權(quán)利要求書(shū)： 1.一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的控制方法，其特征在于，該方法使用了成型軋機(jī)，所述成型軋機(jī)包括成型前軋機(jī)、第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)；所述成型前軋機(jī)上設(shè)有同步碼盤，用于計(jì)量鋼件長(zhǎng)度；第一成型軋機(jī)的軋輥配有右旋向螺紋段對(duì)應(yīng)的軋槽，第二成型軋機(jī)的軋輥上配有左旋向螺紋段對(duì)應(yīng)的軋槽，軋制前第一成型軋機(jī)上軋輥處于正常狀態(tài)，第二成型軋機(jī)上軋輥處于抬起狀態(tài)，抬起狀態(tài)下，軋輥與鋼件不接觸；

當(dāng)右旋向螺紋段的長(zhǎng)度小于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距，左旋向螺紋段的長(zhǎng)度大于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，其控制步驟如下：步驟一：當(dāng)鋼件進(jìn)入第一成型軋機(jī)時(shí)，成型前軋機(jī)的碼盤開(kāi)始計(jì)量鋼件的行走距離，當(dāng)鋼件的行走距離與右旋向螺紋段長(zhǎng)度相等時(shí)，第一成型軋機(jī)的上軋輥抬起，同時(shí)碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走距離；

步驟二：當(dāng)鋼件再次行走距離等于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)壓下；碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走距離；

步驟三：當(dāng)鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長(zhǎng)度減去中心距的長(zhǎng)度時(shí)，第一成型軋機(jī)的上軋輥壓下，同時(shí)碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走的距離；

步驟四：當(dāng)鋼件行走距離等于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)的上軋輥抬起；

步驟五：當(dāng)鋼件行走距離為兩倍右旋螺紋長(zhǎng)度時(shí)，第一成型軋機(jī)的上軋輥抬起；碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量；

步驟六：當(dāng)鋼件的行走距離為第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)的上軋輥壓下；

步驟七：重復(fù)循環(huán)步驟一至六直至完成設(shè)定長(zhǎng)度鋼件的軋制。

2.一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的控制方法，其特征在于，該方法使用了成型軋機(jī)，所述成型軋機(jī)包括成型前軋機(jī)、第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)；所述成型前軋機(jī)上設(shè)有同步碼盤，用于計(jì)量鋼件長(zhǎng)度；第一成型軋機(jī)的軋輥配有右旋向螺紋段對(duì)應(yīng)的軋槽，第二成型軋機(jī)的軋輥上配有左旋向螺紋段對(duì)應(yīng)的軋槽，軋制前第一成型軋機(jī)上軋輥處于正常狀態(tài)，第二成型軋機(jī)上軋輥處于抬起狀態(tài)，抬起狀態(tài)下，軋輥與鋼件不接觸；

當(dāng)右旋向螺紋段和左旋向螺紋段的長(zhǎng)度均大于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，其控制步驟如下：步驟一：當(dāng)鋼件進(jìn)入第一成型軋機(jī)時(shí)，成型前軋機(jī)的碼盤開(kāi)始計(jì)量鋼件的行走距離，當(dāng)鋼件的行走距離與右旋向螺紋段長(zhǎng)度相等時(shí)，第一成型軋機(jī)的上軋輥抬起，同時(shí)碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走距離；

步驟二：當(dāng)鋼件再次行走距離等于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)壓下；碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走距離；

步驟三：當(dāng)鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長(zhǎng)度減去中心距的長(zhǎng)度時(shí)，第一成型軋機(jī)的上軋輥壓下；

步驟四：當(dāng)鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長(zhǎng)度時(shí)，第二成型軋機(jī)抬起，同時(shí)碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走的距離；

步驟五：當(dāng)鋼件行走距離等于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)的上軋輥抬起；

步驟五：當(dāng)鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長(zhǎng)度減去中心距的長(zhǎng)度時(shí)，第一成型軋機(jī)的上軋輥抬起；碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量；

步驟六：當(dāng)鋼件的行走距離為第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)的上軋輥壓下；

