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針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種操作簡便、卸載位置選取精準(zhǔn)快速的礦山車輛卸載位置選取方法、產(chǎn)品、介質(zhì)及設(shè)備。
隨著礦物質(zhì)的發(fā)現(xiàn)以及利用,礦物質(zhì)的采集越來越頻繁,礦物質(zhì)方便了人們的生活的同時,造成了土地退化、植被破壞和生物多樣性的喪失,影響了生態(tài)系統(tǒng)服務(wù)的提供;而在傳統(tǒng)的礦區(qū)生態(tài)修復(fù)中,研究人員僅考慮到了礦區(qū)土壤樣本并觀察植物和調(diào)查生物多樣性,缺少對經(jīng)費預(yù)算、人員限制等方面的考慮。本發(fā)明涉及礦山生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,更具體的,涉及一種礦山生態(tài)修復(fù)大數(shù)據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)。
本實用新型公開了一種礦用起泡劑原料的篩選設(shè)備,包括篩選箱,所述篩選箱頂部設(shè)有拆卸式的頂蓋,位于篩選箱底部安裝有支腿,所述篩選箱底部于支腿內(nèi)側(cè)設(shè)有底箱,所述頂蓋上端左側(cè)設(shè)有進料斗,篩選裝置,所述篩選裝置通過驅(qū)動機構(gòu)安裝在篩選箱內(nèi)部,并且驅(qū)動機構(gòu)左端部分處于篩選箱左端的安全箱內(nèi),接收斗A,所述接收斗A設(shè)在篩選箱內(nèi)部左側(cè),并在接收斗A右側(cè)設(shè)有接收斗B。本實用新型中在篩選箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu),驅(qū)動機構(gòu)可以帶動呈傾斜結(jié)構(gòu)的篩選裝置,篩選筒上的兩個篩選孔可以對原料進行篩選處理,而且不會出現(xiàn)堵塞的情況,提高了工作效率,通過驅(qū)動機構(gòu)帶動篩選裝置進行轉(zhuǎn)動,降低了噪音,不會影響工作人員的操作以及心情。
.本發(fā)明涉及低品位礦產(chǎn)回收利用,特別是一種鉛鋅礦回收利用方法。背景技術(shù).我國鉛鋅礦資源豐富,分布廣泛,但礦石類型復(fù)雜,共伴生組分多,貧礦多,富礦少,隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,對鉛、鋅資源消耗不斷地增加,高品位鉛鋅礦資源越來越少,目前,對低品位鉛鋅資源的高效合理開發(fā)利用已占據(jù)鉛鋅資源開發(fā)利用的絕對位置。但是,由于低品位鉛鋅礦選礦成本高,造成其可選經(jīng)濟價值低。隨著選礦技術(shù)的不斷進步,大量新技術(shù)、新設(shè)備的創(chuàng)新及應(yīng)用使得低品位礦產(chǎn)資源得到有效開發(fā)利用。.目前,提高低品位礦石經(jīng)濟價值的主要方法是預(yù)先拋廢后
.本實用新型涉及一種大型立式煤泥離心機,屬于煤泥離心機技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).立式煤泥離心機是目前選煤固?液分離工藝中用途最廣、效果最好的離心脫水設(shè)備。立式煤泥離心機的工作原理是通過離心力作用,將煤泥中的固?液分離,起到脫水在效果,再由刮刀與篩籃之間的轉(zhuǎn)速差作用,將滯留在篩網(wǎng)上的煤泥顆粒刮取下來,進入下方溜槽中。隨著選煤行業(yè)向著大型化的發(fā)展,對于大處理量的需求日益增加,原有的設(shè)計由于洗煤廠高度限制的原因,無法進行大型化開發(fā),按照原有的設(shè)計思路及徑高比的原則,會使立式煤泥離心機高度過高,出現(xiàn)無法檢
