權(quán)利要求書(shū)： 1.一種可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼，其特征在于：包括后側(cè)板(1)、前側(cè)板(2)和蝸板(3)，所述蝸板(3)位于所述后側(cè)板(1)和所述前側(cè)板(2)之間，所述蝸板(3)的端部設(shè)置有弧板(4)，所述弧板(4)遠(yuǎn)離所述蝸板(3)的端部設(shè)置有蝸舌(5)，所述蝸舌(5)上連接有導(dǎo)流板(6)，所述導(dǎo)流板(6)、所述弧板(4)和所述蝸板(3)位于同一蝸線上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼，其特征在于：所述蝸舌(5)的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)桿(7)，所述加強(qiáng)桿(7)的一端連接于所述后側(cè)板(1)，另一端連接于所述前側(cè)板(2)，所述加強(qiáng)桿(7)的側(cè)壁抵接于所述蝸舌(5)的側(cè)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼，其特征在于：所述弧板(4)靠近所述后側(cè)板(1)的一側(cè)連接于所述后側(cè)板(1)，靠近所述前側(cè)板(2)的一側(cè)連接于所述前側(cè)板(2)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼，其特征在于：所述導(dǎo)流板(6)的側(cè)壁沿所述導(dǎo)流板(6)所在蝸線方向設(shè)置有加強(qiáng)筋條(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼，其特征在于：所述加強(qiáng)筋條(8)設(shè)置有多個(gè)，且相鄰所述加強(qiáng)筋條(8)之間預(yù)留有間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼，其特征在于：所述蝸舌(5)靠近所述導(dǎo)流板(6)處設(shè)置有凸塊(9)，所述導(dǎo)流板(6)上設(shè)置有供所述凸塊(9)插設(shè)的凹槽(10)，所述后側(cè)板(1)靠近所述導(dǎo)流板(6)處設(shè)置有供所述導(dǎo)流板(6)邊沿插設(shè)的弧形槽(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼，其特征在于：所述凹槽(10)的內(nèi)壁貫穿有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)貫穿所述凸塊(9)，所述固定螺栓(12)上螺紋連接有固定螺母(13)，所述凹槽(10)側(cè)壁與所述凸塊(9)均位于所述固定螺母(13)與固定螺栓(12)的栓頭之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼，其特征在于：所述弧形槽(11)的內(nèi)壁貫穿有加強(qiáng)螺栓(14)，所述導(dǎo)流板(6)的側(cè)壁設(shè)置有供所述加強(qiáng)螺栓(14)螺紋連接的螺紋孔(15)。

說(shuō)明書(shū)： 一種可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼。背景技術(shù)[0002] 離心通風(fēng)機(jī)是一種通風(fēng)換氣設(shè)備，廣泛應(yīng)用于廠礦、體育館、歌劇院、地下室燈大型建筑的室內(nèi)通風(fēng)換氣，離心式通風(fēng)機(jī)主要包括有葉輪、機(jī)殼、聯(lián)軸器以及軸等部件，機(jī)殼主要用來(lái)引入氣體和排出氣體，同時(shí)將氣體的部分動(dòng)能變?yōu)閴毫δ?。[0003] 現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)公開(kāi)了一種離心式通風(fēng)機(jī)機(jī)殼，其包括外殼體，外殼體的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)法蘭，外殼體的一側(cè)外壁上開(kāi)設(shè)有風(fēng)機(jī)軸孔，外殼體的頂端固定連接有出風(fēng)法蘭；外殼體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)殼體，且內(nèi)殼體與出風(fēng)法蘭固定連接。葉輪在內(nèi)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，將氣體引入機(jī)殼內(nèi)，在出風(fēng)法蘭處排出氣體，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)換氣。[0004] 針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)此方法制造離心式通風(fēng)機(jī)機(jī)殼時(shí)，只適用于大型工作場(chǎng)合，比如設(shè)計(jì)風(fēng)量較大時(shí)，此時(shí)的機(jī)殼內(nèi)部氣體流動(dòng)較好，運(yùn)行效率高；在設(shè)計(jì)風(fēng)量較小時(shí)，氣體在機(jī)殼內(nèi)的流動(dòng)分離和二次流加劇導(dǎo)致產(chǎn)生較大的渦流，影響氣體排出，由此導(dǎo)致離心式通風(fēng)機(jī)的效率低下，耗能大。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了提高離心通風(fēng)機(jī)在低風(fēng)量工作狀態(tài)時(shí)的工作效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼。