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本發(fā)明提供一種利用葡萄枝下腳料制備靈芝培養(yǎng)基的工藝,涉及食用菌培養(yǎng)基制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括葡萄枝干燥、碾碎、發(fā)酵、黃泥土處理、配制和滅菌六大步驟。本發(fā)明利用廢棄葡萄枝作為靈芝培養(yǎng)基原料,有利于保護(hù)森林、保護(hù)環(huán)境,能夠起到節(jié)能環(huán)保、資源回收再利用的效果,且葡萄枝含有豐富的有機(jī)養(yǎng)分,能夠為靈芝的生長提供獨(dú)特的碳源、氮源、礦質(zhì)元素等,培育出的靈芝營養(yǎng)獨(dú)特,促進(jìn)了靈芝生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種石粉—海泥輕質(zhì)陶粒及其生產(chǎn)工藝,它以石材廢料和儲量豐富的海泥為原料,其中石材廢料是石材礦山或石板材加工企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物,海泥是沿海灘涂淤積起來的粘土;將石材廢料破碎細(xì)磨加工成150目以上石粉,取10—50%石粉與50—90%海泥為原料,不加任何外加劑,經(jīng)混合、攪拌、對輥造粒、焙燒、冷卻等工序即可制得成品。本發(fā)明的顯著特征是使大量的石材廢料得以再生利用,為蘊(yùn)藏著豐富的海泥資源找到新的應(yīng)用領(lǐng)域,不僅減少環(huán)境污染,節(jié)約土地資源,又解決了制造超輕陶粒的材料來源問題,具有良好的社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)即食銀耳羹及其制備方法,包括銀耳、紅棗、蓮子、黃精、石斛、枸杞子、桂圓、白糖、礦泉水和牛奶;步驟1:將銀耳放入35?40℃水中浸泡1?1.5h后進(jìn)行蒸煮滅菌,與此同時將紅棗、蓮子、黃精、石斛、枸杞子和桂圓清洗干凈并進(jìn)行烘干后放入破壁機(jī)內(nèi)通過粉碎成粉末;步驟2:取出蒸煮過的銀耳,然后與步驟1所得到的粉末一起放入模具內(nèi),粉末是鋪設(shè)在銀耳的表面上,然后加入適量的牛奶;步驟3:將模具放入冷凍機(jī)內(nèi),通過冷凍機(jī)在?110℃環(huán)境下冷凍15?20min,得塊狀銀耳羹;步驟4、將塊狀銀耳羹平鋪于氣壓為400?500Pa的環(huán)境中,銀耳羹底部保持?60??51℃的條件,銀耳羹上方以40?60℃的溫度進(jìn)行加熱,保持22?26h至銀耳羹水分含量低于5%,即得速食銀耳羹。
本發(fā)明公開了一種用于氧傳感器的石墨烯改性氧化鋯粉的制備方法,屬于氧傳感器的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域,具體步驟為:制備氧氯化鋯溶液水溶液,將Y2O3溶解于氧氯化鋯溶液中,加入PEG分散劑和氧化石墨烯,加入硫脲,加入氨水,在70℃下水解12h即得到料漿;料漿加入礦化劑,進(jìn)行水熱反應(yīng);水熱后的漿料過濾、洗滌,干燥,煅燒后經(jīng)過振動磨粉碎至粒度200目以下,加入三乙醇胺分散劑,采用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨,經(jīng)噴霧干燥得到石墨烯改性氧化鋯粉。此種制備方法具有能耗低、團(tuán)聚少、粒徑小且粒度分布均勻、粉體活性高等特點,適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。且本方法所制備的石墨烯改性氧化鋯粉能用于制作高端氧傳感器,制品電導(dǎo)率高、力學(xué)性能好。