.本實用新型涉及回程盤技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種航空燃油柱塞泵的回程盤。背景技術(shù).回程盤是軸向柱塞泵中的一個盤形重要元件,柱塞泵的吸排油是通過柱塞在缸體內(nèi)的往復(fù)運動來完成的,排油時,柱塞通過斜盤的推動壓縮柱塞腔將高壓油液噴出,在吸油時,柱塞通過滑靴在回程盤的帶動下向后運動使柱塞腔容積變大形成真空實現(xiàn)吸油。.回程盤在軸向柱塞泵中長期做往復(fù)運動后,由于回程盤沒有一個緩沖裝置,從而回程盤在做往復(fù)運動后,回程盤的表面會出現(xiàn)磨損的情況,降低了回程盤的使用壽命。實用新型內(nèi)容.本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)
針對尾礦庫潰壩泥石流危害范圍沒有成熟模型可用的情況,借鑒我國在泥石流領(lǐng)域及水庫潰壩領(lǐng)域取得的研究成果,利用常用的工具軟件,采用經(jīng)驗公式法對尾礦庫潰壩泥石流進行簡單計算,并根據(jù)尾礦庫潰壩泥石流流經(jīng)溝谷特征對計算結(jié)果進行調(diào)整,以取得尾礦庫潰壩泥石流相對正確的流態(tài),保證下游的淹沒影響范圍分析的準(zhǔn)確性。此方法如能推廣,將為企業(yè)尾礦庫管理提供一個利器。
尾礦庫潰壩研究在國內(nèi)已經(jīng)開展了一段時間,也有了不少的研究成果,但這些研究成果在實際使用過程中還存在很多不足之處,無法為企業(yè)所應(yīng)用,因此筆者就此問題作出了相應(yīng)的思考,并提出了自己對尾礦庫潰壩研究的一些建設(shè)性的看法,對尾礦庫潰壩研究工作的走向有一定的參考價值。
本發(fā)明的目的在于提供一種礦山微震波形類型自動識別方法,該方法能夠?qū)崟r高效、快速地識別礦山微震波形。
礦山企業(yè),井下水在經(jīng)過采掘工作面和運輸巷道后,水里面含有大量的泥砂,再加上充填水里面的顆粒物,一起進入水倉后,沉淀產(chǎn)生大量泥砂,不僅減少了水倉的儲水容積,還嚴(yán)重影響到排水泵的使用壽命。為此,井下水倉排泥是一個非常重要的環(huán)節(jié)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,提供一種排泥效率高的礦山井下水倉排泥裝置。
本實用新型涉及鉆頭技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于環(huán)境鉆探的鉆頭,包括主體、連接套管和刨土鉆頭,主體的橫切面右側(cè)固定連接有連接套管,主體的橫切面左側(cè)鑲嵌連接有刨土鉆頭,刨土鉆頭的橫切面左側(cè)鑲嵌連接有打孔鉆頭,主體的內(nèi)部底端固定連接有卡槽,卡槽的上端鑲嵌連接有取芯機。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,通過刨土鉆頭表面的刀翼之間設(shè)置有2排等距排列的尖銳狀切削齒,使裝置能夠通過刨土鉆頭表面的刀翼快速將地面內(nèi)的硬物破開,并通過切削齒能夠快速的將地面較硬的石頭等礦石進行破碎,從而有效避免因飛石砸落地面而對周圍自然環(huán)境造成破壞,進而避免鉆頭在使用對周圍環(huán)境造成過大的破壞,有利于實際使。
用于軟弱地層敷設(shè)水平管道的地面調(diào)向裝置,包括外套管、內(nèi)套管及減重組件;外套管活動套裝在內(nèi)套管外,兩者可相對滑動且不可相對轉(zhuǎn)動;減重組件安裝在內(nèi)套管的內(nèi)孔中,其包括平面推力軸承和接頭;接頭通過平面推力軸承活動安裝在內(nèi)套管的內(nèi)孔中,其與內(nèi)套管之間可相對轉(zhuǎn)動,接頭一端為鉆機動力端,另一端為鉆桿輸出端。本實用新型用于將管道水平敷設(shè)在軟弱、破碎地層中,這使得在煤層中有效萃取煤層氣成為可能,既有效利用了這種優(yōu)質(zhì)能源,又避免了其直接排放所帶來的溫室效應(yīng)負(fù)面影響,還降低了開采煤礦時發(fā)生瓦斯事故的概率,一舉三得。
本實用新型公開的一種中壓輥壓制砂機用的調(diào)壓裝置,涉及物料破碎技術(shù)領(lǐng)域,由推力座法蘭(15)、調(diào)壓箱體(2)、調(diào)壓齒輪(5)、調(diào)壓絲桿軸(9)、調(diào)壓絲桿軸座墻板(6)、推力軸承座(7)、推力軸承(8)、推力軸承壓套(10)、襯套(13)、調(diào)壓螺母(11)和導(dǎo)向鍵(14)構(gòu)成,具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)壓范圍較大、適合于輥壓機使用等特點,與中壓輥壓制砂機配套使用,可用于利用砂石、鵝卵石等物料制備建筑用的砂子,也可用于粉磨系統(tǒng)的前置破磨;可廣泛用于建筑、建材、礦山等領(lǐng)域。
