權(quán)利要求書： 1.一種消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，包括錐度軸(1)，其特征在于：所述錐度軸(1)外側(cè)套設(shè)有脹緊套(3)，所述脹緊套(3)外側(cè)套設(shè)有輥環(huán)(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，其特征在于：所述錐度軸(1)外側(cè)開安裝有拆卸螺牙(8)，所述脹緊套(3)通過拆卸螺牙(8)與錐度軸(1)螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，其特征在于：所述脹緊套(3)兩端分別設(shè)有拆卸螺母(5)和脹緊推擠螺母(4)，用以輔助安裝和拆卸脹緊套(3)和輥環(huán)(2)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，其特征在于：所述錐度軸(1)外側(cè)安裝有安裝螺牙(7)，所述脹緊推擠螺母(4)通過安裝螺牙(7)與錐度軸(1)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，其特征在于：所述錐度軸(1)局部設(shè)置為錐形，所述脹緊套(3)內(nèi)孔設(shè)置為與之匹配的錐形。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，其特征在于：所述脹緊套(3)設(shè)置于脹緊推擠螺母(4)和拆卸螺母(5)之間，所述脹緊套(3)一側(cè)與拆卸螺母(5)相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，其特征在于：所述脹緊套(3)外側(cè)開設(shè)有多個彈性槽(6)。

說明書： 一種消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種消除配合間隙裝置，具體為一種消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，屬于軸外套圓環(huán)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 在機械設(shè)計中經(jīng)常需要用到的結(jié)構(gòu)之一就是軸外套圓環(huán)結(jié)構(gòu)，比如軸上套齒輪，軸上套刀具，軸上套輥環(huán)、軸上套成型模具等；軸與外套之間連接用于提供定位，比如鐘表指針，輸出扭矩比如減速機齒輪，提供某方向壓力比如軋機軋輥。常規(guī)連接方式包括：鍵連接，銷連接、花鍵連接、錐度連接、熱脹連接，其優(yōu)缺點如下：[0003] 鍵連接，銷連接：需要在軸與外套上各開一個鍵槽，兩者配合到位后使用一根鍵銷穿過鍵槽，將三者連接。該配合優(yōu)點如下：結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，配合精度較高(主要影響精度原因是為方便輥環(huán)與軸嵌套，需要預(yù)留一個大于0.01mm的配合間隙該間隙造成運轉(zhuǎn)過程中偏心和抖動)。缺點是1、開槽降低軸與輥環(huán)的強度，尤其是鍵槽底部，極易發(fā)生應(yīng)力集中開裂。2、對于高硬度材料開鍵槽困難，較難加工。3、只能傳遞中等扭矩，扭矩過大容易發(fā)生軸上鍵銷位損毀或輥環(huán)開裂或鍵銷變形，難以拆卸；該配合方式最為常用，應(yīng)用范圍也最廣。[0004] 花鍵連接：花鍵連接是鍵銷連接的一種變形，相當于多個鍵銷同時工作，優(yōu)點是傳遞扭矩極大。缺點是精度很低。常用在傳遞大扭矩的場合，比如聯(lián)軸器；[0005] 圓錐連接：圓錐連接是一種通過圓錐面相互配合的連接方式，優(yōu)點是徑向定位精度極高，能自動補償配合間隙。缺點是不能傳遞較大扭矩，為了解決這個問題通常是與鍵銷連接配合使用，同時對錐度加工精度要求極高，一旦錐度偏差超差，配合精度與扭矩傳力數(shù)值立刻下降，加工比較困難，且軸向定位精度不高。常用在各類機床主軸與刀柄之間的配合，比如砂輪主軸，BT系列刀柄等。[0006] 熱脹連接：熱脹連接是利用物體的熱脹冷縮進行連接的方式，通常有加熱法和冷卻法兩種，通過把輥環(huán)進行加熱使其內(nèi)徑膨脹或使用冰箱或液氮對軸冷卻，使其外徑收縮，兩者配合后恢復常溫，二者脹緊。該方法優(yōu)點是配合精度極高，傳遞扭矩極大，缺點是加工要求控制嚴格，否則容易過脹導致外輥環(huán)開裂或脹緊不足，導致松脫。同時使用受溫度影響較大，摩擦生熱、環(huán)境溫度變化等都會對其性能產(chǎn)生影響，同時安裝需要專用工裝設(shè)備，安裝過程復雜。最大的問題是一次性安裝，不能隨時拆卸維修；常見的有軸承安裝，熱縮刀柄安裝。實用新型內(nèi)容

