權利要求書: 1.一種礦山用
制砂機進料機構,包括操作臺(1),其特征在于:所述操作臺(1)頂部的右側固定連接有制砂機主體(3),所述操作臺(1)頂部的右側固定連接有與制砂機主體(3)配合使用的支撐板(2),所述制砂機主體(3)的頂部開設有投料口(4),所述制砂機主體(3)頂部的右側設置有輸送帶(5),所述制砂機主體(3)的頂部設置有與輸送帶(5)配合使用的緩沖機構(6),所述制砂機主體(3)內腔的頂部設置有防堵機構(7),所述制砂機主體(3)內腔頂部的前側和后側均開設有與防堵機構(7)配合使用的開口(8);
所述防堵機構(7)包括兩個電機(701),兩個電機(701)相對的一側均與制砂機主體(3)固定連接,兩個電機(701)相反的一側均活動連接有轉動盤(702),兩個開口(8)相對的一側之間設置有移動桿(703),所述移動桿(703)的前側和后側均固定連接有與開口(8)配合使用的轉動軸(704),兩個轉動盤(702)相反的一側均固定連接有轉桿(705),所述轉桿(705)的表面套設有與轉動軸(704)配合使用的活動桿(706),所述轉動軸(704)的表面與活動桿(706)的內腔活動連接。
2.根據權利要求1所述的一種礦山用制砂機進料機構,其特征在于:所述緩沖機構(6)包括兩個固定板(601),兩個固定板(601)的底部均與制砂機主體(3)的頂部固定連接,兩個固定板(601)相對的一側之間活動連接有轉動桿(602),所述轉動桿(602)的表面固定連接有若干推動板(603),前側所述固定板(601)的前側固定連接有與轉動桿(602)配合使用的變速器(604)。
3.根據權利要求1所述的一種礦山用制砂機進料機構,其特征在于:所述開口(8)的內腔與轉動軸(704)的表面活動連接,所述支撐板(2)的頂部與制砂機主體(3)底部的右側固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種礦山用制砂機進料機構,其特征在于:所述制砂機主體(3)頂部的右側開設有導料口(9),所述制砂機主體(3)的頂部固定連接有彈性板(10)。
5.根據權利要求2所述的一種礦山用制砂機進料機構,其特征在于:兩個固定板(601)相對的一側之間活動連接有兩個圓形板(11),兩個圓形板(11)相對的一側均與推動板(603)固定連接,所述圓形板(11)的內壁與轉動桿(602)的表面固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種礦山用制砂機進料機構,其特征在于:所述轉桿(705)的前側固定連接有限位塊(12),所述活動桿(706)的前側開設有與轉桿(705)配合使用的限位孔(13)。
說明書: 一種礦山用制砂機進料機構技術領域[0001] 本實用新型涉及制砂技術領域,特別涉及一種礦山用制砂機進料機構。背景技術[0002] 制砂機通常用于礦業(yè)領域的磨礦前段細碎工藝,建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎,不僅應用于及硬物料,物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內,在高速離心力的作用下,與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎,物料在互相撞擊后,又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎,從下部直通排出,形成閉路多次循環(huán),由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。
[0003] 礦石通常由進料裝置輸送至制砂機中,現有的技術存在的問題是:現有的進料裝置都是直接將礦石輸送至制砂機,而在制砂機工作過程中,會因為進料過快而造成擁堵,導致制砂機卡死,無法運行,從而降低了制砂的效率,進料速度過快時,礦石快速落下會對制砂機造成的損毀,增加使用者操作難度,不便于使用者使用。
實用新型內容
[0004] 本實用新型提供一種礦山用制砂機進料機構,旨在解決現有的進料裝置都是直接將礦石輸送至制砂機,而在制砂機工作過程中,會因為進料過快而造成擁堵,導致制砂機卡死,無法運行,從而降低了制砂的效率,進料速度過快時,礦石快速落下會對制砂機造成的損毀,增加使用者操作難度,不便于使用者使用的問題。
[0005] 本實用新型是這樣實現的,一種礦山用制砂機進料機構,包括操作臺,所述操作臺頂部的右側固定連接有制砂機主體,所述操作臺頂部的右側固定連接有與制砂機主體配合使用的支撐板,所述制砂機主體的頂部開設有投料口,所述制砂機主體頂部的右側設置有輸送帶,所述制砂機主體的頂部設置有與輸送帶配合使用的緩沖機構,所述制砂機主體內腔的頂部設置有防堵機構,所述制砂機主體內腔頂部的前側和后側均開設有與防堵機構配合使用的開口;