一種有高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法。將原料納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、碳纖維、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點是:將本發(fā)明以一定比例摻入剎車片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實度(密度),并且增大摩擦材料的氣孔率,達到降低制動噪音的功能;摻入本發(fā)明顆粒料的剎車片還具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能以及良好的高溫抗衰退能力。
一種含復(fù)合晶須的磨灰顆粒及其制備方法,其方法中的配方為:磨灰、磁鐵礦粉、膠黏劑、六鈦酸鉀晶須;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,大大降低了剎車片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本,給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟效益的同時又避免了環(huán)境污染;同時,可有效降低摩擦片的硬度和密實度(密度),并保證了汽車高溫制動的穩(wěn)定性,解決了轉(zhuǎn)移膜問題以及環(huán)保、噪音、落灰等問題。
一種提高苧麻木質(zhì)纖維生物合成的富硒營養(yǎng)劑的制備方法,所述富硒營養(yǎng)劑所需的原料組成為:硒礦粉、腐植酸、磷酸二氫鉀、尿素、枯草芽孢桿菌豆粕發(fā)酵液;先制備豆粕發(fā)酵液,再制備枯草芽孢桿菌豆粕發(fā)酵液,待枯草芽孢桿菌豆粕發(fā)酵液準(zhǔn)備好后,將磷酸二氫鉀,尿素在空氣相對濕度70%以下進行粉碎至400目;再加入到枯草芽孢桿菌豆粕發(fā)酵液中,進行搖床震蕩,最后加入腐植酸進行攪拌混勻,即得富硒營養(yǎng)劑。本發(fā)明既能保證苧麻的正常生長所需的營養(yǎng)素,又能大幅度的提高苧麻木質(zhì)纖維的含量。并且操作簡單,成本低廉,具有一定的可推廣性。
本發(fā)明公開了一種砷堿渣玻璃固化的處理方法,為了解決現(xiàn)有的砷堿渣處理工藝對環(huán)境存在污染或潛在威脅的問題,所述砷堿渣玻璃固化的處理方法先將砷堿渣在熔融狀態(tài)下用碳還原劑選擇性地將銻酸鈉還原為金屬銻而砷以砷酸鈉形式存在于渣中;然后在含砷渣中加入玻璃熔融劑形成低溫玻璃相,玻璃相放出后水淬成碎玻璃塊或直接在鑄錠模內(nèi)熔鑄成玻璃錠,便于堆存和返回礦坑填埋。本發(fā)明的砷堿渣中銻的回收率大于95%,金屬銻中砷小于3%;含砷玻璃塊屬一般固廢,可直接露天堆存或填埋。
本實用新型公開了一種大粒度物料采樣設(shè)備的采樣頭,它包括連接桿[1],在連接桿[1]上設(shè)有螺旋上升的螺旋底板[3]和螺旋圍邊[2],本實用新型解決了在采樣中不允許破碎的大顆粒(如焦炭)能完整的采出來,又解決了大而硬的物料(如鐵礦石)也能順利采上來,填補了各用料(燃料與原料)單位采樣的一個空白。
本實用新型公開了一種防堵死的新型電機,包括機殼(1)、主軸(2)、定子、轉(zhuǎn)子、接線盒;所述主軸(2)的一端設(shè)置搖把頭(3);所述搖把頭(3)配備搖把(4)。所述主軸(2)與搖把頭(3)之間,設(shè)置類似自行車飛輪機構(gòu)的裝置。所述搖把頭(3)與搖把(4)配合的外輪廓線呈多邊形結(jié)構(gòu)。所述搖把(4)匹配搖把頭(3)外輪廓線的開口為封閉型或半封閉型。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理,操作安全可靠,解決了一直以來存在的技術(shù)難題。適合于礦山破碎設(shè)備使用。
