高溫沸騰爐介紹 (1)、目前主要使用情況有四種,分別是:手燃爐、鏈條爐排爐、煤粉爐、高溫沸騰爐。貴公司現(xiàn)用的手燃爐,是最原始的、最簡單的熱風爐;雖然其投資少,但占用人工多、燃燒不穩(wěn)定、供熱不均勻、燃料利用率低;手燃爐的諸多缺點使得所烘物料干濕不均勻,產(chǎn)量低,煤耗高,產(chǎn)品質(zhì)量難保證;選用高溫沸騰爐就完全可以解決這些問題。
由鋼殼與石墨爐蓋、爐身(合成筒)和爐底以及燈頭等組成,與鋼合成爐相比具有以下特點:1、 使用壽命長(正常生產(chǎn)一般在10年以上); 2、 產(chǎn)品酸純度高;
本系列翻轉(zhuǎn)式臺車爐是國家標準節(jié)能型周期作業(yè)電爐,主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、模具鋼及其它特殊鋼,鋼球破碎機錘頭、軋輥、鐵鉻耐磨材料快速淬火,也可用于退火、正火、時效以及各種機械零件熱處理之用。
多晶硅燒結(jié)爐應用領(lǐng)域:用于多晶硅坩堝燒結(jié)、烘烤等工業(yè)領(lǐng)域,每爐可同時容納1~6工位坩堝燒結(jié)處理。該設(shè)備也可用于模具、鑄件等金屬件的淬火、退火等熱處理。
特大型臺車爐(簡稱臺車爐)是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐,主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構(gòu)件、拉絲、環(huán)保設(shè)備、機械配套企業(yè)、裝載機、柴油機、軍工等行業(yè)的熱處理車間加熱用,我公司在山西鋁廠,湖北洪城股份,定襄金瑞等企業(yè)都已生產(chǎn)大型臺車爐,最長達20多米,最寬達6米、最高達4米。
高溫爐也叫馬弗爐、箱式高溫爐,是國家標準節(jié)能型周期作業(yè)電爐,箱式高溫爐主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用,箱式高溫爐也可作金剛石等切割刀片進行高溫燒結(jié)用途。
設(shè)備用途:保護氣氛燒結(jié)爐,主要用于在保護氣氛下,對不銹鋼鋼管或者鎳合金管的內(nèi)外表面燒結(jié)銅基粉末、鐵基粉末及銅-鎳合金管內(nèi)外表面燒結(jié)銅-鎳合金粉末。保護氣氛光亮退火爐主要用于在保護氣氛下,對不銹鋼鋼管、銅管等在保護氣氛下進行光亮退火處理。
設(shè)備用途:主要用于銅陽極泥硫酸化焙燒蒸硒。該系列產(chǎn)品本公司擁有5項國家發(fā)明專利證書,6項實用新型專利證書。
回轉(zhuǎn)窯應用越來越廣泛,鋁生產(chǎn)中用它焙燒成氧化鋁,煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦,用它對鐵礦石進行直接還原,氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中,用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判裕岳诖胚x?;瘜W工業(yè)中,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,煅燒磷肥、硫化鋇等,具有可利用中低品位磷礦的優(yōu)點,得到大力推廣。
碳酸鋰生產(chǎn)工藝 ① 焙浸工段 轉(zhuǎn)化焙燒:鋰輝石精礦從精礦庫人工送至斗式提升機提升至精礦倉,再經(jīng)圓盤給料機和螺旋給料機加入碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯窯尾,利用窯尾預熱段高溫氣體干燥精礦,精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進行晶型轉(zhuǎn)化焙燒,由α型(單斜晶系,密度3150kg/m3)轉(zhuǎn)化為β型鋰輝石(四方晶系,密度2400kg/m3,即焙料),轉(zhuǎn)化率約98%
本機適用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品及糧食行業(yè)、用途極為廣泛。本機利用活動齒盤和因定齒盤間的高速相對運動,使被粉碎物經(jīng)齒沖擊、摩擦及 物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。
本機采用混合噴粉法原理設(shè)計研制而成,適用制藥、食品、化工等行業(yè),用途極為廣泛。本機結(jié)構(gòu)簡單,粉碎室裝拆與清洗方便,粉碎室內(nèi)凡與物料相接觸的部分,均采用不銹鋼材料制造,能耐酸腐蝕,使被粉碎物料更能符合衛(wèi)生要求。