[0006] 所述防堵機構包括兩個電機,兩個電機相對的一側均與制砂機主體固定連接,兩個電機相反的一側均活動連接有轉動盤,兩個開口相對的一側之間設置有移動桿,所述移動桿的前側和后側均固定連接有與開口配合使用的轉動軸,兩個轉動盤相反的一側均固定連接有轉桿,所述轉桿的表面套設有與轉動軸配合使用的活動桿,所述轉動軸的表面與活動桿的內腔活動連接。
[0007] 為了達到緩沖礦石下落速度的效果,作為本實用新型的一種礦山用制砂機進料機構優(yōu)選的,所述緩沖機構包括兩個固定板,兩個固定板的底部均與制砂機主體的頂部固定連接,兩個固定板相對的一側之間活動連接有轉動桿,所述轉動桿的表面固定連接有若干推動板,前側所述固定板的前側固定連接有與轉動桿配合使用的變速器。
[0008] 為了達到對移動桿導向的效果,作為本實用新型的一種礦山用制砂機進料機構優(yōu)選的,所述開口的內腔與轉動軸的表面活動連接,所述支撐板的頂部與制砂機主體底部的右側固定連接。
[0009] 為了達到使礦石進入制砂機主體內的效果,作為本實用新型的一種礦山用制砂機進料機構優(yōu)選的,所述制砂機主體頂部的右側開設有導料口,所述制砂機主體的頂部固定連接有彈性板。
[0010] 為了達到防止礦石掉落的效果,作為本實用新型的一種礦山用制砂機進料機構優(yōu)選的,兩個固定板相對的一側之間活動連接有兩個圓形板,兩個圓形板相對的一側均與推動板固定連接,所述圓形板的內壁與轉動桿的表面固定連接。
[0011] 為了達到防止活動桿卡死的效果,作為本實用新型的一種礦山用制砂機進料機構優(yōu)選的,所述轉桿的前側固定連接有限位塊,所述活動桿的前側開設有與轉桿配合使用的限位孔。
[0012] 與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:[0013] 該礦山用制砂機進料機構,通過設置防堵機構,兩個電機同時運行,電機帶動轉動盤旋轉的方向一致,轉動盤帶動轉桿旋轉,轉桿帶動活動桿移動,活動桿帶動轉動軸左右往復運動,轉動軸帶動移動桿左右往復運動,通過移動桿的左右往復運動,防止礦石在投料口
的位置出現堵塞現象,移動桿可以不斷的對投料口進行疏通,從而達到防止投料口堵塞的效果,從而增加制砂的效率,通過設置支撐板,達到了對制砂機主體支撐的效果,通過設置開口,達到了對移動桿導向移動的效果。
附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的礦山用制砂機進料機構的整體結構圖;[0015] 圖2為本實用新型緩沖機構的立體示意圖;[0016] 圖3為本實用新型制砂機主體局部的立體示意圖;[0017] 圖4為本實用新型防堵機構的立體爆炸圖;[0018] 圖5為本實用新型圓形板和推動板的立體示意圖。[0019] 圖中,1、操作臺;2、支撐板;3、制砂機主體;4、投料口;5、輸送帶;6、緩沖機構;601、固定板;602、轉動桿;603、推動板;604、變速器;7、防堵機構;701、電機;702、轉動盤;703、移動桿;704、轉動軸;705、轉桿;706、活動桿;8、開口;9、導料口;10、彈性板;11、圓形板;12、限位塊;13、限位孔。
具體實施方式[0020] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
[0021] 在本實用新型的描述中,需要理解的是,術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,在本實用新型的描述中,“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。
[0022] 請參閱圖1?5,本實用新型提供一種技術方案:一種礦山用制砂機進料機構,包括操作臺1,操作臺1頂部的右側固定連接有制砂機主體3,操作臺1頂部的右側固定連接有與制砂機主體3配合使用的支撐板2,制砂機主體3的頂部開設有投料口4,制砂機主體3頂部的右側設置有輸送帶5,制砂機主體3的頂部設置有與輸送帶5配合使用的緩沖機構6,制砂機主體3內腔的頂部設置有防堵機構7,制砂機主體3內腔頂部的前側和后側均開設有與防堵機構7配合使用的開口8;
[0023] 防堵機構7包括兩個電機701,兩個電機701相對的一側均與制砂機主體3固定連接,兩個電機701相反的一側均活動連接有轉動盤702,兩個開口8相對的一側之間設置有移動桿703,移動桿703的前側和后側均固定連接有與開口8配合使用的轉動軸704,兩個轉動盤702相反的一側均固定連接有轉桿705,轉桿705的表面套設有與轉動軸704配合使用的活動桿706,轉動軸704的表面與活動桿706的內腔活動連接。
[0024] 在本實施例中:通過設置防堵機構7,兩個電機701同時運行時,電機701帶動轉動盤702旋轉的方向一致,轉動盤702帶動轉桿705旋轉,轉桿705帶動活動桿706移動,活動桿706帶動轉動軸704進行左右往復運動,轉動軸704帶動移動桿703左右往復運動,當礦石擁堵在投料口4時,移動桿703的左右往復運動,通過移動桿703的左右往復運動,防止礦石在投料口4的位置出現堵塞現象,移動桿703可以不斷的對投料口4進行疏通,從而達到防止投料口4堵塞的效果,從而增加制砂的效率,通過設置支撐板2,達到了對制砂機主體3支撐的效果,通過設置開口8,達到了對移動桿703導向移動的效果。
