銅電解廢液的凈化方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅電解廢液的凈化方法，包括電積脫銅→擴(kuò)散滲析→石灰中和→堿液中和→水處理回用，利用該方法具有安全性好、工藝簡(jiǎn)單，成本低，環(huán)境好，銅離子轉(zhuǎn)化為陰極銅產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率高，銅、砷、鎳、銻、鉍的高效脫除，并資源化利用。

鋁電解撈渣裝置 1059     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋁電解撈渣裝置，屬于電解鋁領(lǐng)域。裝置包括機(jī)架及設(shè)在其上的撈渣組件、降溫組件與收料組件；撈渣組件包括升降架、旋轉(zhuǎn)件、驅(qū)動(dòng)件、第一齒輪、連接桿和料斗；降溫組件包括風(fēng)筒和風(fēng)頭，收料組件設(shè)在機(jī)架上。本發(fā)明可大大提升電解鋁撈渣的便利性與安全性，實(shí)用性極強(qiáng)，值得推廣；本發(fā)明從根源上解決現(xiàn)有撈渣設(shè)備直接設(shè)在電解槽上方易損壞動(dòng)力組件的問(wèn)題，對(duì)于車間人員、車輛的安全，保障程度大幅提成，可避免車間安全事故發(fā)生；且所有組件的零部件在生產(chǎn)企業(yè)中十分常用，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，造價(jià)成本會(huì)大幅度降低，大大提升了電解鋁碳渣撈取的便利性與安全性，實(shí)用性極強(qiáng)，值得推廣。

鐵改性鈣鈦礦耦合等離子體降解二甲苯的研究 736     

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摘要: 本文以有機(jī)廢氣中二甲苯為目標(biāo)污染物，采用低溫等離子體技術(shù)耦合鐵改性鈣鈦礦催化劑(LaMnxFe1?xO3)降解二甲苯，研究了低溫等離子體放電過(guò)程中不同電壓，鐵改性鈣鈦礦催化劑中不同鐵摻雜比例對(duì)二甲苯處理效率、COx選擇性和副產(chǎn)物O3產(chǎn)生量的影響。結(jié)果表明：在僅低溫等離子體放電時(shí)，放電電壓在24~40 kV區(qū)間時(shí)，提高放電電壓對(duì)二甲苯的降解效率有明顯的促進(jìn)作用，當(dāng)放電電壓達(dá)到40 kV時(shí)，二甲苯的降解效率可達(dá)50.6%。當(dāng)?shù)蜏氐入x子體耦合鐵改性鈣鈦礦催化劑時(shí)，催化劑也可進(jìn)一步提高二甲苯的去除效率，催化劑中不同鐵摻雜比例對(duì)二甲苯去除率有較大的影響，其中LaMn0.9Fe0.1O3具有最強(qiáng)的催化活性，其耦合低溫等離子體去除二甲苯的效率在電壓為40 kV和二甲苯進(jìn)口濃度為455 ppm時(shí)，二甲苯的降解效率可達(dá)84.1%，同時(shí)也表現(xiàn)出較好的COx選擇性(CO2和CO的選擇性分別為78.0%和22.0%)和較高副產(chǎn)物O3的抑制效率(66.9%)。

我國(guó)鋁電解工業(yè)固危廢治理現(xiàn)狀及技術(shù)展望 754     

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摘要: 原鋁生產(chǎn)過(guò)程中和電解槽周期大修時(shí)不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量陽(yáng)極炭渣、鋁灰以及電解槽大修渣，因其中含有遠(yuǎn)超國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的可溶性氟化物與氰化物而被定義為危險(xiǎn)廢物。本文針對(duì)此數(shù)量龐大且持續(xù)快速增長(zhǎng)的危廢進(jìn)行了基礎(chǔ)理論研究與包括濕法火法在內(nèi)的處理技術(shù)現(xiàn)狀綜述。指出通過(guò)濕法處理此類危險(xiǎn)固廢中存在的一系列問(wèn)題，并展望了鋁電解工業(yè)危廢的無(wú)害化處理及資源化利用方法，火法處理應(yīng)為未來(lái)危廢處理主導(dǎo)方向。

