低填充物的介電常數(shù)，同時為填料體和高分子基體的結(jié)合提供了過渡層，有利于降低材料的介電損耗。

納米復合材料及其制備方法和應用 593     

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本發(fā)明提供一種納米復合材料及其制備方法和應用，在本發(fā)明中納米復合材料采用聚丙烯、納米碳酸鈣、碳納米管、納米碳化硅、納米纖維素、硅烷偶聯(lián)劑、第一單體、第二單體和引發(fā)劑制備得到納米改性母料，該納米改性母料中由于分散有納米碳酸鈣、納米碳化硅、碳納米管和納米纖維素，使得納米改性母料具有良好的機械性能，此外，硅烷偶聯(lián)劑能夠增強納米碳酸鈣和陶瓷納米顆粒與聚丙烯材料的相容性，使其具有更好的分散效果，利用原位接枝插層技術(shù)得到具有插層結(jié)構(gòu)的納米復合材料，實現(xiàn)聚丙烯與無機物的納米復合，從而有效提高聚丙烯塑料的力學性能、耐熱性及耐老化性等。

熱收縮套管用無鹵阻燃PET復合材料及制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種熱收縮套管用無鹵阻燃PET復合材料及制備方法，該無鹵阻燃PET復合材料包含如下重量百分比的配方組成：PET樹脂75?85%；有機阻燃劑10?20%；納米蒙脫土1?3%；玻璃纖維1?4%；納米二氧化硅1.7?3.5%；熱穩(wěn)定劑0.1?0.4%；抗氧劑0.1?0.4%；相容劑1?3%；分散劑0.1?0.5%；抗滴落劑0?0.5%。本發(fā)明制備的無鹵阻燃PET復合材料具有優(yōu)異的阻燃性和韌性，沸水收縮率達到45%。

纖維素納米晶改性水性聚氨酯復合材料的制備方法 617     

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一種纖維素納米晶改性水性聚氨酯復合材料的制備方法，屬于水性聚氨酯復合材料技術(shù)領(lǐng)域。制備過程如下：取微晶纖維素、殼聚糖和硫酸溶液在磁力攪拌下混合，并水浴加熱；向水浴后混合物加入去離子水，離心分離后做透析處理，然后冷凍干燥得到纖維素納米晶；然后將水性聚氨酯、纖維素納米晶、去離子水和二丙基二硫代磷酸鉀混合；超聲分散后在聚四氟乙烯板上涂膜，晾干后烘烤。本發(fā)明所述纖維素納米晶改性水性聚氨酯復合材料，將纖維素納米晶和水性聚氨酯復合，通過科學的配比加入殼聚糖和二丙基二硫代磷酸鉀，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)中隨著纖維素納米晶的加入會導致WPU/CNs的熱穩(wěn)定性下降以及斷裂伸長率下降等問題。

油溶性納米銅金屬復合材料的制備方法 972     

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本發(fā)明公開了油溶性納米銅金屬復合材料的制備方法，該工藝將二氧化硅粉末、納米銅粉、有機溶劑、硅烷偶聯(lián)劑進行高溫反應，然后利用丙酮的特性進行磁力反應，進一步通過添加二叔戊酰甲烷鈰、納米碳、氮化硅、丙烯酸甲酯、對氯苯胺，礦物油、石蠟等組份焙燒反應，最后鑄模、低溫冷卻成型制備得到油溶性納米銅金屬復合材料。制備而成的油溶性納米銅金屬復合材料，其油溶性穩(wěn)定性好、平均粒徑小、離心沉降穩(wěn)定性高，具有較好的應用前景。

致密三維納米球狀Pt/炭化秸稈復合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開一種致密三維納米球狀Pt/炭化秸稈復合材料及其制備方法，采用高溫炭化的方法對新鮮的秸稈進行處理，使其具有導電性，然后采用循環(huán)伏安法將單質(zhì)Pt負載到炭化后的秸稈表面。本發(fā)明方法制備的三維Pt納米粒子具有納米球狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)完全包裹在炭化秸稈表面，使炭化秸稈的比表面積增大，大大增加了所述復合材料的電化學活性，也有利于甲醇在其表面的吸附。本發(fā)明以炭化秸稈作為復合材料的基底物質(zhì)，其來源廣泛，價格低廉且具有再生性，符合經(jīng)濟環(huán)保、綠色生產(chǎn)的要求。且其制備方法簡便，工藝簡潔，具有較強的可調(diào)控性，因而具有經(jīng)濟可行性。