[0007] (一)解決的技術(shù)問題[0008] 本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中銷連接開槽降低軸與輥環(huán)的強度，尤其是鍵槽底部，極易發(fā)生應(yīng)力集中開裂，花鍵連接精度很低，圓錐連接不能傳遞較大扭矩，熱脹連接加工要求控制嚴格，否則容易過脹導致外輥環(huán)開裂或脹緊不足，導致松脫等問題。[0009] (二)技術(shù)方案[0010] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，所述錐度軸外側(cè)套設(shè)有脹緊套，所述脹緊套外側(cè)套設(shè)有輥環(huán)，脹緊套在輥環(huán)作用下向外膨脹，填充在錐度軸與輥環(huán)之間的間隙，保證錐度軸和輥環(huán)的強度，避免發(fā)生應(yīng)力集中開裂錐度軸和輥環(huán)的加工精度要求較低，成本投入少。[0011] 優(yōu)選的，所述錐度軸外側(cè)開安裝有拆卸螺牙，所述脹緊套通過拆卸螺牙與錐度軸螺紋連接。[0012] 優(yōu)選的，所述脹緊套兩端分別設(shè)有拆卸螺母和脹緊推擠螺母，用以輔助安裝和拆卸脹緊套和輥環(huán)，脹緊推擠螺母擠壓脹緊套，脹緊套在輥環(huán)作用下向外膨脹，填充在錐度軸與輥環(huán)之間的間隙，保證錐度軸與輥環(huán)之間安裝效果。[0013] 優(yōu)選的，所述錐度軸外側(cè)安裝有安裝螺牙，所述脹緊推擠螺母通過安裝螺牙與錐度軸螺紋連接，錐度兩端設(shè)置有提供相互反向推力的安裝螺牙和拆卸螺牙。[0014] 優(yōu)選的，所述錐度軸局部設(shè)置為錐形，所述脹緊套內(nèi)孔設(shè)置為與之匹配的錐形，輥環(huán)套在錐度軸的指定位置，脹緊套插入錐度軸與輥環(huán)錐度段之間，脹緊套在輥環(huán)作用下向外膨脹，填充在錐度軸與輥環(huán)之間的間隙。[0015] 優(yōu)選的，所述脹緊套設(shè)置于脹緊推擠螺母和拆卸螺母之間，所述脹緊套一側(cè)與拆卸螺母相接觸，脹緊推擠螺母和拆卸螺母分別用于安裝和拆卸工作，安裝時脹緊推擠螺母和拆卸螺母設(shè)置的小螺母逆錐度擠壓脹緊套。拆卸時拆卸螺母順錐度擠壓輥環(huán)。[0016] 優(yōu)選的，所述脹緊套外側(cè)開設(shè)有多個彈性槽，脹緊套開設(shè)有多個彈性槽，通過彈性槽減少脹緊套膨脹需要的力。[0017] 本實用新型提供了一種消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，其具備的有益效果如下：[0018] 1、該消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，脹緊套在輥環(huán)作用下向外膨脹，填充在錐度軸與輥環(huán)之間的間隙，擠壓力越大，脹緊力就越大，錐度軸與輥環(huán)之間安裝效果越好，脹緊套擠壓輥環(huán)內(nèi)表面和錐度軸錐度段外表面，三者之間產(chǎn)生極大地摩擦力，脹緊套、輥環(huán)、錐度軸通過摩擦力鎖死在一起，避免在錐度軸外側(cè)開槽打孔，保證錐度軸和輥環(huán)的強度，避免發(fā)生應(yīng)力集中開裂錐度軸和輥環(huán)的加工精度要求較低，成本投入少，并且在錐度軸與輥環(huán)之間安裝有脹緊套，減少輥環(huán)和錐度軸受到的熱脹冷縮現(xiàn)象的破壞。[0019] 2、該消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，脹緊推擠螺母和拆卸螺母有兩個作用，一個是安裝過程中調(diào)整輥環(huán)軸向位置，另一個是拆卸式反向擠壓輥環(huán)，使脹緊套和錐度軸逆錐度運動，消除脹緊力。