含電解質(zhì)廢料的處理方法 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，所述方法包括：獲得細(xì)粒徑含電解質(zhì)廢料；將所述細(xì)粒徑含電解質(zhì)廢料、脫鈉劑和催化劑按質(zhì)量比1：(0.5～2.5)：(0.001～0.002)進(jìn)行混勻，獲得混合料；將所述混合料加熱進(jìn)行反應(yīng)，獲得合成料；將所述合成料破碎獲得細(xì)料，后將所述細(xì)料進(jìn)行水洗和固液分離，獲得含氟化鋁產(chǎn)品和鈉鹽溶液；本發(fā)明利用脫鈉劑的強(qiáng)排鈉性能，在催化劑的作用下，通過(guò)加熱破壞電解質(zhì)中離子鍵，實(shí)現(xiàn)鈉離子和脫鈉劑中陰離子的重構(gòu)，從而將鈉元素從電解質(zhì)中脫除，獲得含氟化鋁產(chǎn)品和鈉鹽溶液，不僅能將電解質(zhì)廢料轉(zhuǎn)化成附加值高的氟化鋁產(chǎn)品，而且具有能耗低、易于工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)和廢物零排放等特點(diǎn)。

廢舊金屬回收用金屬撕碎機(jī) 1054     

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本實(shí)用新型涉及金屬撕碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種廢舊金屬回收用金屬撕碎機(jī)，包括底座，底座上端設(shè)有撕碎機(jī)，所述底座垂直于撕碎機(jī)的位置開(kāi)設(shè)有撕碎金屬出孔，所述底座下端垂直于撕碎機(jī)的位置固定連接有接料槽，所述撕碎機(jī)一側(cè)設(shè)有輸送帶，輸送帶上端延伸入撕碎機(jī)內(nèi)部上端，所述輸送帶下端固定安裝有第二支架，所述第二支架位于輸送帶邊緣兩側(cè)呈對(duì)稱設(shè)置有兩組防護(hù)板，所述防護(hù)板與輸送帶邊緣相貼合，所述防護(hù)板底端與第二支架固定連接，所述輸送帶下端入口處設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型中，通過(guò)在輸送帶上端設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，可以自動(dòng)對(duì)輸送帶上端輸送的廢舊金屬進(jìn)行調(diào)整，不需要工人手動(dòng)調(diào)整，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了整體傳送效率。

針對(duì)冶金渣綜合利用及節(jié)能環(huán)保 489     

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摘 要：因?yàn)槲覈?guó)的經(jīng)濟(jì)正在飛速發(fā)展,鋼鐵生產(chǎn)量越來(lái)越高,所以在生產(chǎn)鋼鐵的過(guò)程中產(chǎn)生了大量的冶金渣,冶金渣的數(shù)量非常多如果不加以利用就會(huì)造成環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)。因此在鋼鐵生產(chǎn)的過(guò)程中要注重冶金渣的綜合利用,以及對(duì)環(huán)境的保護(hù)。關(guān)鍵詞：冶金渣,綜合利用,環(huán)境保護(hù)DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.055

冶金余熱高效綜合利用技術(shù)研究 795     

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[摘要]目前,我國(guó)大力倡導(dǎo)節(jié)能減排,但在冶金工業(yè)中卻有大量的余熱資源被浪費(fèi)掉。這是由冶金工業(yè)的產(chǎn)業(yè)性質(zhì)決定的。冶金產(chǎn)業(yè)屬于資源密集型產(chǎn)業(yè),在生產(chǎn)過(guò)程中,許多工藝流程都會(huì)產(chǎn)生大量的熱廢氣。據(jù)統(tǒng)計(jì),在冶金的能耗構(gòu)成比例中,僅有30%的熱量為有效熱,有9%的熱量會(huì)隨著爐墻等散失掉,另外61%的熱量屬于冶煉過(guò)程中的余熱

淺談冶金系統(tǒng)液壓油污染的危害及防治 810     

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摘 要液壓系統(tǒng)的故障主要原因是液壓系統(tǒng)的污染造成的,本文重點(diǎn)對(duì)液壓油的污染原因及危害進(jìn)行了分析,并提出具體的控制措施,以減少液壓系統(tǒng)因液壓油污染造成的故障。關(guān)鍵詞液壓系統(tǒng),污染,危害,控制冶金企業(yè)液壓系統(tǒng)工作環(huán)境一般都是處在高溫、高壓、高負(fù)荷、高粉塵等條件下,要求精度高,在使用、維護(hù)、保養(yǎng)過(guò)程

