權(quán)利要求書(shū)： 1.一種離子滲氮爐排氣裝置，包括基座(1)、離子滲氮爐(2)和排氣機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于：所述基座(1)的頂部固定安裝有離子滲氮爐(2)，所述離子滲氮爐(2)的頂部固定安裝有排氣機(jī)構(gòu)(4)，所述排氣機(jī)構(gòu)(4)包括真空泵(41)，所述真空泵(41)的兩輸出端均固定連接有排氣管(42)，兩個(gè)所述排氣管(42)一側(cè)均固定安裝有氨氣檢測(cè)儀(43)，兩個(gè)所述氨氣檢測(cè)儀(43)的檢測(cè)進(jìn)氣端與對(duì)應(yīng)排氣管(42)內(nèi)腔連通設(shè)置，所述真空泵(41)的輸入端固定連接有氣管(44)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子滲氮爐排氣裝置，其特征在于：所述離子滲氮爐(2)內(nèi)腔中固定安裝有空氣檢測(cè)機(jī)構(gòu)(3)，所述空氣檢測(cè)機(jī)構(gòu)(3)包括安裝環(huán)(31)，所述離子滲氮爐(2)內(nèi)腔中固定環(huán)套有安裝環(huán)(31)，所述安裝環(huán)(31)的外徑等于離子滲氮爐(2)的內(nèi)徑，所述安裝環(huán)(31)一側(cè)設(shè)置有空氣檢測(cè)儀(32)，所述空氣檢測(cè)儀(32)的檢測(cè)端頭分別安裝至安裝環(huán)(31)的內(nèi)環(huán)壁處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子滲氮爐排氣裝置，其特征在于：所述離子滲氮爐(2)頂部固定安裝有溫度檢測(cè)儀(5)，所述溫度檢測(cè)儀(5)的檢測(cè)探頭貫穿離子滲氮爐(2)上頂且伸入至離子滲氮爐(2)內(nèi)腔中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子滲氮爐排氣裝置，其特征在于：所述離子滲氮爐(2)外爐壁底部垂直固定安裝有氨氣進(jìn)管(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子滲氮爐排氣裝置，其特征在于：所述氣管(44)呈圓筒狀設(shè)置，并且所述氣管(44)嵌入固定安裝在離子滲氮爐(2)的爐壁。

說(shuō)明書(shū)： 一種離子滲氮爐排氣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及離子滲氮爐排氣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離子滲氮爐排氣裝置。背景技術(shù)[0002] 氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生爆炸性氣體，氮化熱處理廠防止被處理物及支架的表面氧化，其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N；[0003] 傳統(tǒng)裝置存在以下不足：[0004] 第一，目前的離子滲氮爐排氣裝置只是在排氣端口處安裝有氨氣檢測(cè)裝置，只通過(guò)氨氣占排出氣體百分比進(jìn)行排氣測(cè)估，但是由于離子滲氮爐的氨氣補(bǔ)充和空氣排放是同時(shí)進(jìn)行的，并且由于氨氣的相對(duì)分子重量小于混合空氣的相對(duì)分子重量，因此氨氣會(huì)優(yōu)先向上運(yùn)動(dòng)，增加了活動(dòng)范圍，故而更加容易被抽氣裝置抽氣，因此只通過(guò)氨氣占排出氣體百分比進(jìn)行排氣測(cè)估是并不準(zhǔn)確的，操作安全性差；[0005] 第二，目前的抽氣裝置的抽氣口設(shè)置的抽氣范圍小，而質(zhì)量較重且需要被排出的空氣會(huì)自然下沉至離子滲氮爐的爐底，因此抽氣效率低，需要較長(zhǎng)時(shí)間才能完成離子滲氮爐的排氣作業(yè)；[0006] 對(duì)此需要設(shè)計(jì)一種離子滲氮爐排氣裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種離子滲氮爐排氣裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的檢測(cè)準(zhǔn)確性低以及抽氣效率低的問(wèn)題。[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種離子滲氮爐排氣裝置，包括基座、離子滲氮爐和排氣機(jī)構(gòu)，所述基座的頂部固定安裝有離子滲氮爐，所述離子滲氮爐的頂部固定安裝有排氣機(jī)構(gòu)，所述排氣機(jī)構(gòu)包括真空泵，所述真空泵的兩輸出端均固定連接有排氣管，兩個(gè)所述排氣管一側(cè)均固定安裝有氨氣檢測(cè)儀，兩個(gè)所述氨氣檢測(cè)儀的檢測(cè)進(jìn)氣端與對(duì)應(yīng)排氣管內(nèi)腔連通設(shè)置，所述真空泵的輸入端固定連接有氣管。[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述離子滲氮爐內(nèi)腔中固定環(huán)套有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的外徑等于離子滲氮爐的內(nèi)徑，所述安裝環(huán)一側(cè)設(shè)置有空氣檢測(cè)儀，所述空氣檢測(cè)儀的檢測(cè)端頭分別安裝至安裝環(huán)的內(nèi)環(huán)壁處。