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以氨水或尿素等氨基作為還原劑,在溫度850-1100℃條件下還原已生成的一氧化氮,以降低NOx的排放量。整個(gè)過(guò)程不需要催化劑,這種方法亦稱為選擇性非催化吸收(SNCR)法。
1、石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)成熟、操作方便、管理成型; 2、脫硫效率高達(dá)95%以上,對(duì)煤種適用性強(qiáng),可用于高中低含硫煤種,是目前完善、有效的脫硫方式; 3、吸收劑:石灰石或石灰,脫硫劑來(lái)源廣,價(jià)格低廉; 4、脫硫劑鈣硫比Ca/S≤1.03,脫硫劑利用率高、消耗率小的方法; 5、脫硫產(chǎn)物為石膏(二水硫酸鈣)。石膏品質(zhì):90%左右純度,可作建材使用,也易于處理和綜合利用; 6、水耗與煙氣處理量和煙氣溫度有關(guān)等參數(shù)有關(guān),廢水排出量少且經(jīng)處理后可重復(fù)利用; 7、大型化技術(shù)成熟,且機(jī)組適用性強(qiáng),可滿足各種容量即可大可小。
電袋復(fù)合除塵器是指一個(gè)箱體內(nèi)合理安裝電除塵區(qū)和濾袋區(qū),有機(jī)結(jié)合靜電除塵器和布袋除塵器兩種機(jī)理的一種除塵器。通常為前面設(shè)置電除塵區(qū),后邊設(shè)置濾袋區(qū),二者串聯(lián)布置。電除塵通過(guò)陰極放電、陽(yáng)極收塵,能捕集煙氣中大部粉塵,收塵效率大于85%,同時(shí)未收集下來(lái)的微細(xì)粉塵電離荷電。后級(jí)設(shè)置濾袋除塵區(qū),使?jié)舛鹊筒⒑呻姷姆蹓m通過(guò)濾袋過(guò)濾而被收集下來(lái),達(dá)到排放要求。
脈沖袋式除塵器自五十年代問(wèn)世以來(lái),在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展,氣布比大幅度改變。中譽(yù)鼎力環(huán)保設(shè)備-袋式除塵器具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到90%以上。
脈沖袋式除塵器是針對(duì)局部塵源設(shè)計(jì)的新型脈沖袋式除塵設(shè)備。它吸收了氣箱脈沖除塵器清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn),還具有占地面積小、單位面積處理風(fēng)量大等優(yōu)點(diǎn),特別適合一些含塵濃度不太高(小于200g/Nm3)、風(fēng)量不太大、安裝空間有限的局部塵源廢氣處理,廣泛用于庫(kù)頂、庫(kù)底、破碎、輸送設(shè)備等揚(yáng)塵點(diǎn)的收塵,和過(guò)去我國(guó)局部塵源廣泛使用的單機(jī)除塵器相比,除塵器采用了大量的新技術(shù)及高品質(zhì)的零部件,其適應(yīng)性、使用可靠性及自動(dòng)化程度大大提高,可保證長(zhǎng)期隨主機(jī)設(shè)備運(yùn)行。
泥漿霸道篩也可以稱之為陶瓷泥漿振動(dòng)篩、霸道篩、陶瓷釉液過(guò)濾篩、漿料振動(dòng)篩,是振泰機(jī)械技術(shù)部門根據(jù)用戶反饋與市場(chǎng)需求,研發(fā)的一款專門針對(duì)濃漿液,粘性大,難篩分的物料而設(shè)計(jì)的高性能、低能耗的漿液專用過(guò)濾篩、過(guò)濾篩分機(jī)。該篩機(jī)具有單網(wǎng)設(shè)計(jì),篩網(wǎng)使用壽命長(zhǎng),出料口設(shè)計(jì)在振動(dòng)體上,出料量大。篩框體加高,有效防止?jié){液飛濺!電機(jī)軸承采用密封式免維護(hù)鋁殼制振動(dòng)電機(jī),使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。泥漿霸道篩主要用于陶瓷泥漿、電瓷泥漿的過(guò)濾,以及食品行業(yè)中飲料,果汁的過(guò)濾,醫(yī)藥行業(yè)中中藥漿液的過(guò)濾篩分,化工類、環(huán)保污水處理等等。
過(guò)濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側(cè)由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時(shí),一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜,隔膜外邊包覆著濾布,側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時(shí)料孔進(jìn)入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過(guò)濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時(shí),除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。
