陽極整形機(jī)組(大極板) 1294     

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陽極整形機(jī)組是對(duì)陽極板進(jìn)行校正、校平、避免陽極板在入電解槽時(shí)由于耳部不規(guī)則、板面不平整，影響陽極板入槽準(zhǔn)確度及電解效果。在ISA法中以大極板應(yīng)用較為廣泛。

固定式陽極爐 1463     

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陽極爐作為需要輔助加熱的生產(chǎn)設(shè)備，氧氣燃燒技術(shù)對(duì)比傳統(tǒng)的助燃風(fēng)燃燒環(huán)保、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)明顯。但是傳統(tǒng)氧氣燃燒的主要問題是溫度分布的不均勻、高溫的氧－燃火焰對(duì)加熱工藝和爐體的耐火材料會(huì)產(chǎn)生不利的影響，降低爐襯壽命、氧氣燃燒火焰峰值溫度高。

粗銅澆鑄機(jī) 1122     

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粗銅澆鑄機(jī)又稱直線澆鑄機(jī),用于電爐、C爐等冶煉產(chǎn)出的粗銅水澆倒在銅模中自然冷卻，銅模系列直線排列盛裝在平板車上，每個(gè)銅模澆鑄完成后由驅(qū)動(dòng)裝置將其移動(dòng)至下一個(gè)模位，整體澆鑄完后，移動(dòng)至冷卻區(qū)、待轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)。

鑄渣機(jī) 1448     

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鑄渣機(jī)用于鉛氧化渣的鑄錠，渣錠經(jīng)冷卻后從鑄渣模脫出。多個(gè)鑄渣模固定于鏈條上，并通過滾輪支撐在軌道上，隨著鏈條運(yùn)動(dòng)，鑄渣模同時(shí)緩慢移動(dòng)，液體熱渣由熔煉爐流入角度可調(diào)的溜槽，經(jīng)過溜槽連續(xù)、均勻地注入鑄渣模中，渣錠經(jīng)緩冷后，在頭部輪處從鑄渣模中脫出。

撈渣機(jī) 1152     

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撈渣機(jī)將水淬渣由渣池?fù)瞥?，通過鏈斗等方式將其從渣池里撈出后輸送并存儲(chǔ)在渣倉中，渣倉底部設(shè)電動(dòng)卸料閥可將渣集中卸出。設(shè)備主要有撈渣機(jī)本體、水淬渣倉、卸料閥、振動(dòng)器、傳送鏈條鏈斗、動(dòng)力裝置等組成。

殘極加料機(jī) 1123     

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殘極加料機(jī)用于將電解精煉后產(chǎn)生的殘極板、尾料等通過集中傳輸?shù)姆绞捷斔偷睫D(zhuǎn)爐加料區(qū)，使得銅資源得到重復(fù)循環(huán)利用，設(shè)備主要有堆垛殘極、儲(chǔ)運(yùn)單元、斜&垂直提升機(jī)、水平鏈運(yùn)機(jī)、頭部驅(qū)動(dòng)裝置、投料單元等組成。設(shè)備形式大致分為斜提升式、垂直提升式。

全自動(dòng)捅風(fēng)眼機(jī) 1312     

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捅風(fēng)眼機(jī)是轉(zhuǎn)爐吹煉的重要設(shè)備，機(jī)械捅風(fēng)眼機(jī)在國內(nèi)采用轉(zhuǎn)爐吹煉工藝的大部分冶煉廠均已成功使用，實(shí)現(xiàn)了降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短吹煉時(shí)間、提高產(chǎn)品合格率的目的，保證連續(xù)高效地向轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。

機(jī)械捅風(fēng)眼機(jī) 2356     

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轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機(jī)是銅冶煉臥式轉(zhuǎn)爐的關(guān)鍵設(shè)置之一，采用吹煉工藝的大部分冶煉廠均已投入使用，它充分了降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短吹煉時(shí)間、提供產(chǎn)品合格率、保證轉(zhuǎn)爐風(fēng)眼通暢為轉(zhuǎn)爐連續(xù)高效地供風(fēng)。