淺談冶金固廢資源化利用現(xiàn)狀及發(fā)展 1229     

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[摘 要]采用科學(xué)的冶金固廢資源化方法,可以有效地提高資源利用效率,是走出冶金固廢困境的有效途徑。本文對(duì)冶金廢渣的資源綜合利用的現(xiàn)狀以及發(fā)展進(jìn)行探討,旨在推動(dòng)冶金固廢向資源化方向發(fā)展。[關(guān)鍵詞]冶金固廢,資源化利用,現(xiàn)狀,發(fā)展中圖分類號(hào)：TH137 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）36-0268-01引言資源、環(huán)

雙角度生物質(zhì)往復(fù)爐排 1246     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了雙角度生物質(zhì)往復(fù)爐排，包括爐排片、爐排梁、液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)桿，主體上安裝有按階梯式排布的爐排片，所述爐排片安裝在爐排梁上，所述爐排片由液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述爐排片和爐排梁等距連續(xù)安裝爐排架上，所述爐排架固定在主體的內(nèi)側(cè)，所述爐排架由第一架體和第二架體組成，所述第一架體與第二架體之間具有一定夾角，所述第一架體與水平之間的夾角為第一角度，所述第二架體與水平線之間的夾角為第二角度，第一角度大于第二角度；本設(shè)計(jì)可以使燃料在不同角度下翻轉(zhuǎn)并使燃料燃燒的更充分，對(duì)燃料的含水量和種類適用性更廣，具有很好的應(yīng)用前景，很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

改進(jìn)型的爐排模塊 1206     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型的爐排模塊，屬于環(huán)保設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，該爐排模塊包括：多個(gè)爐排軸，各所述爐排軸分為多組，且位于同一組的各個(gè)爐排軸通過(guò)同一連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其作往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)；多個(gè)爐排片，各所述爐排片分別可拆卸裝于對(duì)應(yīng)的爐排軸上，且各所述爐排片在爐排軸的軸線方向上被限位鎖定，以達(dá)到能夠減少爐排片的磨損，對(duì)垃圾的擾動(dòng)強(qiáng)，同時(shí)爐排布局合理，節(jié)約占地的目的。

液壓爐排推進(jìn)裝置 459     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓爐排推進(jìn)裝置，由油缸、傳動(dòng)裝置和活動(dòng)爐排框架組成，所述油缸的收縮桿與連桿一轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿一固定在垂直方向的軸上，所述軸安裝軸承上，軸承位置固定，所述軸的中部固定有推桿，所述推桿與連桿二轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的連桿二與活動(dòng)爐排框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，油缸座可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在風(fēng)倉(cāng)外側(cè)。把油缸放在每個(gè)風(fēng)倉(cāng)的外側(cè)，通過(guò)連桿裝置帶動(dòng)架在左右側(cè)板之間的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)軸的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)推桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)活動(dòng)爐排片框架。所有風(fēng)倉(cāng)都相對(duì)獨(dú)立，密封性較好。每個(gè)推動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)都一致，零部件的替換性更好。

流化床氣化爐排渣裝置 1026     

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一種流化床氣化爐排渣裝置，包括氣化爐，還包括：氣化反應(yīng)區(qū)，定義所述氣化爐內(nèi)一區(qū)域?yàn)闅饣磻?yīng)區(qū)，用于進(jìn)行氣化反應(yīng)；灰渣冷卻區(qū)，與所述氣化反應(yīng)區(qū)相連通；所述灰渣冷卻區(qū)內(nèi)通入冷卻氣體；排渣機(jī)，設(shè)置于所述灰渣冷卻區(qū)，用于對(duì)所述氣化反應(yīng)產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行定量排出。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置與氣化反應(yīng)區(qū)相連通的灰渣冷卻區(qū)，通過(guò)在灰渣冷卻區(qū)設(shè)置排渣機(jī)，有效解決了排渣機(jī)在高溫下密封泄露及運(yùn)行故障問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加壓流化床氣化爐產(chǎn)生的高溫灰渣進(jìn)行冷卻定量穩(wěn)定排渣。

