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.本實(shí)用新型涉及阻車器技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦用可調(diào)節(jié)阻車器。背景技術(shù).阻車器,也稱停車器,是煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)的重要設(shè)施之一,屬于防跑車裝置,一般安裝在斜坡上口。它一方面限定礦車停留在規(guī)定的位置,另一方面用于防止跑車事故的發(fā)生,常與推車機(jī)、翻車機(jī)、爬車、罐籠以及調(diào)度絞車等設(shè)備配合使用。目前,礦用阻車器的種類有很多,比較常見的大致可分為四種:()普通常閉式阻車器;()阻輪式阻車器;()電磁感應(yīng)式阻車器;()單項(xiàng)式阻車器。根據(jù)操作方式的不同阻車器又可分為手動(dòng)式、液壓式、電動(dòng)式、氣動(dòng)式等。.礦
.本實(shí)用新型屬于液下泵技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種長軸液下泵。背景技術(shù).液下泵是一種正壓輸送立式泵,可有效解決氣阻和氣蝕問題,輸送物料的防爆等級(jí)決定了液下泵產(chǎn)品具有不同的結(jié)構(gòu)、工作原理、分類、適用范圍、產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)和操作方式,可簡(jiǎn)單分為傳統(tǒng)液下泵和新型液下泵兩大類。.目前,操作人員在對(duì)液體進(jìn)行輸送的時(shí)候,經(jīng)常需要使用到液下泵,而現(xiàn)有的液下泵多采用單級(jí)離心泵的泵體和葉輪做為泵的水力部件,而該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在的缺陷是:第一點(diǎn),液下泵的性能有限,主要體現(xiàn)在揚(yáng)程一般不會(huì)太高且不易調(diào)整;第二點(diǎn),出水段多使用軟管連
.本實(shí)用新型涉及一種立式離心泵中間軸拆裝輔助裝置,屬于立式離心泵拆裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).蝸殼式離心泵由旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)輸送介質(zhì)做功,使輸送介質(zhì)獲得壓力能和動(dòng)能,蝸殼收集葉輪甩出的介質(zhì)并將介質(zhì)排向出口管道。大型立式單級(jí)單吸離心泵主要應(yīng)用于引調(diào)水工程、水利排灌工程、火力發(fā)電等行業(yè)。隨著國家加大民生工程建設(shè),增加水利方面投入,近年多地開工建設(shè)大型引調(diào)水工程用于解決生產(chǎn)、生活、生態(tài)用水,要求配套的立式蝸殼泵越來越大型化。現(xiàn)有的大型立式離心泵主要是電機(jī)通過中間軸連接水泵的葉輪。在實(shí)際使用過程中,由于水
本發(fā)明涉及地理空間信息系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種礦山三維模型的加載方法、裝置、服務(wù)器及存儲(chǔ)介質(zhì)。
一種可移動(dòng)水平式煤倉,屬于礦山機(jī)械,主要用于井下煤炭的儲(chǔ)存和運(yùn)輸,包括可逆配倉帶式輸送機(jī)、水平煤倉、刮板輸送機(jī);水平煤倉的下面設(shè)置刮板輸送機(jī),刮板輸送機(jī)延伸到水平煤倉一側(cè)的外面,水平煤倉的上方設(shè)置可逆配倉帶式輸送機(jī)。本實(shí)用新型水平煤倉、可逆配倉帶式輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)都可以在煤倉停用以后拆除,再用于其他水平煤倉;并且高度小,因而落煤高度小,有利于減輕煤的破碎,從而提高塊煤率;該發(fā)明形式靈活、工程量小、功能完善、安全可靠,具有安全、經(jīng)濟(jì)、高效和廣泛的適應(yīng)性等突出優(yōu)點(diǎn),不僅具有一般煤倉臨時(shí)貯存煤炭的功能,而且還具有運(yùn)輸煤炭的功能,從而更好地滿足了當(dāng)今工作面產(chǎn)量日益增加對(duì)緩沖儲(chǔ)運(yùn)裝置能力不斷提高的要求。