步驟七：重復(fù)循環(huán)步驟一至六直至完成設(shè)定長(zhǎng)度鋼件的軋制。

3.一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的控制方法，其特征在于，該方法使用了成型軋機(jī)，所述成型軋機(jī)包括成型前軋機(jī)、第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)；所述成型前軋機(jī)上設(shè)有同步碼盤，用于計(jì)量鋼件長(zhǎng)度；第一成型軋機(jī)的軋輥配有右旋向螺紋段對(duì)應(yīng)的軋槽，第二成型軋機(jī)的軋輥上配有左旋向螺紋段對(duì)應(yīng)的軋槽，軋制前第一成型軋機(jī)上軋輥處于正常狀態(tài)，第二成型軋機(jī)上軋輥處于抬起狀態(tài)，抬起狀態(tài)下，軋輥與鋼件不接觸；

當(dāng)右旋向螺紋段和左旋向螺紋段的長(zhǎng)度均小于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，其控制步驟如下：步驟一：當(dāng)鋼件進(jìn)入第一成型軋機(jī)時(shí)，成型前軋機(jī)的碼盤開(kāi)始計(jì)量鋼件的行走距離，當(dāng)鋼件的行走距離等于兩倍右旋向螺紋段長(zhǎng)度時(shí)，第一成型軋機(jī)的上軋輥抬起，同時(shí)碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走距離；

步驟二：當(dāng)鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長(zhǎng)度時(shí)，第一成型軋機(jī)的上軋輥壓下，當(dāng)行走距離等于中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)的上軋輥壓下，此時(shí)碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走距離；

步驟三：當(dāng)鋼件行走距離等于兩倍右旋向螺紋段長(zhǎng)度減去中心距與兩倍左旋螺紋長(zhǎng)度的差值后，第一成型軋機(jī)的上軋輥抬起，當(dāng)鋼件行走距離等于兩倍左旋螺紋長(zhǎng)度時(shí)，第二成型軋機(jī)的上軋輥抬起，此時(shí)碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走距離；

步驟四：當(dāng)鋼件行走距離為兩倍右旋螺紋長(zhǎng)度時(shí)，第二成型軋機(jī)的上軋輥壓下，當(dāng)鋼件行走距離為兩倍左旋向螺紋段長(zhǎng)度減去中心距與兩倍右旋螺紋長(zhǎng)度的差值后，第一成型軋機(jī)的上軋輥壓下，碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量；