新型垃圾焚燒爐排 992     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型垃圾焚燒爐排，包括焚燒爐主體，所述焚燒爐主體的內(nèi)部安裝有爐排圈，其內(nèi)部的上端開(kāi)設(shè)有第一安裝槽，其內(nèi)部活動(dòng)安裝有通風(fēng)板，所述通風(fēng)板表面的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔，所述爐排圈內(nèi)部的下端開(kāi)設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)部活動(dòng)安裝有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)表面的一側(cè)活動(dòng)安裝有活動(dòng)環(huán)，所述活動(dòng)環(huán)表面的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，使用者將爐排圈通過(guò)插桿插入到安裝圈表面的插孔的內(nèi)部，便于對(duì)爐排圈進(jìn)行安裝，同時(shí)避免爐排圈在安裝圈的表面轉(zhuǎn)動(dòng)，影響使用效果，同時(shí)通風(fēng)板通過(guò)限位塊和限位槽，便于插入到第一安裝槽的內(nèi)部，便于連接桿可以插入到第二安裝槽的內(nèi)部，便于整體裝置的安裝。

垃圾熱解氣化爐排 1094     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾熱解氣化爐排，其結(jié)構(gòu)包括底座、爐體、控制機(jī)、排氣管、廢渣倉(cāng)、自動(dòng)進(jìn)氣裝置，底座與爐體焊接連接，控制機(jī)焊接在爐體上，排氣管與爐體嵌固連接，廢渣倉(cāng)焊接在爐體側(cè)面，自動(dòng)進(jìn)氣裝置安裝在爐體底部；自動(dòng)進(jìn)氣裝置包括殼體、過(guò)濾板、導(dǎo)熱塊、膨脹塊、熱傳導(dǎo)系統(tǒng)、摩擦桿、摩擦輪、軌道、彈簧、密封門，殼體與過(guò)濾板嵌固連接，導(dǎo)熱塊嵌固在殼體上，本實(shí)用新型可以通過(guò)監(jiān)測(cè)爐體內(nèi)部的燃燒溫度來(lái)判斷氧氣量大小，來(lái)進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉進(jìn)氣口，無(wú)需人工進(jìn)行看護(hù)，不僅可以減少工作量，而且可以避免工人吸入有害氣體對(duì)身體造成影響。

工業(yè)電爐排氣結(jié)構(gòu) 795     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)電爐排氣結(jié)構(gòu)，包括排氣吸風(fēng)機(jī)架和排氣過(guò)濾管，所述排氣吸風(fēng)機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有排氣吸風(fēng)過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述排氣吸風(fēng)過(guò)濾機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有排氣管，且排氣管的一側(cè)設(shè)置有電爐排氣引入管，所述排氣過(guò)濾管設(shè)置于排氣管的頂端，所述排氣過(guò)濾管的頂端安裝有內(nèi)置折疊軟連接罩機(jī)構(gòu)，所述排氣過(guò)濾管的外部下方安裝有二次合并機(jī)構(gòu)，且二次合并機(jī)構(gòu)包括開(kāi)孔罩和貫穿盤架，所述開(kāi)孔罩的下方設(shè)置有貫穿盤架。該工業(yè)電爐排氣結(jié)構(gòu)，開(kāi)孔罩通過(guò)貫穿盤架卡扣在排氣過(guò)濾管和排氣管上，有效的將組裝的排氣過(guò)濾管和排氣管雙層結(jié)構(gòu)安裝在工業(yè)電爐排氣設(shè)備上，預(yù)防工業(yè)電爐采用單管輸送排氣方式出現(xiàn)超載管道爆裂情況。

逆推焚燒爐排驅(qū)動(dòng)裝置 1116     

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本實(shí)用新型屬于焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種逆推焚燒爐排驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，包括：上、下段驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；分別與上、下段驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的上、下部爐排大梁，以及分別設(shè)置在上、下部爐排大梁上的上部側(cè)出風(fēng)爐排片、下部階梯爐排片，其中上、下段驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與上、下段驅(qū)動(dòng)搖臂連接；當(dāng)上、下段驅(qū)動(dòng)搖臂動(dòng)作時(shí)，分別帶動(dòng)上、下段驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及上、下部爐排片進(jìn)行動(dòng)作，通過(guò)上部側(cè)出風(fēng)爐排片和下部階梯爐排片實(shí)現(xiàn)在爐排內(nèi)物料燃燒時(shí)進(jìn)行通風(fēng)并翻動(dòng)。