本實(shí)用新型公開了一種瓦斯抽采鉆孔除塵裝置,涉及鉆孔除塵技術(shù)領(lǐng)域,包括除塵箱,所述除塵箱的上部?jī)蓚?cè)均固定連接有側(cè)立塊,所述側(cè)立塊的側(cè)面固定連接有研磨濾板;該瓦斯抽采鉆孔除塵裝置,通過設(shè)置側(cè)立塊、推動(dòng)電機(jī)、鉆孔箱、轉(zhuǎn)動(dòng)輥、研磨片、研磨濾板等,通過推動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥和研磨片轉(zhuǎn)動(dòng),將大塊的礦層帶動(dòng)至研磨濾板,通過研磨濾板內(nèi)部開設(shè)的通孔落入除塵箱中,以此避免了不能將鉆孔產(chǎn)生的大顆粒進(jìn)行粉碎的缺點(diǎn);通過設(shè)置水箱、方形塊、第一轉(zhuǎn)動(dòng)板、固定片、轉(zhuǎn)動(dòng)塊和第二轉(zhuǎn)動(dòng)板等,直至內(nèi)部堆積灰塵滑落減輕重量后在拉伸彈簧的作用下第一轉(zhuǎn)動(dòng)板和第二轉(zhuǎn)動(dòng)板上升并閉合,以此避免了不能將收集到的鉆孔廢渣自動(dòng)排出的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于煤礦選煤廠破碎機(jī)軸承潤滑技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種集中潤滑系統(tǒng)補(bǔ)脂泵提高吸脂完整率改進(jìn)型裝置。該工作裝置由吸脂桿內(nèi)加長件、吸脂桿外加長件、吸脂桿端頭過濾和密封套元件組成。此套件用于補(bǔ)脂泵的吸脂,主要是針對(duì)現(xiàn)有補(bǔ)脂泵放入標(biāo)準(zhǔn)200升油脂桶后,由于補(bǔ)脂泵桿長度匹配的原因,桶內(nèi)有一部分油脂不能吸完就更換下一桶油脂,每桶浪費(fèi)一截油脂的情況,經(jīng)過重新設(shè)計(jì)和計(jì)算,將泵吸脂桿的內(nèi)外結(jié)構(gòu)改進(jìn),使泵桿加長,并在吸脂桿前端增加過濾和密封套。實(shí)施本實(shí)用新型,可提高補(bǔ)脂泵對(duì)標(biāo)準(zhǔn)潤滑油脂桶內(nèi)油脂吸脂的完整率,大大節(jié)約能源,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)油脂吸入時(shí)的預(yù)過濾,保護(hù)了補(bǔ)脂泵,提高了補(bǔ)脂泵的使用壽命。
本發(fā)明公開一種煉焦工藝及裝置,廢油脂通過脫雜與煤炭在預(yù)處理裝置中混合,然后經(jīng)過真空過濾分離出預(yù)處理煤和液體;預(yù)處理煤經(jīng)粉碎篩分后進(jìn)入預(yù)熱解裝置,液體經(jīng)油水分離分離出油脂和水;分離后油脂進(jìn)入預(yù)熱解裝置和預(yù)處理煤混合反應(yīng),分離水經(jīng)壓濾得到壓濾水和礦物質(zhì);反應(yīng)后的油脂和煤混合物先通過真空過濾將過濾油脂收集,再將過濾后的煤在煉焦?fàn)t中煉焦后得到焦炭;收集的過濾油脂經(jīng)壓濾得到煤泥和壓濾油脂,煤泥和過濾后的煤一同裝入煉焦?fàn)t中煉焦,壓濾油脂先通過蒸餾分離出低沸物,再通過精餾分離出中沸物,高沸物的精餾油脂返回到預(yù)處理裝置循環(huán)使用。本發(fā)明開發(fā)了煙煤煉焦加工新途徑,擴(kuò)展了煉焦用煤的煤種,改善了煉焦煤資源的緊缺狀況。
