權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組，包括十八個(gè)短應(yīng)力軋機(jī)、防止脫方的軋制程序和導(dǎo)位裝置，其特征在于：第十八短應(yīng)力軋機(jī)（18）為有孔型短應(yīng)力軋機(jī)；第一短應(yīng)力軋機(jī)（1）至第十七短應(yīng)力軋機(jī)（17）之間至少有一個(gè)軋機(jī)為有孔型短應(yīng)力軋機(jī)，其余軋機(jī)均為無(wú)孔型短應(yīng)力軋機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組，其特征在于：第一短應(yīng)力軋機(jī)（1）至第十二短應(yīng)力軋機(jī)（12）均為無(wú)孔型短應(yīng)力軋機(jī)，第十三短應(yīng)力軋機(jī)（13）為有孔型短應(yīng)力軋機(jī)，第十四短應(yīng)力軋機(jī)（14）至第十七短應(yīng)力軋機(jī)（17）均為無(wú)孔型短應(yīng)力軋機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組，其特征在于：第十三短應(yīng)力軋機(jī)（13）、第十八短應(yīng)力軋機(jī)（18）均為立輥短應(yīng)力軋機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組，其特征在于：第一短應(yīng)力軋機(jī)（1）、第二短應(yīng)力軋機(jī)（2）、第三短應(yīng)力軋機(jī)（3）、第四短應(yīng)力軋機(jī)（4）、第五短應(yīng)力軋機(jī)（5）、第六短應(yīng)力軋機(jī)（6）、第七短應(yīng)力軋機(jī)（7）、第八短應(yīng)力軋機(jī)（8）、第九短應(yīng)力軋機(jī)（9）、第十短應(yīng)力軋機(jī)（10）、第十一短應(yīng)力軋機(jī)（11）、第十二短應(yīng)力軋機(jī)（12）、第十四短應(yīng)力軋機(jī)（14）、第十五短應(yīng)力軋機(jī)（15）、第十六短應(yīng)力軋機(jī)（16）、第十七短應(yīng)力軋機(jī)（17）均為平輥短應(yīng)力軋機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組，其特征在于：在第六短應(yīng)力軋機(jī)（6）和第七短應(yīng)力軋機(jī)（7）間設(shè)置1#飛剪。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組，其特征在于：在第十三短應(yīng)力軋機(jī)（13）和第十四短應(yīng)力軋機(jī)（14）間設(shè)置2#飛剪。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組，其特征在于：在第十八短應(yīng)力軋機(jī)（18）后設(shè)置3#飛剪。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及金屬的軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組。

背景技術(shù)[0002] 在金屬的軋制領(lǐng)域，圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5?250毫米，其中：5.5?25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零

件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件、無(wú)縫鋼管的管坯等。

[0003] 圓鋼熱軋通常是由扁鋼經(jīng)過(guò)軋機(jī)連續(xù)軋制而成，一般規(guī)格為∮12mm、∮14mm、∮16mm、∮18mm、∮20mm、∮22mm、∮25mm、∮38mm等，在小型材的粗軋、中軋機(jī)架或機(jī)組上，目前均采用帶

有軋槽的有孔型軋機(jī)進(jìn)行軋制。

[0004] 有孔型軋機(jī)主要存在的缺點(diǎn)為：能源消耗大、成品質(zhì)量不好、成材率低、事故發(fā)生概率大、軋輥修復(fù)復(fù)雜、換輥換槽麻煩等。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組，采用無(wú)孔型軋制和有孔型軋制組合使用；無(wú)孔型軋制通過(guò)改變輥縫調(diào)整軋件的斷面尺寸，提

高了產(chǎn)品規(guī)格更換率；使得軋件受力簡(jiǎn)化、變形均勻，可以有效地剝落氧化鐵皮提高表面質(zhì)

量；由限制寬展變?yōu)樽杂蓪捳?，可降低軋制電能消耗；使用平輥，可以降低軋輥消耗和減少

軋槽加工量，能為棒材生產(chǎn)線帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：[0007] 一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組，包括十八個(gè)短應(yīng)力軋機(jī)、防止脫方的軋制程序和導(dǎo)位裝置，第十八短應(yīng)力軋機(jī)為有孔型短應(yīng)力軋機(jī)；第一短應(yīng)力軋機(jī)至第十七短應(yīng)

