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電解專用行車及吊具主要用于電解車間起吊整槽陽極板、陰極板進行出裝槽作業(yè)及配合機組進行操作,具備半自動和全自動的操作方式選擇。由一臺套電解專用行車、一臺套專用吊具和一臺套電器控制組件組成。
殘極洗滌機組用于將電解后的陽極銅板送入洗滌室內(nèi)進行殘極洗滌作業(yè),將殘極表面殘余的電解液及陽極泥顆粒清洗,濾液通過回收裝置收集、并提取陽極泥,由受板站、洗滌室、輸送裝置、傾轉(zhuǎn)堆垛裝置、輸出裝置等組成。
陰極剝片機組是用于將陰極銅從陰極板上洗滌、剝離、取樣、稱重、打捆、輸出等,完成電解銅板從電解完成后到純銅板成品的處理過程。由受板站、洗滌室、剝片裝置、運輸機構(gòu)、輸出裝置、機器人搬運機構(gòu)&鏈運機構(gòu)等組成;機器人結(jié)構(gòu)相比于鏈運式效率更高,產(chǎn)能可達600P/h,運行更穩(wěn)定,維護少。
陰極剝片機組是用于將陰極銅從陰極板上洗滌、剝離、取樣、稱重、打捆、輸出等,完成電解銅板從電解完成后到純銅板成品的處理過程。分為傳統(tǒng)鏈運式結(jié)構(gòu)和現(xiàn)代機器人快速搬運的方式;由受板站、洗滌室、剝片裝置、運輸機構(gòu)、輸出裝置、機器人搬運機構(gòu)&鏈運機構(gòu)等組成;
陽極整形機組是對陽極板進行校正、校平、避免陽極板在入電解槽時由于耳部不規(guī)則、板面不平整,影響陽極板入槽準確度及電解效果。在ISA法中以大極板應(yīng)用較為廣泛。
陽極爐作為需要輔助加熱的生產(chǎn)設(shè)備,氧氣燃燒技術(shù)對比傳統(tǒng)的助燃風(fēng)燃燒環(huán)保、經(jīng)濟優(yōu)勢明顯。但是傳統(tǒng)氧氣燃燒的主要問題是溫度分布的不均勻、高溫的氧-燃火焰對加熱工藝和爐體的耐火材料會產(chǎn)生不利的影響,降低爐襯壽命、氧氣燃燒火焰峰值溫度高。
粗銅澆鑄機又稱直線澆鑄機,用于電爐、C爐等冶煉產(chǎn)出的粗銅水澆倒在銅模中自然冷卻,銅模系列直線排列盛裝在平板車上,每個銅模澆鑄完成后由驅(qū)動裝置將其移動至下一個模位,整體澆鑄完后,移動至冷卻區(qū)、待轉(zhuǎn)運區(qū)。
鑄渣機用于鉛氧化渣的鑄錠,渣錠經(jīng)冷卻后從鑄渣模脫出。多個鑄渣模固定于鏈條上,并通過滾輪支撐在軌道上,隨著鏈條運動,鑄渣模同時緩慢移動,液體熱渣由熔煉爐流入角度可調(diào)的溜槽,經(jīng)過溜槽連續(xù)、均勻地注入鑄渣模中,渣錠經(jīng)緩冷后,在頭部輪處從鑄渣模中脫出。
撈渣機將水淬渣由渣池撈出,通過鏈斗等方式將其從渣池里撈出后輸送并存儲在渣倉中,渣倉底部設(shè)電動卸料閥可將渣集中卸出。設(shè)備主要有撈渣機本體、水淬渣倉、卸料閥、振動器、傳送鏈條鏈斗、動力裝置等組成。
殘極加料機用于將電解精煉后產(chǎn)生的殘極板、尾料等通過集中傳輸?shù)姆绞捷斔偷睫D(zhuǎn)爐加料區(qū),使得銅資源得到重復(fù)循環(huán)利用,設(shè)備主要有堆垛殘極、儲運單元、斜&垂直提升機、水平鏈運機、頭部驅(qū)動裝置、投料單元等組成。設(shè)備形式大致分為斜提升式、垂直提升式。
捅風(fēng)眼機是轉(zhuǎn)爐吹煉的重要設(shè)備,機械捅風(fēng)眼機在國內(nèi)采用轉(zhuǎn)爐吹煉工藝的大部分冶煉廠均已成功使用,實現(xiàn)了降低員工勞動強度、縮短吹煉時間、提高產(chǎn)品合格率的目的,保證連續(xù)高效地向轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。
轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機是銅冶煉臥式轉(zhuǎn)爐的關(guān)鍵設(shè)置之一,采用吹煉工藝的大部分冶煉廠均已投入使用,它充分了降低了勞動強度、縮短吹煉時間、提供產(chǎn)品合格率、保證轉(zhuǎn)爐風(fēng)眼通暢為轉(zhuǎn)爐連續(xù)高效地供風(fēng)。
圓盤定量澆鑄機將冶煉完成的液態(tài)銅水澆鑄成陽極板或銅錠的自動化專用設(shè)備,通過定量澆筑、噴淋冷卻、提取水冷、涂模脫模等裝置生產(chǎn)出用于電解精煉工藝的合格陽極板。 根據(jù)平均產(chǎn)量、使用場地、用戶需求等,又可細分為單圓盤、雙盤圓;9-28模等多規(guī)格。
石墨坩堝,又稱熔銅包、熔銅等,是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金,對黃金、白銀、珠寶等各種首飾的鑄造和重鑄。
通過檢測SO2、CO、O2、CO2 濃度以及天然氣 煙氣溫度 重油 壓縮空氣 爐膛負壓等參數(shù)的分析,建立數(shù)學(xué)模型,找出氧化脫硫還原終點值。