復合材料橫擔缺陷的無損檢測方法 976     

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本發(fā)明公開了一種復合材料橫擔缺陷的無損檢測方法，包括：S1：建立已知不同缺陷類型、不同缺陷尺寸橫擔樣品的太赫茲成像缺陷地圖庫與樣品的力學、電氣性能數(shù)據(jù)庫之間的點對點數(shù)據(jù)關(guān)系；S2：利用太赫茲成像系統(tǒng)對復合材料橫擔測試品進行掃描成像，得到測試品的缺陷地圖，根據(jù)步驟S1建立的點對點數(shù)據(jù)關(guān)系，得到對應缺陷地圖測試品的力學性能和電氣性能；S3：將步驟S2得到的測試品的力學性能和電氣性能，對比于復合材料橫擔的材料性能標準，判斷測試品的性能是否達標。基于太赫茲技術(shù)的檢測方法，不會對橫擔造成破壞，可在線檢測，檢測精度高，可探測到孔徑小于1mm的缺陷點。

ZnO納米片再生纖維素薄膜復合材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種ZnO納米片再生纖維素薄膜復合材料及其制備方法。該復合材料中，ZnO納米片的邊長為200～500nm，片厚度為20～50nm，再生纖維素薄膜厚度為250～1000μm。該制備方法是以ZnCl₂水溶液作為纖維素的溶劑和納米ZnO的鋅源，溶解漿纖維素纖維為纖維素原料，通過低溫預處理、溶解、刮膜、原位合成和冷凍干燥，制備出ZnO納米片再生纖維素薄膜復合材料。該材料易回收，光催化效率高，能有效縮短甲基橙的吸附時間，具有很好的實用性。

阻燃聚烯烴復合材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種阻燃聚烯烴復合材料及其制備方法，屬于高分子復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以四甲基二氫二硅氧烷、三苯基膦二氯化鉑為原料與1?癸烯進行硅氫加成，能較好的在聚烯烴材料主鏈中引入有機硅鏈段，同時烷基鏈段提高了共聚物的玻璃化溫度，形提高材料的耐熱性能；本發(fā)明制備的阻燃活性劑是以三氯氧磷經(jīng)甲基丙烯酸β?羥乙酯進行取代反應，使得阻燃活性物保存于聚烯烴材料的分子鏈中，不易流失，提高了阻燃的性能；本發(fā)明制備的填料添加劑是以凹凸棒土、伊利石粉等具有優(yōu)異增韌性能，提高了聚合效率，使得聚烯烴復合材料性能的綜合性能。本發(fā)明解決了目前聚烯烴材料熱穩(wěn)定性能和阻燃效果差的問題。

用于三通接頭的耐熱性復合材料 952     

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本發(fā)明公開了一種用于三通接頭的耐熱性復合材料，其特征在于：所述耐熱性復合材料按照重量百分比由以下組分組成：PC(35%)?PBT(65%)為73~80%，成核劑為2~6%，潤滑劑為6~10%，抗氧化劑為1~5%，色母為6~7%，按照重量百分比將所有原料充分混合，攪拌均勻，通過自動吸料泵輸入到干燥器，在80~100℃進行烘干至水含量0~5%，通過送料泵將烘干后的混合料輸入到擠塑機進料口，通過擠塑機的螺桿將混合料經(jīng)過170~190℃的高溫塑化成粘流態(tài)，經(jīng)過螺桿的推送到固化態(tài)，再通過芯?？谀Ｗ兂扇ń宇^管材。本發(fā)明的優(yōu)點在于所述復合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定耐高溫性能優(yōu)異，適用于制作三通接頭。