一種可內(nèi)外服用的多用途藥物組合物,采用天然中草藥為原料,其特征是該藥物組成物包括如下有效成分(均為重量份):根莖類中草藥物原料:金線蓮3~6,馬錢子0.5~1,姜活3~10,當(dāng)歸6~12,熟大黃3~15,田七3~12,川芎3~10,白芷3~10,桃仁3~12;需制成浸膏的藥物原料:狗脊6~15,生狗骨15~30,秦艽6~12,木瓜6~12,大血藤6~15,骨碎補(bǔ)6~12,獨(dú)活3~12,續(xù)斷6~12,牛膝3~12,川烏3~10,草烏2~6;油脂、礦物及動物類藥物原料:乳香6~15,沒藥6~15,血竭1~6,人工牛黃0.15~0.3,自然銅6~15,地別蟲3~6,蘄蛇3~12,水蛭1~3,麝香0.03~0.1,冰片0.15~0.3。本發(fā)明可制成供外用的散劑,或供內(nèi)服的片劑、丸劑和膠囊,具有通經(jīng)活絡(luò)、祛風(fēng)散寒、活血化瘀、消腫止痛等功能,可用于治療各種閉合性骨折、跌打損傷、坐骨神經(jīng)痛、腰椎、頸椎病、骨質(zhì)增生等的外用或內(nèi)服制劑,其有效率可達(dá)90%以上。
本發(fā)明屬于一種用整株棉花桿制作食用菇耳培養(yǎng)料的方法。食用菇耳培養(yǎng)料的原料由整株棉花桿、麥麩、玉米粉、豆餅粉、硫酸鎂、碳酸鈣、硫酸鋅、石膏粉、磷礦粉和水組成。先將整株棉花桿用粉碎機(jī)粉碎成碎料,將其余各料均磨成粉,將整株棉花桿的碎料與麥麩、玉米粉、豆餅粉、碳酸鈣和石膏粉混合均勻,制成混合料,將硫酸鎂、硫酸鋅、磷礦粉磨成粉加入水中混合均勻后,將混合水逐步加入混合料中,混合均勻,使混合料含水量達(dá)50%~60%,PH值為6~7。本發(fā)明低成本、易操作、簡便易行和培養(yǎng)出的食用菌含微量元素適宜的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種礦熱爐電極糊自動加料裝置,包括一個儲料桶,儲料桶的下部設(shè)有漏斗狀的開口,儲料桶中設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)的連接軸,連接軸的下端延伸至漏斗狀的開口外,連接軸的軸端設(shè)有一個布料蓋板,儲料桶的頂部設(shè)有一個安裝架,延伸至儲料桶頂部的連接軸的上端設(shè)有一個連接法蘭,連接法蘭與安裝架之間設(shè)有一個帶動連接軸上升的壓縮彈簧,安裝架上還設(shè)有一個下壓連接軸的電動推桿和驅(qū)動連接軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī);本實用新型在自動加料過程中采用旋轉(zhuǎn)布料蓋板帶動電極糊均勻撒布在電極筒內(nèi),連接軸上設(shè)置的螺旋葉片能夠擠壓破碎電極糊,確保電極糊不會在電極筒內(nèi)堆積形成空洞,避免出現(xiàn)電極糊懸糊事故,而且加料自動省力、使用方便,布料更均勻。
一種以礦熱爐渣生產(chǎn)機(jī)制砂的方法,包含水淬步驟、冷卻步驟、第一篩分步驟、第二篩分步驟、烘干步驟、破碎步驟,及混配步驟。所述水淬步驟是將爐渣形成水淬渣,所述冷卻步驟是將爐渣形成空冷渣。所述第一篩分步驟是對水淬渣進(jìn)行篩分而得第一備料,及粒徑大于設(shè)定粒徑的第一待處理料。所述第二篩分步驟是對空冷渣進(jìn)行篩分而得第二備料,及粒徑大于設(shè)定粒徑的第二待處理料。所述烘干步驟是將第一備料烘干。所述破碎步驟是將第一待處理料及第二待處理料以設(shè)定粒徑進(jìn)行破碎并與第二備料混合。所述混配步驟是將第一備料除以第二備料的重量比值為4以上的比例混合為半成品粒材。最后再經(jīng)所述制砂步驟將半成品粒材以預(yù)定粒徑壓碎并整形,制成成品砂。