圓盤定量澆鑄機(jī) 1260     

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圓盤定量澆鑄機(jī)將冶煉完成的液態(tài)銅水澆鑄成陽極板或銅錠的自動(dòng)化專用設(shè)備，通過定量澆筑、噴淋冷卻、提取水冷、涂模脫模等裝置生產(chǎn)出用于電解精煉工藝的合格陽極板。 根據(jù)平均產(chǎn)量、使用場(chǎng)地、用戶需求等，又可細(xì)分為單圓盤、雙盤圓；9-28模等多規(guī)格。

陽極爐控制優(yōu)化系統(tǒng) 2938     

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通過檢測(cè)SO2、CO、O2、CO2 濃度以及天然氣 煙氣溫度 重油 壓縮空氣 爐膛負(fù)壓等參數(shù)的分析，建立數(shù)學(xué)模型，找出氧化脫硫還原終點(diǎn)值。

電極自動(dòng)清洗裝置 2156     

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在環(huán)保、冶煉、化工及選礦等行業(yè)中，為了滿足工藝條件的需求，經(jīng)常要對(duì)工藝介質(zhì)的PH、ORP值進(jìn)行連續(xù)測(cè)量及控制。行業(yè)內(nèi)一般采用插入電極式在線檢測(cè)，但是由于電極在被測(cè)溶液中容易結(jié)垢，直接導(dǎo)致測(cè)量誤差大，甚至有無法進(jìn)行正常測(cè)量的情況出現(xiàn)。這種情況下往往需要人工頻繁的進(jìn)行手動(dòng)清洗，這是目前電極用在工藝過程在線分析中的最大障礙。為了解決這一問題，我們公司開發(fā)了L-QXDJ-Ⅰ系列電極自動(dòng)清洗裝置。

陽極爐智能化系統(tǒng) 2147     

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獲取SO2濃度、CO濃度、O2濃度、以及天然氣流量、煙氣溫度、送風(fēng)量、爐膛負(fù)壓等參數(shù)，通過大數(shù)據(jù)、圖像識(shí)別、紅外成像以及AI智能，建立自學(xué)習(xí)模型，找出氧化脫硫還原終點(diǎn)值。 主要作用： 判斷氧化脫硫還原終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制 指導(dǎo)吹煉工序作業(yè) 控制燃燒，確保溫度穩(wěn)定和天然氣的合理使用，節(jié)約能源 優(yōu)化作業(yè)流程，為工藝改進(jìn)提供真實(shí)可靠的數(shù)據(jù) 優(yōu)化指導(dǎo)燃燒，降低陽極爐重油、還原天然氣單耗；重油單耗預(yù)計(jì)節(jié)約3%以上，還原天然氣單耗預(yù)計(jì)節(jié)約5%以上。

QT系列氣體在線分析系統(tǒng) 1982     

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實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)復(fù)雜工況煙氣成份含量，有利于客戶安全生產(chǎn)、能源節(jié)約、減少有害物質(zhì)產(chǎn)生等，提高客戶經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)不同場(chǎng)合及工況，提供7種不同型號(hào)產(chǎn)品。 適用范圍： 閃速爐、合成爐、金峰爐、頂吹爐、側(cè)吹爐、低吹爐、沸騰爐、奧斯麥特爐、卡爾多爐、傾動(dòng)爐、轉(zhuǎn)爐等爐出口或余熱鍋爐出口的氣體成分分析。 獨(dú)特技術(shù)： 特種材質(zhì)制作的取樣器。 耐腐蝕耐高溫的金屬過濾器。 強(qiáng)勁有效的風(fēng)炮式反吹掃。 旋壓式耐腐冷熱交換器。 觸屏操作，具有點(diǎn)檢管理功能。 過程遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)，對(duì)系統(tǒng)維護(hù)進(jìn)行遠(yuǎn)程指導(dǎo)建議。