[0025] 作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案,緩沖機構6包括兩個固定板601,兩個固定板601的底部均與制砂機主體3的頂部固定連接,兩個固定板601相對的一側之間活動連接有轉動桿602,轉動桿602的表面固定連接有若干推動板603,前側固定板601的前側固定連接有與轉動桿602配合使用的變速器604。
[0026] 在本實施例中:通過設置緩沖機構6,通過輸送帶5對礦石進行輸送,使礦石落在兩個推動板603之間,由于礦石的重力,使轉動桿602自行旋轉,轉動桿602帶動推動板603旋轉,推動板603旋轉至一定的角度時,礦石從兩個推動板603之間脫離,從投料口4掉入制砂機主體3的內腔對礦石進行粉碎,通過設置變速器604,可以對轉動桿602的旋轉速度進行限制,轉動桿602帶動推動板603緩慢旋轉,由于推動板603的旋轉速度較慢,使礦石落下的速度降低,從而達到減小礦石對制砂機主體3撞擊程度的效果,增加了制砂機主體3的使用壽命,通過設置固定板601,達到了對轉動桿602和推動板603支撐的效果。
[0027] 作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案,開口8的內腔與轉動軸704的表面活動連接,支撐板2的頂部與制砂機主體3底部的右側固定連接。
[0028] 在本實施例中:通過設置制砂機主體3,達到對礦石進行粉碎的效果,通過設置支撐板2,達到對制砂機主體3支撐的效果,增加了制砂機主體3的穩(wěn)定性,通過設置轉動軸704,達到帶動移動桿703移動的效果,通過設置開口8,便于轉動軸704移動,達到對轉動軸704限位的效果。
[0029] 作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案,制砂機主體3頂部的右側開設有導料口9,制砂機主體3的頂部固定連接有彈性板10。
[0030] 在本實施例中:通過設置導料口9,可以將散落的礦石導入制砂機主體3中,通過制砂機主體3對礦石進行粉碎,從而對礦石起到導向的作用,通過設置彈性板10,防止礦石在下落過程中遭受撞擊彈出至制砂機主體3的外側,從而達到增加了使用者安全的效果。
[0031] 作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案,兩個固定板601相對的一側之間活動連接有兩個圓形板11,兩個圓形板11相對的一側均與推動板603固定連接,圓形板11的內壁與轉動桿602的表面固定連接。
[0032] 在本實施例中:通過設置圓形板11,可以對礦石起到防護作用,防止礦石從推動板603的前側和后側掉落,圓形板11和推動板603之間形成一個槽狀,從而達到對礦石防護作
用。
[0033] 作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案,兩個轉桿705相反的一側均固定連接有限位塊12,活動桿706的前側開設有與轉桿705配合使用的限位孔13。
[0034] 在本實施例中:通過設置限位塊12,可以對活動桿706起到防護作用,防止活動桿706從轉桿705的表面脫落,從而達到防止活動桿706移動時卡死的效果,通過設置限位孔
13,達到了便于活動桿706在轉桿705表面旋轉的效果。
[0035] 工作原理:首先使用者啟動制砂機主體3,在輸送帶5將礦石輸送至兩個推動板603之間時,啟動變速器604,由于礦石的重力,使轉動桿602自行旋轉,變速器604對轉動桿602的轉動速度進行限制,防止轉動桿602快速旋轉,轉動桿602帶動推動板603緩慢旋轉,推動板603旋轉至一定的角度時,礦石從兩個推動板603之間脫離,由于推動板603的旋轉速度較慢,使礦石落下的速度降低,礦石從投料口4落入制砂機主體3的內腔進行粉碎,從而達到減小對制砂機主體3撞擊程度的效果,在礦石落在轉動桿602的右側時,礦石落入導料口9中,礦石通過導料口9落入制砂機主體3的內腔中,從而避免礦石掉落在制砂機主體3外側現象的發(fā)生,兩個電機701運行同時時,電機701帶動轉動盤702旋轉的方向一致,轉動盤702帶動轉桿705旋轉,轉桿705帶動活動桿706移動,活動桿706帶動轉動軸704進行左右往復運動,轉動軸704帶動移動桿703左右往復運動,通過移動桿703的左右往復運動,防止礦石在投料口4的位置出現堵塞現象,移動桿703可以不斷的對投料口4進行疏通。
[0036] 以上僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
聲明:
“礦山用制砂機進料機構” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)