本發(fā)明公開了一種耐海水和化工污染水的防水毯中膨潤土的制備方法,所述方法包括采礦、分析pH值、調(diào)節(jié)pH值、混合、捏合和粉碎等步驟;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:制備方法簡(jiǎn)單,使用效果好,通過該方法得到的膨潤土能用于對(duì)海水和化工污染水的防水,能夠完全阻攔海水和化工污染水。
本實(shí)用新型屬于煤礦轉(zhuǎn)載機(jī)提升技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)載機(jī)提底裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,且連接結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定的問題。提供了一種轉(zhuǎn)載機(jī)提底裝置,包括置于轉(zhuǎn)載機(jī)橋身下方的千斤頂,轉(zhuǎn)載機(jī)橋身與千斤頂?shù)闹g通過橋身連接套連接,千斤頂?shù)南露嗽O(shè)置有底座,千斤頂通過綜采面泵站供壓,且千斤頂?shù)囊簤汗苈飞线B接有控制其頂升的操作閥組。該裝置在千斤頂和轉(zhuǎn)載機(jī)橋身之間安裝適配的橋身連接套,通過控制千斤頂頂升,將轉(zhuǎn)載機(jī)橋身和破碎機(jī)提起,確保了端頭支架順利拉出,綜采工作面正?;夭?。
一種煤瀝青制備可紡瀝青的方法是將中低溫煤瀝青粉碎至20目以下,用四氫呋喃萃取過濾出中低溫煤瀝青的可溶組分,可溶組分回收四氫呋喃溶劑后,得到精制瀝青;將精制瀝青與礦脂混合后投入反應(yīng)器中,常壓通入氮?dú)?,??10℃/min升溫速率升溫至180?220℃溫度,然后切換空氣并以10?60mL/min·g速率通入反應(yīng)器,且以1?10℃/min升溫速率加熱至反應(yīng)溫度280?350℃,停留1?10小時(shí)后制得可紡瀝青。本發(fā)明具有收率高,價(jià)格低廉,熱縮聚溫度適中的優(yōu)點(diǎn)。
一種南瓜掛面及生產(chǎn)工藝,涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域,它由面粉、南瓜漿、百合、枸杞制成,按重量份由57份面粉、30份南瓜漿、1份百合、2份枸杞組成;具體制作步驟如下:將老熟的南瓜去皮去瓤,磨漿制成南瓜漿;將百合、枸杞破碎,過100目篩,制成百合粉、枸杞粉備用;將面粉、南瓜漿、百合粉、枸杞粉按上述比例加入,攪拌均勻;然后用面條機(jī)按常規(guī)技術(shù)制成濕面條,干燥后制成掛面。本發(fā)明的南瓜掛面在生產(chǎn)過程中沒有加入任何色素、添加劑、化學(xué)成分及礦物質(zhì),且具有預(yù)防和治療糖尿病的明顯功效,吃起來鮮爽可口,是一種不可多得的食品。
一種雙切削直徑巖石鉆頭,屬于破巖工具,主要用于適用于礦山、交通、水電等部門錨網(wǎng)支護(hù)巖石孔的鉆進(jìn),一種雙切削直徑巖石鉆頭,鉆頭的端部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)刀翼,硬質(zhì)合金片設(shè)置在刀翼上,鉆頭上設(shè)有喇叭形出水口,其特征是其中一個(gè)硬質(zhì)合金片的刃口與鉆頭軸線相距11mm;另一個(gè)硬質(zhì)合金片的刃口與鉆頭軸線相距15.5mm。本實(shí)用新型可以提高鉆頭切削刃對(duì)巖石的破碎效率,提高硬質(zhì)合金巖石鉆頭的鉆進(jìn)速度。較好的解決了普通硬質(zhì)合金巖石鉆頭鉆進(jìn)速度慢的問題,可以流暢的鉆入軟到中硬巖層中。大幅提高軟及中硬巖層的鉆進(jìn)效率,大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型涉及貨運(yùn)車輛,具體是一種兩廂及多廂貨運(yùn)汽車。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有貨運(yùn)汽車卸貨后難以開出、以及容易傾翻的問題。