步驟五：重復(fù)循環(huán)步驟一至四直至完成設(shè)定長(zhǎng)度鋼件的軋制。

說(shuō)明書(shū)： 一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的成型軋機(jī)及控制方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種熱軋?jiān)O(shè)備，具體涉及一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的熱軋?jiān)O(shè)備，屬于熱軋工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 巖石錨固技術(shù)廣泛應(yīng)用于社會(huì)基礎(chǔ)建設(shè)過(guò)程中，尤其在隧道開(kāi)拓、邊坡防護(hù)、礦井采掘等項(xiàng)目工程中，都需要采用錨桿支護(hù)技術(shù)來(lái)對(duì)工作面周邊圍巖實(shí)施加固，保證圍巖的穩(wěn)定性以防止坍塌事故的發(fā)生。[0003] 錨桿出現(xiàn)過(guò)多種結(jié)構(gòu)，目前要應(yīng)用的為螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿。螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿由螺紋鋼式桿體、尾部緊固螺母及其他附件組成。該類錨桿作業(yè)時(shí)，首先在圍巖上鉆孔，然后在孔中塞入樹(shù)脂錨固劑，再用錨桿將錨固劑推入孔底，施工機(jī)具帶動(dòng)錨桿旋轉(zhuǎn)攪拌錨固劑，錨固劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)將錨桿桿體與圍巖黏結(jié)為一體，后期再通過(guò)緊固螺母實(shí)現(xiàn)桿體的預(yù)緊。預(yù)緊力通過(guò)錨桿的其他附件傳遞至圍巖，進(jìn)而改變圍巖的受力結(jié)構(gòu)，使圍巖的應(yīng)力達(dá)到平衡，防止圍巖坍塌。在一個(gè)錨桿支護(hù)系統(tǒng)中，桿體與圍巖的黏結(jié)強(qiáng)度、桿體自身的材料強(qiáng)度以及桿體與螺母的聯(lián)接強(qiáng)度，都是整個(gè)支護(hù)系統(tǒng)強(qiáng)度的制約因素，三者應(yīng)互相匹配為宜。[0004] 現(xiàn)行的螺紋鋼式錨桿的螺紋橫肋分為左旋向和右旋向，對(duì)于右旋向橫肋錨桿而言，錨桿在順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生錨固劑向外旋出的一個(gè)力，即行業(yè)俗稱的“錨固劑外掏”現(xiàn)象。該現(xiàn)象會(huì)造成錨固劑松散，不密實(shí)，影響錨桿與圍巖的錨固強(qiáng)度，制約了整個(gè)錨固系統(tǒng)強(qiáng)度的提高。對(duì)于左旋向橫肋錨桿，錨固端的左旋向橫肋在錨桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可壓實(shí)錨固劑，對(duì)提高錨固強(qiáng)度有明顯效果。但由于施工機(jī)具多為順時(shí)針(從尾部看向端部)，為了使錨桿在壓實(shí)錨固劑的同時(shí)能夠使錨桿尾部的緊固螺母朝向遠(yuǎn)離尾部的方向移動(dòng)以壓緊圍巖壁，需要對(duì)錨桿尾部進(jìn)行二次機(jī)加工，以形成右旋向螺紋。但錨桿尾部的二次機(jī)加工會(huì)造成錨桿桿體性能下降，制約著整個(gè)錨桿系統(tǒng)強(qiáng)度的提高。并且，錨桿尾部二次加工會(huì)造成錨桿生產(chǎn)成本增加、生產(chǎn)效率降低。[0005] 中國(guó)專利201420804404.1公開(kāi)了一種螺紋旋向相反的螺桿，桿體的前端上設(shè)有左旋向螺紋或左旋向橫肋，左旋向螺紋或左旋向橫肋在同一螺旋面上連續(xù)，所述桿體的后端上設(shè)有右旋向螺紋，右旋向螺紋在同一螺旋面上連續(xù)；由于桿體的前端的螺紋或橫肋呈左旋向，能夠在錨桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，提高錨固劑的密實(shí)度，進(jìn)而提高錨固劑的黏結(jié)強(qiáng)度，而且桿體的后端的螺紋呈右旋向，無(wú)需進(jìn)行二次加工，即可使預(yù)緊螺母與桿體的后端形成螺紋連接，避免了二次加工造成的應(yīng)力集中和金屬纖維斷裂現(xiàn)象，提高了錨桿的性能，同時(shí)也降低了錨桿的成本。[0006] 但是，該專利并未公開(kāi)對(duì)該螺桿進(jìn)行熱軋的加工設(shè)備和加工工藝方法。發(fā)明內(nèi)容[0007] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的成型軋機(jī)及控制方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)產(chǎn)品長(zhǎng)度大于軋輥輥身直徑的不同螺距反向螺紋的連續(xù)熱軋成型。[0008] 一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的成型軋機(jī)，所述成型軋機(jī)包括成型前軋機(jī)、第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)；所述成型前軋機(jī)上設(shè)有同步碼盤，用于計(jì)量鋼件長(zhǎng)度；第一成型軋機(jī)的軋輥配有右旋向螺紋段對(duì)應(yīng)的軋槽，第二成型軋機(jī)的軋輥上配有左旋向螺紋段對(duì)應(yīng)的軋槽，軋制前第一成型軋機(jī)上軋輥處于正常狀態(tài)，第二成型軋機(jī)上軋輥處于抬起狀態(tài)，抬起狀態(tài)下，軋輥與鋼件不接觸。