力軋機(jī)之間至少有一個(gè)軋機(jī)為有孔型短應(yīng)力軋機(jī)，其余軋機(jī)均為無(wú)孔型短應(yīng)力軋機(jī)。

[0008] 本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：第一短應(yīng)力軋機(jī)至第十二短應(yīng)力軋機(jī)均為無(wú)孔型軋機(jī)，第十三短應(yīng)力軋機(jī)為有孔型軋機(jī)，第十四短應(yīng)力軋機(jī)至第十七短應(yīng)力軋機(jī)

均為無(wú)孔型短應(yīng)力軋機(jī)。

[0009] 本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：第十三短應(yīng)力軋機(jī)、第十八短應(yīng)力軋機(jī)均為立輥短應(yīng)力軋機(jī)。

[0010] 本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：第一短應(yīng)力軋機(jī)、第二短應(yīng)力軋機(jī)、第三短應(yīng)力軋機(jī)、第四短應(yīng)力軋機(jī)、第五短應(yīng)力軋機(jī)、第六短應(yīng)力軋機(jī)、第七短應(yīng)力軋機(jī)、第八短

應(yīng)力軋機(jī)、第九短應(yīng)力軋機(jī)、第十短應(yīng)力軋機(jī)、第十一短應(yīng)力軋機(jī)、第十二短應(yīng)力軋機(jī)、第十

四短應(yīng)力軋機(jī)、第十五短應(yīng)力軋機(jī)、第十六短應(yīng)力軋機(jī)、第十七短應(yīng)力軋機(jī)均為平輥短應(yīng)力

軋機(jī)。

[0011] 本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在第六短應(yīng)力軋機(jī)和第七短應(yīng)力軋機(jī)間設(shè)置1#飛剪。

[0012] 本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在第十三短應(yīng)力軋機(jī)和第十四短應(yīng)力軋機(jī)間設(shè)置2#飛剪。

[0013] 本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在第十八短應(yīng)力軋機(jī)后設(shè)置3#飛剪。[0014] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：[0015] 1、節(jié)約能源：本實(shí)用新型采用16個(gè)無(wú)孔型短應(yīng)力軋機(jī)軋制可使軋機(jī)作業(yè)率明顯提高，因而減少停爐時(shí)間，使加熱爐的燃料消耗減少；無(wú)孔型軋制時(shí)軋件變形較為均勻，軋件

內(nèi)部產(chǎn)生的附加應(yīng)力小，沒(méi)有軋槽側(cè)壁對(duì)軋件的作用和軋槽周邊輥徑差對(duì)軋件引起的摩擦

力的作用，因此軋制力比常規(guī)有孔型軋制減小5％??10％，可節(jié)約電能約7％。

[0016] 2、成品質(zhì)量好：本實(shí)用新型采用無(wú)孔型短應(yīng)力軋機(jī)軋制可避免孔型軋制時(shí)軋槽與導(dǎo)位裝置錯(cuò)位、軋偏和過(guò)充滿引起的質(zhì)量缺陷；無(wú)孔型軋制可使金屬產(chǎn)生橫向移動(dòng)，有利于

軋件表面更新，因而可使軋件表面的發(fā)紋、裂紋等缺陷減少和表面層變化均勻；軋輥工作面

無(wú)速度差，金屬與軋輥接觸表面上的相對(duì)滑動(dòng)較孔型軋制時(shí)小得多，因而沒(méi)有軋輥的磨屑

壓在軋件的表面上，這對(duì)生產(chǎn)作為拉絲坯料的棒材特別有利。因?yàn)閴涸谲埣砻嫔系哪バ?br>
是造成細(xì)絲拔斷的主要原因。

[0017] 3、成材率高：本實(shí)用新型采用無(wú)孔型短應(yīng)力軋機(jī)軋制時(shí)軋件變形均勻，因而軋件頭、尾部形成缺陷的長(zhǎng)度大為減小，從而切頭、切尾長(zhǎng)度縮短；能夠有效的節(jié)約原材料。