阻燃抗沖高穩(wěn)定的尼龍復合材料及其制備方法 693     

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本發(fā)明涉及一種阻燃抗沖高穩(wěn)定的尼龍復合材料及其制備方法，尼龍復合材料包括如下重量份的組份：40?60份尼龍樹脂，40?50份玻璃纖維，15?25份DOPO衍生物阻燃劑，10?25份聚己內(nèi)酯，2?10份增韌劑，0.05?0.1份結(jié)晶成核劑，0.01?0.05份結(jié)晶促進劑，1?5份潤滑劑，0.3?1份抗氧劑。本發(fā)明的阻燃抗沖高穩(wěn)定的尼龍復合材料阻燃性能、力學性能、熱氧穩(wěn)定性良好，加工性能良好。

石墨復合材料的阻燃組成物 656     

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本發(fā)明公開了一種石墨復合材料的阻燃組成物，包含一經(jīng)改性的膨脹型石墨復合材料及一阻燃劑，其中，該復合材料為一經(jīng)改性的膨脹型石墨與一經(jīng)改性的熱塑性高分子進行溶膠凝膠反應所得的一產(chǎn)物，該經(jīng)改性的膨脹型石墨為一含雙鍵的硅氧烷改性劑與一具有多個雙鍵的膨脹型石墨進行自由基所催化反應而得的一產(chǎn)物，該硅氧烷改性劑含有至少一用于與該膨脹型石墨的雙鍵形成鍵結(jié)的雙鍵及至少一可水解的硅氧烷基，該經(jīng)改性的熱塑性高分子具有至少一可水解的硅氧烷基；其中，該經(jīng)改性的熱塑性高分子是由該含雙鍵的硅氧烷改性劑與熱塑性高分子進行自由基所催化反應而得的一產(chǎn)物。

限域組裝熱電復合材料及其制備方法 909     

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本發(fā)明涉及一種限域組裝熱電復合材料及其制備方法，包括如下步驟：將絲瓜絡(luò)纖維先后與堿性溶液與氧化劑1水溶液混合處理，處理完后水洗至中性烘干，然后將其加入吡咯單體的水溶液中，再加入形貌控制劑、氧化劑2、絡(luò)合劑和PEDOT:PSS及其分散劑，進行水熱反應的同時進行輻照處理得到導電絲瓜絡(luò)纖維，在超聲處理及抽真空處理下使導電絲瓜絡(luò)纖維與液態(tài)高分子聚合物前驅(qū)體充分混合，加熱并保溫固化得到限域組裝熱電復合材料。本發(fā)明材料具有較高的塞貝克系數(shù)和熱電優(yōu)值；原位生成的聚吡咯和加入的PEDOT:PSS具有協(xié)同作用，能顯著提高材料的電導率和力學性能，且復合材料的熱導率較低，具有很好的熱電性能。

纖維素氣凝膠-聚乙烯醇復合材料的制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種纖維素氣凝膠?聚乙烯醇復合材料的制備方法，包括：(1)將聚乙烯醇溶于去離子水中，于80～100℃條件下攪拌3～6h，得到聚乙烯醇溶液，其中，所述聚乙烯醇溶液的質(zhì)量分數(shù)為2～8％；(2)將纖維素氣凝膠放入上述聚乙烯醇溶液中浸泡30～60min，得到纖維素氣凝膠?聚乙烯醇復合凝膠；(3)將所述纖維素氣凝膠?聚乙烯醇復合凝膠在60～80℃條件下干燥1～2h，在10～30MPa壓力、120～150℃溫度條件下熱壓成型，得到纖維素氣凝膠?聚乙烯醇復合材料。本發(fā)明中的方法制得的纖維素氣凝膠?聚乙烯醇復合材料具有良好的機械性能，其拉伸強度在79MPa左右，斷裂延伸率在4.5左右。

空調(diào)輔助加熱件支架用PPA復合材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種空調(diào)輔助加熱件支架用PPA復合材料及其制備方法，空調(diào)輔助加熱件支架用PPA復合材料的原材料中包含的組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：PPA樹脂：10~50份；PA66樹脂：10~20份；阻燃劑：8~20份；玄武巖纖維：30~50份；色紗：1~3份；偶聯(lián)劑：0.1~1份；碳酸鈣：1~50份。本發(fā)明的的空調(diào)輔助加熱件支架用PPA復合材料的原材料的組分及配比合理得當，使其具有耐高溫、強度高、模量大、阻燃性好的特性，且原料易得，制備方法簡單。