兩廂及多廂貨運(yùn)汽車包括車頭、固定于車頭后部的車板、以及安裝于車板表面的貨廂部分;貨廂部分包括至少兩個(gè)前后排列的貨廂,各個(gè)貨廂與車板之間均設(shè)有氣缸,氣缸兩端分別與貨廂的側(cè)壁、車板的側(cè)壁固定,氣缸的控制端與車頭的控制臺(tái)相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理,有效解決了現(xiàn)有貨運(yùn)汽車卸貨后難以開出、以及容易傾翻的問題,適用于煤、沙、石子、礦粉等碎石粉末類貨物的長短途運(yùn)輸。
本實(shí)用新型涉及煤礦開采用具技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種震動(dòng)式篩選裝置,包括篩選箱和固接在篩選箱上表面的進(jìn)料口,所述篩選箱的前表面活動(dòng)套接有集碎箱,所述篩選箱的右表面鉸接有擋板,所述篩選箱的右表面固接有出料板,所述篩選箱的內(nèi)部固接有震動(dòng)篩選組件,所述篩選箱的左表面固接有推送組件,啟動(dòng)電機(jī)使固定塊,通過第二凸塊和第一凸塊的碰撞使調(diào)節(jié)箱擺動(dòng),進(jìn)而使篩網(wǎng)高頻震動(dòng),對(duì)篩網(wǎng)上的物料進(jìn)行篩選,篩選快速高效,啟動(dòng)液壓泵使連接箱向右移動(dòng),以帶動(dòng)推送板向右移動(dòng),以將篩網(wǎng)上表面的塊煤從出料板滑落進(jìn)入集料箱中,過程中毛刷緊貼篩網(wǎng)的上表面,毛刷可以對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清掃,防止面煤堵塞篩孔,以快速收集篩選后的物料。
本實(shí)用新型公開了一種十字形刀具的錨桿攪拌裝置,屬于煤礦井巷錨桿支護(hù)中的輔助工具。結(jié)構(gòu)包括錨桿和攪拌刀具,攪拌刀具包括攪拌體和十字形刀具,其中攪拌體的基部加工有內(nèi)置螺紋,與錨桿端頭的外置螺紋連接固定,十字形刀具焊接于攪拌體的頂部。在使用中,攪拌裝置安裝于錨桿端頭,并頂住放于孔口處的樹脂藥卷,通過錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)錨桿桿體與攪拌刀具的旋轉(zhuǎn),邊攪拌邊向孔底推送錨桿及樹脂藥卷,當(dāng)攪拌刀具以高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)觸及錨桿眼孔底時(shí)會(huì)破碎。本實(shí)用新型具有可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn),縮短了攪拌時(shí)間,提高了攪拌效果,從而增強(qiáng)了錨固效果,可廣泛應(yīng)用于井巷支護(hù)施工中。
一種鉆孔封孔注漿三通管,尤其適用于煤礦井下近水平鉆孔的機(jī)械注漿封孔作業(yè)。三通管包括與出漿口相連的水平注漿管和鈍角注漿管,所述的鈍角注漿管前部與水平注漿管成夾角α相連,鈍角注漿管的后部與水平注漿管相平行,水平注漿管上設(shè)有球閥一,鈍角注漿管上設(shè)有球閥二,水平注漿管的前部設(shè)有封孔膠帶,鈍角注漿管的前部開有等間距排列的多個(gè)便于注漿的花眼??梢允?jié){液充滿鉆孔及其鄰近煤體破碎區(qū),有效封堵鉆孔,達(dá)到高密封性能的目的,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉、效果好。
