權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī)，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的頂端連接有弧形頂蓋(2)，所述弧形頂蓋(2)的中央向箱體(1)內(nèi)穿入有鑄液管(10)，所述鑄液管(10)在箱體(1)內(nèi)連接有多組鑄管(12)，所述鑄管(12)的頂端設(shè)置有控制盒(11)，所述控制盒(11)內(nèi)設(shè)置有高溫截止閥(18)，所述箱體(1)的底端在鑄管(12)下方的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有結(jié)晶器(13)，所述結(jié)晶器(13)的底部設(shè)置有多組稱量感應(yīng)片(17)，所述弧形頂蓋(2)頂端的外側(cè)固定連接有安裝架(3)，所述安裝架(3)的一側(cè)設(shè)置有蒸汽管道(5)，所述蒸汽管道(5)向下延伸進(jìn)入箱體(1)內(nèi)部，且內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蒸汽轉(zhuǎn)輪(6)，所述安裝架(3)在蒸汽管道(5)的一側(cè)設(shè)置有控制箱(4)，所述蒸汽轉(zhuǎn)輪(6)的轉(zhuǎn)軸延伸進(jìn)入控制箱(4)內(nèi)連接有發(fā)電箱(7)，所述控制箱(4)底端設(shè)置有蓄電池(8)和主控芯片(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī)，其特征在于：所述弧形頂蓋(2)的中央向箱體(1)內(nèi)穿入有冷卻水管(15)，所述冷卻水管(15)在箱體(1)內(nèi)連接多組冷卻水噴管(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī)，其特征在于：所述結(jié)晶器(13)的底端設(shè)置有鑄件移臺(tái)(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī)，其特征在于：所述蒸汽管道(5)的頂端設(shè)置有防護(hù)蓋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī)，其特征在于：所述稱量感應(yīng)片(17)和高溫截止閥(18)皆通過(guò)導(dǎo)線連接主控芯片(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī)，其特征在于：所述弧形頂蓋(2)內(nèi)設(shè)置有隔熱層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī)，其特征在于：所述發(fā)電箱(7)內(nèi)設(shè)置有逆向行星齒輪組。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)領(lǐng)域，具體為一種用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī)。背景技術(shù)[0002] 小方坯連鑄機(jī)將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆注到一個(gè)或一組水冷銅制結(jié)晶器內(nèi)，鋼水沿結(jié)晶器周邊逐漸凝固成坯殼，待鋼液面上升到一定高度，坯殼凝固到一定厚度后拉矯機(jī)將坯拉出，并經(jīng)二次冷卻區(qū)噴水冷卻使鑄坯完全凝固，由切割裝置根據(jù)軋鋼要求切成定尺。[0003] 傳統(tǒng)的小方坯連鑄機(jī)由于鑄造各支管壓力不易控制，各個(gè)鑄管流量各不相同，無(wú)法很好的同時(shí)控制多組結(jié)晶器內(nèi)鑄液含量，造成各組方坯重量不一，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且無(wú)法很好的利用噴淋降溫產(chǎn)生的蒸汽，能源利用率低，能耗較大。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī)，以解決傳統(tǒng)的小方坯連鑄機(jī)無(wú)法很好的同時(shí)控制多組結(jié)晶器內(nèi)鑄液含量，造成各組方坯重量不一，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且能耗較大的技術(shù)問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī),包括箱體，所述箱體的頂端連接有弧形頂蓋，所述弧形頂蓋的中央向箱體內(nèi)穿入有鑄液管，所述鑄液管在箱體內(nèi)連接有多組鑄管，所述鑄管的頂端設(shè)置有控制盒，所述控制盒內(nèi)設(shè)置有高溫截止閥，所述箱體的底端在鑄管下方的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的底部設(shè)置有多組稱量感應(yīng)片，所述弧形頂蓋頂端的外側(cè)固定連接有安裝架，所述安裝架的一側(cè)設(shè)置有蒸汽管道，所述蒸汽管道向下延伸進(jìn)入箱體內(nèi)部，且內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蒸汽轉(zhuǎn)輪，所述安裝架在蒸汽管道的一側(cè)設(shè)置有控制箱，所述蒸汽轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸延伸進(jìn)入控制箱內(nèi)連接有發(fā)電箱，所述控制箱底端設(shè)置有蓄電池和主控芯片。