用于生物3D打印的可降解復合材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種用于生物3D打印的可降解復合材料及其制備方法，熱塑性聚氨酯高分子合成材料和水凝膠具有較好的生物相容性；以水凝膠為基礎(chǔ)的活性細胞在材料中分布均勻；多種活性細胞在打印一周后仍然在復合材料中保持較高的生物活性；使用的材料無毒可降解；可結(jié)合其他硬性材料構(gòu)建更復雜的人工組織或器官；改變聚氨酯合成工藝中原料組成和配比可改變機械性能和降解速度，結(jié)合多種細胞聯(lián)合打印可構(gòu)建不同要求的人工組織器官；本發(fā)明的復合材料具有一般水凝膠或膠原等材料缺乏的彈性，是在持續(xù)機械刺激和動態(tài)環(huán)境下仍然具有較好的能夠反復的變形和回復的三維高分子構(gòu)架，在構(gòu)建肌肉、結(jié)締組織等動態(tài)人工組織器官上有很大優(yōu)勢。

具有核殼結(jié)構(gòu)的磁性納米粒子微生物復合材料及其制備方法與在偶氮染料處理中的應用 837     

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本發(fā)明公開了具有核殼結(jié)構(gòu)的磁性納米粒子微生物復合材料及其制備方法與在偶氮染料處理中的應用；經(jīng)四氧化三鐵放在三氯化鐵和均苯三甲酸的乙醇溶液中，通過層層自組裝然后超聲條件反應，制備改性四氧化三鐵納米粒子；然后經(jīng)改性后的復合材料負載到微生物表面。本發(fā)明制備的復合材料有很強的吸附效果，也可以將染料進行局部富集，與此同時可以進行磁性分離，從而可高效率的去降解偶氮染料。

植物油基聚氨酯復合材料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種植物油基聚氨酯復合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。該復合材料合成包括如下組份：植物油基多元醇、有機錫類催化劑、多異氰酸酯，短鏈擴鏈劑，改性用納米增強材料為聚倍半硅氧烷。本發(fā)明的聚氨酯復合材料以可再生的環(huán)氧植物油為起始原料，并通過物理分散聚倍半硅氧烷于聚氨酯基體中以達到改性效果，其優(yōu)點在于：起始原料綠色環(huán)保，可緩解能源危機、環(huán)境污染等諸多問題；采用具有規(guī)整結(jié)構(gòu)的聚倍半硅氧烷進行物理改性，方法簡便易施；改性后材料具有機械強度高、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)勢，可進一步擴大該類材料的適用范圍。

碳/碳復合材料表面高溫抗氧化涂層及其制備方法 1020     

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本發(fā)明公開一種碳/碳復合材料表面高溫抗氧化涂層，其特征在于：涂層由20～50％硅粉、5～15％碳粉、2～10％氧化鋁粉、5～10％碳化硅晶須和10％～45％碳化硅粉組成，粉末置于球磨機中充分混勻，粘結(jié)劑為酒精和玻璃水組成，混合料與粘結(jié)劑配比為1:1～1.5，配置的1～5mm厚度的漿料涂覆在復合材料基體表面，放入帶有進氣口和出氣口的封閉容器內(nèi)，激光器與樣品保持垂直，且保持間距，隨后通入惰性氣體，開啟電源，激光束直徑2～5mm，激光器與樣品間距5～50mm，電流300～500A，脈沖頻率5～10Hz運行速度100～1000mm/s，往復運行的激光束重復率約5～10％，冷卻一段時間后即可取出碳/碳復合材料表面熔覆形成的涂層。

銅銀基自潤滑復合材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明屬于金屬基自潤滑摩擦材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅銀基自潤滑復合材料及其制備方法。其原料為銅粉、銀粉、鈦硅碳粉。其中，自潤滑復合材料是以銅為基體，銀粉，鈦硅碳為固體潤滑添加劑。其質(zhì)量百分比，由銅粉為75％～85％、銀粉為2％～10％、鈦硅碳為9％～20％組成。采用粉末冶金放電等離子燒結(jié)成型，氬氣保護，獲得銅銀基自潤滑復合材料。該材料具有摩擦系數(shù)低，強度高，抗磨損能力高等特點，從而滿足不同條件下對銅銀基自潤滑材料的需求。