權(quán)利要求書： 1.一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，其特征在于，所述處理方法包括：獲得細粒徑含電解質(zhì)廢料；

將所述細粒徑含電解質(zhì)廢料、脫鈉劑和催化劑按質(zhì)量比1：(0.5～2.5)：(0.001～

0.002)進行混勻，獲得混合料；

將所述混合料加熱進行反應，獲得合成料；

將所述合成料破碎獲得細料，后將所述細料進行水洗和固液分離，獲得含氟化鋁產(chǎn)品和鈉鹽溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，其特征在于，所述脫鈉劑為聚合硫酸鋁、硫酸鋁、碳酸鋁、硫酸鎂和氯化鋰中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，其特征在于，所述催化劑為六氟磷酸鉀、三氧化二錳中至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，其特征在于，所述獲得細粒徑含電解質(zhì)廢料，具體包括：

將含電解質(zhì)廢料磨細，獲得粒度為0.09～0.6mm的細粒徑含電解質(zhì)廢料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，其特征在于，所述含電解質(zhì)廢料包括：炭渣、炭渣浮選后電解質(zhì)、炭渣火法處理后的電解質(zhì)、電解槽打撈出的富余電解質(zhì)和鋁電解槽中產(chǎn)生的含電解質(zhì)成分廢料中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，其特征在于，所述反應的溫度為400～850℃，所述反應的時間為10～120min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，其特征在于，所述細料的粒度為30～500目。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，其特征在于，所述細粒徑含電解質(zhì)廢料、脫鈉劑和催化劑的質(zhì)量比為1：1～1.5：0.0012～0.015。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，其特征在于，所述細粒徑含電解質(zhì)廢料、脫鈉劑和催化劑的質(zhì)量比為1：1.3：0.0013。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，其特征在于，所述水洗包括：將所述細料與水混合進行洗滌，控制所述水的體積與所述細料的質(zhì)量的比值為(1～10)mL：

1g。

說明書： 一種含電解質(zhì)廢料的處理方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及鋁電解危廢處理領域，特別涉及一種含電解質(zhì)廢料的處理方法。背景技術[0002] 鋁是僅次于鋼鐵的第二大金屬，中國是世界第一產(chǎn)鋁大國。目前，氧化鋁熔鹽電解法是工業(yè)化生產(chǎn)金屬鋁的唯一方法。電解槽運行時需要維持恒定的電解質(zhì)分子比(NaF/

AlF3)。氧化鋁是電解鋁的主要原料，但是工業(yè)氧化鋁一般含氧化鈉0.2?0.5％，原料中持續(xù)

帶入的鈉會引起電解槽分子比上升。因此，鋁電解過程需要不斷的補充氟化鋁或下料載氟

氧化鋁來平衡由工業(yè)氧化鋁含鈉引起的電解質(zhì)分子比上升。這就造成了電解槽中電解質(zhì)的

增多，產(chǎn)生了富余電解質(zhì)，需要定期打撈外排。

[0003] 據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)1噸電解鋁約外排30kg廢槽襯，其中電解質(zhì)含量約占15?40％；外排5?10kg炭渣，其中電解質(zhì)含量約占58?80％；此外電解過程中還會打撈出一定量的富余電解

質(zhì)。按照我國電解鋁產(chǎn)能為3600萬噸/年估算，我國年外排電解質(zhì)在50萬噸以上，其潛在價

值約30億元。

[0004] 近年來隨著國家對生態(tài)環(huán)境的重視，鋁工業(yè)科研工作者對含電解質(zhì)廢料的處理技術開展了許多富有成效的工作，對比文件1：公開號為“CN105239097A”的專利申請公開了一