本實用新型屬于一種對石灰石、水泥熟料等中硬礦物進行預(yù)粉碎的組合輥壓機。它包括機架、機蓋、輥子和輥子加壓裝置,其機蓋分為兩個半月形機蓋對稱活動設(shè)置在機架兩側(cè),輥子加壓裝置對稱設(shè)置在機架上部。半月形機蓋兩端通過銷軸和連接銷分別與機架座和輥子加壓裝置鉸接。分體組合式輥子固定在半月形機蓋內(nèi)。兩輥子軸的輸入端反向設(shè)置。便于安裝、調(diào)試、運行、維修。整機體積小,較之現(xiàn)有技術(shù)重量可減輕30%,造價可降低40%左右。
本發(fā)明公開了一種提高鋼渣粉磨效率及鐵資源回收率的方法。該方法是將鋼渣破碎后,與水混合調(diào)成漿料,在所述漿料中通入含CO2的氣體進行碳化反應(yīng),碳化反應(yīng)完成后,過濾分離,得到碳化鋼渣;所得碳化鋼渣依次進行干燥、粉磨和磁選,得到磁選鐵精礦和磁選尾渣,該方法能夠改善鋼渣粉磨效果,提高鋼渣中鐵回收效率,同時最終磁選尾渣可以作為水泥摻和料或堿激發(fā)膠凝材料原料,實現(xiàn)了鋼渣和工業(yè)煙氣的資源化利用。
本發(fā)明公開了一種回收成品瓷器與玻璃到釉料中的制備方法,克服廢舊瓷器、廢舊玻璃回收率、利用率低下以及傳統(tǒng)的釉料反應(yīng)時間長等不足,可以將廢舊瓷器、廢舊玻璃回收應(yīng)用到釉料中去,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將色釉成品廢瓷器破碎后研磨成80目以上瓷粉,與80目以上玻璃粉按適當(dāng)比例混合制成特殊釉料,回收比例達45%?60%,可以減少礦物的開采,增加回收效益;瓷粉和玻璃粉都具有較強助熔作用,可以代替成熔劑,減少高成本成熔劑的使用,降低生產(chǎn)成本;通過本發(fā)明制成的釉料適合快速燒制燒成,反應(yīng)完全所需要的時間短。
本發(fā)明提供了一種埃洛石/硼氮共摻雜碳/鈷復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:步驟一、將埃洛石原礦破碎、過篩、酸浸、清洗后加入去離子水中超聲分散,得到分散均勻的白色懸浮液;步驟二、將表面活性劑、鈷源、氮源和硼源加入至白色懸浮液中,再加入引發(fā)劑反應(yīng)后烘干得到固體前驅(qū)體;步驟三、固體前驅(qū)體于保護性氣氛下焙燒即得埃洛石/硼氮共摻雜碳/鈷復(fù)合材料。本發(fā)明通過一步熱解法制備了一種埃洛石/硼氮共摻雜碳/鈷復(fù)合材料,鈷納米粒子均勻地分散在碳納米管的內(nèi)部以及埃洛石管和碳納米管的表面,得益于多組分間的極化作用以及復(fù)合材料獨特的中空管狀形貌,表現(xiàn)出優(yōu)異的微波吸收性能。
本發(fā)明涉及綜合回收技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種帶有噴水功能的滾筒式回收擦洗器,包括底座,所述底座的頂部分別固定安裝有第一支架與水池,兩個所述第一支架的頂部固定安裝有第一橫板,所述第一橫板的頂部固定安裝有第二支架,所述第二支架的一側(cè)固定安裝有伸縮柱,所述伸縮柱的外側(cè)活動安裝有彈簧,該帶有噴水功能的滾筒式回收擦洗器,通過接水管內(nèi)部的水進入集水箱的內(nèi)部,集水箱內(nèi)的水在流進結(jié)合管的內(nèi)部,清洗液箱內(nèi)部的清洗液也流入結(jié)合管中,水與清洗液結(jié)合的清洗水會通過出水管進入滾筒內(nèi),通過滾筒表面的出水孔沖洗支撐工具與刷毛的配合使用,從而大都可以收集回收零碎礦石的效果。
本發(fā)明公開了一種NiTi合金纖維混凝土及其制備方法;其原料按照質(zhì)量百分比,包括以下組份:水泥10~15%,粉煤灰2~3%,礦渣2~2.5%,硅灰1.5~2%,砂25~30%,碎石40~45%,NiTi合金纖維0.5~3%,水5~10%,減水劑0.5~1%,各原材料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100%。本發(fā)明中復(fù)合NiTi基合金增韌水泥基復(fù)合材料具有高強度、高韌性及高耐久性等特點;提高了結(jié)構(gòu)的抗震延性,增強了結(jié)構(gòu)對惡劣環(huán)境的抵抗能力,減緩了混凝土裂縫的產(chǎn)生,延長了結(jié)構(gòu)的使用壽命。本發(fā)明采用了獨有的形狀記憶效應(yīng)和相變超彈性NiTi合金纖維,降低了結(jié)構(gòu)在使用過程中維護等相關(guān)費用,這一特點使得結(jié)構(gòu)長期處于惡劣氣候環(huán)境的情況下仍然可以較好的發(fā)揮預(yù)定的作用,而且即使試件結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生破壞,纖維仍能承受應(yīng)力,實現(xiàn)應(yīng)力相持。