該兩種系列微粉碎機和超微粉碎機,由主機,輔機,電控三個部分組成,設(shè)計緊湊,結(jié)構(gòu)合理,具有風選式,無篩無網(wǎng).機內(nèi)裝有分級結(jié)構(gòu),能使粉碎,分級一次完成.負壓輸送使粉碎作業(yè)時機腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量能源源不斷地排出,所以也適用于熱敏性物料的粉碎。
該機通過雙軸上的刀排與柵格的剪切破碎,把濾餅狀或因受潮而結(jié)成塊狀的物料進行破碎,達到破碎目的,破碎粒度通過調(diào)節(jié)雙軸轉(zhuǎn)速來調(diào)整,該機適用于松散性塊狀物料的破碎,為物料的干燥及粉碎提供前道外理。
回轉(zhuǎn)式烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、擋料板、傳動裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理:利用擺布合理,角度交替變更均布于筒體內(nèi)的揚料板,把含水物料拋灑在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi),經(jīng)熱氣流把水份從物料中分泌出來,變成水蒸氣排放于大氣中而進行干燥。回轉(zhuǎn)式烘干機應用于礦渣、粘土、石灰石等物料的烘干,主要用于水泥、化工、冶金、建材等行業(yè)。具有烘干能力大,運轉(zhuǎn)平衡,能耗低,操作方便,產(chǎn)量高等優(yōu)點。
回轉(zhuǎn)式冷卻機用于復混肥生產(chǎn) ,冷卻一定溫度顆粒的肥料,回轉(zhuǎn)式冷卻機與干燥機配套使用 ,可大大提高冷卻速度 ,減輕勞動強度,提高產(chǎn)量,進一步去除部分水分和降低復混肥的粒溫?;剞D(zhuǎn)式冷卻機采用空氣流與物料流逆向的工作方式,物料從機器頂部進入,自上而下經(jīng)過加熱干燥段和冷卻段,從底部均勻排出,而冷空氣則由底部進入首先冷卻即將排出的物料,之后被加熱并與物料進行熱質(zhì)交換,吸收物料中的水分穿透物料層從頂部出風口排出。
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備,也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作,可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè).
云白環(huán)境整套鋼煙囪設(shè)備系統(tǒng)在有色冶金行業(yè)應用的綜合優(yōu)勢與突出性能:1、自立式鋼煙囪結(jié)構(gòu)及功能優(yōu)勢;2、整體方案設(shè)計優(yōu)勢(含美化、亮化及景觀)3、防腐性能優(yōu)勢;4、制作及安裝優(yōu)勢;5、價值優(yōu)勢等。
高嶺土煅燒是指在適宜的氣氛和低于礦物原料熔點溫度條件下進行的熱加工,使礦物原料的目的組份礦物發(fā)生物理化學變化過程。在這個過程中常發(fā)生的變化是除碳、脫除膠體水和礦物結(jié)晶格架中的結(jié)晶水及化合水,使礦物熱解為一種或若干組成更為簡單的礦物,最終使產(chǎn)品白度(或亮度)、空隙率、活性等性能提高和優(yōu)化。
相較于天然鋰輝石, 經(jīng)高溫相變后轉(zhuǎn)化為 β-鋰輝石, 鋰輝石化學活性明顯增強。 高溫焙燒下 β-鋰輝石和外加添加劑下可發(fā)生化學反應轉(zhuǎn)化成可溶性含鋰物質(zhì), 從而實現(xiàn)礦石提 鋰。
對釹鐵硼廢料進行氧化焙燒的目的是將粉料中的稀土轉(zhuǎn)化為稀土氧化物,F(xiàn)e 及其它元素則最終變?yōu)镕e2O3和各元素對應氧化物,如果焙燒過程充分氧化了上述物質(zhì),那么浸出實驗中的酸分解過程中不需要對未完全氧化物質(zhì)進行氧化,能有效降低對酸的消耗。用鹽酸浸出過程中,稀土優(yōu)先溶解,少部分鐵和其它微量元素會進入溶液中。根據(jù)各種金屬鹽類生成氫氧化物沉淀時的條件,調(diào)節(jié)pH值可使稀土與其他金屬元素分離。
氧化鎂是一種重要的化學品,有許多特殊用途。迄今為止,世界上最大的氧化鎂消費領(lǐng)域是耐火材料行業(yè)。 氧化鎂有許多類別,輕燒或苛性煅燒氧化鎂是在溫度較低(通常為800-1000℃)下煅燒的產(chǎn)品。在整個氧化鎂類別中,該產(chǎn)品通常具有最高的反應性和最大的比表面積。
快速熱壓燒結(jié)是當今世界上先進的快速燒結(jié)技術(shù)之一。與SPS(放電等離子體燒結(jié))相比,快速熱壓燒結(jié)沒有使用昂貴的脈沖電源, 因此成本低廉而又兼具燒結(jié)速度快,樣品致密高的優(yōu)勢??焖贌釅杭夹g(shù)是燒結(jié)特種陶瓷材料、納米陶瓷材料、梯度功能材料、熱電材料、稀土永磁材料、金屬玻璃非平衡態(tài)材料等先進材料最有力的工具,是開展新材料研發(fā)工作的理想選擇。
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