打樁污泥壓濾機(jī)帶式壓榨過(guò)濾機(jī)脫水過(guò)程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段技運(yùn)用全新型設(shè)備過(guò)濾機(jī)程控自動(dòng)廂式壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、深度污泥脫水壓濾機(jī)、一體化污水污泥處理設(shè)備、在線精密過(guò)濾系統(tǒng)等價(jià)格合理、性能可靠的環(huán)保過(guò)濾產(chǎn)品
廂式壓濾機(jī)是針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)固體液體分離所研發(fā)的一種泥漿處理設(shè)備,主要應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè),也適用于工業(yè)過(guò)濾污水泥漿處理等。此設(shè)備具有操作維護(hù)方便,運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。使用壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅具有更高的含固率和Y良的分離效果。
帶式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品,用于城市,工業(yè),采礦和集料廢水處理中污泥的高效脫水。 特別適用于鐵礦石,銅礦石,鉛鋅礦石,螢石礦石,鋁土礦或稀土礦等尾礦泥的脫水; 脫水操作,如選礦廢水,洗砂泥和洗滌污泥。結(jié)構(gòu)組成:混合裝置、布料裝置、重力脫水裝置、楔形脫水裝置、擠壓輥高壓脫水裝置、自動(dòng)加藥系統(tǒng)、空壓機(jī)、氣電控制系統(tǒng)等。
隆鼎自主研發(fā)的高效深錐濃縮機(jī),是在傳統(tǒng)豎流式沉淀設(shè)備的基礎(chǔ)上,對(duì)內(nèi)部進(jìn)料筒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),大大提高了沉淀的效率,池體平面為圓形,懸浮物在重力作用下沉降入池底錐形污泥斗中,澄清水從池上端周圍的溢流堰中排出。溢流口設(shè)有浮渣過(guò)濾裝置和擋板,保證出水水質(zhì),底流濃度可達(dá)70%,處理能力比傳統(tǒng)的濃縮機(jī)要高出3-8倍。
污水處理工藝中經(jīng)常遇到要定時(shí)定量添加一定比例的催化作用的藥劑溶液。ZD系列自動(dòng)加藥系統(tǒng)就是在污水處理工藝中,配合相關(guān)設(shè)備專業(yè)添加藥劑溶液加藥系統(tǒng),其設(shè)備廣泛應(yīng)用于電廠、化工、水廠、礦上骨料加工尾水等需要添加凈化機(jī)、絮凝劑的水處理系統(tǒng),可以給水處理提供連續(xù)穩(wěn)定的所需藥劑。
廢鋰電池回收處理設(shè)備主要采用物理回收方法,輔以“三廢”處置措施,具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、無(wú)二次污染等特點(diǎn),并兼顧經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益,既實(shí)現(xiàn)有價(jià)組分的利用,又可對(duì)有害組分無(wú)害化處理。整個(gè)回收過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動(dòng)化,回收效率高,處理能力強(qiáng),每小時(shí)處理量為500-2000千克,年處理量達(dá)到5000噸,廢舊鋰電池有價(jià)組分回收利用率達(dá)十之七八以上。
廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離,對(duì)于高限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化,消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池處理方法包括濕法、火法及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法,機(jī)械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑,且能耗更低,是一種環(huán)境友好且*的方法。本公司基于鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用破碎篩分與氣流分選組合工藝,對(duì)其進(jìn)行分離篩選,以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極鋁與碳粉的*分離的回收。
液壓金屬打包機(jī)采用先進(jìn)的液壓傳動(dòng)技術(shù),使用優(yōu)質(zhì)的耐磨油封,油缸采用國(guó)內(nèi)最新高科技工藝加工組裝,從而保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力,經(jīng)久耐用,運(yùn)行平穩(wěn),自動(dòng)化程度高,故障率低,維護(hù)成本低等