[0018] 4、事故減少：本實(shí)用新型采用無(wú)孔型短應(yīng)力軋機(jī)軋制時(shí)導(dǎo)板和衛(wèi)板簡(jiǎn)單，它們的安裝和調(diào)整要求不嚴(yán)格，并且軋輥的軸向竄動(dòng)對(duì)軋件變形也無(wú)影響，因此軋制事故大大減

少。

[0019] 5、節(jié)約軋輥：本實(shí)用新型采用無(wú)孔型短應(yīng)力軋機(jī)軋制時(shí)軋輥修復(fù)簡(jiǎn)單、軋輥導(dǎo)位共用性強(qiáng)，軋輥和導(dǎo)位的備用量大大減少，粗軋、中軋各備兩套就可以維持生產(chǎn)，沒(méi)有槽孔

軋輥輥身可以充分利用，降低軋輥軋槽的加工量，而且軋輥車削簡(jiǎn)單，軋輥消耗少。

[0020] 6、節(jié)省時(shí)間：本實(shí)用新型采用無(wú)孔型短應(yīng)力軋機(jī)軋制時(shí)換輥、換槽簡(jiǎn)單，作業(yè)時(shí)間少，提高作業(yè)率。

附圖說(shuō)明[0021] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2是本實(shí)用新型中無(wú)孔型軋輥示意圖；[0023] 圖3是本實(shí)用新型中有孔型軋輥示意圖。[0024] 其中，1、第一短應(yīng)力軋機(jī)，2、第二短應(yīng)力軋機(jī)，3、第三短應(yīng)力軋機(jī)，4、第四短應(yīng)力軋機(jī)，5、第五短應(yīng)力軋機(jī)，6、第六短應(yīng)力軋機(jī)，7、第七短應(yīng)力軋機(jī)，8、第八短應(yīng)力軋機(jī)，9、第

九短應(yīng)力軋機(jī)，10、第十短應(yīng)力軋機(jī)，11、第十一短應(yīng)力軋機(jī)，12、第十二短應(yīng)力軋機(jī)，13、第

十三短應(yīng)力軋機(jī)，14、第十四短應(yīng)力軋機(jī)，15、第十五短應(yīng)力軋機(jī)，16、第十六短應(yīng)力軋機(jī)，

17、第十七短應(yīng)力軋機(jī)，18、第十八短應(yīng)力軋機(jī)。

具體實(shí)施方式[0025] 本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的連軋機(jī)組所有的軋機(jī)均采用有孔型軋機(jī)存在的能源消耗大、成品質(zhì)量不好、成材率低、事故發(fā)生概率大、軋輥修復(fù)復(fù)雜、換輥換槽麻煩而研

發(fā)設(shè)計(jì)的一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組。

[0026] 在小型材的粗軋、中軋機(jī)架或機(jī)組上，使用不帶軋槽的平輥軋制稱為無(wú)孔型軋制。如圖2所示的軋輥為無(wú)孔型軋輥。如圖3所示的軋輥為現(xiàn)有技術(shù)中使用的有孔型軋輥。每個(gè)

短應(yīng)力軋機(jī)包含兩個(gè)軋輥。

[0027] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：[0028] 如圖1所示，一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組，包括十八個(gè)短應(yīng)力軋機(jī)、防止脫方的軋制程序和導(dǎo)位裝置，第十八短應(yīng)力軋機(jī)18為有孔型短應(yīng)力軋機(jī)；第一短應(yīng)力軋機(jī)1

至第十七短應(yīng)力軋機(jī)17之間至少有一個(gè)軋機(jī)為有孔型短應(yīng)力軋機(jī)，其余軋機(jī)均為無(wú)孔型短

應(yīng)力軋機(jī)。導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止軋件前后端彎曲、扭轉(zhuǎn)脫方變形和刮傷軋件表面。

