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氣壓燒結(jié)爐主要供企業(yè)在高氣壓保護(hù)氣氛條件下對(duì)陶瓷(如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等)及金屬材料(如硬質(zhì)合金)等進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)處理,同時(shí)也適用大專院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮?dú)饣驓鍤鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度,提高材料的機(jī)械性能。
壓力爐主要供企業(yè)在高氣壓保護(hù)氣氛條件下對(duì)陶瓷(如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等)及金屬材料(如硬質(zhì)合金)等進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)處理,同時(shí)也適用大專院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮?dú)饣驓鍤鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度,提高材料的機(jī)械性能。
G4氣壓燒結(jié)爐主要供企業(yè)在高氣壓保護(hù)氣氛條件下對(duì)陶瓷(如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等)及金屬材料(如硬質(zhì)合金)等進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)處理,同時(shí)也適用大專院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮?dú)饣驓鍤鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度,提高材料的機(jī)械性能。
真空氣壓燒結(jié)多功能一體爐是在真空或氣壓條件下將材料燒結(jié)成型的成套設(shè)備,主要采用電阻加熱,由真空或氣體加壓。在高溫下,生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián),晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界逐漸減少,通過物質(zhì)的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體,從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣壓的同時(shí)作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。
該真空氫氣燒結(jié)多功能一體爐是用金屬鎢網(wǎng)作發(fā)熱元件及純金屬隔熱屏的全金屬熱場(chǎng)真空電阻爐,具有高潔凈度、污染小、高真空度等優(yōu)點(diǎn),主要應(yīng)用于電容、鉭材等金屬及由難熔金屬組成的合金材料、陶瓷材料等在真空或保護(hù)氣氛中高溫?zé)Y(jié),也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫?zé)崽幚砘蛸F金屬材料的除氣處理。
該真空脫脂燒結(jié)多功能一體爐是用石墨作發(fā)熱元件的真空電阻爐,主要應(yīng)用于陶瓷,硬質(zhì)合金,復(fù)合材料等在真空或保護(hù)氣氛中高溫?zé)Y(jié)或脫脂,也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫?zé)崽幚砘蛸F金屬材料的除氣處理。
真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備,主要采用電阻或感應(yīng)加熱,由油缸驅(qū)動(dòng)的壓頭上下加壓。在高溫下,生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián),晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界逐漸減少,通過物質(zhì)的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體,從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時(shí)作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。
反應(yīng)燒結(jié)爐是用石墨作發(fā)熱元件的真空電阻爐,專為氮化鋁粉末制成燒結(jié)。
真空燒結(jié)爐是用石墨作發(fā)熱元件的真空電阻爐,專門碳化物、氮化物及氧化物陶瓷在真空或保護(hù)氣氛中燒結(jié)成制品,也可用于金屬材料的熱處理。主要應(yīng)用于電容、鉭材等金屬及由難熔金屬組成的合金材料、陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié)、也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫?zé)崽幚砘蛸F金屬材料的除氣處理。
真空燒結(jié)爐是用石墨作發(fā)熱元件的真空電阻爐,專門碳化物、氮化物及氧化物陶瓷在真空或保護(hù)氣氛中燒結(jié)成制品,也可用于金屬材料的熱處理。主要應(yīng)用于電容、鉭材等金屬及由難熔金屬組成的合金材料、陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié)、也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫?zé)崽幚砘蛸F金屬材料的除氣處理。
真空燒結(jié)爐是用石墨作發(fā)熱元件的真空電阻爐,專門碳化物、氮化物及氧化物陶瓷在真空或保護(hù)氣氛中燒結(jié)成制品,也可用于金屬材料的熱處理。主要應(yīng)用于電容、鉭材等金屬及由難熔金屬組成的合金材料、陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié)、也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫?zé)崽幚砘蛸F金屬材料的除氣處理。
設(shè)備采用壓力機(jī)與加熱室構(gòu)成一體式擴(kuò)散焊爐,壓力供給系統(tǒng)配裝進(jìn)口壓力傳感器,壓力控制精度高,配裝位移10μm高精度位移傳感器,位移控制準(zhǔn)確,獨(dú)立的補(bǔ)壓控制系統(tǒng),確保擴(kuò)散泵恒定壓力準(zhǔn)確;
真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備,主要采用電阻或感應(yīng)加熱,由油缸驅(qū)動(dòng)的壓頭上下加壓。在高溫下,生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián),晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界逐漸減少,通過物質(zhì)的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體,從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時(shí)作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。
熱壓燒結(jié)爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備,主要采用電阻或感應(yīng)加熱,由油缸驅(qū)動(dòng)的壓頭上下加壓。在高溫下,生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián),晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界逐漸減少,通過物質(zhì)的傳遞,其總體積收縮,密度增加,成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體,從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時(shí)作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。
真空熱壓燒結(jié)爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備,主要采用電阻或感應(yīng)加熱,由油缸驅(qū)動(dòng)的壓頭上下加壓。在高溫下,生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián),晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界逐漸減少,通過物質(zhì)的傳遞,其總體積收縮,密度增加,成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體,從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時(shí)作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。
真空熱壓機(jī)是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備,主要采用電阻或感應(yīng)加熱,由油缸驅(qū)動(dòng)的壓頭上下加壓。在高溫下,生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián),晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界逐漸減少,通過物質(zhì)的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體,從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時(shí)作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。
放電等離子燒結(jié)( Spark Plasma Sintering ,簡稱 SPS )設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
放電等離子燒結(jié)( Spark Plasma Sintering ,簡稱 SPS )設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
放電等離子燒結(jié)( Spark Plasma Sintering ,簡稱 SPS )設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
放電等離子燒結(jié)( Spark Plasma Sintering ,簡稱 SPS )設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
放電等離子燒結(jié)( Spark Plasma Sintering ,簡稱 SPS )設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
放電等離子燒結(jié)( Spark Plasma Sintering ,簡稱 SPS )設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
放電等離子燒結(jié)( Spark Plasma Sintering ,簡稱 SPS )設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
放電等離子燒結(jié)( Spark Plasma Sintering ,簡稱 SPS )設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
放電等離子燒結(jié)(SparkPlasmaSintering,簡稱SPS)設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
目前砂磨機(jī)廣泛應(yīng)用于鈦白粉、硅酸鋯、硫酸鋇、碳酸鈣、金礦、銅礦的生產(chǎn)。 工業(yè)礦物粉體的加工價(jià)格相對(duì)低廉,利潤較低,礦物研磨逐漸開始采用超大型設(shè)備,配用超低磨耗的研磨介質(zhì)來節(jié)省研磨成本。 根據(jù)合作伙伴反饋,相比之前用的研磨介質(zhì),賽諾鋯珠為礦物研磨公司省下2-5%的生產(chǎn)成本。
? 卓越的強(qiáng)度和硬度 ? 尺寸和形狀均勻,球形度好,研磨效率高 ? 比鋼珠或鐵珠需要的能量少 ? 可減少設(shè)備磨損和維護(hù)成本 ? 采礦專用產(chǎn)品和應(yīng)用
擁有豐富的工程和研發(fā)團(tuán)隊(duì),為客戶提供定制的系統(tǒng)和技術(shù)解決方案。 系統(tǒng)特點(diǎn) :物理數(shù)量(過濾面積)可擴(kuò)展的膜組件; 獨(dú)立控制單元,獨(dú)立PLC系統(tǒng); 高酸堿耐受能力,可長期穩(wěn)定高效運(yùn)行; 全自動(dòng)操作;
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