[0006] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑目捎糜诠?jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼，包括后側(cè)板、前側(cè)板和蝸板，所述蝸板位于所述后側(cè)板和所述前側(cè)板之間，所述蝸板的端部設(shè)置有弧板，所述弧板遠(yuǎn)離所述蝸板的端部設(shè)置有蝸舌，所述蝸舌上連接有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板、所述弧板和所述蝸板位于同一蝸線上。[0008] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流板、弧板和蝸板位于同一蝸線上，導(dǎo)流板的設(shè)置延長(zhǎng)了機(jī)殼內(nèi)氣流的出風(fēng)通道，在小風(fēng)量工作狀態(tài)時(shí)，使得氣流在形成渦流之前即可沿著導(dǎo)流板流動(dòng)排出，無(wú)需通過(guò)加大風(fēng)量來(lái)抵消氣流的渦流影響，提高了通風(fēng)機(jī)的工作效率，綠色節(jié)能。[0009] 可選的，所述蝸舌的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿的一端連接于所述后側(cè)板，另一端連接于所述前側(cè)板，所述加強(qiáng)桿的側(cè)壁抵接于所述蝸舌的側(cè)壁。[0010] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)桿抵接住蝸舌側(cè)壁，在通風(fēng)機(jī)工作時(shí)蝸舌處會(huì)承受較大的力，加強(qiáng)桿可以提高蝸舌的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加蝸舌的承載能力。[0011] 可選的，所述弧板靠近所述后側(cè)板的一側(cè)連接于所述后側(cè)板，靠近所述前側(cè)板的一側(cè)連接于所述前側(cè)板。[0012] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，弧板不僅僅是端部與蝸板連接，弧板的側(cè)邊還分別與后側(cè)板和前側(cè)板連接，增大了弧板的連接面積，實(shí)現(xiàn)了弧板的穩(wěn)定連接。[0013] 可選的，所述導(dǎo)流板的側(cè)壁沿所述導(dǎo)流板所在蝸線方向設(shè)置有加強(qiáng)筋條。[0014] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)筋條的設(shè)置，可以在不影響機(jī)殼內(nèi)氣流流動(dòng)的情況下，加強(qiáng)導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少導(dǎo)流板發(fā)生形變的可能。[0015] 可選的，所述加強(qiáng)筋條設(shè)置有多個(gè)，且相鄰所述加強(qiáng)筋條之間預(yù)留有間隙。[0016] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)筋條與加強(qiáng)筋條之間形成出風(fēng)道，在氣流排出時(shí)，加強(qiáng)筋條進(jìn)一步限定了氣流的流動(dòng)方向，減少氣流形成渦流的可能。[0017] 可選的，所述蝸舌靠近所述導(dǎo)流板處設(shè)置有凸塊，所述導(dǎo)流板上設(shè)置有供所述凸塊插設(shè)的凹槽，所述后側(cè)板靠近所述導(dǎo)流板處設(shè)置有供所述導(dǎo)流板邊沿插設(shè)的弧形槽。[0018] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凹槽和弧形槽的設(shè)置使得導(dǎo)流板與機(jī)殼之間實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，在小風(fēng)量工作時(shí)即可將導(dǎo)流板裝載于機(jī)殼內(nèi)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能；在大風(fēng)量工作時(shí)，氣流渦流的影響較小，可以將導(dǎo)流板拆卸，增加導(dǎo)流板的使用壽命。[0019] 可選的，所述凹槽的內(nèi)壁貫穿有固定螺栓，所述固定螺栓貫穿所述凸塊，所述固定螺栓上螺紋連接有固定螺母，所述凹槽側(cè)壁與所述凸塊均位于所述固定螺母與固定螺栓的栓頭之間。[0020] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，固定螺栓與固定螺母配合將凸塊鎖緊固定于凹槽內(nèi)，減少工作狀態(tài)中發(fā)生導(dǎo)流板脫離蝸舌的情況，提高了通風(fēng)機(jī)的工作穩(wěn)定性。[0021] 可選的，所述弧形槽的內(nèi)壁貫穿有加強(qiáng)螺栓，所述導(dǎo)流板的側(cè)壁設(shè)置有供所述加強(qiáng)螺栓螺紋連接的螺紋孔。[0022] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)螺栓將導(dǎo)流板的側(cè)壁固定于弧形槽內(nèi)，進(jìn)一步減少了導(dǎo)流板工作時(shí)發(fā)生脫離的可能。[0023] 綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0024] 1.通過(guò)導(dǎo)流板的設(shè)置，延長(zhǎng)了機(jī)殼內(nèi)部出風(fēng)通道，在小風(fēng)量工作狀態(tài)時(shí)，減少了氣流渦流的影響，提高離心通風(fēng)機(jī)在小風(fēng)量時(shí)的工作效率，達(dá)到節(jié)能的效果。