本發(fā)明涉及煤礦安全技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種煤矸石自燃傾向性的鑒定方法。一種煤矸石自燃傾向性的鑒定方法,采取一個(gè)煤層的煤矸石樣品,將煤矸石樣品稱重,粉碎并分為質(zhì)量相同的三份;用X?射線熒光光譜儀測(cè)定第一份煤矸石樣品煤矸石硫元素質(zhì)量百分比含量S;把第二份煤矸石樣品放入測(cè)量罐中,當(dāng)?shù)诙菝喉肥瘶悠窚囟瘸^35攝氏度時(shí),記錄煤矸石樣品交叉點(diǎn)溫度T,本發(fā)明通過多個(gè)實(shí)驗(yàn)得到的與煤矸石自燃主要相關(guān)數(shù)據(jù),對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理,推導(dǎo)出煤矸石自燃傾向性的鑒定公式,并且以較多樣本進(jìn)行驗(yàn)證,可以比較明確的得出煤矸石是否能夠自燃的結(jié)論。
本發(fā)明公開了一種用于路基水穩(wěn)層的赤泥基材料,由以下組分組分按照重量份數(shù)比構(gòu)成:赤泥25?30、熟石灰7?8、粉煤灰7?8、礦渣8?10、五水偏硅酸鈉5?6、水泥1?2、級(jí)配碎石70?80。本發(fā)明能夠有效利用赤泥,且經(jīng)過施工后實(shí)際檢測(cè),其抗震性能、抗剝落性能以及強(qiáng)度均略高于現(xiàn)有水平,但是其水泥用量偏低,各組分采購成本也偏低,因此整體造價(jià)偏低,能夠滿足現(xiàn)有施工標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型屬于一種脫水設(shè)備,具體是一種適用于含水的各種粉碎物料、微細(xì)物質(zhì)、礦產(chǎn)粉末、紙漿等脫水的循環(huán)真空脫水機(jī)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫水設(shè)備工作量小,效率低,脫出的水無法快速凈化、循環(huán)使用就大量排放,從而造成水資源浪費(fèi)、污染環(huán)境等問題。循環(huán)真空脫水機(jī),包括物料容器、固定物料容器的支架。所述的物料容器下端與真空室相連通,二者的連接處設(shè)置濾水結(jié)構(gòu)層,真空室與真空泵相連接,還通過設(shè)有閥門的出水管與儲(chǔ)水池連通,所述脫水機(jī)下方設(shè)置千斤頂。本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不僅脫水量大,關(guān)鍵是能及時(shí)把濁水、污水凈化,而且設(shè)備可以循環(huán)使用,生產(chǎn)效率高,既節(jié)能又環(huán)保不污染環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下用皮帶機(jī),具體為一種皮帶機(jī)尾固定結(jié)構(gòu)。解決皮帶機(jī)尾松動(dòng)的技術(shù)問題,包括固定板,在固定板上表面設(shè)有固定套,在固定板下表面設(shè)有防滑層,在固定套內(nèi)設(shè)有單體液壓柱,固定板上連接有鐵鏈,鐵鏈另一端與皮帶機(jī)尾連接。與原有的固定方式相比較,本實(shí)用新型采用了由固定板和固定套組成的固定滑靴的方式,避免了皮帶機(jī)尾過頂板破碎和高冒頂區(qū)時(shí),戧柱沒法固定的技術(shù)問題,而且可以使皮帶機(jī)尾跑偏的問題得到及時(shí)調(diào)整,同時(shí)解決皮帶機(jī)尾行人安全并且減小職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率。
本發(fā)明涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域,提供一種基于覆巖剩余自由空間高度的地表最大下沉值確定方法,包括:步驟1:構(gòu)建待采工作面地表最大下沉值計(jì)算模型:W0=H0,H0=M?Hc,Hc=H?Hm;步驟2:獲取冒落帶高度Hm;步驟3:對(duì)采空區(qū)頂板巖層自下而上編號(hào)為1,2,3,...,獲取第i層巖層的厚度si;步驟4:從第一層開始,通過實(shí)驗(yàn)測(cè)試第n層巖層冒落巖體的殘余碎脹性系數(shù)kn,在