在環(huán)保、冶煉、化工及選礦等行業(yè)中,為了滿足工藝條件的需求,經(jīng)常要對工藝介質(zhì)的PH、ORP值進行連續(xù)測量及控制。行業(yè)內(nèi)一般采用插入電極式在線檢測,但是由于電極在被測溶液中容易結(jié)垢,直接導(dǎo)致測量誤差大,甚至有無法進行正常測量的情況出現(xiàn)。這種情況下往往需要人工頻繁的進行手動清洗,這是目前電極用在工藝過程在線分析中的最大障礙。為了解決這一問題,我們公司開發(fā)了L-QXDJ-Ⅰ系列電極自動清洗裝置。
獲取SO2濃度、CO濃度、O2濃度、以及天然氣流量、煙氣溫度、送風(fēng)量、爐膛負壓等參數(shù),通過大數(shù)據(jù)、圖像識別、紅外成像以及AI智能,建立自學(xué)習(xí)模型,找出氧化脫硫還原終點值。 主要作用: 判斷氧化脫硫還原終點,實現(xiàn)精準控制 指導(dǎo)吹煉工序作業(yè) 控制燃燒,確保溫度穩(wěn)定和天然氣的合理使用,節(jié)約能源 優(yōu)化作業(yè)流程,為工藝改進提供真實可靠的數(shù)據(jù) 優(yōu)化指導(dǎo)燃燒,降低陽極爐重油、還原天然氣單耗;重油單耗預(yù)計節(jié)約3%以上,還原天然氣單耗預(yù)計節(jié)約5%以上。
實時監(jiān)測復(fù)雜工況煙氣成份含量,有利于客戶安全生產(chǎn)、能源節(jié)約、減少有害物質(zhì)產(chǎn)生等,提高客戶經(jīng)濟效益。根據(jù)不同場合及工況,提供7種不同型號產(chǎn)品。 適用范圍: 閃速爐、合成爐、金峰爐、頂吹爐、側(cè)吹爐、低吹爐、沸騰爐、奧斯麥特爐、卡爾多爐、傾動爐、轉(zhuǎn)爐等爐出口或余熱鍋爐出口的氣體成分分析。 獨特技術(shù): 特種材質(zhì)制作的取樣器。 耐腐蝕耐高溫的金屬過濾器。 強勁有效的風(fēng)炮式反吹掃。 旋壓式耐腐冷熱交換器。 觸屏操作,具有點檢管理功能。 過程遠程監(jiān)測,對系統(tǒng)維護進行遠程指導(dǎo)建議。
行車稱重數(shù)據(jù)涉及工廠物料平衡、轉(zhuǎn)爐配料、爐前管理等。行車稱重系統(tǒng)是冶煉企業(yè)的一個重要設(shè)備,該系統(tǒng)為工廠生產(chǎn)提供了重要數(shù)據(jù)。
利用布袋收塵器工作原理,通過監(jiān)測收塵器出口的粉塵濃度信號,得到周期性的粉塵尖峰信號。研究收塵器的反吹清灰時序,建立布袋除塵器箱體與粉塵尖峰信號的關(guān)系模型,根據(jù)尖峰信號的高度和回落時間來判斷袋漏的位置。
關(guān)鍵部件采用進口產(chǎn)品,設(shè)備安全、可靠、精準;高精度進樣反應(yīng)系統(tǒng)保證分析值具有極高的穩(wěn)定性;觸摸屏操作及顯示,操作簡單易學(xué);數(shù)據(jù)庫實時查詢, 測量對象: 洗滌塔、廢酸廢水、電解、電鍍、銅箔廠等含復(fù)雜成份的酸堿檢測。
部件構(gòu)成: 高溫雷達探尺、吹掃喇叭、散熱套管、緩沖散熱套管、表頭溫度報警、散熱套管溫度報警和高溫閥門(選配)等部件構(gòu)成。 推薦介質(zhì)溫度: 0℃-1600℃。
整理中……
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經(jīng)營類型包括蝶閥,球閥,隔膜閥。
在環(huán)保、冶煉、化工及選礦等行業(yè)中,為了滿足工藝條件的需求,經(jīng)常要對工藝介質(zhì)的PH、ORP值進行連續(xù)測量及控制。行業(yè)內(nèi)一般采用插入電極式在線檢測,但是由于電極在被測溶液中容易結(jié)垢,直接導(dǎo)致測量誤差大,甚至有無法進行正常測量的情況出現(xiàn)。這種情況下往往需要人工頻繁的進行手動清洗,這是目前電極用在工藝過程在線分析中的最大障礙。
渣場智能管理系統(tǒng),結(jié)合現(xiàn)場情況,實現(xiàn)對渣包渣場等現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的智能化管理。系統(tǒng)包含: 渣車行駛安全管理 渣車操作司機身份識別 渣包、渣位、渣口自動識別 渣車稱重,渣場智能調(diào)度和管理 渣場實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計和生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表 數(shù)據(jù)無線傳輸以及噴淋自動控制 功能特點: 可靠性高 多元化操作界面 功能齊全 智能化高
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