爐排連桿雙層密封裝置 433     

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本實(shí)用新型提供爐排連桿雙層密封裝置，涉及爐排連桿雙層密封技術(shù)領(lǐng)域。該爐排連桿雙層密封裝置包括密封盒，所述密封盒一側(cè)設(shè)置有三個(gè)第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外側(cè)螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿螺紋連接于密封盒一側(cè)，所述第二螺紋桿外側(cè)螺紋連接有第一套筒。該爐排連桿雙層密封裝置，第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候可以帶動(dòng)第二螺紋桿邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向下運(yùn)動(dòng)，依次貫穿密封環(huán)，對(duì)密封環(huán)進(jìn)行固定，與此同時(shí)，第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一帶輪和第一傳送帶的配合，進(jìn)而可以帶動(dòng)另外的第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以此快速對(duì)密封環(huán)進(jìn)行固定，使密封環(huán)固定得更加穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)省時(shí)間，節(jié)省人力。

高燃燒率低結(jié)焦的爐排 654     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高燃燒率低結(jié)焦的爐排，屬于能量轉(zhuǎn)換設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括料腔、固定板、連接板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述料腔固接在爐體上，所述料腔的右側(cè)設(shè)有出灰口，所述固定板設(shè)置在料腔的底部，所述固定板的左側(cè)設(shè)有若干個(gè)平行設(shè)置的長(zhǎng)孔，所述連接板水平設(shè)置在固定板下方，所述連接板上設(shè)置有若干個(gè)豎置的排條，所述排條呈板狀，所述排條設(shè)有若干條且平行排列，所述排條的底端固接在連接板上，所述長(zhǎng)孔與排條對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述排條的頂端穿過(guò)所述長(zhǎng)孔，所述長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度略大于所述排條的長(zhǎng)度，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在連接板下方、并驅(qū)動(dòng)連接板順時(shí)針運(yùn)動(dòng)。其可提高燃料的利用率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣，預(yù)防燃料結(jié)焦，使用安全方便且節(jié)約能源。

垃圾焚燒水冷爐排 787     

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一種垃圾焚燒水冷爐排，它涉及水冷爐排技術(shù)領(lǐng)域。它包含水冷爐排本體、冷卻水管、進(jìn)水口接頭、出水口接頭，所述的水冷爐排本體內(nèi)預(yù)埋有冷卻水管，所述的冷卻水管在水冷爐排本體作為爐排水腔，所述的冷卻水管的一端設(shè)置有進(jìn)水口接頭，所述的冷卻水管的另一端設(shè)置有出水口接頭，所述的冷卻水管為U型橫向排列設(shè)置在水冷爐排本體上，所述的進(jìn)水口接頭與出水口接頭通過(guò)不銹鋼連接管與外部水管相連接，同時(shí)通過(guò)不銹鋼連接管與進(jìn)水口接頭相連接。本實(shí)用新型有益效果為：通過(guò)U型冷卻水管橫向排列設(shè)置使冷卻水在冷卻水管內(nèi)部停留的時(shí)間更充分，使得冷卻水管的表面冷卻的更均勻，改善水冷爐排本體的運(yùn)行工況，具有較大的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

大型垃圾焚燒爐排 374     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型垃圾焚燒爐排，包括第一爐排框，所述第一爐排框內(nèi)側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有第一卡槽，且第一卡槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一卡塊，同時(shí)第一卡塊外側(cè)上方連接有靜爐排片，所述第一爐排框外側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有第一滑槽，且第一滑槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一滑塊，同時(shí)第一滑塊外側(cè)上方設(shè)置有第二爐排框，所述第二爐排框內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述第一爐排框外側(cè)壁上方設(shè)置有左護(hù)套。該大型垃圾焚燒爐排，通過(guò)第一滑槽和第一滑塊的設(shè)置，這樣的設(shè)置可以通過(guò)第一滑槽配合第一滑塊的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)便捷的將第一爐排框和第二爐排框進(jìn)行連接，獨(dú)立的第一滑塊設(shè)計(jì)可以有效提升了爐排框之間的無(wú)限拼接能力，有效地提高了該裝置的實(shí)用性。