種鋁電解陽極炭渣的水淬和分選處理方法，包括熱態(tài)炭渣水淬、水淬渣分級、離心分離、炭

渣濕磨以及浮選步驟，分別獲得富碳產(chǎn)品和富含電解質(zhì)產(chǎn)品。該專利存在工藝流程長，產(chǎn)品

純度低問題，導致獲得的產(chǎn)品應用受限。此外，在破碎和磨礦環(huán)節(jié)容易引起粉塵污染。對比

文件2：公開號為“CN111364063A”的專利申請公開了一種鋁電解槽電解質(zhì)提純的方法，主要

利用電解質(zhì)冷卻凝固過程中的成份偏析原理實現(xiàn)電解質(zhì)中賦存鋰鹽和鉀鹽的脫除。該專利

僅適用于解決電解質(zhì)中鋰、鉀等雜質(zhì)含量快速富集導致電解生產(chǎn)困難的問題，對電解質(zhì)中

分子比改變較小。此外，該技術在實施過程中容易引入鐵雜質(zhì)，進而可能會影響鋁錠的質(zhì)量

等級。對比文件3：公開號為“CN100577885”的專利申請公開了一種回收鋁電解炭渣中電解

質(zhì)的方法，在陽極碳渣中加入1％?10％的分散劑氟化鈣和1％?10％的燃燒催化劑煤，然后

在650℃?800℃下焙燒處理1?3h，將得到的電解質(zhì)返回鋁電解槽使用。該方法原理簡單，但

是需要較高的處理溫度和較長的處理時間，導致能耗大，最終產(chǎn)品為較為純凈的冰晶石，產(chǎn)

品附加值相對較低。

[0005] 當前，針對炭渣中的電解質(zhì)研究較多，其主要處理工藝多分為濕法浮選和高溫火法處理兩類。浮選法主要以回收電解質(zhì)及碳粉材料為目的，但是回收的電解質(zhì)及碳素材料

雜質(zhì)均含量過高、難以直接利用；高溫火法主要以回收電解質(zhì)為目的，得到的電解質(zhì)純度較

高，但炭渣中的碳粉被白白浪費掉，且該工藝存在能耗高、最終產(chǎn)品附加值低的缺點，這導

致火法技術產(chǎn)業(yè)化應用很少。針對鋁電解過程中產(chǎn)生的其它含電解質(zhì)廢料的研究甚少。大

量含電解質(zhì)廢料的閑置和堆存，不僅造成了資源浪費，而且占據(jù)大量存貯空間，如果管理不

當還會對周邊生態(tài)環(huán)境造成破壞。當前，含電解質(zhì)廢料的處置利用已成為鋁電解企業(yè)不容

忽視的重要問題。

[0006] 綜上可知，現(xiàn)有技術中含電解質(zhì)廢料處理過程存在能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量差、附加值低的缺點，因此，如何開發(fā)一種能夠解決所述問題的含電解質(zhì)廢料的處理方法，成為冶金工作

者研究的關鍵技術問題。

發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明目的是提供一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，利用脫鈉劑的強排鈉性能，在催化劑的作用下，通過加熱破壞電解質(zhì)(冰晶石)中離子鍵，實現(xiàn)鈉離子和脫鈉劑中陰離子

的重構(gòu)，從而將鈉元素從電解質(zhì)中脫除，獲得含氟化鋁產(chǎn)品和鈉鹽溶液，其中含水氟化鋁經(jīng)

烘干后可返電解槽，也可作為產(chǎn)品出售，鈉鹽溶液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶后可作為商品出售；該技術

不僅能將電解質(zhì)廢料轉(zhuǎn)化成附加值高的氟化鋁產(chǎn)品，而且具有能耗低、易于工業(yè)化穩(wěn)定生

產(chǎn)和廢物零排放等特點。

[0008] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，所述處理方法包括：

[0009] 獲得細粒徑含電解質(zhì)廢料；[0010] 將所述細粒徑含電解質(zhì)廢料、脫鈉劑和催化劑按質(zhì)量比1：(0.5～2.5)：(0.001～0.002)進行混勻，獲得混合料；

[0011] 將所述混合料加熱進行反應，獲得合成料；[0012] 將所述合成料破碎獲得細料，后將所述細料進行水洗和固液分離，獲得含氟化鋁產(chǎn)品和鈉鹽溶液。

[0013] 進一步地，所述脫鈉劑為聚合硫酸鋁、硫酸鋁、碳酸鋁、硫酸鎂和氯化鋰中的至少一種。

[0014] 進一步地，所述催化劑為六氟磷酸鉀、三氧化二錳中至少一種。[0015] 進一步地，所述獲得細粒徑含電解質(zhì)廢料，具體包括：[0016] 將含電解質(zhì)廢料磨細，獲得粒度為0.09～0.6mm的細粒徑含電解質(zhì)廢料。[0017] 進一步地，所述含電解質(zhì)廢料包括：炭渣、炭渣浮選后電解質(zhì)、炭渣火法處理后的電解質(zhì)、電解槽打撈出的富余電解質(zhì)或鋁電解槽中產(chǎn)生的含電解質(zhì)成分廢料中的至少一