[0009] 一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的控制方法，當(dāng)右旋向螺紋段的長(zhǎng)度小于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距，左旋向螺紋段的長(zhǎng)度大于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，其控制步驟如下：[0010] 步驟一：當(dāng)鋼件進(jìn)入第一成型軋機(jī)時(shí)，成型前軋機(jī)的碼盤開(kāi)始計(jì)量鋼件的行走距離，當(dāng)鋼件的行走距離與右旋向螺紋段長(zhǎng)度相等時(shí)，第一成型軋機(jī)的上軋輥抬起，同時(shí)碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走距離；[0011] 步驟二：當(dāng)鋼件再次行走距離等于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)壓下；碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走距離；[0012] 步驟三：當(dāng)鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長(zhǎng)度減去中心距的長(zhǎng)度時(shí)，第一成型軋機(jī)的上軋輥壓下，同時(shí)碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走的距離；[0013] 步驟四：當(dāng)鋼件行走距離等于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)的上軋輥抬起；[0014] 步驟五：當(dāng)鋼件行走距離為兩倍右旋螺紋長(zhǎng)度時(shí)，第一成型軋機(jī)的上軋輥抬起；碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量；[0015] 步驟六：當(dāng)鋼件的行走距離為第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)的上軋輥壓下；[0016] 步驟七：重復(fù)循環(huán)步驟一至六直至完成設(shè)定長(zhǎng)度鋼件的軋制。[0017] 進(jìn)一步地，當(dāng)右旋向螺紋段和左旋向螺紋段的長(zhǎng)度均大于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，其控制步驟如下：[0018] 步驟一：當(dāng)鋼件進(jìn)入第一成型軋機(jī)時(shí)，成型前軋機(jī)的碼盤開(kāi)始計(jì)量鋼件的行走距離，當(dāng)鋼件的行走距離與右旋向螺紋段長(zhǎng)度相等時(shí)，第一成型軋機(jī)的上軋輥抬起，同時(shí)碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走距離；[0019] 步驟二：當(dāng)鋼件再次行走距離等于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)壓下；碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走距離；[0020] 步驟三：當(dāng)鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長(zhǎng)度減去中心距的長(zhǎng)度時(shí)，第一成型軋機(jī)的上軋輥壓下；[0021] 步驟四：當(dāng)鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長(zhǎng)度時(shí)，第二成型軋機(jī)抬起，同時(shí)碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走的距離；[0022] 步驟五：當(dāng)鋼件行走距離等于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)的上軋輥抬起；[0023] 步驟五：當(dāng)鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長(zhǎng)度減去中心距的長(zhǎng)度時(shí)，第一成型軋機(jī)的上軋輥抬起；碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量；[0024] 步驟六：當(dāng)鋼件的行走距離為第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)的上軋輥壓下；[0025] 步驟七：重復(fù)循環(huán)步驟一至六直至完成設(shè)定長(zhǎng)度鋼件的軋制。[0026] 進(jìn)一步地，當(dāng)右旋向螺紋段和左旋向螺紋段的長(zhǎng)度均小于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距時(shí)，其控制步驟如下：[0027] 步驟一：當(dāng)鋼件進(jìn)入第一成型軋機(jī)時(shí)，成型前軋機(jī)的碼盤開(kāi)始計(jì)量鋼件的行走距離，當(dāng)鋼件的行走距離等于兩倍右旋向螺紋段長(zhǎng)度時(shí)，第一成型軋機(jī)的上軋輥抬起，同時(shí)碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走距離；[0028] 步驟二：當(dāng)鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長(zhǎng)度時(shí)，第一成型軋機(jī)的上軋輥壓下，當(dāng)行走距離等于中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)的上軋輥壓下，此時(shí)碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走距離；[0029] 步驟三：當(dāng)鋼件行走距離等于兩倍右旋向螺紋段長(zhǎng)度減去中心距與兩倍左旋螺紋長(zhǎng)度的差值后，第一成型軋機(jī)的上軋輥抬起，當(dāng)鋼件行走距離等于兩倍左旋螺紋長(zhǎng)度時(shí)，第二成型軋機(jī)的上軋輥抬起，此時(shí)碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走距離；[0030] 步驟四：當(dāng)鋼件行走距離為兩倍右旋螺紋長(zhǎng)度時(shí)，第二成型軋機(jī)的上軋輥壓下，當(dāng)鋼件行走距離為兩倍左旋向螺紋段長(zhǎng)度減去中心距與兩倍右旋螺紋長(zhǎng)度的差值后，第一成型軋機(jī)的上軋輥壓下，碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量；[0031] 步驟五：重復(fù)循環(huán)步驟一至四直至完成設(shè)定長(zhǎng)度鋼件的軋制。