本實用新型公開了一種礦熱爐電極糊加料專用料斗結(jié)構(gòu),其包括料斗本體,所述料斗本體上設(shè)有吊裝耳,所述料斗本體內(nèi)的中下部設(shè)有過濾篩網(wǎng),所述過濾篩網(wǎng)上部的料斗本體內(nèi)設(shè)有破碎電極糊的柵格和尖刺,所述料斗本體的下部設(shè)有漏斗狀的開口,所述開口設(shè)有落料閥門,所述料斗本體的頂部還設(shè)有一個安裝支座,所述安裝支座上設(shè)有可拆卸的振打破碎裝置;本實用新型在加料過程中對電極糊進(jìn)行破碎、篩選,避免人工加料時隨意將可能有結(jié)塊的電極糊直接導(dǎo)入電極中,排除大塊的電極糊被加入電極中,保證加料料斗底部放出的電極糊不會有大的團(tuán)塊,避免出現(xiàn)電極糊引起的懸糊事故;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠、使用方便,非常適合電極糊加料使用。
本發(fā)明公開了一種利用尾氣回收紅土鎳礦鎳的方法,包括:破碎并研磨蛇紋石狀鎳礦石,并與磁性鎳尾礦攪拌成混合礦;將鹽酸溶液與混合礦攪拌均勻后,對混合礦進(jìn)行改性;將鹽酸溶液與生石灰粉混合攪拌均勻制成泥狀添加劑;將改性后的混合礦、泥狀添加劑和碳質(zhì)還原劑混合均勻,并壓制成半成品塊;將半成品塊氯化焙燒后,進(jìn)行水淬,水淬后將礦粉研磨,并分離出鎳鐵精粉和磁性鎳尾礦。本發(fā)明利用氯化焙燒產(chǎn)生的尾氣對蛇紋石狀鎳礦和磁性鎳尾礦進(jìn)行改性,提高氯化焙燒結(jié)合磁選工藝處理紅土鎳礦的鎳回收率,解決傳統(tǒng)氯化焙燒結(jié)合磁選工藝處理蛇紋石狀礦石和磁性鎳尾礦的鎳回收率較低,且所產(chǎn)生的尾氣、廢液破壞生態(tài)環(huán)境的問題。
本實用新型公開了一種鎳土礦的制樣粉碎機(jī),屬于冶金試驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所述制樣粉碎機(jī)的研磨裝置包括兩個密封料缽,所述密封料缽包括料缽本體和蓋設(shè)于料缽本體上方的缽體蓋;所述料缽本體為內(nèi)部呈弧形凹陷的圓柱體;所述料缽本體內(nèi)設(shè)有下端密度大于上端密度的半球體粉碎錘;所述缽體蓋的內(nèi)部中空,所述缽體蓋的底部設(shè)有開孔,所述缽體蓋的頂部設(shè)有進(jìn)料口,所述缽體蓋內(nèi)設(shè)有擠壓塊和擠壓環(huán),且擠壓塊和擠壓環(huán)的外壁均設(shè)有多個齒狀凸起。本實用新型提供的鎳土礦的制樣粉碎機(jī),適用于鎳土礦的粉碎,粉碎中鎳土礦不會黏連在密封料缽,粉碎效果好且粉碎所需時間段,減少了電力消耗,且粉碎得到的鎳土礦易于回收。
本發(fā)明公開一種超輕密度陶粒支撐劑及其制備方法,其特征是以瓷土、高嶺土或焦寶石等為主要原料,以粘土為粘結(jié)劑,配以熔劑性輔料和強(qiáng)度添加劑加工生產(chǎn)的;其制備方法主要包括:粉料的濕法制備、半成品成球工藝、燒成工藝三個部分,本發(fā)明采取的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有原料來源廣泛,生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低等特點,采用本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒支撐劑的體積密度小于1.50g/cm3,適用于新、老油氣井水力中淺井壓裂施工,能有效降低水力壓裂施工過程中陶粒支撐劑對動力泵和管線磨損,減少支撐劑用量,降低壓裂施工成本等。