種。

[0018] 進一步地，所述反應的溫度為400～850℃，所述反應的時間為10～120min。[0019] 進一步地，所述細料的粒度為30～500目。[0020] 進一步地，所述細粒徑含電解質(zhì)廢料、脫鈉劑和催化劑的質(zhì)量比為1：1～1.5：0.0012～0.015。

[0021] 進一步地，所述細粒徑含電解質(zhì)廢料、脫鈉劑和催化劑的質(zhì)量比為1：1.3：0.0013。[0022] 進一步地，所述水洗包括：將所述細料與水混合進行洗滌，控制所述水的體積與所述細料的質(zhì)量的比值為(1～10)mL：1g。

[0023] 本發(fā)明實施例中的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：[0024] 本發(fā)明提供的一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，利用脫鈉劑的強排鈉性能，在催化劑的作用下，通過加熱破壞電解質(zhì)(冰晶石)中離子鍵，實現(xiàn)鈉離子和脫鈉劑中陰離子的重

構(gòu)，從而將鈉元素從電解質(zhì)中脫除，獲得含氟化鋁產(chǎn)品和鈉鹽溶液，其中含水氟化鋁經(jīng)烘干

后可返電解槽，也可作為產(chǎn)品出售，鈉鹽溶液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶后可作為商品出售；該技術不僅

能將電解質(zhì)廢料轉(zhuǎn)化成附加值高的氟化鋁產(chǎn)品，而且具有能耗低、易于工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)和

廢物零排放等特點。(1)處理工藝更加節(jié)能：該技術采用低溫處理工藝，將電解質(zhì)廢料中電

解質(zhì)定向轉(zhuǎn)化成以氟化鋁，產(chǎn)品具良好的調(diào)節(jié)電解槽分子比能力，可真正實現(xiàn)返回電解槽，

補充電解過程中損失的氟化鋁。(2)產(chǎn)品附加值高：本實驗制備出的氟化鋁與電解質(zhì)相比具

有更高的附加值，可實現(xiàn)氟資源在鋁工業(yè)的循環(huán)利用，商業(yè)化推廣應用前景廣闊。

附圖說明[0025] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本

領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的

附圖。

[0026] 圖1為本發(fā)明提供的含電解質(zhì)廢料的處理方法的流程圖；[0027] 圖2為本發(fā)明實施例1中烘干后物料XRD衍射圖譜；[0028] 圖3為本發(fā)明實施例2中烘干后物料XRD衍射圖譜；[0029] 圖4為本發(fā)明實施例3中烘干后物料XRD衍射圖譜；[0030] 圖5為本發(fā)明實施例4中烘干后物料XRD衍射圖譜；[0031] 圖6為本發(fā)明實施例5中烘干后物料XRD衍射圖譜。具體實施方式[0032] 下文將結(jié)合具體實施方式和實施例，具體闡述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和各種效果將由此更加清楚地呈現(xiàn)。本領域技術人員應理解，這些具體實施方式和實施例是用于說明

本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。

[0033] 在整個說明書中，除非另有特別說明，本文使用的術語應理解為根據(jù)本領域中通常所使用的含義。因此，除非另有定義，本文使用的所有技術和科學術語具有與本發(fā)明所屬

領域技術人員的一般理解相同的含義。若存在矛盾，本說明書優(yōu)先。

[0034] 除非另有特別說明，本發(fā)明中用到的各種原材料、試劑、儀器和設備等，均可通過市場購買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。

[0035] 本發(fā)明實施例提供的技術方案為解決上述技術問題，總體思路根據(jù)下：[0036] 根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，提供一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，如圖1所示，包括：

[0037] S1、獲得細粒徑含電解質(zhì)廢料；[0038] S2、將所述細粒徑含電解質(zhì)廢料、脫鈉劑和催化劑按質(zhì)量比1：(0.5～2.5)：(0.001～0.002)進行混勻，獲得混合料；

[0039] S3、將所述混合料加熱進行反應，獲得合成料；[0040] S4、將所述合成料破碎獲得細料，后將所述細料進行水洗和固液分離，獲得含氟化鋁產(chǎn)品和鈉鹽溶液。

