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特色反應(yīng)釜是應(yīng)各種不同探索型實(shí)驗需求,霍桐儀器與廣大科研工作者共同合作開發(fā)出來的特殊功能的反應(yīng)釜。 特色反應(yīng)釜主要分為“聲”“光”“電”三大類。即為超聲波、光學(xué)、電化學(xué)反應(yīng)釜三類。
雄創(chuàng)鋁合金錠基本實(shí)現(xiàn)全再生,最大可能減少原生金屬的使用,依據(jù)合理的原料配比,節(jié)能熔煉,熔體凈化處理等專有技術(shù),生產(chǎn)出結(jié)晶組織細(xì)膩,成分穩(wěn)定,雜質(zhì)含量極低的鋁合金錠產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量居于國內(nèi)先進(jìn)水平。主要應(yīng)用于汽車、高鐵、航空航天、船舶、軍工、電力電子、生物醫(yī)藥包裝等領(lǐng)域。產(chǎn)品主要銷往華東和長三角城市。
三效氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器是將含鹽廢水濃縮到飽和濃度,再用外循環(huán)高位結(jié)晶器把鹽從廢水中結(jié)晶出來,從而實(shí)現(xiàn)鹽和水的分離。
三效蒸發(fā)雙結(jié)晶設(shè)備是將含鹽廢水濃縮到飽和濃度,再用外循環(huán)高位結(jié)晶器把鹽從廢水中結(jié)晶出來,從而實(shí)現(xiàn)鹽和水的分離。
雙效移動式蒸發(fā)器是將含鹽廢水濃縮到飽和濃度,再用外循環(huán)高位結(jié)晶器把鹽從廢水中結(jié)晶出來,從而實(shí)現(xiàn)鹽和水的分離。
三效富馬酸蒸發(fā)結(jié)晶器是將含鹽廢水濃縮到飽和濃度,再用外循環(huán)高位結(jié)晶器把鹽從廢水中結(jié)晶出來,從而實(shí)現(xiàn)鹽和水的分離。
從結(jié)晶器頂端蒸發(fā)出的二次蒸汽進(jìn)入機(jī)械壓縮機(jī)(離心式/羅茨式),經(jīng)壓縮后,二次蒸汽的飽和溫度和壓力得到提高,焓值増加,壓縮后的蒸汽進(jìn)入換熱器的殼層,與物料換熱;同時蒸汽冷凝為冷凝水,排至冷凝罐;物料被加熱后,又蒸發(fā)出二次蒸汽。如此系統(tǒng)反復(fù)循環(huán),整個過程只消耗少量的電能,節(jié)省了大量的新鮮蒸汽,很大程度上降低了系統(tǒng)的能耗,也降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本。在系統(tǒng)物料濃縮至晶體析出時,強(qiáng)制循環(huán)泵起到推動物料循環(huán)與壓縮后的二次蒸汽換熱的作用,令晶體的物料使用離心機(jī)離心,實(shí)現(xiàn)晶體顆粒與母液的分離,母液再進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā).
高溫高壓爐設(shè)計為高溫高壓條件下使用,爐管采用鎳基合金鋼管,具有較高蠕變強(qiáng)度和抗氧化性。密封圈為金屬無氧銅密封圈,可以在高溫狀態(tài)下通入實(shí)驗氣氛參與實(shí)驗。設(shè)備配有背壓閥,加熱過程中氣體膨脹,壓力上升,背壓閥可將路管內(nèi)多余氣體排出,維持壓力穩(wěn)定。同事設(shè)備上裝有壓力傳感器和電磁閥,當(dāng)壓力傳感器檢測到內(nèi)部壓力大于所設(shè)定的壓力時通過信號傳送至高壓電磁閥,電磁閥打開釋放出多余壓力,可確保安全使用。該設(shè)備為單端封口設(shè)計,可將線質(zhì)材料通過雙芯剛玉管穿過法蘭,并連接到檢測設(shè)備上,以便檢測再高溫條件下材料的性能變化。
高溫高壓管式爐如圖所示,集控制系統(tǒng)與爐膛為一體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料,采用硅碳棒為加熱元件,均勻分布于爐管兩側(cè),溫場均勻可靠。鎳基合金材料制成的金屬爐管配備CF法蘭密封形式及金屬紫銅密封圈,提高設(shè)備的使用溫度,同時能實(shí)現(xiàn)在一定的高壓條件下實(shí)驗。工件式樣在管中加熱,加熱元件與爐管平行,均勻地分布在爐管外,有效的保證了溫場的均勻性。
1200℃開啟式真空管式爐可通氣氛抽真空,設(shè)備采用開啟式結(jié)構(gòu),安裝拆卸方便。石英管確保在高真空條件下使用。進(jìn)氣端法蘭采用折頁式法蘭設(shè)計,避免取放料時的繁瑣操作, 爐管工件橫穿與進(jìn)口電阻絲的爐膛,溫場均勻,內(nèi)外溫差可控制在5度左右,氣動彈簧支撐結(jié)構(gòu)讓操作者可各角度安全開啟,該款廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體、納米材料、碳纖維、石墨烯等新材料、新工藝領(lǐng)域。
纖維連續(xù)熱處理設(shè)備?為我司研發(fā)用于薄膜材料連續(xù)生長專用設(shè)備或薄膜材料連續(xù)熱處理使用,成套系統(tǒng)配有真空系統(tǒng),氣體流量控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)多種實(shí)驗調(diào)整,同時具有一定的產(chǎn)能要求。真空腔室內(nèi)采用動密封,確保系統(tǒng)在真空或氣氛保護(hù)條件下工作,適用于連續(xù)生長等工藝要求。
橋架做為主機(jī)重量承載部件,液壓馬達(dá)驅(qū)動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),格柵裝置脫離絮團(tuán)中游離水,加快礦漿的沉降速度,通過耙架將沉降物料刮集至中心錐坑,由反螺旋攪拌器疏散物料,排出池體。
1、設(shè)備應(yīng)用較為成熟 2、生產(chǎn)范圍φ1-φ24 3、手動提耙或電動提耙 4、機(jī)械驅(qū)動
1、液壓驅(qū)動、實(shí)現(xiàn)無級變速 2、國外布料技術(shù)、處理量大 3、能夠自動或手動提耙,保護(hù)設(shè)備 4、整機(jī)PLC控制,自動化程度高 5、設(shè)備規(guī)格φ3.5-φ35m
用于水泥廠煅燒高標(biāo)號水泥,同時也廣泛應(yīng)用于冶金?化工?建筑等行業(yè)?