[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述離子滲氮爐頂部固定安裝有溫度檢測(cè)儀，所述溫度檢測(cè)儀的檢測(cè)探頭貫穿離子滲氮爐上頂且伸入至離子滲氮爐內(nèi)腔中。[0011] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述離子滲氮爐外爐壁底部垂直固定安裝有氨氣進(jìn)管。[0012] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣管呈圓筒狀設(shè)置，并且所述氣管嵌入固定安裝在離子滲氮爐的爐壁。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種離子滲氮爐排氣裝置，具有以下兩個(gè)優(yōu)勢(shì)：[0014] 第一，本實(shí)用新型不只通過(guò)氨氣占排出氣體百分比進(jìn)行排氣測(cè)估，同時(shí)在離子滲氮爐外壁底部安裝有空氣檢測(cè)儀，通過(guò)檢測(cè)離子滲氮爐內(nèi)腔中空氣的百分占比以及氨氣占排出氣體百分比進(jìn)行綜合結(jié)算，增加操作安全；[0015] 第二，本實(shí)用新型真空泵的輸出端安裝有氣管，氣管呈筒狀嵌入安裝在離子滲氮爐內(nèi)腔壁上，能夠盡快的抽取離子滲氮爐內(nèi)腔中下沉的空氣，進(jìn)而提高離子滲氮爐的排氣效率。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型的離子滲氮爐內(nèi)部安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型的安裝環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、基座；2、離子滲氮爐；3、空氣檢測(cè)機(jī)構(gòu)；4、排氣機(jī)構(gòu)；5、溫度檢測(cè)儀；6、氨氣進(jìn)管；31、安裝環(huán)；32、空氣檢測(cè)儀；41、真空泵；42、排氣管；43、氨氣檢測(cè)儀；44、氣管。具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供了一種離子滲氮爐排氣裝置，包括基座1、離子滲氮爐2和排氣機(jī)構(gòu)4，基座1的頂部固定安裝有離子滲氮爐2，離子滲氮爐2的頂部固定安裝有排氣機(jī)構(gòu)4，排氣機(jī)構(gòu)4包括真空泵41，真空泵41的兩輸出端均固定連接有排氣管42，兩個(gè)排氣管42一側(cè)均固定安裝有氨氣檢測(cè)儀43，兩個(gè)氨氣檢測(cè)儀43的檢測(cè)進(jìn)氣端與對(duì)應(yīng)排氣管42內(nèi)腔連通設(shè)置，真空泵41的輸入端固定連接有氣管44。[0022] 其中，離子滲氮爐2內(nèi)腔中固定安裝有空氣檢測(cè)機(jī)構(gòu)3，空氣檢測(cè)機(jī)構(gòu)3包括安裝環(huán)31，離子滲氮爐2內(nèi)腔中固定環(huán)套有安裝環(huán)31，安裝環(huán)31的外徑等于離子滲氮爐2的內(nèi)徑，安裝環(huán)31一側(cè)設(shè)置有空氣檢測(cè)儀32，空氣檢測(cè)儀32的檢測(cè)端頭分別安裝至安裝環(huán)31的內(nèi)環(huán)壁處，保證安裝穩(wěn)定，測(cè)量范圍大，提高測(cè)量精準(zhǔn)度。[0023] 其中，離子滲氮爐2頂部固定安裝有溫度檢測(cè)儀5，溫度檢測(cè)儀5的檢測(cè)探頭貫穿離子滲氮爐2上頂且伸入至離子滲氮爐2內(nèi)腔中。[0024] 其中，離子滲氮爐2外爐壁底部垂直固定安裝有氨氣進(jìn)管6。[0025] 其中，氣管44呈圓筒狀設(shè)置，并且氣管44嵌入固定安裝在離子滲氮爐2的爐壁。[0026] 具體使用時(shí)，被處理零件裝妥后將爐蓋封好，氮化熱處理開(kāi)始從氨氣進(jìn)管6通無(wú)水氨氣，氮化熱處理廠流量盡量可能多，將加熱爐之自動(dòng)溫度控制設(shè)定在150℃并開(kāi)始加熱(注意滲氮爐溫不能高于150℃)，溫度檢測(cè)儀5、空氣檢測(cè)儀32和氨氣檢測(cè)儀43均與中央控制器電性連接，然后啟動(dòng)真空泵41，通過(guò)氣管44開(kāi)始抽取離子滲氮爐2內(nèi)腔中的氣體，離子滲氮爐2中空氣排除至10％以下，或排出的氣體中含90％以上之NH3時(shí)，再將滲氮爐溫升高至滲氮溫度，在這個(gè)過(guò)程中，溫度檢測(cè)儀5、空氣檢測(cè)儀32和氨氣檢測(cè)儀43分別檢測(cè)溫度，空氣的百分占比以及氨氣的百分占比。[0027] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0028] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。[0029] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。