[0041] 本發(fā)明提供的一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，利用脫鈉劑的強排鈉性能，在催化劑的作用下，通過加熱破壞電解質(zhì)(冰晶石)中離子鍵，實現(xiàn)鈉離子和脫鈉劑中陰離子的重

構(gòu)，從而將鈉元素從電解質(zhì)中脫除，獲得含氟化鋁產(chǎn)品和鈉鹽溶液，其中含水氟化鋁經(jīng)烘干

后可返電解槽，也可作為產(chǎn)品出售，鈉鹽溶液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶后可作為商品出售；該技術不僅

能將電解質(zhì)廢料轉(zhuǎn)化成附加值高的氟化鋁產(chǎn)品，而且具有能耗低、易于工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)和

廢物零排放等特點。(1)處理工藝更加節(jié)能：該技術采用低溫處理工藝，將電解質(zhì)廢料中電

解質(zhì)定向轉(zhuǎn)化成以氟化鋁，產(chǎn)品具良好的調(diào)節(jié)電解槽分子比能力，可真正實現(xiàn)返回電解槽，

補充電解過程中損失的氟化鋁。(2)產(chǎn)品附加值高：本實驗制備出的氟化鋁與電解質(zhì)相比具

有更高的附加值，可實現(xiàn)氟資源在鋁工業(yè)的循環(huán)利用，商業(yè)化推廣應用前景廣闊。

[0042] 所述含電解質(zhì)廢料、脫鈉劑和催化劑的質(zhì)量比為1：(0.5～2.5)：(0.001～0.002)的原因為：在此配比范圍內(nèi)，可保證定向轉(zhuǎn)化反應在較低溫度下，實現(xiàn)鈉的低成本高效出

脫，并且能將氟化鋁產(chǎn)品純度控制在80％以上，若脫鈉劑添加過少，不利于將鈉元素從電解

質(zhì)中脫除，若脫鈉劑添加過多，不利于成本控制，也會造成副產(chǎn)的生產(chǎn)，影響最終產(chǎn)品純度；

若催化劑添加過少，不利于重構(gòu)反應，若催化劑添加過多，既不利于成本的控制，也會引入

過量的雜質(zhì)；

[0043] 該實施方式中，[0044] 所述脫鈉劑為聚合硫酸鋁、硫酸鋁、碳酸鋁、硫酸鎂和氯化鋰中的至少一種。[0045] 所述催化劑為六氟磷酸鉀、三氧化二錳中至少一種。[0046] 作為可選的實施方式，所述獲得細粒徑含電解質(zhì)廢料，具體包括：[0047] 將含電解質(zhì)廢料磨細，獲得粒度為0.09～0.6mm的細粒徑含電解質(zhì)廢料。[0048] 所述含電解質(zhì)廢料包括：炭渣、炭渣浮選后電解質(zhì)、炭渣火法處理后的電解質(zhì)、電解槽打撈出的富余電解質(zhì)或鋁電解槽中產(chǎn)生的含電解質(zhì)成分廢料中的一種或多種。

[0049] 作為優(yōu)選的實施方式，所述反應的溫度為400～850℃，所述反應的時間為10～120min。所用加熱設備為微波加熱窯爐、中頻爐、天然氣熔煉爐，其中優(yōu)選的為中頻爐和熔

煉爐。所述混合料在加熱爐內(nèi)進行定向轉(zhuǎn)化反應，實現(xiàn)氟/鈉/鋁等離子間的礦相重構(gòu)，制備

出以氟化鋁和鈉鹽為主要成分的合成料；該技術采用所述低溫處理工藝，將電解質(zhì)廢料中

電解質(zhì)定向轉(zhuǎn)化成以氟化鋁，產(chǎn)品具良好的調(diào)節(jié)電解槽分子比能力，可真正實現(xiàn)返回電解

槽，補充電解過程中損失的氟化鋁。若所述反應溫度小于400℃，則定向轉(zhuǎn)化反應動力學受

限，不利脫鈉效率的提升，若所述反應溫度大于850℃，會有大量副反應生產(chǎn)，對最終產(chǎn)品的

純度有不利影響。

[0050] 作為優(yōu)選的實施方式，所述細料的粒度為30～500目。該粒度內(nèi)能更充分的水洗。[0051] 作為優(yōu)選的實施方式，所述水洗包括：將所述細料與水混合進行洗滌，控制所述水的體積與所述細料的質(zhì)量的比值為(1～10)mL：1g。若所述比值過小，則固含太大，不利攪拌