斷橋鋁破碎機(jī)是專業(yè)處理生鋁、熟鋁等各種金屬?gòu)U鋁的設(shè)備,將各種廢舊鋁原料破碎成小塊,然后通過(guò)磁選設(shè)備,渦流分選設(shè)備進(jìn)行不同層級(jí)的分選,從而獲得純凈的鋁等有色金屬原料,創(chuàng)造高額的價(jià)值。
煙氣采用表面冷卻器+脈沖布袋除塵器的收塵工藝,煙氣先經(jīng)表面冷卻器降溫,沉降部分粗塵,再用脈沖布袋除塵器捕集細(xì)塵(除塵前可活性炭噴射系統(tǒng)或設(shè)活性炭吸附系統(tǒng)),凈化后的煙氣送脫硫系統(tǒng)處理后經(jīng)煙囪排放。
煙氣采用表面冷卻器+脈沖布袋除塵器的收塵工藝,煙氣先經(jīng)表面冷卻器降溫,沉降部分粗塵,再用脈沖布袋除塵器捕集細(xì)塵(除塵前可活性炭噴射系統(tǒng)或設(shè)活性炭吸附系統(tǒng)),凈化后的煙氣送脫硫系統(tǒng)處理后經(jīng)煙囪排放。
脈沖布袋除塵器是我廠消化吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù),經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋式除塵器,該除塵器采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥經(jīng)濾袋噴吹清灰的技術(shù),與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比,具有清灰動(dòng)能大,清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小,重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式),廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的粉塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器適用于高濃度粉塵的治理 ,可簡(jiǎn)化粉塵治理工藝流程 , 降低設(shè)備投資。廣泛應(yīng)用于建材水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè);特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng) ( 或除塵系統(tǒng) )、也可適用于煤磨收塵 , 但要增設(shè)防爆措施并改變相應(yīng)結(jié)構(gòu)。
本公司ZM系列單機(jī)脈沖除塵器根據(jù)濾袋數(shù)量可分為九個(gè)型號(hào),處理風(fēng)量700m3/h—21600m3/h,出口氣體濃度低于30mg/m3,滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),收塵器阻力小,效率高。
旋風(fēng)除塵器也稱為離心除塵器,主要用于清除工業(yè)廢氣中含有密度較大的非纖維性及非粘結(jié)性粉塵,可用于礦山、冶金、耐火材料、煤炭、化工及電力等行業(yè)的通風(fēng)除塵與物料回收系統(tǒng),尤其適宜高溫?zé)煔獾某跏純艋?/p>
LFX(Ⅱ)型單機(jī)脈沖袋除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,單位面積處理風(fēng)量大,因而具有較低的單位面積鋼耗量,可適合于安裝空間有限的塵源廢氣處理。 收塵效率高采用先進(jìn)的分室離線清灰方式,防止清灰的“再吸附”現(xiàn)象,保證的清灰強(qiáng)度及效果,收塵效率≥99.9%。
LMDC型低壓脈沖長(zhǎng)布袋除塵器 采用獨(dú)特的進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)技術(shù):除塵器采用進(jìn)氣氣流均化裝置,較粗的顆粒直接落入灰斗,減少了對(duì)濾袋的損傷,進(jìn)入袋室的氣流得到了均化,使除塵器的壓力損失得到了有效降低。
該除塵器集分室反吹和脈吹噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),清灰強(qiáng)度更大,除塵效果更好。2.廣泛使用于建材、水泥、冶金、采礦、機(jī)械、化工和鑄造等行業(yè)。特別使用于水泥行業(yè)的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻和各種磨機(jī)的收塵系統(tǒng),以及冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的除塵,氣體處理后完全達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)進(jìn)口氮氧化物含量可高達(dá)30000mg/m3;出口氮氧化物濃度滿足且遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn);
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