[0029] 第一短應(yīng)力軋機(jī)1至第十二短應(yīng)力軋機(jī)12均為無(wú)孔型短應(yīng)力軋機(jī)，第十三短應(yīng)力軋機(jī)13為有孔型短應(yīng)力軋機(jī)，第十四短應(yīng)力軋機(jī)14至第十七短應(yīng)力軋機(jī)17均為無(wú)孔型短應(yīng)

力軋機(jī)。

[0030] 第十三短應(yīng)力軋機(jī)13、第十八短應(yīng)力軋機(jī)18均為立輥短應(yīng)力軋機(jī)。[0031] 第一短應(yīng)力軋機(jī)1、第二短應(yīng)力軋機(jī)2、第三短應(yīng)力軋機(jī)3、第四短應(yīng)力軋機(jī)4、第五短應(yīng)力軋機(jī)5、第六短應(yīng)力軋機(jī)6、第七短應(yīng)力軋機(jī)7、第八短應(yīng)力軋機(jī)8、第九短應(yīng)力軋機(jī)9、

第十短應(yīng)力軋機(jī)10、第十一短應(yīng)力軋機(jī)11、第十二短應(yīng)力軋機(jī)12、第十四短應(yīng)力軋機(jī)14、第

十五短應(yīng)力軋機(jī)15、第十六短應(yīng)力軋機(jī)16、第十七短應(yīng)力軋機(jī)17均為平輥短應(yīng)力軋機(jī)。

[0032] 在第六短應(yīng)力軋機(jī)6和第七短應(yīng)力軋機(jī)7間設(shè)置1#飛剪。[0033] 在第十三短應(yīng)力軋機(jī)13和第十四短應(yīng)力軋機(jī)14間設(shè)置2#飛剪。[0034] 在第十八短應(yīng)力軋機(jī)18后設(shè)置3#飛剪。[0035] 在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)軋制圓鋼的直徑規(guī)格對(duì)無(wú)孔型軋輥的輥縫進(jìn)行設(shè)計(jì)；防止脫方的軋制程序和導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)能夠防止軋件前后端彎曲、扭轉(zhuǎn)脫方變形和刮傷軋件表

面。

[0036] 實(shí)施例[0037] 以軋制∮20mm圓鋼為例，方鋼規(guī)格為165mm*165mm，長(zhǎng)度為12米；第十八短應(yīng)力軋機(jī)的軋槽為∮20mm；∮20mm圓鋼成品總長(zhǎng)710米，9米倍尺時(shí)剪成9段，前8段每段長(zhǎng)82米，末端長(zhǎng)

56米；12米倍尺時(shí)剪成9段，前7段長(zhǎng)85米，第8段長(zhǎng)61米，末端長(zhǎng)54米。

[0038] 現(xiàn)將Φ600粗軋機(jī)，輥身長(zhǎng)度為700mm的機(jī)列為例，進(jìn)行效益分析，[0039] 無(wú)孔型軋機(jī)與有孔型軋機(jī)經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比分析表[0040][0041][0042] 從上表可見(jiàn)，通過(guò)無(wú)孔型軋機(jī)與有孔型軋機(jī)軋制各個(gè)項(xiàng)目及參數(shù)的對(duì)比可知，采用有孔型短應(yīng)力軋機(jī)能夠軋制成60萬(wàn)噸的圓鋼，而在同等條件下采用無(wú)孔型短應(yīng)力軋機(jī)可

軋制成180萬(wàn)噸的圓鋼。所以說(shuō)采用無(wú)孔型短應(yīng)力軋機(jī)能夠產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

[0043] 綜上所述，本實(shí)用新型采用無(wú)孔型軋機(jī)與有孔型軋機(jī)組合使用，無(wú)孔型軋機(jī)通過(guò)改變輥縫調(diào)整軋件的斷面尺寸，提高了產(chǎn)品規(guī)格更換率；使得軋件受力簡(jiǎn)化、變形均勻，可

以有效地剝落氧化鐵皮提高表面質(zhì)量；由限制寬展變?yōu)樽杂蓪捳?，可降低軋制電能消耗；?br>
用平輥，可以降低軋輥消耗和減少軋槽加工量，能為棒材生產(chǎn)線帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。