行車秤稱重?cái)?shù)據(jù)無線系統(tǒng) 2337     

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行車稱重?cái)?shù)據(jù)涉及工廠物料平衡、轉(zhuǎn)爐配料、爐前管理等。行車稱重系統(tǒng)是冶煉企業(yè)的一個(gè)重要設(shè)備，該系統(tǒng)為工廠生產(chǎn)提供了重要數(shù)據(jù)。

布袋除塵器袋漏定位系統(tǒng) 1917     

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利用布袋收塵器工作原理，通過監(jiān)測(cè)收塵器出口的粉塵濃度信號(hào)，得到周期性的粉塵尖峰信號(hào)。研究收塵器的反吹清灰時(shí)序，建立布袋除塵器箱體與粉塵尖峰信號(hào)的關(guān)系模型，根據(jù)尖峰信號(hào)的高度和回落時(shí)間來判斷袋漏的位置。

酸堿濃度計(jì) 1745     

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關(guān)鍵部件采用進(jìn)口產(chǎn)品，設(shè)備安全、可靠、精準(zhǔn)；高精度進(jìn)樣反應(yīng)系統(tǒng)保證分析值具有極高的穩(wěn)定性；觸摸屏操作及顯示，操作簡(jiǎn)單易學(xué)；數(shù)據(jù)庫實(shí)時(shí)查詢， 測(cè)量對(duì)象： 洗滌塔、廢酸廢水、電解、電鍍、銅箔廠等含復(fù)雜成份的酸堿檢測(cè)。

高溫探尺 2316     

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部件構(gòu)成： 高溫雷達(dá)探尺、吹掃喇叭、散熱套管、緩沖散熱套管、表頭溫度報(bào)警、散熱套管溫度報(bào)警和高溫閥門（選配）等部件構(gòu)成。 推薦介質(zhì)溫度： 0℃-1600℃。

閥門 2514     

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經(jīng)營(yíng)類型包括蝶閥，球閥，隔膜閥。

PH計(jì)及ORP計(jì)電極自動(dòng)清洗裝置 2998     

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在環(huán)保、冶煉、化工及選礦等行業(yè)中，為了滿足工藝條件的需求，經(jīng)常要對(duì)工藝介質(zhì)的PH、ORP值進(jìn)行連續(xù)測(cè)量及控制。行業(yè)內(nèi)一般采用插入電極式在線檢測(cè)，但是由于電極在被測(cè)溶液中容易結(jié)垢，直接導(dǎo)致測(cè)量誤差大，甚至有無法進(jìn)行正常測(cè)量的情況出現(xiàn)。這種情況下往往需要人工頻繁的進(jìn)行手動(dòng)清洗，這是目前電極用在工藝過程在線分析中的最大障礙。

渣場(chǎng)智能管理系統(tǒng) 1960     

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渣場(chǎng)智能管理系統(tǒng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)渣包渣場(chǎng)等現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的智能化管理。系統(tǒng)包含： 渣車行駛安全管理 渣車操作司機(jī)身份識(shí)別 渣包、渣位、渣口自動(dòng)識(shí)別 渣車稱重，渣場(chǎng)智能調(diào)度和管理 渣場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表 數(shù)據(jù)無線傳輸以及噴淋自動(dòng)控制 功能特點(diǎn)： 可靠性高 多元化操作界面 功能齊全 智能化高

轉(zhuǎn)爐造銅期終點(diǎn)判斷系統(tǒng) 2472     

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轉(zhuǎn)爐造銅期終點(diǎn)判斷系統(tǒng)通過測(cè)量SO2、O2、送風(fēng)量、上升煙道溫度、爐膛負(fù)壓等數(shù)據(jù)，輔以轉(zhuǎn)爐爐體實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確的尋找出造銅期的終點(diǎn)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)作業(yè)。系統(tǒng)將對(duì)“泡銅”、“蟲銅”、“平板”等造銅期時(shí)點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷，避免“過吹”和“欠吹”，減少陽極爐氧化時(shí)間。 主要作用： 準(zhǔn)確率高 維護(hù)簡(jiǎn)單 可靠性高 重現(xiàn)性好