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,具體涉及一種以硅灰石、 透輝石、黑滑石、菱鎂礦為主要原料,以粘土為粘結(jié)劑生產(chǎn)的 具有優(yōu)異耐堿腐蝕性能的耐堿陶瓷填料及其生產(chǎn)工藝??缮a(chǎn) 拉西環(huán)、矩鞍環(huán)、異鞍環(huán)、十字環(huán)、瓷球等各種規(guī)格的耐堿陶 瓷填料。其主要性能指標(biāo):吸水率:<0.5%;體積密度2.35-2.80g/cm3;耐堿度:>99.5%;莫氏硬度:≥7;本發(fā)明具有原料來源廣泛,生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)成本低等特點,產(chǎn)品主要用于化工行業(yè)堿性介質(zhì)的反應(yīng)塔內(nèi)。
本實用新型涉及一種球磨機(jī)進(jìn)料部螺旋葉片防泄料裝置,其特征在于:包括球磨機(jī)和設(shè)在球磨機(jī)進(jìn)料部的錐形襯套,所述錐形襯套的表面上均布有用于導(dǎo)料的斜置葉片,所述斜置葉片的導(dǎo)料方向與球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)向相反。本實用新型構(gòu)造能有效解決球磨機(jī)進(jìn)料部入料口泄漏問題,杜絕自由端軸瓦箱油脂防塵密封裝置污染,降低設(shè)備故障率,因此在應(yīng)用球磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)的冶金、礦山行業(yè)中具有較大的推廣價值。
本發(fā)明提供了一種沸石緩釋復(fù)混肥及其制備方法,通過選擇以天然礦物鉀長石精粉為原料制備的不同類型沸石分子篩為緩釋載體;將75~85份能提供氮源、磷源、鉀源的肥料與15~25份沸石分子篩混合,研磨均勻,得到復(fù)混肥料;將復(fù)混肥料與8~13份造粒粘結(jié)劑混合,置于造粒機(jī)中造粒,將顆粒烘干,得到沸石緩釋復(fù)混肥。本發(fā)明成本低、附加值高,所合成的分子篩不僅可對肥料養(yǎng)分進(jìn)行選擇吸收,還可使吸收的養(yǎng)分在孔道內(nèi)發(fā)生反應(yīng),有效實現(xiàn)對養(yǎng)分的緩釋控制;此外,本發(fā)明的緩釋復(fù)混肥在施用一段時間后,在其養(yǎng)分完全流失前,可以加以回收,經(jīng)再生處理后,樣品仍有緩釋功效,具有操作簡易,可循環(huán)利用的優(yōu)點。
一種以礦熱爐渣生產(chǎn)機(jī)制砂的方法,包含水淬步驟、冷卻步驟、第一篩分步驟、第二篩分步驟、烘干步驟、破碎步驟,及混配步驟。所述水淬步驟是將爐渣形成水淬渣,所述冷卻步驟是將爐渣形成空冷渣。所述第一篩分步驟是對水淬渣進(jìn)行篩分而得第一備料,及粒徑大于設(shè)定粒徑的第一待處理料。所述第二篩分步驟是對空冷渣進(jìn)行篩分而得第二備料,及粒徑大于設(shè)定粒徑的第二待處理料。所述烘干步驟是將第一備料烘干。所述破碎步驟是將第一待處理料及第二待處理料以設(shè)定粒徑進(jìn)行破碎并與第二備料混合。所述混配步驟是將第一備料除以第二備料的重量比值為4以上的比例混合為半成品粒材。最后再經(jīng)所述制砂步驟將半成品粒材以預(yù)定粒徑壓碎并整形,制成成品砂。
本實用新型公開了一種礦熱爐電極糊加料專用料斗結(jié)構(gòu),其包括料斗本體,所述料斗本體上設(shè)有吊裝耳,所述料斗本體內(nèi)的中下部設(shè)有過濾篩網(wǎng),所述過濾篩網(wǎng)上部的料斗本體內(nèi)設(shè)有破碎電極糊的柵格和尖刺,所述料斗本體的下部設(shè)有漏斗狀的開口,所述開口設(shè)有落料閥門,所述料斗本體的頂部還設(shè)有一個安裝支座,所述安裝支座上設(shè)有可拆卸的振打破碎裝置;本實用新型在加料過程中對電極糊進(jìn)行破碎、篩選,避免人工加料時隨意將可能有結(jié)塊的電極糊直接導(dǎo)入電極中,排除大塊的電極糊被加入電極中,保證加料料斗底部放出的電極糊不會有大的團(tuán)塊,避免出現(xiàn)電極糊引起的懸糊事故;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠、使用方便,非常適合電極糊加料使用。
