成果簡介:
從杜絕污染和資源綜合利用的角度出發(fā),研究低成本、高效率的廢酸和重金屬回收新工藝是實(shí)現(xiàn)資源化減排最合理的技術(shù)途徑。2011年起,昆明理工大學(xué)與云南銅業(yè)集團(tuán)有限公司共同合作自主開發(fā)了離子交換膜電解新工藝,并研發(fā)了相應(yīng)的脫氯添加劑和新型離子交換膜電解設(shè)備,目前已完成小試和半工業(yè)化試驗(yàn)。該技術(shù)用于處理高氯高酸重金屬廢水具有高效、環(huán)保、低成本等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)處理后,回收酸中氯離子濃度可降到0.050g/L以下,氯脫除率達(dá)到99.8%以上,回收酸和氯氣可返回冶煉生產(chǎn)過程,酸回收率達(dá)到95%,氯氣回收率達(dá)到98.6%;陰極海綿金屬經(jīng)由后續(xù)處理可綜合回收Te、Cu、Bi、Ag等有價(jià)元素,總回收率大于85%。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了含氯重金屬廢酸的零渣、零廢水排放,而且有價(jià)元素均得到有利回收,除可節(jié)省大筆的
危廢渣處理成本,還能產(chǎn)出較可觀的經(jīng)濟(jì)效益,對于重有色冶金企業(yè)的含氯重金屬廢酸處理均具有較好的推廣價(jià)值。
應(yīng)用案例:
以云南銅業(yè)股份有限公司為例,每年含氯重金屬廢酸大約產(chǎn)出7000噸左右硫化危廢渣,處理成本為2800元/噸,其中的有價(jià)金屬均無法回收。采用本技術(shù)用于處理銅冶煉廠的脫硒后液,經(jīng)處理后,回收酸中氯離子濃度可降到0.023g/L以下,氯脫除率達(dá)到99.8%以上,回收酸和氯氣可返回冶煉生產(chǎn)過程,酸回收率達(dá)到95%,氯氣回收率達(dá)到98.6%;陰極海綿金屬經(jīng)由后續(xù)處理可綜合回收Te、Cu、Bi、Ag等有價(jià)元素,總回收率大于85%。不僅節(jié)省危廢渣處理費(fèi)用1400萬元,而且回收的有價(jià)元素按80%計(jì)價(jià)約為500萬元,設(shè)備運(yùn)行成本約為400萬元,可獲得利潤1500萬元。
研發(fā)背景
高氯高酸重金屬廢水的資源化利用一直是冶金企業(yè)冶煉工藝污水零排放工藝研究與改造的難題之一。目前工業(yè)處理方法是將這部分含氯重金屬廢酸與其它廢水混合處理,采用的工藝為Na2S石膏中和氧化法,不僅總渣量大,且產(chǎn)出的硫化渣為危廢渣,處理成本很高(2000元/噸);此外,現(xiàn)行工藝氯離子無法脫除,處理后的廢水含氯離子極高而無法回用;其中的有價(jià)元素如碲、硒、銅、金、銀、硫酸、氯離子等綜合回收率低。
作用原理
離子交換膜電解
市場分析
研究開發(fā)的陽離子膜電解新工藝尚無先例,屬國內(nèi)領(lǐng)先水平,極具推廣價(jià)值。其成果不僅可應(yīng)用于銅冶金行業(yè)酸性含氯重金屬廢水的處理,還可推廣應(yīng)用于其它重有色冶金企業(yè)的酸性含氯重金屬廢水處理,具有廣闊的市場前景和推廣應(yīng)用價(jià)值。
聲明:
“高氯高酸重金屬廢酸的離子交換膜電解新技術(shù)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)