爐排油缸拆卸裝置 1092     

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本實(shí)用新型提供一種爐排油缸拆卸裝置，主要涉及焚燒爐設(shè)備領(lǐng)域。一種爐排油缸拆卸裝置，包括推車、油缸，所述推車頂部靠近中間位置固定設(shè)置支撐架，所述支撐架中間設(shè)置手搖式絲杠升降機(jī)，所述手搖式絲杠升降機(jī)固定在推車頂部，所述支撐架左右對(duì)稱開(kāi)設(shè)有凹槽，每個(gè)所述凹槽內(nèi)部均固定設(shè)置光杠，所述支撐架前面滑動(dòng)設(shè)置夾持組件。本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)兩組螺旋絲桿傳動(dòng)完成油缸的拆卸與安裝，能夠較好的限制油缸的位移，減少轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)；保證焚燒爐的穩(wěn)定運(yùn)行和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全，延長(zhǎng)垃圾焚燒壽命；操

往復(fù)爐排水冷裝置 299     

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本實(shí)用新型涉及一種往復(fù)爐排水冷裝置，它包括往復(fù)爐排框架，所述往復(fù)爐排框架上設(shè)有若干個(gè)靜爐排片鋼架，所述往復(fù)爐排框架上且位于靜爐排片鋼架之間設(shè)有動(dòng)爐排片鋼架，所述靜爐排片鋼架上設(shè)有靜爐排片，所述動(dòng)爐排片鋼架上面設(shè)有動(dòng)爐排片，所述靜爐排片鋼架之間設(shè)有連接管道，所述連接管道延伸出靜爐排片鋼架的兩端分別設(shè)有進(jìn)水接頭和出水接頭。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)水循環(huán)帶走靜爐排片熱量的熱水進(jìn)入省煤器或鍋爐內(nèi)回收余熱，達(dá)到資源多利用和節(jié)省能源的作用，解決了往復(fù)爐排冷卻的難題，大大提高了往復(fù)爐排的使用壽命。

生物質(zhì)氣化爐排灰裝置 269     

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本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及生物質(zhì)氣化爐排灰裝置，包括氣化爐體、底座、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、灰盆和耐熱爐篦；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)于底座上，灰盆設(shè)于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)部上，灰盆設(shè)有開(kāi)口朝上的腔體，耐熱爐篦固設(shè)于腔體內(nèi)，耐熱爐篦與灰盆的內(nèi)壁之間形成灰槽；氣化爐體的下端伸入灰槽內(nèi)，且氣化爐體的底端高于灰槽的底部，耐熱爐篦的上端伸入氣化爐內(nèi)，灰盆的一側(cè)設(shè)置有溜渣槽，用于承接排灰機(jī)構(gòu)排出的灰渣；還包括傾斜設(shè)置在氣化爐體下端外側(cè)壁的導(dǎo)灰板，導(dǎo)灰板的下端為小端，上端為大端，且小端沿大端均勻延伸；大端的外側(cè)壁延伸到灰盆的口部，溜渣槽位于大端的一側(cè)。由于在將灰渣排出時(shí)，灰渣處于自由狀態(tài)，因此避免灰渣排出時(shí)造成卡死的問(wèn)題。

用于防止垃圾焚燒爐排爐結(jié)焦結(jié)構(gòu) 998     

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本實(shí)用新型涉及能源領(lǐng)域，具體是指一種用于防止垃圾焚燒爐排爐結(jié)焦結(jié)構(gòu)，包括爐排爐本體，所述爐排爐本體包括后墻、左側(cè)墻及右側(cè)墻，所述左側(cè)墻及右側(cè)墻分別設(shè)有輔助助燃器，所述后墻位于墻壁后拱處沿水平方向布設(shè)有第一打焦孔及破拱助流器，所述后墻墻壁后拱位于所述第一打焦孔上方對(duì)應(yīng)設(shè)有第一貼壁風(fēng)管，所述左側(cè)墻墻壁位于輔助助燃器左上方設(shè)有第二打焦孔，所述第二打焦孔上方設(shè)有第二貼壁風(fēng)管。