[0032] 有益效果：[0033] 1、本發(fā)明的熱軋?jiān)O(shè)備能夠?qū)㈦p旋向螺紋聯(lián)接鋼件一次熱軋成型，無(wú)需進(jìn)行二次加工，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，效率高，且成本低。由于產(chǎn)品由鋼坯直接通過(guò)加熱軋制而成，避免了其他產(chǎn)品因冷加工而出現(xiàn)的應(yīng)力集中或者金屬纖維斷裂現(xiàn)象，較冷加工產(chǎn)品強(qiáng)度更高、韌性更強(qiáng)，且產(chǎn)品整體性能一直，避免了因冷加工而出現(xiàn)的性能瓶頸問(wèn)題。[0034] 2、本發(fā)明的控制方法能夠有效地控制整個(gè)軋制流程，提高產(chǎn)品的軋制質(zhì)量和生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明[0035] 圖1為本發(fā)明雙旋向單頭螺紋聯(lián)接鋼件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖2為本發(fā)明成型軋機(jī)的結(jié)構(gòu)原理示意圖；[0037] 圖3?8為鋼件在軋制過(guò)程的示意圖；[0038] 圖9為雙旋向單頭螺紋聯(lián)接鋼件軋制成型后結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖10為雙旋向雙頭螺紋聯(lián)接鋼件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖11為雙旋向雙頭螺紋聯(lián)接鋼件軋制成型后結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 其中：1?成型前軋機(jī)、2?第一成型軋機(jī)、3?第二成型軋機(jī)。具體實(shí)施方式[0042] 下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。[0043] 本發(fā)明提供了一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的熱軋?jiān)O(shè)備，該軋制設(shè)備用于軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件，[0044] 如附圖1所示，該螺紋聯(lián)接鋼件一段為左旋向大螺距螺紋，另一段為右旋向小螺距螺紋，螺紋聯(lián)接鋼件的總長(zhǎng)度為L(zhǎng)。右旋向一段記為L(zhǎng)a，左旋向一段記為L(zhǎng)b。[0045] 如附圖2所示，本發(fā)明的成型軋機(jī)包括成型前軋機(jī)1、第一成型軋機(jī)2和第二成型軋機(jī)3；成型前軋機(jī)1上設(shè)有同步碼盤，用于計(jì)量鋼件長(zhǎng)度；第一成型軋機(jī)2的軋輥配有右旋向螺紋段對(duì)應(yīng)的軋槽，第二成型軋機(jī)3的軋輥上配有左旋向螺紋段對(duì)應(yīng)的軋槽，右旋向螺紋段La的長(zhǎng)度小于第一成型軋機(jī)2和第二成型軋機(jī)3的中心距LK，左旋向螺紋段Lb的長(zhǎng)度大于第一成型軋機(jī)2和第二成型軋機(jī)3的中心距LK，軋制前第一成型軋機(jī)2上的軋輥處于正常狀態(tài)，第二成型軋機(jī)3上軋輥處于抬起狀態(tài)，抬起狀態(tài)下，軋輥與鋼件不接觸。[0046] 軋制過(guò)程[0047] 如附圖3和4所示：當(dāng)鋼件進(jìn)入第一成型軋機(jī)2時(shí)，成型前軋機(jī)1的碼盤開(kāi)始計(jì)量鋼件的行走距離，當(dāng)鋼件的行走距離與右旋向螺紋段長(zhǎng)度相等時(shí)，第一成型軋機(jī)2的上軋輥抬起，同時(shí)碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走距離，此時(shí)第二成型軋機(jī)3仍然處于抬起狀態(tài)；[0048] 如附圖5所示，當(dāng)鋼件再次行走距離等于第一成型軋機(jī)2和第二成型軋機(jī)3的中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)3壓下；碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走距離；[0049] 如附圖6所示，當(dāng)鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長(zhǎng)度減去中心距的長(zhǎng)度時(shí)，第一成型軋機(jī)2的上軋輥壓下，同時(shí)碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量鋼件行走的距離；[0050] 如附圖7所示，當(dāng)鋼件行走距離等于第一成型軋機(jī)2和第二成型軋機(jī)3的中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)的上軋輥抬起；[0051] 當(dāng)鋼件行走距離為兩倍右旋螺紋長(zhǎng)度時(shí)，第一成型軋機(jī)2的上軋輥抬起；碼盤清零重新開(kāi)始計(jì)量；[0052] 如附圖8所示，當(dāng)鋼件的行走距離為第一成型軋機(jī)2和第二成型軋機(jī)3的中心距時(shí)，第二成型軋機(jī)3的上軋輥壓下；[0053] 重復(fù)循環(huán)上述過(guò)程直至完成設(shè)定長(zhǎng)度鋼件的軋制。[0054] 軋制出的產(chǎn)品外形如附圖9所示。[0055] 根據(jù)上述軋制設(shè)備還能軋制出入附圖10所示的雙旋向雙頭螺紋聯(lián)接鋼件，軋制出的產(chǎn)品外形如附圖11所示，根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品尺寸截?cái)嗉纯伞0056] 綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。