[0006] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用邊緣計(jì)算對(duì)各組鑄管以及結(jié)晶器進(jìn)行邊緣單獨(dú)控制，在結(jié)晶器內(nèi)鑄液達(dá)到設(shè)定值后自動(dòng)停止鑄液，避免產(chǎn)生因各個(gè)鑄管內(nèi)壓力不同造成的結(jié)晶器內(nèi)鑄件質(zhì)量的誤差，設(shè)置弧形頂板，在頂板的一側(cè)設(shè)置蒸汽轉(zhuǎn)輪，通過(guò)逆向行星齒輪箱使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速提高，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸發(fā)電，使裝置不需要外接電源為裝置供電，節(jié)省了裝置的布設(shè)成本，提高了能源利用效率。[0007] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述弧形頂蓋的中央向箱體內(nèi)穿入有冷卻水管，所述冷卻水管在箱體內(nèi)連接多組冷卻水噴管。[0008] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)多組冷卻水噴管朝向結(jié)晶器噴水，達(dá)到快速使鑄件降溫的目的。[0009] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述結(jié)晶器的底端設(shè)置有鑄件移臺(tái)。[0010] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)移動(dòng)鑄件移臺(tái)可快速便捷的將多組結(jié)晶器內(nèi)的鑄件移出箱體。[0011] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述蒸汽管道的頂端設(shè)置有防護(hù)蓋。[0012] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防護(hù)蓋可防止雜物落入蒸汽管道，避免影響蒸汽轉(zhuǎn)輪的工作效率。[0013] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述稱量感應(yīng)片和高溫截止閥皆通過(guò)導(dǎo)線連接主控芯片。[0014] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)線可保證稱量感應(yīng)片和高溫截止閥與主控芯片在較高溫度下連接的穩(wěn)定性。[0015] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述弧形頂蓋內(nèi)設(shè)置有隔熱層。[0016] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，隔熱層可防止箱體內(nèi)產(chǎn)生的高溫對(duì)控制箱造成影響。[0017] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述發(fā)電箱內(nèi)設(shè)置有逆向行星齒輪組。[0018] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)逆向行星齒輪組可向發(fā)電箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸的達(dá)到較高轉(zhuǎn)速，達(dá)到高效發(fā)電的目的。[0019] 綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：[0020] 1、本實(shí)用新型通過(guò)使用邊緣計(jì)算對(duì)各組鑄管以及結(jié)晶器進(jìn)行邊緣單獨(dú)控制，在結(jié)晶器內(nèi)鑄液達(dá)到設(shè)定值后自動(dòng)停止鑄液，避免產(chǎn)生因各個(gè)鑄管內(nèi)壓力不同造成的結(jié)晶器內(nèi)鑄件質(zhì)量的誤差；[0021] 2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置弧形頂板，在頂板的一側(cè)設(shè)置蒸汽轉(zhuǎn)輪，通過(guò)逆向行星齒輪箱使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速提高，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸發(fā)電，使裝置不需要外接電源為裝置供電，節(jié)省了裝置的布設(shè)成本，提高了能源利用效率。附圖說(shuō)明[0022] 圖1為本實(shí)用新型的正視內(nèi)視圖；[0023] 圖2為本實(shí)用新型的圖1中A的放大圖；[0024] 圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視內(nèi)視圖；[0025] 圖4為本實(shí)用新型的圖3中B的放大圖；[0026] 圖5為本實(shí)用新型的圖3中C的放大圖；[0027] 圖6為本實(shí)用新型的正視圖。[0028] 圖中：1、箱體；2、弧形頂蓋；3、安裝架；4、控制箱；5、蒸汽管道；6、蒸汽轉(zhuǎn)輪；7、發(fā)電箱；8、蓄電池；9、主控芯片；10、鑄液管；11、控制盒；12、鑄管；13、結(jié)晶器；14、鑄件移臺(tái)；15、冷卻水管；16、冷卻水噴管；17、稱量感應(yīng)片；18、高溫截止閥。具體實(shí)施方式[0029] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0030] 下面根據(jù)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)，對(duì)其實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。