及可溶鹽的充分溶解，影響產(chǎn)品質(zhì)量，若所述比值過大，則對后續(xù)鈉鹽蒸發(fā)結(jié)晶能耗有不利

影響。

[0052] 所述含氟化鋁產(chǎn)品包括氟化鋁、亞冰晶石、氧化鋁和單冰晶石，所述含氟化鋁產(chǎn)品中氟化鋁的質(zhì)量分數(shù)＞80％。表明所述含氟化鋁產(chǎn)品的主要成分為氟化鋁，含有少量的亞

冰晶石和氧化鋁及單冰晶石，無對電解有害的雜質(zhì)，完全滿足返電解槽要求。

[0053] 所述鈉鹽溶液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶后獲得鈉鹽。鈉鹽溶液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶后可作為商品出售。

[0054] 下面將結(jié)合實施例、對比例及實驗數(shù)據(jù)對本申請的一種含電解質(zhì)廢料的處理方法進行詳細說明。

[0055] 實施例1[0056] 稱取一定量炭渣在顎式破碎機內(nèi)破碎10min，篩選出粒徑小于5mm的炭渣；然后將其在球磨機內(nèi)處理15min，篩選出粒徑小于1mm的細炭渣；將細炭渣與脫鈉劑硫酸鋁、硫酸鎂

及催化劑三氧化二錳均勻混合復配，其中復配所需的脫鈉劑量和催化劑量分別為電解質(zhì)質(zhì)

量的1.30倍和0.0013倍；然后在650℃的中頻爐內(nèi)加熱45min；將加熱處理后的合成料破碎、

磨細后至60目后，按照液固比為6進行攪拌、水洗，固液分離后的濾餅，烘干后物相如圖2所

示，其主要成分為氟化鋁，此外含有少量的亞冰晶石和氧化鋁及單冰晶石，無對電解有害的

雜質(zhì)，完全滿足返電解槽要求。

[0057] 實施例2[0058] 稱取一定量炭渣浮選后電解質(zhì)，將其與脫鈉劑聚合硫酸鋁、氯化鋰及催化劑六氟磷酸鉀均勻混合復配，其中，脫鈉劑和催化劑用量分別為電解質(zhì)質(zhì)量的0.95倍和0.001倍；

然后將復配后的料在800℃的中頻爐內(nèi)加熱30min；將加熱處理后的合成料破碎、磨細至200

目后，按照液固比為3進行攪拌、水洗，固液分離后的濾餅，烘干后物相如圖3所示，其主要成

分為氟化鋁，此外含有少量的亞冰晶石和氧化鋁及單冰晶石，無對電解有害的雜質(zhì)，完全滿

足返電解槽要求。

[0059] 實施例3[0060] 稱取一定量富裕電解質(zhì)，將其與脫鈉劑硫酸鋁、碳酸鋁、氯化鋰及催化劑六氟磷酸鉀、三氧化二錳均勻混合復配，其中，脫鈉劑及催化劑用量分別為電解質(zhì)質(zhì)量的0.5倍和

0.0015倍；然后將復配后的料在500℃的中頻爐內(nèi)加熱120min；將加熱處理后的合成料破

碎、磨細至500目后，按照液固比為10進行攪拌、水洗，固液分離后的濾餅，烘干后物相如圖4

所示，其主要成分為氟化鋁，此外含有少量的氧化鋁、單冰晶石及石膏，其中石膏可能會增

加電解過程中煙氣SO2濃度，但因為量較少，對電解槽影響不大，基本可以滿足返電解槽要

求。

[0061] 實施例4[0062] 稱取一定量從鋁電解大修渣中分檢出的電解質(zhì)，利用球磨機破碎，并過60目篩，將篩下料與脫鈉劑硫酸鋁、聚合硫酸鋁、氯化鋰及催化劑六氟磷酸鉀、三氧化二錳均勻混合復