應(yīng)用于化工、電子材料磁性材料、電池材料、非金屬礦、新型材料、磨料、陶瓷、醫(yī)藥、食品、涂料等行業(yè)的物料超細(xì)粉磨。
窯爐是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。一般用磚和石頭砌成,根據(jù)需要可以制成大小各種的規(guī)格,能采用可燃?xì)怏w、油或電來運(yùn)轉(zhuǎn)。電窯比使用可燃?xì)怏w和油的窯更容易控制溫度,但是一些陶工和雕塑家認(rèn)為電窯的溫度上升太快。窯爐的膛內(nèi)溫度時采用高溫計或測溫錐測量的,通過窺孔可以看見。
保溫材料采用真空吸附成型的氧化鋁纖維無機(jī)材料,環(huán)保節(jié)能;
LFT系列迷你管式爐是用于各種材料熱處理的實(shí)驗設(shè)備。主要行業(yè)有稀土制備、電子照明、晶體退火、生物陶瓷、電子陶瓷、特種合金、磁性材料、精密鑄造等行業(yè)進(jìn)行真空燒結(jié)、氣氛保護(hù)燒結(jié)、真空鍍膜、CVD實(shí)驗、物質(zhì)成分測量等場合
高溫區(qū)域熔融升華爐如圖所示,爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料,采用電阻絲為加熱元件。加熱元件與爐管平行,均勻地分布在爐管外,有效的保證了溫場的均勻性。
實(shí)驗設(shè)備:雙溫區(qū)真空管式爐(分體式) LFT1200C-II 200D50(管式爐系列)
小型立式管式爐LFT1200C-VT 200D60(管式爐系列)
LFT-1200C 400D60單溫區(qū)開啟式真空管式爐采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu),爐體表面溫度≤60℃,爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。。進(jìn)口加熱電阻絲鑲嵌延長爐體使用壽命,是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗室及工礦企業(yè)在可控多種氣氛及真空狀態(tài)下對金屬,非金屬及其它化合物進(jìn)行燒結(jié)﹑熔化﹑分析而研制的專用理想設(shè)備。
實(shí)驗設(shè)備:LFT系列高溫真空回轉(zhuǎn)爐 LFT1200C 900D60IIIR(管式爐系列)
1400系列真空管式回轉(zhuǎn)爐 LFT1400C 600D60IIIR(管式爐系列)
該設(shè)備爐管可360°旋轉(zhuǎn),有助于粉料的燒結(jié)更均勻,可大角度傾斜,方便進(jìn)出料,傾斜角度在0-35°之間。
BTF-1200C-SL小型滑軌式快速升溫爐是根據(jù)開啟式真空管式爐改裝而來的,操作時可將實(shí)驗需要的恒定高溫直接推到樣品處,使樣品能得到一個快速的升溫速度,同樣也可將高溫的管式爐直接推離樣品處,使樣品直接暴露在室溫環(huán)境下,得到快速的降溫速率。這款設(shè)備是專為生長石墨烯而研制的石墨烯生長專用爐,也同樣適用于要求升降溫速度比較快的CVD實(shí)驗。
本公司研發(fā)生產(chǎn)的ZMF-1700C真空箱式爐系列用于在1600℃下半導(dǎo)體器件、金屬材料的熱處理和還原 性燒結(jié)等工藝,也可用于產(chǎn)品的炭化試驗。該爐采用電阻絲加熱,PID程序控溫儀控制,溫控儀可設(shè)定30段升溫曲線、PID控制參數(shù)自整定、并具有斷 偶、超溫報警保護(hù)等功能。爐體采用超輕質(zhì)高鋁纖維材料,具有熱容小、溫度升降控制靈活、節(jié)能等特點(diǎn),設(shè)備可根據(jù)真空度的需要分別選用機(jī)械泵或真空機(jī)組, 非常適合于試驗和小批量生產(chǎn)之用。
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