[0025] 2.導(dǎo)流板的可拆卸設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)風(fēng)量較大時(shí)，可以將導(dǎo)流板拆下，離心通風(fēng)機(jī)仍可保證高效運(yùn)行，而在設(shè)計(jì)風(fēng)量較小時(shí)，才需要將導(dǎo)流板裝上，提高效率，從而延長(zhǎng)了導(dǎo)流板的使用壽命。附圖說(shuō)明[0026] 圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼的整體示意圖。[0027] 圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例展示導(dǎo)流板的示意圖。[0028] 圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例展示凹槽和螺紋孔的示意圖。[0029] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、后側(cè)板；2、前側(cè)板；3、蝸板；4、弧板；5、蝸舌；6、導(dǎo)流板；7、加強(qiáng)桿；8、加強(qiáng)筋條；9、凸塊；10、凹槽；11、弧形槽；12、固定螺栓；13、固定螺母；14、加強(qiáng)螺栓；15、螺紋孔；16、前通孔；17、出風(fēng)口；18、軸孔。

具體實(shí)施方式[0030] 以下結(jié)合附圖1?3對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0031] 本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)一種可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼。參照?qǐng)D1和圖2，可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼包括后側(cè)板1、前側(cè)板2和蝸板3，蝸板3的一側(cè)邊沿與后側(cè)板1焊接，另一側(cè)邊沿與前側(cè)板2焊接，前側(cè)板2上開(kāi)設(shè)有前通孔16，后側(cè)板1上開(kāi)設(shè)供風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸插設(shè)的軸孔18，后側(cè)板1與前側(cè)板2的一側(cè)共同設(shè)置有出風(fēng)口17。蝸板3的端部一體成型有弧板4，弧板4焊接于前側(cè)板2和后側(cè)板1之間，弧板4遠(yuǎn)離蝸板3的端部焊接有蝸舌5，蝸舌5為U型，蝸舌5焊接于前側(cè)板2和后側(cè)板1之間，蝸舌5朝向機(jī)殼外部處焊接有加強(qiáng)桿7，加強(qiáng)桿7的一端焊接于后側(cè)板1，另一端焊接于前側(cè)板2。[0032] 參照?qǐng)D2和圖3，蝸舌5朝向機(jī)殼內(nèi)部處設(shè)置有導(dǎo)流板6，導(dǎo)流板6、弧板4和蝸板3位于同一蝸線上。導(dǎo)流板6的表面一體成型有加強(qiáng)筋條8，加強(qiáng)筋條8沿導(dǎo)流板6所在蝸線方向設(shè)置。蝸舌5朝向?qū)Я靼?的一側(cè)焊接有凸塊9，導(dǎo)流板6上開(kāi)設(shè)有供凸塊9插設(shè)的凹槽10；導(dǎo)流板6與蝸舌5的相接處設(shè)置有固定螺栓12，固定螺栓12貫穿凹槽10與凹槽10內(nèi)的凸塊9，固定螺栓12上還螺紋連接有固定螺母13，凹槽10側(cè)壁與凸塊9均位于固定螺母13與固定螺栓12的栓頭之間。

[0033] 參照?qǐng)D2和圖3，后側(cè)板1上開(kāi)設(shè)有供導(dǎo)流板6插設(shè)的弧形槽11，弧形槽11延蝸線方向上的長(zhǎng)度大于導(dǎo)流板6與凸塊9在蝸線方向上的長(zhǎng)度之和，弧形槽11的內(nèi)壁貫設(shè)置有加強(qiáng)螺栓14，導(dǎo)流板6的側(cè)壁對(duì)應(yīng)加強(qiáng)螺栓14的位置開(kāi)設(shè)有螺紋孔15，加強(qiáng)螺栓14螺紋連接于螺紋孔15的內(nèi)壁。[0034] 本申請(qǐng)實(shí)施例可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼的實(shí)施原理為：在進(jìn)行小風(fēng)量工作前，先將凸塊9插設(shè)于凹槽10內(nèi)，導(dǎo)流板6的側(cè)壁插設(shè)于弧形槽11內(nèi)，接著將固定螺栓12穿過(guò)凹槽10和凸塊9，并將固定螺母13旋緊，以此將導(dǎo)流板6與蝸舌5保持相對(duì)固定，再將加強(qiáng)螺栓14旋入螺紋孔15內(nèi)，將導(dǎo)流板6與后側(cè)板1保持相對(duì)固定，此時(shí)的導(dǎo)流板6、弧板4和蝸板3位于同一蝸線上，此時(shí)機(jī)殼的性能適用于小風(fēng)量的工作狀態(tài)。在需要大風(fēng)量的工作狀態(tài)時(shí)，機(jī)殼內(nèi)的渦流影響較小，旋開(kāi)固定螺栓12、固定螺母13和加強(qiáng)螺栓14，即可從機(jī)殼內(nèi)拆卸下導(dǎo)流板6，增加導(dǎo)流板6的使用壽命。采用此方案的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼在設(shè)計(jì)風(fēng)量較小時(shí)的工作效率高，節(jié)能環(huán)保。

[0035] 以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。