[0031] 一種用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī)，如圖1?6所示，包括箱體1，箱體1的頂端連接有弧形頂蓋2，弧形頂蓋2可使蒸汽更好的流入蒸汽管道5，弧形頂蓋2的中央向箱體1內(nèi)穿入有鑄液管10，鑄液管10在箱體1內(nèi)連接有多組鑄管12，鑄管12的頂端設(shè)置有控制盒11，控制盒11內(nèi)設(shè)置有高溫截止閥18，箱體1的底端在鑄管12下方的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有結(jié)晶器13，結(jié)晶器13的底部設(shè)置有多組稱量感應(yīng)片17，鑄液通過(guò)鑄液管10流經(jīng)各組控制盒11，再沿鑄管12流向下方對(duì)應(yīng)的結(jié)晶器13內(nèi)，當(dāng)稱量感應(yīng)片17感應(yīng)結(jié)晶器13達(dá)到設(shè)定重量后，主控芯片9控制關(guān)閉高溫截止閥18，完成單組結(jié)晶器13的鑄液注入，到了統(tǒng)一各組結(jié)晶器13鑄件質(zhì)量的目的，弧形頂蓋2頂端的外側(cè)固定連接有安裝架3，安裝架3的一側(cè)設(shè)置有蒸汽管道5，蒸汽管道5向下延伸進(jìn)入箱體1內(nèi)部，且內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蒸汽轉(zhuǎn)輪6，安裝架3在蒸汽管道5的一側(cè)設(shè)置有控制箱4，蒸汽轉(zhuǎn)輪6的轉(zhuǎn)軸延伸進(jìn)入控制箱4內(nèi)連接有發(fā)電箱7，控制箱4底端設(shè)置有蓄電池8和主控芯片9，冷卻水遇到高溫鑄件產(chǎn)生大量水蒸氣，大部分水蒸氣受弧形頂蓋2引導(dǎo)上升，從蒸汽管道5流出箱體1，在流經(jīng)蒸汽管道5內(nèi)時(shí)會(huì)使蒸汽轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，蒸汽轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)使控制箱4內(nèi)同軸的逆向行星齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電箱7內(nèi)的發(fā)電轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，為蓄電池8充電，蓄電池8可為裝置供電，提高了能源的利用效率。[0032] 請(qǐng)參閱圖1，結(jié)晶器13的底端設(shè)置有鑄件移臺(tái)14，通過(guò)移動(dòng)鑄件移臺(tái)14可快速便捷的將多組結(jié)晶器13內(nèi)的鑄件移出箱體1，蒸汽管道5的頂端設(shè)置有防護(hù)蓋，防護(hù)蓋可防止雜物落入蒸汽管道5，避免影響蒸汽轉(zhuǎn)輪6的工作效率，稱量感應(yīng)片17和高溫截止閥18皆通過(guò)導(dǎo)線連接主控芯片9，導(dǎo)線可保證稱量感應(yīng)片17和高溫截止閥18與主控芯片9在較高溫度下連接的穩(wěn)定性，弧形頂蓋2內(nèi)設(shè)置有隔熱層，隔熱層可防止箱體1內(nèi)產(chǎn)生的高溫對(duì)控制箱4造成影響。[0033] 請(qǐng)參閱圖2，發(fā)電箱7內(nèi)設(shè)置有逆向行星齒輪組，通過(guò)逆向行星齒輪組可向發(fā)電箱7內(nèi)的轉(zhuǎn)軸的達(dá)到較高轉(zhuǎn)速，達(dá)到高效發(fā)電的目的。[0034] 請(qǐng)參閱圖1和圖3，弧形頂蓋2的中央向箱體1內(nèi)穿入有冷卻水管15，冷卻水管15在箱體1內(nèi)連接多組冷卻水噴管16，通過(guò)多組冷卻水噴管16朝向結(jié)晶器13噴水，達(dá)到快速使鑄件降溫的目的。[0035] 本實(shí)用新型的工作原理為：鑄液通過(guò)鑄液管10流經(jīng)各組控制盒11，再沿鑄管12流向下方對(duì)應(yīng)的結(jié)晶器13內(nèi)，當(dāng)稱量感應(yīng)片17感應(yīng)結(jié)晶器13達(dá)到設(shè)定重量后，主控芯片9控制關(guān)閉高溫截止閥18，完成單組結(jié)晶器13的鑄液注入，到了統(tǒng)一各組結(jié)晶器13鑄件質(zhì)量的目的，在鑄液注入完成后冷卻水通過(guò)冷卻水管15流入各組冷卻水噴管16，通過(guò)冷卻水噴管16噴向結(jié)晶器13，對(duì)鑄件進(jìn)行降溫，冷卻水遇到高溫鑄件產(chǎn)生大量水蒸氣，大部分水蒸氣受弧形頂蓋2引導(dǎo)上升，從蒸汽管道5流出箱體1，在流經(jīng)蒸汽管道5內(nèi)時(shí)會(huì)使蒸汽轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，蒸汽轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)使控制箱4內(nèi)同軸的逆向行星齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電箱7內(nèi)的發(fā)電轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，為蓄電池8充電，蓄電池8可為裝置供電，提高了能源的利用效率。[0036] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，但本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)實(shí)用新型的限制，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下，可以根據(jù)需要對(duì)實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改、替換和變型等，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。