本發(fā)明一種超細(xì)、低鈉α-氧化鋁微粉的制備方法,屬于磨料拋光和燒結(jié)體材料技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問題是提供一種超細(xì)、低鈉的α-氧化鋁微粉的制備方法,降低原料氫氧化鋁中的含鈉量,從而降低燒結(jié)溫度,保證產(chǎn)品晶粒粒度的均勻性;采用的技術(shù)方案為:一種超細(xì)、低鈉α-氧化鋁微粉的制備方法,包括以下步驟:1)前驅(qū)體處理:將工業(yè)級(jí)氫氧化鋁加純水調(diào)成均勻的漿液,加酸脫鈉處理;2)煅燒:將處理后的氫氧化鋁加入氯化物礦化劑混合均勻后,于1100-1350℃條件下煅燒1-8小時(shí)得到α-氧化鋁;3)研磨:將煅燒產(chǎn)物α-氧化鋁粉碎到原晶粒度得到α-氧化鋁微粉。
本申請(qǐng)涉及一種煤矸石的綜合利用系統(tǒng)及方法,涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,包括分選子系統(tǒng),用于將原礦煤矸石進(jìn)行破碎篩分,得到碳富集料和矸石粒料;氣化子系統(tǒng),用于對(duì)碳富集料進(jìn)行連續(xù)高溫?zé)峤鈿饣?,還用于將產(chǎn)生的高溫可燃?xì)膺M(jìn)行熱交換,并將熱交換后產(chǎn)生的水蒸氣作為氣化劑,將熱交換后產(chǎn)生的低溫可燃?xì)廨斔椭撩摿蛎撓踝酉到y(tǒng)進(jìn)行脫硫脫硝處理;回收子系統(tǒng),用于接收脫硫脫硝處理后的凈可燃?xì)?,并部分作為氣化燃料,部分?qū)動(dòng)內(nèi)燃機(jī)產(chǎn)生電能;第一衍生制造子系統(tǒng),用于制備陶瓷短纖;第二衍生制造子系統(tǒng),用于制備無機(jī)板材;第三衍生制造子系統(tǒng),用于制備硅鋁復(fù)合板;回收子系統(tǒng)還用于產(chǎn)生電能,本申請(qǐng),可對(duì)煤矸石進(jìn)行最大限度利用。
本發(fā)明專利公開了一種采空區(qū)垮落巖石粒徑演化運(yùn)移規(guī)律模擬方法,其方法包括如下步驟:巖層采樣:對(duì)煤層上方不同層位頂板巖層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鉆孔取樣,利用相關(guān)設(shè)備對(duì)巖石內(nèi)的原生巖塊分布狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,得出不同層位垮落巖石的粒徑級(jí)配及空間分布規(guī)律。本發(fā)明專利有利于實(shí)現(xiàn)煤礦安全高效生產(chǎn)、環(huán)境生態(tài)保護(hù),同時(shí)解決了隨著上覆巖層逐漸冒落,垮落帶巖石受力增加,垮落巖石將慢慢被壓縮,導(dǎo)致破碎巖石的粒徑也會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化,以此來預(yù)測(cè)地表沉降。該巖石粒徑演化運(yùn)移規(guī)律模擬方法簡(jiǎn)單高效,不僅可行性和安全性高,而且精度準(zhǔn)確,分層演示實(shí)驗(yàn)以及重復(fù)推算,能更好地確定試驗(yàn)規(guī)律,值得推廣。
本發(fā)明涉及石灰石焙燒生成生石灰技術(shù)領(lǐng)域。一種解決馬家溝組石灰石爆裂的方法,將馬家溝組石灰石粉碎,選出粒度為10?38mm的馬家溝組石灰石,室溫晾曬5?10天,然后在150?200℃預(yù)處理2?10小時(shí),在890℃?910℃預(yù)熱45?60分鐘,在1050?1150℃焙燒55?70分鐘,使10?38mm的馬家溝組石灰石高溫反應(yīng)生成生石灰,將生石灰冷卻到95℃?105℃再輸送到成品倉中。