一種有降噪和高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法。將原料納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、纖維海泡石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點是:將本發(fā)明以一定比例摻入剎車片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實度(密度),可使摩擦片在工作時吸收與剎車盤接觸時產(chǎn)生的噪音以達到降噪的功能;摻入本發(fā)明顆粒料的剎車片還具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能以及良好的高溫抗衰退能力。
本發(fā)明公開了利用酸洗廢水、礦渣等廢物再利用制備一種絮凝劑聚硅酸鋁鐵的制備方法。鋼廠廢水經(jīng)2級納濾將廢水中的鐵鹽與硫酸分離,1級濃水經(jīng)離心分離變?yōu)榱蛩徼F;2級納濾處理得到20%的硫酸。鋁渣經(jīng)粉碎與所得到得硫酸反應(yīng)并過濾出去溶液中的雜質(zhì)。納濾生產(chǎn)的硫酸與硅酸鈉反應(yīng)調(diào)節(jié)pH至5.5,聚合生成聚硅酸。聚硅酸中加入硫酸鋁反應(yīng)一段時間后加入硫酸鐵生成聚合硅酸鋁鐵。這種絮凝劑的生產(chǎn)方式原料來源廣泛,對環(huán)境友好,且聚合硅酸鋁鐵絮凝效果優(yōu)于聚合鐵,用量少,處理效果好,適合廣泛推應(yīng)用。
一種廢舊輪胎懸浮催化裂解和催化氧化無焰燃燒方法,包括如下步驟:(1)將液態(tài)催化裂解氧化劑噴灑至碎裂廢舊輪胎物料中,均化;(2)將改性燃料送入干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)上的分解爐內(nèi),提高干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)的高溫風(fēng)機拉風(fēng)量至窯系統(tǒng)平衡風(fēng)量以上,利用窯系統(tǒng)的拉風(fēng)及分解爐內(nèi)托底溫度場,實現(xiàn)改性燃料懸浮催化裂解和催化氧化無焰燃燒,產(chǎn)生的熱量直接供給分解爐內(nèi)碳酸鈣的分解,廢舊輪胎物料中的硫在催化氧化氣氛中氧化為三氧化硫并與新生的氧化鈣化合固化為硫酸鈣作為熟料燒成的礦化劑原料,廢舊輪胎物料中的無機物直接轉(zhuǎn)化為熟料生產(chǎn)的原料。本發(fā)明可利用廢舊輪胎作為干法水泥生產(chǎn)用替代燃料、不影響窯系統(tǒng)產(chǎn)能和熟料質(zhì)量,且無二次污染。
一種化工產(chǎn)品疏水二氧化硅及生產(chǎn)方法。該產(chǎn)品是用珍珠巖粉為主要原料制成,能取代物 耗高、價格昂貴的疏水白炭黑,其生產(chǎn)方法是用珍珠 巖粉(天然硅酸鋁礦)通過預(yù)熱、高溫膨脹、粉碎、硅油 處理、浮選、干燥而成。
一種制備七水硫酸鎂的工藝,包括下列步驟:(1)破碎、磨礦;(2)熱熔;(3)結(jié)晶;(4)離心分離;(5)濾餅洗滌干燥。本發(fā)明之制備七水硫酸鎂的工藝,產(chǎn)品收率>70%,七水硫酸鎂含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)>98%,達到國標(biāo)工業(yè)七水硫酸鎂一等品要求。與現(xiàn)有七水硫酸鎂工藝相比,本發(fā)明工藝流程短,產(chǎn)品質(zhì)量好,無環(huán)境污染。
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