本發(fā)明公開了一種利用高爐鎳鉻礦渣生產(chǎn)的機(jī)制砂及其制備方法,屬于機(jī)制砂的技術(shù)領(lǐng)域,包括喂料機(jī)、立式破碎機(jī)、全密閉帶式輸送機(jī)、篩分機(jī)、皮帶機(jī)、脈沖吸塵器和控制箱,所述喂料機(jī)一側(cè)安裝有立式破碎機(jī),所述立式破碎機(jī)底部固定連接有全密閉帶式輸送機(jī),所述全密閉帶式輸送機(jī)一側(cè)安裝有篩分機(jī),且篩分機(jī)頂部與全密閉帶式輸送機(jī)輸出端相連,所述篩分機(jī)兩側(cè)均安裝有皮帶機(jī)。本發(fā)明通過立式破碎機(jī),可將喂料機(jī)輸送過來的高爐鎳鉻礦渣進(jìn)行破碎處理,通過全密閉帶式輸送機(jī),可有效破碎后的高爐鎳鉻礦渣輸送至篩分機(jī)中進(jìn)行篩分,并且脈沖吸塵器又能吸附篩分時的灰塵,最后通過皮帶機(jī),可將分類后的機(jī)制砂送至相應(yīng)的成品箱。
本實用新型公開了一種紅土鎳礦原料自動篩選裝置,包括一個與紅土鎳礦原料輸送裝置相連的初選斜篩,初選斜篩下方設(shè)有一個過渡料倉,過渡料倉出口連接一個篩選滾筒,篩選滾筒為一端高、一端低傾斜設(shè)置,篩選滾筒的低端設(shè)有能夠驅(qū)動篩選滾筒旋轉(zhuǎn)的主驅(qū)動電機(jī),篩選滾筒的高端設(shè)于一個能夠周期拋動篩選滾筒的篩選振動偏心輪上,篩選振動偏心輪連接有振動驅(qū)動電機(jī),篩選振動偏心輪的圓周上設(shè)有不等距設(shè)置的振動塊,篩選滾筒的下方設(shè)有紅土鎳礦輸出傳送裝置;本實用新型利用篩選振動偏心輪及輪上設(shè)置的振動塊使篩選滾筒在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生不規(guī)則的振動和拋動,使篩選滾筒中的紅土鎳礦能夠更好的被振動激蕩,篩選滾筒不易堵篩,篩分效率高,分選效果好。
本實用新型公開了一種礦熱爐投料篩選裝置,包括一個與電極糊皮帶輸送機(jī)出口相連的一個中轉(zhuǎn)料倉,所述中轉(zhuǎn)料倉的內(nèi)部下側(cè)設(shè)有一個過濾網(wǎng)格,所述中轉(zhuǎn)料倉的下部出口設(shè)有一個自動放料閥門,所述過濾網(wǎng)格上方的中轉(zhuǎn)料倉內(nèi)設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)錘擊破碎機(jī)構(gòu),所述自動放料閥門下方連接一個振動篩選機(jī),所述振動篩選機(jī)中連接一個能夠?qū)⒑Y選出的塊狀電極糊送回中轉(zhuǎn)料倉中的提升機(jī)構(gòu),所述振動篩選機(jī)的出料口連接一個電極糊儲料斗,所述電極糊儲料斗下設(shè)有一個螺旋輸送機(jī),所述螺旋輸送機(jī)與礦熱爐的投料口相連;本實用新型能夠?qū)⒔Y(jié)塊電極糊破碎,符合要求的電極糊才能經(jīng)過篩選后進(jìn)入礦熱爐,能夠避免電極糊投料導(dǎo)致的礦熱爐故障,確保礦熱爐穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
新型礦山洞采鉆孔機(jī),其特征在于:包括可升降機(jī)架、設(shè)于可升降機(jī)架底部的行走機(jī)構(gòu)以及設(shè)于可升降機(jī)架兩側(cè)的鉆孔組件,所述鉆孔組件通過伸縮臂與可升降機(jī)架相連接。
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