本實(shí)施例使原本不能進(jìn)行正常焙燒的礦石能夠進(jìn)行正常焙燒生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于采空區(qū)積水處理及瓦斯利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種采空區(qū)內(nèi)煤層氣及積水同時(shí)抽采利用的方法,解決了現(xiàn)有采空區(qū)內(nèi)積水及煤層氣同步抽采利用缺乏有效工藝的問題,本發(fā)明基于大多數(shù)采空區(qū)積水與煤層氣共存的現(xiàn)象,采取先向下施工一段較短豎直鉆井,再在鉆井中搭建鉆機(jī)平臺(tái)施工抽采及抽水鉆孔的方式,同時(shí)對(duì)采空區(qū)內(nèi)的煤層氣及積水進(jìn)行抽采利用。隨著采空區(qū)內(nèi)積水水位的降低,大量煤層氣可從破碎帶的遺煤中逸出,通過采空區(qū)裂隙帶的抽采鉆孔進(jìn)行抽采利用,不僅有效開發(fā)利用了采空區(qū)內(nèi)遺留資源,而且將采空區(qū)內(nèi)的積水進(jìn)行資源化利用,杜絕了由于采空區(qū)積水造成的下一煤層開采透水事故隱患,是一項(xiàng)既創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益又消除礦井生產(chǎn)隱患的有益措施。
一種市政污泥基人造種植土及其制備方法,屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,可解決市政污泥容易引發(fā)環(huán)境污染又無法大規(guī)模資源化回收利用的問題,本發(fā)明以市政污水廠出廠市政污泥為主要原料,將水泥、無機(jī)膠凝劑和發(fā)泡劑以及水混合,攪拌均勻后得到混合物,將混合物放入恒溫養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)后烘干破碎制粒,得到一種市政污泥基人造種植土。本發(fā)明與普通種植土對(duì)比,通氣性能、保水性能、保溫性能都更加優(yōu)越,同時(shí)流失率也有所下降。本發(fā)明得到的市政污泥基人造種植土可用于礦區(qū)生態(tài)修復(fù)、人工濕地、綠化帶等地方,既實(shí)現(xiàn)了市政污泥的減量化和無害化,同時(shí)也為市政污泥的資源化找到了一條途徑。
用于大型鑄件的耐高溫高強(qiáng)人造球形陶粒砂及其制備方法,屬于高溫大型合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明利用鋁礬土生料粉體、菱鎂礦粉為主要原料,通過成分設(shè)計(jì)和調(diào)控、添加適量的粘結(jié)劑,混料、濕磨、烘干粉碎后,經(jīng)制球機(jī)制成球料,并于1500~1550℃之間保溫4~6h燒結(jié),制備出主相為方鎂石相和鎂鋁尖晶石相的復(fù)相耐高溫人造球形陶粒砂。本發(fā)明制備的人造陶粒球形砂具有生產(chǎn)成本低、耐高溫、高強(qiáng)度、熱膨脹率低、密度小、耐高溫侵蝕、耐磨損、抗金屬滲透和粘砂能力強(qiáng)的特點(diǎn),適用于水玻璃、樹脂、膨潤土等造型粘結(jié)劑,可用于精密鑄造、消失模鑄造、V法鑄造等大型高溫合金厚大熱節(jié)部位的鑄造。
本發(fā)明公開了一種廢油脂煮煤提質(zhì)的工藝和裝置。廢油脂經(jīng)過脫雜提純器后進(jìn)入油脂儲(chǔ)槽,再按照油煤質(zhì)量比5?100:1加入到廢油脂煮煤釜,與經(jīng)過破碎后的褐煤在煮煤裝置中攪拌混合,在設(shè)定的溫度下攪拌,然后排出,通過過濾篩將固體和液體分離;固體的提質(zhì)煤再經(jīng)過壓濾機(jī)將吸附的油脂收集,剩下的即為產(chǎn)品褐煤;分離出的液體進(jìn)入油水分離沉降槽靜置,上層的油脂經(jīng)過壓濾機(jī)將其中的煤泥脫除,純凈的油脂進(jìn)入分餾塔蒸餾出吸收的小分子有機(jī)物,剩余的油脂再進(jìn)入油脂儲(chǔ)槽循環(huán)使用;下層的分離水經(jīng)過壓濾機(jī)將其中的礦物質(zhì)脫除后成為褐煤脫出水。
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