垃圾焚燒爐排氣風(fēng)機(jī) 261     

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本申請(qǐng)涉及一種垃圾焚燒爐排氣風(fēng)機(jī)，其包括一端開(kāi)口的殼體，殼體開(kāi)口一端設(shè)置有一蓋板，所述蓋板外周壁上固定有若干個(gè)第一塊體，所述殼體外周壁對(duì)應(yīng)每個(gè)第一塊體處各固接有一第二塊體，所述第一塊體背離第二塊體的側(cè)壁朝向第二塊體的方向開(kāi)設(shè)有一通孔，通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并滑移連接有一插桿，插桿遠(yuǎn)離第二塊體的一端固接有一限位板，插桿背離限位板的一端外周面上固接有一卡塊，第二塊體朝向第一塊體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有一供插桿好卡塊插入的插槽，所述插槽槽底一端的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一與插槽連通供卡塊轉(zhuǎn)動(dòng)卡入的卡槽。本申請(qǐng)具有減少蓋板拆卸時(shí)間，提高葉片清潔效率的效果。

離子滲氮爐排氣裝置 743     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離子滲氮爐排氣裝置，包括基座、離子滲氮爐和排氣機(jī)構(gòu)，基座的頂部固定安裝有離子滲氮爐，離子滲氮爐的頂部固定安裝有排氣機(jī)構(gòu)，排氣機(jī)構(gòu)包括真空泵，真空泵的兩輸出端均固定連接有排氣管，兩個(gè)排氣管一側(cè)均固定安裝有氨氣檢測(cè)儀，兩個(gè)氨氣檢測(cè)儀的檢測(cè)進(jìn)氣端與對(duì)應(yīng)排氣管內(nèi)腔連通設(shè)置，本實(shí)用新型在離子滲氮爐外壁底部安裝有空氣檢測(cè)儀，通過(guò)檢測(cè)離子滲氮爐內(nèi)腔中空氣的百分占比以及氨氣占排出氣體百分比進(jìn)行綜合結(jié)算，增加操作安全，本實(shí)用新型真空泵的輸出端安裝有氣管，氣管呈筒狀嵌入安裝在離子滲氮爐內(nèi)腔壁上，能夠盡快的抽取離子滲氮爐內(nèi)腔中下沉的空氣，進(jìn)而提高離子滲氮爐的排氣效率。

箱式回火爐排煙設(shè)備 394     

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本實(shí)用新型提供一種箱式回火爐排煙設(shè)備，包括：除塵箱、進(jìn)煙方管、軸流風(fēng)機(jī)以及過(guò)濾孔板，除塵箱左側(cè)連接有進(jìn)煙方管，進(jìn)煙方管內(nèi)部左側(cè)下方和右側(cè)上方分別安裝有一個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，除塵箱左側(cè)面和右側(cè)面上方分別安裝有一個(gè)霧化噴頭，除塵箱內(nèi)部下方設(shè)置有下吸附板，下吸附板下方連接有四個(gè)支腿，除塵箱內(nèi)部上方安裝有上過(guò)濾板，除塵箱上表面中間貫通開(kāi)設(shè)有出氣口，進(jìn)煙方管左端下表面貫通開(kāi)設(shè)有進(jìn)煙口，左側(cè)軸流風(fēng)機(jī)下方安裝有過(guò)濾孔板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：通過(guò)設(shè)置下吸附板，能夠吸附水體中的雜質(zhì)，對(duì)水體進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)設(shè)置上過(guò)濾板，能夠過(guò)濾凈化除塵箱內(nèi)殘留的煙氣。

窯爐排氣蓋控制裝置 918     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種窯爐排氣蓋控制裝置，包括操作端、溫度傳感器、控制電路和驅(qū)動(dòng)模塊，其中，溫度傳感器設(shè)置于窯爐內(nèi)部；操作端與控制電路連接，控制電路的輸入端與溫度傳感器的輸出端連接；驅(qū)動(dòng)模塊的控制端與控制電路的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)模塊的驅(qū)動(dòng)端與排氣蓋本體連接，用于開(kāi)啟或關(guān)閉排氣蓋本體；控制電路包括溫度比較模塊，溫度比較模塊的第一輸入端外接溫度傳感器發(fā)送的溫度信號(hào)，第二輸入端外接預(yù)設(shè)溫度閾值，輸出端與驅(qū)動(dòng)模塊連接。本實(shí)用新型通過(guò)溫度傳感器可以精準(zhǔn)識(shí)別內(nèi)部溫度，在溫度達(dá)到要求時(shí)控制模塊控制電機(jī)使排氣蓋打開(kāi)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的人工控制通過(guò)遠(yuǎn)程控制更能夠保證工人的安全，且溫度識(shí)別精確度高、降低了操作難度。