配，其中，脫鈉劑及催化劑用量分別為電解質(zhì)質(zhì)量的2.5倍和0.0012倍；然后將復配后的料

在625℃的反射爐內(nèi)加熱120min；將加熱處理后的合成料破碎、磨細至30目后，按照液固比

為10進行攪拌、水洗，固液分離后的濾餅，烘干后物相如圖5所示，其主要成分為氟化鋁，此

外含有少量的氧化鋁、單冰晶石及K2NaAlF6，不含對電解槽有害物相，能夠滿足返電解槽要

求。

[0063] 實施例5[0064] 稱取一定量從電解槽內(nèi)打撈的電解質(zhì)，利用電磁制樣機進行破碎，并過45目篩，將篩下料與碳酸鋁、硫酸鎂及催化劑六氟磷酸鉀均勻混合復配，其中，脫鈉劑及催化劑用量分

別為電解質(zhì)質(zhì)量的0.5倍和0.002倍；然后將復配后的料在850℃的反射爐內(nèi)加熱120min；將

加熱處理后的合成料破碎、磨細至120目后，按照液固比為2進行攪拌、水洗，固液分離后的

濾餅，烘干后物相如圖6所示，其主要成分為氟化鋁，此外含有少量的氧化鋁、單冰晶石及

Na5AlF14，不含對電解槽有害物相，可代替氟化鋁返回電解槽用于調(diào)整電解槽分子比。

[0065] 對比例1[0066] 該對比例中所述含電解質(zhì)廢料、脫鈉劑和催化劑的質(zhì)量比為1：5：0.005，其他步驟均同實施例1；由于該對比例中脫鈉劑添加過多，催化劑添加過多，產(chǎn)品的純度低約為70％。

[0067] 對比例2[0068] 該對比例中所述含電解質(zhì)廢料、脫鈉劑和催化劑的質(zhì)量比為1：0.2：0.0005，其他步驟均同實施例1；由于該對比例中脫鈉劑添加過少，催化劑添加過少，鈉脫除率低于50％。

[0069] 對比例3[0070] 該對比例中所述反應溫度為300℃，其他步驟均同實施例1。[0071] 對比例4[0072] 該對比例中所述反應溫度為950℃，其他步驟均同實施例1。[0073] 實驗例1[0074] 將實施例1?實施例5和對比例1?對比例4中的反應條件和最終產(chǎn)品的純度、脫鈉率統(tǒng)計如表1所示。

[0075] 表1[0076][0077][0078] 由表1的數(shù)據(jù)可知：[0079] 對比例1中，所述含電解質(zhì)廢料、脫鈉劑和催化劑的質(zhì)量比為1：5：0.005，由于該對比例中脫鈉劑添加過多，催化劑添加過多，產(chǎn)品的純度低于70％；

[0080] 對比例2中，所述含電解質(zhì)廢料、脫鈉劑和催化劑的質(zhì)量比為1：0.2：0.0005，由于脫鈉劑添加過少，催化劑添加過少，鈉脫除率低于40％；

[0081] 對比例3中，所述反應溫度為300℃，由于低于本發(fā)明400～850℃的范圍，鈉脫除率低于10％；

[0082] 對比例4中，所述反應溫度為950℃，由于高于本發(fā)明400～850℃的范圍，產(chǎn)品的純度低；

[0083] 實施例1?實施例5中，鈉脫除率均高于70％；產(chǎn)品的純度均高于72％；[0084] 綜上可知，本發(fā)明提供的本發(fā)明提供的一種含電解質(zhì)廢料的處理方法(1)處理工藝更加節(jié)能：該技術采用低溫處理工藝，將電解質(zhì)廢料中電解質(zhì)定向轉(zhuǎn)化成以氟化鋁，產(chǎn)品

具良好的調(diào)節(jié)電解槽分子比能力，可真正實現(xiàn)返回電解槽，補充電解過程中損失的氟化鋁。

(2)產(chǎn)品附加值高：本實驗制備出的氟化鋁與電解質(zhì)相比具有更高的附加值，可實現(xiàn)氟資源

在鋁工業(yè)的循環(huán)利用，商業(yè)化推廣應用前景廣闊。且在最優(yōu)條件下，鈉脫除率高于88.6％；

產(chǎn)品的純度高于90％。

[0085] 最后，還需要說明的是，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且

還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的

要素。

[0086] 盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)

選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

[0087] 顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術的范圍

之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。