附圖說明[0020] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本實用新型錐度軸的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本實用新型脹緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本實用新型輥環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1、錐度軸；2、輥環(huán)；3、脹緊套；4、脹緊推擠螺母；5、拆卸螺母；6、彈性槽；7、安裝螺牙；8、拆卸螺牙。具體實施方式[0025] 本實用新型實施例提供一種消除開齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置。[0026] 請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，包括錐度軸1，錐度軸1局部設(shè)置為錐形，脹緊套3內(nèi)孔設(shè)置為與之匹配的錐形，錐度軸1外側(cè)套設(shè)有脹緊套3，脹緊套3外側(cè)套設(shè)有輥環(huán)2，脹緊套3兩端分別設(shè)有拆卸螺母5和脹緊推擠螺母4，用以輔助安裝和拆卸脹緊套3和輥環(huán)2，錐度軸1外側(cè)開安裝有拆卸螺牙8，脹緊套3通過拆卸螺牙8與錐度軸1螺紋連接，錐度軸1外側(cè)安裝有安裝螺牙7，脹緊套3設(shè)置于脹緊推擠螺母4和拆卸螺母5之間，脹緊套3一側(cè)與拆卸螺母5相接觸，脹緊套3外側(cè)開設(shè)有多個彈性槽6，脹緊推擠螺母4通過安裝螺牙7與錐度軸1螺紋連接。[0027] 具體的：[0028] 將和錐度軸1輥環(huán)安裝段和輥環(huán)2的內(nèi)部均設(shè)置呈現(xiàn)一定的錐度，錐度兩端設(shè)置有提供相互反向推力的安裝螺牙7和拆卸螺牙8，錐度軸1的左右兩端設(shè)置為用于軸承安裝的圓柱段；[0029] 將脹緊套3外徑設(shè)置為圓柱形，與輥環(huán)2內(nèi)孔配合，配合間隙可在?0.3——+0.5之間，對輥環(huán)內(nèi)孔精度要求不高常規(guī)配合要求間隙在?0——+0.03之間，脹緊套3開設(shè)有多個彈性槽6，通過彈性槽6減少脹緊套3膨脹需要的力；[0030] 上述輥環(huán)2為圓環(huán)形工件，外徑表面根據(jù)需要有不同的表面幾何形狀和粗糙度，屬于高硬度、高屈服強度的脆性材料；[0031] 兩端的脹緊推擠螺母4和拆卸螺母5分別用于安裝和拆卸工作，安裝時脹緊推擠螺母4和拆卸螺母5設(shè)置的小螺母逆錐度擠壓脹緊套3。拆卸時拆卸螺母5順錐度擠壓輥環(huán)2；[0032] 安裝時，輥環(huán)2套在錐度軸1的指定位置，脹緊套3插入錐度軸1與輥環(huán)2錐度段之間；[0033] 上緊脹緊推擠螺母4和拆卸螺母5設(shè)置的小鎖緊螺母，脹緊推擠螺母4擠壓脹緊套3，脹緊套3在輥環(huán)2作用下向外膨脹，填充在錐度軸1與輥環(huán)2之間的間隙，擠壓力越大，脹緊力就越大，錐度軸1與輥環(huán)2之間安裝效果越好；

[0034] 脹緊過程中，脹緊套3擠壓輥環(huán)2內(nèi)表面和錐度軸1錐度段外表面，三者之間產(chǎn)生極大地摩擦力，脹緊套3、輥環(huán)2、錐度軸1通過摩擦力鎖死在一起，避免在錐度軸1外側(cè)開槽打孔，保證錐度軸1和輥環(huán)2的強度，避免發(fā)生應(yīng)力集中開裂錐度軸1和輥環(huán)2的加工精度要求較低，成本投入少，并且在錐度軸1與輥環(huán)2之間安裝有脹緊套3，減少輥環(huán)2和錐度軸1受到的熱脹冷縮現(xiàn)象的破壞。[0035] 在操作過程中，脹緊推擠螺母4和拆卸螺母5有兩個作用，一個是安裝過程中調(diào)整輥環(huán)2軸向位置，另一個是拆卸式反向擠壓輥環(huán)2，使脹緊套3和錐度軸1逆錐度運動，消除脹緊力。[0036] 在脹緊推擠螺母4和拆卸螺母5外側(cè)設(shè)置有多個拆卸卡槽，通過拆卸卡槽與拆卸工具配合，方便拆卸工具與脹緊推擠螺母4和拆卸螺母5之間卡接受力，對脹緊推擠螺母4和拆卸螺母5進行操作。[0037] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。